CN112476717B - 一种纤维砂浆制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维砂浆制备方法，其使用了一种纤维砂浆制备装置，该纤维砂浆制备装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、收集箱、输送机构和裁切机构，本发明可解决在进行纤维砂浆制备过程中，往往都是通过人工将待裁切的纤维带放置在工作台上，手动度纤维带进行拉伸输送，在量好合适的裁切距离后使用裁切刀具对其进行裁切加工，在此期间，由于需要的纤维丝数量较多，难以保证在进行输送裁切作业时纤维丝的切断长度保持一致，也难以在裁切完成后自动对剩下的纤维带进行连续输送，便于连续加工，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率等问题。

Description

一种纤维砂浆制备方法

技术领域

本发明涉及砂浆制备技术领域，具体的说是一种纤维砂浆制备方法。

背景技术

砂浆作为主要的建筑工程材料在施工过程中常表现出一定的性能缺陷：脆性大、抗拉强度低、干收缩大、抗冲击性能差等缺点，使砂浆制品易产生裂缝，降低建筑物的耐久性。在干混砂浆、混泥土中掺加纤维丝，通过纤维乱向分布，相互搭接对混合料形成网络缠绕，能有效克服骨料的滑移，阻碍裂缝的产生，提高砂浆制品的抗裂性、抗渗性，从而使砂浆的整体性、柔韧性、连续性、耐久性得到改善。

由于纤维丝在工厂加工成型后，往往都会以纤维带的形式进行存放与输送，在纤维砂浆制备成型的过程中，需要对纤维带进行裁切处理，以制成成品的纤维丝，之后与其他材料进行混合，以制成纤维砂浆，然而，传统的纤维砂浆制备过程中往往存在以下问题：在进行纤维砂浆制备过程中，往往都是通过人工将待裁切的纤维带放置在工作台上，手动度纤维带进行拉伸输送，在量好合适的裁切距离后使用裁切刀具对其进行裁切加工，在此期间，由于需要的纤维丝数量较多，难以保证在进行输送裁切作业时纤维丝的切断长度保持一致，也难以在裁切完成后自动对剩下的纤维带进行连续输送，便于连续加工，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纤维砂浆制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纤维砂浆制备方法，其使用了一种纤维砂浆制备装置，该纤维砂浆制备装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、收集箱、输送机构和裁切机构，采用上述纤维砂浆制备装置对纤维砂浆制备作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将制成纤维砂浆的半成品纤维带及其他原材料进行准备；

S2、夹持输送：通过输送机构将半成品纤维丝进行定距夹持输送；

S3、裁切收集：步骤S2完成后，通过裁切机构对输送机构输送到位后的半成品纤维带进行裁切作业，得到制成纤维砂浆的成品纤维丝，并对其进行收集处理；

S4、搅拌混合：步骤S3完成后，通过人工将成品纤维丝及其他原材料进行混合，制成纤维砂浆成品；

所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有支撑匚型架，收集匚型架的内壁间设置有收集箱，位于收集箱上方的支撑匚型架上通过转动配合安装有输送机构，位于输送机构一侧的支撑匚型架上安装有裁切机构。

所述的输送机构包括固定板、输送转轴、输送带、限位转轴、导向转轴、输送底板、输送电机、连接轴、同步轮、同步带、输送凸轮、输送转筒、分隔板和夹持单元,位于收集箱两侧的支撑匚型架上对称安装有输送底板，位于收集箱一侧的输送底板上通过转动配合安装有输送转筒，且输送转筒位于收集箱上方，输送底板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与输送转筒相连接，位于收集箱另一侧的输送底板上固定安装有输送凸轮，输送凸轮位于输送转筒内侧且输送凸轮与输送转筒转动配合，位于输送凸轮内侧的输送底板上通过转动配合安装有连接轴，连接轴的一端与输送转盘相连接，连接轴的另一端安装有同步轮，位于输送转筒一侧的支撑匚型架上对称安装有固定板，固定板之间通过转动配合对称安装有输送转轴，位于固定板外侧的输送转轴上安装有与连接轴上结构形状相同的同步轮，且同步轮之间通过同步带连接传动，位于固定板内侧的输送转轴上通过转动配合套设有输送带，位于输送带上方的固定板上通过转动配合安装有导向转轴，固定板上通过转动配合对称安装有限位转轴，且限位转轴分别位于输送带上下两侧，输送转筒的圆周外壁沿其周向均匀设置有分隔板，位于分隔板之间的输送转筒内通过滑动配合均匀安装有夹持单元，且夹持单元通过滚动配合抵靠在输送凸轮的侧壁上，设置的限位转轴可在对纤维带输送的前期对使松散的纤维带进行居中收集，通过输送转轴带动输送带进行转动，可实现对半成品纤维丝的初步输送作业。

