CN111085364A

CN111085364A - 一种铝合金型材加工喷涂装置

Info

Publication number: CN111085364A
Application number: CN202010076292.2A
Authority: CN
Inventors: 郝海钧; 王影
Original assignee: Individual
Current assignee: Hubei Zhite New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2020-01-23
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2040-01-23
Also published as: CN111085364B

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材加工喷涂装置，所述底座的上端两侧对称连接有侧板，所述侧板的上端内部设有空腔，所述空腔中连接有挡板，所述挡板的一侧等距设有若干组连接槽，所述侧板的一侧两端分别连接有插柱，两侧的所述侧板之间连接有防护板，所述底座的两侧分别连接有立板，一侧所述立板的外侧通过安装座连接有电机；本发明通过向上拉动挡板，进行侧面防护，使得喷涂时的油漆不会流到外部，挡板的高度在侧板上可调节，罩盖对上侧起到较好的防护作用，便于喷涂使用；一对热箱能够起到预热的作用，散热辊能对喷涂后的铝合金型材进行干燥，使得铝合金型材喷涂后旋转油漆不会向下滴落，有助于快速干燥。

Description

一种铝合金型材加工喷涂装置

技术领域

本发明涉及铝合金型材加工喷涂装置技术领域，具体为一种铝合金型材加工喷涂装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金型材在加工时需根据需求喷涂油漆，现有的喷涂装置在使用时，部分缺乏防护结构，使得油漆喷洒到外部，具备防护结构的也是固定不可调节；部分铝合金型材在加热烘干过程中，直接将其移动到烘干房中去，需要花费大量的加工成本，且不利于工人现场操作。为此，我们推出一种铝合金型材加工喷涂装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材加工喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材加工喷涂装置，包括底座，所述底座的上端两侧对称连接有侧板，所述侧板的上端内部设有空腔，所述空腔中连接有挡板，所述挡板的一侧等距设有若干组连接槽，所述侧板的一侧两端分别连接有插柱，两侧的所述侧板之间连接有防护板，所述底座的两侧分别连接有立板，一侧所述立板的外侧通过安装座连接有电机，所述电机的输出端贯穿至立板的另一侧连接有第一夹具，另一侧的所述立板的外侧通过支架座连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至立板的一侧连接有转盘，所述转盘的一侧连接有第二夹具，两组所述立板的上端连接有顶板，所述顶板的上端一侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有推板，所述推板的一端连接有导杆，所述导杆的一侧下端连接有滑块，所述顶板的上端中部设有滑槽，所述滑块的下端滑接至滑槽中，所述滑块的两侧还没分别连接有滑轮，所述滑轮滑接至滑槽中，所述滑块的下端位于顶板的下端外部连接有外壳，所述外壳中设有喷涂罐，所述外壳的下端还连接有罩盖，所述喷涂罐的下端位于罩盖中连接有喷嘴。

作为本技术方案的进一步优化，所述插柱的一端插接至连接槽中，所述插柱呈T型设置，且连接槽也呈T型设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述挡板的上端连接有弧形板。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座上设有四个热箱，所述热箱两两相对设置且围成一圈，两个横向所述热箱的顶端均设有滚轮槽，所述滚轮槽内滚动设置导热轮，两所述导热轮设置在转辊上，所述转辊上设有散热辊，所述散热辊位于所述罩盖和转盘之间的位置，所述转辊的端部设有齿轮，所述齿轮和齿条连接，所述齿条活动设置在往复移动机构上。

作为本技术方案的进一步优化，所述往复移动机构是液压缸或者直线电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一夹具位于两组所述侧板之间，所述第二夹具位于两组所述侧板之间，所述第二夹具的位置与第一夹具的位置对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷嘴位于防护板的上端中部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明第二夹具的位置与第一夹具的位置对应设置，从两端将铝合金型材的两端进行夹持，第一液压缸输出第二夹具夹持铝合金型材，第二液压缸输出和回缩来进行移动喷涂，电机工作使得铝合金型材转动被进行喷涂，喷涂效果好，通过向上拉动挡板，进行侧面防护，使得喷涂时的油漆不会流到外部，挡板的高度在侧板上可调节，罩盖对上侧起到较好的防护作用，便于喷涂使用。一对热箱能够起到预热的作用，散热辊能对喷涂后的铝合金型材进行干燥，使得铝合金型材喷涂后旋转油漆不会向下滴落，有助于快速干燥。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挡板侧视结构示意图；

