CN112547973A - 一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，主要包括以下步骤，材料准备、切割作业、弯折成型以及收集作业等多种工序，使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板、送料装置、弯折装置和取料装置，本发明可以解决现有的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的以下难题:a，传统的热轧螺纹钢筋折弯时，通常是人工逐个弯曲热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢筋的一处弯折完成后再进行下一处弯折处的弯折，人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大，影响热轧螺纹钢筋的后续使用；b,现有的热轧螺纹钢筋折弯设备，不能同时对多个热轧螺纹钢筋进行折弯作业，降低了热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。

Description

一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺

技术领域

本发明涉及钢筋生产技术领域，具体的说是一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土所使用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等，螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，在建筑施工过程中一般都需要对热轧螺纹钢筋进行折弯作业。

然而现有的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的以下难题，a，传统的热轧螺纹钢筋折弯时，通常是人工逐个弯曲热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢筋的一处弯折完成后再进行下一处弯折处的弯折，人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大，影响热轧螺纹钢筋的后续使用；b现有的热轧螺纹钢筋折弯设备，不能同时对多个热轧螺纹钢筋进行折弯作业，降低了热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，可以解决上述中提到的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好热轧螺纹钢筋，得到热轧螺纹钢筋的原材料；

步骤二，切割作业，对步骤一中得到的热轧螺纹钢筋切割作业，得到等长度的热轧螺纹钢筋；

步骤三，弯折成型，将步骤二中得到的等长度的热轧螺纹钢筋放置到热轧螺纹钢筋弯折设备内进行弯折成型作业，得到弯折成型的热轧螺纹钢筋；

步骤四，收集作业，对步骤三中得到的弯折成型的热轧螺纹钢筋进行收集作业，得到收集完成的热轧螺纹钢筋。

上述步骤中使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板、送料装置、弯折装置和取料装置，所述的底板中部安装有弯折装置，弯折装置上安装有取料装置，底板右端安装有送料装置。

所述的弯折装置包括直板、L型板、一号电机、齿轮杆、滑动块、连接圆杆、抵紧板和弯折圆辊，所述的底板中部前后对称安装有直板，直板内壁之间通过抵紧板相连接，抵紧板上从前端至后端均匀开设有弧面环槽，直板上左右两端对称开设有L型槽，位于底板上前端的直板中部左右两端通过销轴安装有齿轮杆，且齿轮杆之间相互配合使用，齿轮杆上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块后端安装有连接圆杆，且连接圆杆通过滑动配合的方式安装在L型槽内，连接圆杆中部位于直板内壁之间安装有弯折圆辊，弯折圆辊上从前端至后端均匀安装有弧型圆槽，且弧形圆槽和弧面环槽之间相互配合使用，位于底板上前端的直板中部安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端连接在位于底板上前端的直板上左侧的齿轮杆上。

所述的取料装置包括长条板、滑动框、滑动板、二号电机、动力螺纹杆、T型圆杆和平块，位于底板上后端的直板上端安装有长条板，长条板中部开设有U型槽，长条板后端外壁上安装有滑动框，滑动框内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端开设有动力螺纹槽，滑动框右端外壁上侧安装有二号电机，二号电机输出端穿过滑动框安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板中部开设有V型槽，V型槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆前端安装有平块，且平块通过滑动配合的方式安装在U型槽内，平块前端安装有取料机构。