所述的裁切机构包括裁切箱、定位转轴、裁切齿轮一、裁切齿轮二、固定杆、裁切转杆一、裁切转杆二、啮合齿一、啮合齿二、驱动齿轮、裁切电机、裁切弹簧和裁切座，位于输送转盘后侧的支撑匚型架上安装有裁切箱，裁切内安装有固定杆，固定杆上通过转动配合安装有裁切转杆一，位于裁切转杆一上方的固定杆上通过转动配合安装有裁切转杆二，且裁切转杆一与裁切转杆二之间通过裁切弹簧相连接，位于裁切箱外侧的裁切转杆一与裁切转杆二上对称安装有结构形状相同的裁切座，裁切座的内侧壁对称设置有裁切刀，位于裁切箱内侧的裁切转杆一上设置有啮合齿一，位于裁切箱内侧的裁切转杆二上设置有啮合齿二，位于啮合齿一与啮合齿二之间的裁切箱内通过转动配合安装有定位转轴，定位转轴的下端通过花键安装有裁切齿轮一，且裁切齿轮一与啮合齿一啮合传动，位于裁切齿轮一上方的定位转轴上通过花键安装有裁切齿轮二，且裁切齿轮二与啮合齿二啮合传动，位于裁切转杆一后侧的裁切箱内通过转动配合安装有驱动齿轮，驱动齿轮位于啮合齿一下方且驱动齿轮与裁切齿轮一啮合传动，裁切箱内通过电机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴与驱动齿轮相连接，通过设置于裁切座上的裁切刀实现对半成品纤维带的切割作业，由于设置的驱动齿轮为不完全齿轮，在通过啮合作用带动裁切齿轮一转过一定角度之后便失去与裁切齿轮一之间的啮合作用，之后，在裁切弹簧的弹力回复作用下进一步推动裁切转杆一与裁切转杆二进行反向转动，进一步带动裁切座进行打开，如此往复，在避免对夹持座的转动路径造成干涉的同时实现对纤维带的连续裁切加工作业。

进一步的，所述的夹持单元包括滑槽架，升降滑架、升降齿轮、导向轮、夹持齿条、夹持底板、夹持齿轮、夹持滑杆、传动齿条和夹持座，位于分隔板之间的输送转筒内沿其周向均匀设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合均匀安装有夹持齿条，夹持齿条的一端位于输送转筒外侧且夹持齿条的端部安装有夹持底板，位于夹持齿条两侧的夹持筒内通过滑动配合对称安装有夹持滑杆，夹持滑杆的外端通过滑动配合对称安装有夹持座，夹持滑杆的侧壁上均匀设置有传动齿条，且夹持滑杆分别位于夹持齿条上下两侧，位于夹持滑杆与夹持齿条之间的输送转筒内通过转动配合对称安装有夹持齿轮，夹持齿轮通啮合传动分别于夹持滑杆和夹持齿条啮合传动，位于夹持齿条之间的输送转筒内通过滑动配合安装有升降滑架，升降滑架的一端通过转动配合安装有升降齿轮，且升降齿轮与夹持齿条啮合传动，升降滑架的另一端通过转动配合安装有导向轮，且导向轮通过滚动配合抵靠在输送凸轮的侧壁上，设置的不完全圆形结构的输送凸轮可通过自身的直径变化，通过与导向轮之间的抵靠作用控制升降滑架的往复升降运动，通过夹持齿轮与传动齿条之间的啮合传动可带动对称安装的夹持滑杆同步向后侧移动，使设置于夹持滑杆端部的夹持座实现对半成品纤维带侧壁的夹持作业，通过对纤维带三个面的夹持可在提升夹持作业稳定性的同时通过输送转筒的转动进一步拉动夹持带进行输送。

进一步的，所述的驱动齿轮为不完全齿轮结构，驱动齿轮通过啮合作用带动裁切齿轮一转动到一定的角度之后会自动解除与裁切齿轮一之间的啮合作用。

进一步的，所述的裁切转杆二上设置有弧形杆，且弧形杆的外侧壁设置有啮合齿二，裁切转杆一上设置有弧形杆，且弧形杆的外侧壁设置有啮合齿一，且设置于裁切转杆一上弧形杆的长度大于裁切转杆二上弧形杆的长度。

进一步的，所述的夹持座上设置有弧形夹持面，且夹持座与夹持滑杆之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力作用可使夹持座适应半成品纤维带的直径大小变化。

进一步的，所述的夹持齿条与输送转筒之间通过夹持弹簧相连接，通过夹持弹簧的弹力作用可在夹持作业结束后快速拉动夹持齿条进行复位。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种纤维砂浆制备方法，本发明输送机构设置的限位转轴可在对纤维带输送的前期对使松散的纤维带进行居中收集，通过输送转轴带动输送带进行转动，可实现对半成品纤维丝的初步输送作业，设置的不完全圆形结构的输送凸轮可通过自身的直径变化，通过与导向轮之间的抵靠作用控制升降滑架的往复升降运动，设置于升降滑架端部的升降齿轮通过与夹持齿条之间的啮合作用可使对称安装的夹持齿条进行自动对齐，并通过齿条之间的卡接作用进一步推动夹持齿条进行移动，进一步使设置于夹持齿条端部的夹持底板抵靠在半成品纤维带的侧壁上，通过夹持齿轮与传动齿条之间的啮合传动可带动对称安装的夹持滑杆同步向后侧移动，使设置于夹持滑杆端部的夹持座实现对半成品纤维带侧壁的夹持作业，通过对纤维带三个面的夹持可在提升夹持作业稳定性的同时通过输送转筒的转动进一步拉动夹持带进行输送，设置于夹持座与夹持滑杆之间的压缩弹簧可使夹持座自动适应不同长度之间半成品纤维带的直径大小变化。