图3为本发明挡板向上调整的状态结构示意图；

图4为本发明滑块结构示意图；

图5为图1的部分剖视图；

图6为散热辊的结构示意图；

图7为散热辊的侧视剖视图。

图中：1、底座；2、侧板；3、挡板；4、弧形板；5、防护板；6、热箱；7、连接槽；8、插柱；9、空腔；10、安装座；11、电机；12、第一夹具；13、支架座；14、第一液压缸；15、转盘；16、第二夹具；17、立板；18、第二液压缸；19、推板；20、导杆；21、滑块；22、滑槽；23、滑轮；24、外壳；25、喷涂罐；26、罩盖；27、喷嘴；28、顶板；29、滚轮槽；30、导热轮；31、转辊；32、散热辊；33、齿轮；34、齿条；35、往复移动机构；36、凸状弧板；37、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝合金型材加工喷涂装置，包括底座1，底座1的上端两侧对称连接有侧板2，侧板2的上端内部设有空腔9，空腔9中连接有挡板3，挡板3的一侧等距设有若干组连接槽7，侧板2的一侧两端分别连接有插柱8，两侧的侧板2之间连接有防护板5，底座1的两侧分别连接有立板17，一侧立板17的外侧通过安装座10连接有电机11，电机11的输出端贯穿至立板17的另一侧连接有第一夹具12，另一侧的立板17的外侧通过支架座13连接有第一液压缸14，第一液压缸14的输出端贯穿至立板17的一侧连接有转盘15，转盘15的一侧连接有第二夹具16，两组立板17的上端连接有顶板28，顶板28的上端一侧连接有第二液压缸18，第二液压缸18的输出端连接有推板19，推板19的一端连接有导杆20，导杆20的一侧下端连接有滑块21，顶板28的上端中部设有滑槽22，滑块21的下端滑接至滑槽22中，滑块21的两侧还没分别连接有滑轮23，滑轮23滑接至滑槽22中，滑块21的下端位于顶板28的下端外部连接有外壳24，外壳24中设有喷涂罐25，外壳24的下端还连接有罩盖26，喷涂罐25的下端位于罩盖26中连接有喷嘴27，喷涂罐25中的油漆通过喷嘴27喷向下端的铝合金型材上。具体的，罩盖26的尺寸大于防护板5的尺寸。具体的，滑块21为十字型滑块。

具体的，插柱8的一端插接至连接槽7中，插柱8呈T型设置，且连接槽7也呈T型设置，通过插柱8将挡板3移动调整后的位置固定在侧板2中，可以根据铝合金型材的高度进行调整，保证喷涂过程油漆不会喷洒向两侧。具体的，挡板3的上端连接有弧形板4，起到较好的防护作用。具体的，第一夹具12位于两组侧板2之间，第二夹具16位于两组侧板2之间，第二夹具16的位置与第一夹具12的位置对应设置，从两端将铝合金型材的两端进行夹持，电机11工作使得铝合金型材转动被进行喷涂，喷涂效果好。具体的，喷嘴27位于防护板5的上端中部，处于中线上，通过第二液压缸18输出推动进行喷涂，同时铝合金型材转动，喷涂效果好，均匀。

具体的，底座1上设有四个热箱6，热箱6两两相对设置且围成一圈，两个横向热箱6的顶端均设有滚轮槽29，滚轮槽29内滚动设置导热轮30，两导热轮30设置在转辊31上，转辊31上设有散热辊32，散热辊32位于罩盖26和转盘15之间的位置，转辊31的端部设有齿轮33，齿轮33和齿条34连接，齿条34活动设置在往复移动机构35上。电机11的输出端穿过热箱6。具体的，往复移动机构35是液压缸或者直线电机。当齿条34往复移动时，齿轮33随之旋转，导热轮30在滚轮槽29内滚动，散热辊32从转盘15的上方滚动过去。在这个过程中，热箱6内的热量经过导热轮30和转辊31传递到散热辊32上，散热辊32向外散热，使得铝合金型材喷涂后快速干燥。热箱6可以外接电热丝或者暖气。

再具体的，如图6和图7所示，散热辊32的周侧均布数道环形槽，每道环形槽内设有四个倒置状的凸状弧板36，相邻两道的凸状弧板36相抵，凸状弧板36的底端侧面设有通孔，散热辊32沿轴线设有四道通槽，通槽内设有固定杆37，固定杆37将凸状弧板36固定在环形槽内，部分凸状弧板36的顶端设有突起。根据实际情况，将凸状弧板36组装到散热辊32的环形槽内，利用固定杆37固定住，每道环形槽内的四个凸状弧板36互相接触，起到了定位的作用。凸状弧板36的外侧设有突起，突起和铝合金型材的形状有关，当散热辊32在铝合金型材的表面滚动时，热量能够更好的辐射到铝合金型材上。由于凸状弧板36有多种样式，故根据实际需要，可实现不同形状的铝合金型材，有不同样式的干燥结构。凸状弧板36和固定杆37均采用热的良导体，传热效果好。