所述的取料机构包括方板、伸缩气缸、卡板、双向气缸、平板、T状圆杆、抵紧弹簧、取料板、橡胶块、U型板、抵紧气缸和下压板，所述的平块前端外壁上安装有方板，方板下端中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有卡板，卡板上开设有卡槽，卡槽中部安装有双向气缸，双向气缸输出端左右对称安装有平板，且平板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，平板上从前端至后端均匀开设有圆穿槽，圆穿槽内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆，T状圆杆内端通过取料板相连接，取料板内端从前端至后端均匀开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶块，T状圆杆上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧一端抵紧在平板内壁上，抵紧弹簧另一端抵紧在取料板上，卡板下端中部安装有U型板，U型板下端中部安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有下压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料装置包括支撑杆、送料板、传动板、回位板、三号电机、传动螺纹杆和推进板，所述的底板右端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端通过送料板相连接，且送料板左端连接在直板右端外壁上，送料板上从左端至右端均匀开设有推进弧槽，送料板上位于推进弧槽之间的间隙处开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有传动板，传动板中部开设有传动螺纹槽，传动板上端安装有送料板，送料板下端中部左右对称安装有回位板，位于送料板下端右侧的回位板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过回位板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在位于送料板上左端的回位板上，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进板下端从前端至后端均匀设置有弧面板，且弧面板和送料板上的推进弧槽之间相互配合使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板下端外壁上从前端至后端均匀设置有抵紧弧槽，且抵紧弧槽和弧面环槽之间相互配合使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，底板上端左侧安装有收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板上的V型槽和长条板上的U型槽之间相互配合使用。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的以下难题，a，传统的热轧螺纹钢筋折弯时，通常是人工逐个弯曲热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢筋的一处弯折完成后再进行下一处弯折处的弯折，人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大，影响热轧螺纹钢筋的后续使用；b现有的热轧螺纹钢筋折弯设备，不能同时对多个热轧螺纹钢筋进行折弯作业，降低了热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。

2.本发明设计的弯折装置通过一号电机带动齿轮杆转动，齿轮杆通过直板、齿轮杆、滑动块、连接圆杆、抵紧板和弯折圆辊之间的相互配合作业，使得抵紧板和弯折圆辊能够同时对多根热轧螺纹钢筋进行折弯作业，能够同时折弯两个弯角，提高了热轧螺纹钢筋的折弯效率和效果。

3.本发明设计的取料装置和取料机构通过伸缩气缸带动卡板运动到合适的夹持位置，双向气缸带动平板运动，平板通过T状圆杆、抵紧弹簧、取料板和橡胶块之间的相互配合作业，使得取料板能够对热轧螺纹钢筋进行夹持作业，通过二号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过长条板、滑动框、滑动板、T型圆杆和平块之间的相互配合作业，使得平块能够带动取料板上夹持的热轧螺纹钢筋输送到合适的放置位置，能够对折弯完成的热轧螺纹钢筋进行取料作业，提高了热轧螺纹钢筋的折弯效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的热轧螺纹钢筋弯折设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明送料装置的局部结构示意图；

图6是本发明弯折装置的局部结构示意图；

图7是本发明取料装置的局部结构示意图；

图8是本发明取料机构的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好热轧螺纹钢筋，得到热轧螺纹钢筋的原材料；

步骤二，切割作业，对步骤一中得到的热轧螺纹钢筋切割作业，得到等长度的热轧螺纹钢筋；

步骤三，弯折成型，将步骤二中得到的等长度的热轧螺纹钢筋放置到热轧螺纹钢筋弯折设备内进行弯折成型作业，得到弯折成型的热轧螺纹钢筋；

步骤四，收集作业，对步骤三中得到的弯折成型的热轧螺纹钢筋进行收集作业，得到收集完成的热轧螺纹钢筋。

上述步骤中使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板1、送料装置2、弯折装置3和取料装置4，所述的底板1中部安装有弯折装置3，弯折装置3上安装有取料装置4，底板1右端安装有送料装置2。

所述的送料装置2包括支撑杆21、送料板22、传动板23、回位板24、三号电机25、传动螺纹杆26和推进板27，所述的底板1右端前后对称安装有支撑杆21，支撑杆21上端通过送料板22相连接，且送料板22左端连接在直板31右端外壁上，送料板22上从左端至右端均匀开设有推进弧槽，送料板22上位于推进弧槽之间的间隙处开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有传动板23，传动板23中部开设有传动螺纹槽，传动板23上端安装有送料板22，送料板22下端中部左右对称安装有回位板24，位于送料板22下端右侧的回位板24外壁上安装有三号电机25，三号电机25输出端穿过回位板24安装有传动螺纹杆26，传动螺纹杆26左端通过轴承安装在位于送料板22上左端的回位板24上，且传动螺纹杆26通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内。

所述的推进板27下端从前端至后端均匀设置有弧面板271，且弧面板271和送料板22上的推进弧槽之间相互配合使用。

具体工作时，人工将切割完成的等长度的热轧螺纹钢筋放置到送料板22上的推进弧槽内，三号电机25带动传动螺纹杆26转动，传动螺纹杆26通过螺纹啮合的方式带动传动板23运动，传动板23带动推进板27运动，推进板27带动热轧螺纹钢筋运动，使得热轧螺纹钢筋运动到抵紧板37上合适的弯折位置，三号电机25带动传动螺纹杆26反转，传动螺纹杆26通过螺纹啮合的方式带动传动板23运动，传动板23带动推进板27运动到起始位置。

所述的取料装置4包括长条板41、滑动框42、滑动板43、二号电机44、动力螺纹杆45、T型圆杆46和平块47，位于底板1上后端的直板31上端安装有长条板41，长条板41中部开设有U型槽，长条板41后端外壁上安装有滑动框42，滑动框42内通过滑动配合的方式安装有滑动板43，滑动板43上端开设有动力螺纹槽，滑动框42右端外壁上侧安装有二号电机44，二号电机44输出端穿过滑动框42安装有动力螺纹杆45，且动力螺纹杆45通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板43中部开设有V型槽，V型槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆46，T型圆杆46前端安装有平块47，且平块47通过滑动配合的方式安装在U型槽内，平块47前端安装有取料机构48。

所述的取料机构48包括方板48a、伸缩气缸48b、卡板48c、双向气缸48d、平板48e、T状圆杆48f、抵紧弹簧48g、取料板48h、橡胶块48i、U型板48j、抵紧气缸48k和下压板48l，所述的平块47前端外壁上安装有方板48a，方板48a下端中部安装有伸缩气缸48b，伸缩气缸48b输出端安装有卡板48c，卡板48c上开设有卡槽，卡槽中部安装有双向气缸48d，双向气缸48d输出端左右对称安装有平板48e，且平板48e通过滑动配合的方式安装在卡槽内，平板48e上从前端至后端均匀开设有圆穿槽，圆穿槽内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆48f，T状圆杆48f内端通过取料板48h相连接，取料板48h内端从前端至后端均匀开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶块48i，T状圆杆48f上套设有抵紧弹簧48g，抵紧弹簧48g一端抵紧在平板48e内壁上，抵紧弹簧48g另一端抵紧在取料板48h上，卡板48c下端中部安装有U型板48j，U型板48j下端中部安装有抵紧气缸48k，抵紧气缸48k输出端安装有下压板48l。

所述的下压板48l下端外壁上从前端至后端均匀设置有抵紧弧槽，且抵紧弧槽和弧面环槽之间相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有万向轮11，底板1上端左侧安装有收集箱12。

所述的滑动板43上的V型槽和长条板41上的U型槽之间相互配合使用。

具体工作时，抵紧气缸48k带动下压板48l向下端运动，使得下压板48l抵紧在热轧螺纹钢筋上。

所述的弯折装置3包括直板31、L型板32、一号电机33、齿轮杆34、滑动块35、连接圆杆36、抵紧板37和弯折圆辊38，所述的底板1中部前后对称安装有直板31，直板31内壁之间通过抵紧板37相连接，抵紧板37上从前端至后端均匀开设有弧面环槽，直板31上左右两端对称开设有L型槽，位于底板1上前端的直板31中部左右两端通过销轴安装有齿轮杆34，且齿轮杆34之间相互配合使用，齿轮杆34上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块35，滑动块35后端安装有连接圆杆36，且连接圆杆36通过滑动配合的方式安装在L型槽内，连接圆杆36中部位于直板31内壁之间安装有弯折圆辊38，弯折圆辊38上从前端至后端均匀安装有弧型圆槽，且弧形圆槽和弧面环槽之间相互配合使用，位于底板1上前端的直板31中部安装有L型板32，L型板32上安装有一号电机33，一号电机33输出端连接在位于底板1上前端的直板31上左侧的齿轮杆34上。