具体的，使用时，第二夹具16的位置与第一夹具12的位置对应设置，从两端将铝合金型材的两端进行夹持，第一液压缸14输出第二夹具16夹持铝合金型材，第二液压缸18输出和回缩来进行移动喷涂，电机11工作使得铝合金型材转动被进行喷涂，这个过程铝合金型材被夹持且转盘15转动，喷涂效果好，通过向上拉动挡板3，进行侧面防护，使得喷涂时的油漆不会流到外部，罩盖26对上侧起到较好的防护作用，便于喷涂使用。挡板3的高度在侧板2上可调节，电加热丝6的作用，使得防护板5温度升高，使得防护板5上侧处于高温，使得铝合金型材喷涂后油漆不会向下滴落有助于快速干燥。

没有设置滚轮槽29的一对热箱6能够起到预热铝合金型材的作用，并将铝合金型材表面的水珠干燥掉。喷嘴27喷完铝合金型材后，散热辊32从铝合金型材的上方滚动过去，散热辊32散发的热量辐射到铝合金型材上，进而起到干燥铝合金型材的作用，使得铝合金型材喷涂后旋转油漆不会向下滴落，有助于快速干燥。

不同样式的凸状弧板36，得到不同形状的干燥结构，该结构不同于传统的往复移动加热或者烘干结构，能够做到因形而异。

需要说明的是，本实施例中，第一液压缸14、第二液压缸18以及电机11的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用控制器操作，采用现有技术实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现；电加热丝6的电性连接和具体型号需要根据实际使用对象的规格选型限定，在此不做过多的说明。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝合金型材加工喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧对称连接有侧板（2），所述侧板（2）的上端内部设有空腔（9），所述空腔（9）中连接有挡板（3），所述挡板（3）的一侧等距设有若干组连接槽（7），所述侧板（2）的一侧两端分别连接有插柱（8），两侧的所述侧板（2）之间连接有防护板（5），所述底座（1）的两侧分别连接有立板（17），一侧所述立板（17）的外侧通过安装座（10）连接有电机（11），所述电机（11）的输出端贯穿至立板（17）的另一侧连接有第一夹具（12），另一侧的所述立板（17）的外侧通过支架座（13）连接有第一液压缸（14），所述第一液压缸（14）的输出端贯穿至立板（17）的一侧连接有转盘（15），所述转盘（15）的一侧连接有第二夹具（16），两组所述立板（17）的上端连接有顶板（28），所述顶板（28）的上端一侧连接有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）的输出端连接有推板（19），所述推板（19）的一端连接有导杆（20），所述导杆（20）的一侧下端连接有滑块（21），所述顶板（28）的上端中部设有滑槽（22），所述滑块（21）的下端滑接至滑槽（22）中，所述滑块（21）的两侧还没分别连接有滑轮（23），所述滑轮（23）滑接至滑槽（22）中，所述滑块（21）的下端位于顶板（28）的下端外部连接有外壳（24），所述外壳（24）中设有喷涂罐（25），所述外壳（24）的下端还连接有罩盖（26），所述喷涂罐（25）的下端位于罩盖（26）中连接有喷嘴（27）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述插柱（8）的一端插接至连接槽（7）中，所述插柱（8）呈T型设置，且连接槽（7）也呈T型设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述挡板（3）的上端连接有弧形板（4）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）上设有四个热箱（6），所述热箱（6）两两相对设置且围成一圈，两个横向所述热箱（6）的顶端均设有滚轮槽（29），所述滚轮槽（29）内滚动设置导热轮（30），两所述导热轮（30）设置在转辊（31）上，所述转辊（31）上设有散热辊（32），所述散热辊（32）位于所述罩盖（26）和转盘（15）之间的位置，所述转辊（31）的端部设有齿轮（33），所述齿轮（33）和齿条（34）连接，所述齿条（34）活动设置在往复移动机构（35）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述往复移动机构（35）是液压缸或者直线电机。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述散热辊（32）的周侧均布数道环形槽，每道所述环形槽内设有四个倒置状的凸状弧板（36），相邻两道的凸状弧板（36）相抵，所述凸状弧板（36）的底端侧面设有通孔，所述散热辊（32）沿轴线设有四道通槽，所述通槽内设有固定杆（37），所述固定杆（37）将凸状弧板（36）固定在环形槽内，部分所述凸状弧板（36）的顶端设有突起。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述第一夹具（12）位于两组所述侧板（2）之间，所述第二夹具（16）位于两组所述侧板（2）之间，所述第二夹具（16）的位置与第一夹具（12）的位置对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴（27）位于防护板（5）的上端中部。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述罩盖（26）的尺寸大于防护板（5）的尺寸。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工喷涂装置，其特征在于：所述滑块（21）为十字型滑块。