具体工作时，当下压板48l抵紧在热轧螺纹钢筋上后，一号电机33带动齿轮杆34转动，齿轮杆34之间通过齿轮啮合的方式传动，使得齿轮杆34带动滑动块35运动，滑动块35带动连接圆杆36在L型槽内滑动，连接圆杆36带动弯折圆辊38运动，使得弯折圆辊38对热轧螺纹钢筋进行弯折作业。

当热轧螺纹钢筋弯折作业完成后，抵紧气缸48k带动下压板48l向上端运动到起始位置，伸缩气缸48b带动卡板48c向下端运动，双向气缸48d带动平板48e运动，平板48e带动取料板48h运动，使得取料板48h上的橡胶块48i抵紧在热轧螺纹钢筋外壁上，使得取料板48h对弯折完成的热轧螺纹钢筋进行夹持作业，伸缩气缸48b带动卡板48c运动到起始位置，二号电机44带动动力螺纹杆45转动，动力螺纹杆45通过螺纹啮合的方式带动滑动板43运动，滑动板43带动T型圆杆46在V型槽内滑动，同时，T型圆杆46带动平块47在U型槽内滑动，使得平块47带动方板48a运动到合适的放料位置，双向气缸48d带动平板48e运动，平板48e带动取料板48h运动，使得取料板48h松开对热轧螺纹钢筋的夹持作业，使得热轧螺纹钢筋落入到收集箱12内。

一号电机33带动齿轮杆34反转，齿轮杆34之间通过齿轮啮合的方式传动，使得齿轮杆34带动滑动块35运动，滑动块35带动连接圆杆36在L型槽内滑动，连接圆杆36带动弯折圆辊38运动到起始位置，二号电机44带动动力螺纹杆45反转，动力螺纹杆45通过螺纹啮合的方式带动滑动板43运动，滑动板43带动T型圆杆46在V型槽内滑动，同时，T型圆杆46带动平块47在U型槽内滑动，使得平块47带动方板48a运动到起始位置，如此重复，能够连续对热轧螺纹钢筋进行弯折作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好热轧螺纹钢筋，得到热轧螺纹钢筋的原材料；

步骤二，切割作业，对步骤一中得到的热轧螺纹钢筋切割作业，得到等长度的热轧螺纹钢筋；

步骤三，弯折成型，将步骤二中得到的等长度的热轧螺纹钢筋放置到热轧螺纹钢筋弯折设备内进行弯折成型作业，得到弯折成型的热轧螺纹钢筋；

步骤四，收集作业，对步骤三中得到的弯折成型的热轧螺纹钢筋进行收集作业，得到收集完成的热轧螺纹钢筋；

上述步骤中使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板(1)、送料装置(2)、弯折装置(3)和取料装置(4)，所述的底板(1)中部安装有弯折装置(3)，弯折装置(3)上安装有取料装置(4)，底板(1)右端安装有送料装置(2)；

所述的弯折装置(3)包括直板(31)、L型板(32)、一号电机(33)、齿轮杆(34)、滑动块(35)、连接圆杆(36)、抵紧板(37)和弯折圆辊(38)，所述的底板(1)中部前后对称安装有直板(31)，直板(31)内壁之间通过抵紧板(37)相连接，抵紧板(37)上从前端至后端均匀开设有弧面环槽，直板(31)上左右两端对称开设有L型槽，位于底板(1)上前端的直板(31)中部左右两端通过销轴安装有齿轮杆(34)，且齿轮杆(34)之间相互配合使用，齿轮杆(34)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(35)，滑动块(35)后端安装有连接圆杆(36)，且连接圆杆(36)通过滑动配合的方式安装在L型槽内，连接圆杆(36)中部位于直板(31)内壁之间安装有弯折圆辊(38)，弯折圆辊(38)上从前端至后端均匀安装有弧型圆槽，且弧形圆槽和弧面环槽之间相互配合使用，位于底板(1)上前端的直板(31)中部安装有L型板(32)，L型板(32)上安装有一号电机(33)，一号电机(33)输出端连接在位于底板(1)上前端的直板(31)上左侧的齿轮杆(34)上；

所述的取料装置(4)包括长条板(41)、滑动框(42)、滑动板(43)、二号电机(44)、动力螺纹杆(45)、T型圆杆(46)和平块(47)，位于底板(1)上后端的直板(31)上端安装有长条板(41)，长条板(41)中部开设有U型槽，长条板(41)后端外壁上安装有滑动框(42)，滑动框(42)内通过滑动配合的方式安装有滑动板(43)，滑动板(43)上端开设有动力螺纹槽，滑动框(42)右端外壁上侧安装有二号电机(44)，二号电机(44)输出端穿过滑动框(42)安装有动力螺纹杆(45)，且动力螺纹杆(45)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(43)中部开设有V型槽，V型槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(46)，T型圆杆(46)前端安装有平块(47)，且平块(47)通过滑动配合的方式安装在U型槽内，平块(47)前端安装有取料机构(48)；

所述的取料机构(48)包括方板(48a)、伸缩气缸(48b)、卡板(48c)、双向气缸(48d)、平板(48e)、T状圆杆(48f)、抵紧弹簧(48g)、取料板(48h)、橡胶块(48i)、U型板(48j)、抵紧气缸(48k)和下压板(48l)，所述的平块(47)前端外壁上安装有方板(48a)，方板(48a)下端中部安装有伸缩气缸(48b)，伸缩气缸(48b)输出端安装有卡板(48c)，卡板(48c)上开设有卡槽，卡槽中部安装有双向气缸(48d)，双向气缸(48d)输出端左右对称安装有平板(48e)，且平板(48e)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，平板(48e)上从前端至后端均匀开设有圆穿槽，圆穿槽内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆(48f)，T状圆杆(48f)内端通过取料板(48h)相连接，取料板(48h)内端从前端至后端均匀开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶块(48i)，T状圆杆(48f)上套设有抵紧弹簧(48g)，抵紧弹簧(48g)一端抵紧在平板(48e)内壁上，抵紧弹簧(48g)另一端抵紧在取料板(48h)上，卡板(48c)下端中部安装有U型板(48j)，U型板(48j)下端中部安装有抵紧气缸(48k)，抵紧气缸(48k)输出端安装有下压板(48l)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，其特征在于：所述的送料装置(2)包括支撑杆(21)、送料板(22)、传动板(23)、回位板(24)、三号电机(25)、传动螺纹杆(26)和推进板(27)，所述的底板(1)右端前后对称安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)上端通过送料板(22)相连接，且送料板(22)左端连接在直板(31)右端外壁上，送料板(22)上从左端至右端均匀开设有推进弧槽，送料板(22)上位于推进弧槽之间的间隙处开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有传动板(23)，传动板(23)中部开设有传动螺纹槽，传动板(23)上端安装有送料板(22)，送料板(22)下端中部左右对称安装有回位板(24)，位于送料板(22)下端右侧的回位板(24)外壁上安装有三号电机(25)，三号电机(25)输出端穿过回位板(24)安装有传动螺纹杆(26)，传动螺纹杆(26)左端通过轴承安装在位于送料板(22)上左端的回位板(24)上，且传动螺纹杆(26)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，其特征在于：所述的推进板(27)下端从前端至后端均匀设置有弧面板(271)，且弧面板(271)和送料板(22)上的推进弧槽之间相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，其特征在于：所述的下压板(48l)下端外壁上从前端至后端均匀设置有抵紧弧槽，且抵紧弧槽和弧面环槽之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有万向轮(11)，底板(1)上端左侧安装有收集箱(12)。

6.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，其特征在于：所述的滑动板(43)上的V型槽和长条板(41)上的U型槽之间相互配合使用。

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