2.本发明设置的一种纤维砂浆制备方法，本发明裁切机构设置的裁切齿轮一与裁切齿轮二为上下错位安装，且裁切齿轮一与裁切转杆一内侧的啮合齿一啮合传动，裁切齿轮二与裁切转杆二外侧的啮合齿二啮合传动，故在定位转轴的带动下，裁切转杆一与裁切转杆二产生方向相反的相向转动，并使裁切弹簧处于压缩状态，进一步带动裁切座进行转动，通过设置于裁切座上的裁切刀实现对半成品纤维带的切割作业，由于设置的驱动齿轮为不完全齿轮，在通过啮合作用带动裁切齿轮一转过一定角度之后便失去与裁切齿轮一之间的啮合作用，之后，在裁切弹簧的弹力回复作用下进一步推动裁切转杆一与裁切转杆二进行反向转动，进一步带动裁切座进行打开，如此往复，在避免对夹持座的转动路径造成干涉的同时实现对纤维带的连续裁切加工作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图3的A处放大示意图；

图6是本发明夹持单元的局部立体结构示意图；

图7是本发明夹持单元的局部立体结构示意图；

图8是本发明裁切机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种纤维砂浆制备方法，其使用了一种纤维砂浆制备装置，该纤维砂浆制备装置包括安装底板1、支撑柱2、支撑匚型架3、收集箱4、输送机构5和裁切机构6，采用上述纤维砂浆制备装置对纤维砂浆制备作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将制成纤维砂浆的半成品纤维带及其他原材料进行准备；

S2、夹持输送：通过输送机构5将半成品纤维丝进行定距夹持输送；

S3、裁切收集：步骤S2完成后，通过裁切机构6对输送机构5输送到位后的半成品纤维带进行裁切作业，得到制成纤维砂浆的成品纤维丝，并对其进行收集处理；

S4、搅拌混合：步骤S3完成后，通过人工将成品纤维丝及其他原材料进行混合，制成纤维砂浆成品；

所述安装底板1下端四周拐角处均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端安装有支撑匚型架3，收集匚型架的内壁间设置有收集箱4，位于收集箱4上方的支撑匚型架3上通过转动配合安装有输送机构5，位于输送机构5一侧的支撑匚型架3上安装有裁切机构6。

所述的输送机构5包括固定板5a、输送转轴5b、输送带5c、限位转轴5d、导向转轴5e、输送底板5f、输送电机5g、连接轴5h、同步轮5j、同步带5k、输送凸轮5m、输送转筒5n、分隔板5p和夹持单元5q,位于收集箱4两侧的支撑匚型架3上对称安装有输送底板5f，位于收集箱4一侧的输送底板5f上通过转动配合安装有输送转筒5n，且输送转筒5n位于收集箱4上方，输送底板5f上通过电机座安装有输送电机5g，输送电机5g的输出轴通过联轴器与输送转筒5n相连接，位于收集箱4另一侧的输送底板5f上固定安装有输送凸轮5m，输送凸轮5m位于输送转筒5n内侧且输送凸轮5m与输送转筒5n转动配合，位于输送凸轮5m内侧的输送底板5f上通过转动配合安装有连接轴5h，连接轴5h的一端与输送转盘相连接，连接轴5h的另一端安装有同步轮5j，位于输送转筒5n一侧的支撑匚型架3上对称安装有固定板5a，固定板5a之间通过转动配合对称安装有输送转轴5b，位于固定板5a外侧的输送转轴5b上安装有与连接轴5h上结构形状相同的同步轮5j，且同步轮5j之间通过同步带5k连接传动，位于固定板5a内侧的输送转轴5b上通过转动配合套设有输送带5c，位于输送带5c上方的固定板5a上通过转动配合安装有导向转轴5e，固定板5a上通过转动配合对称安装有限位转轴5d，且限位转轴5d分别位于输送带5c上下两侧，输送转筒5n的圆周外壁沿其周向均匀设置有分隔板5p，位于分隔板5p之间的输送转筒5n内通过滑动配合均匀安装有夹持单元5q，且夹持单元5q通过滚动配合抵靠在输送凸轮5m的侧壁上。

所述的夹持单元5q包括滑槽架5q1，升降滑架5q2、升降齿轮5q3、导向轮5q4、夹持齿条5q5、夹持底板5q6、夹持齿轮5q7、夹持滑杆5q8、传动齿条5q9和夹持座5q10，位于分隔板5p之间的输送转筒5n内沿其周向均匀设置有滑槽架5q1，滑槽架5q1内通过滑动配合均匀安装有夹持齿条5q5，且夹持齿条5q5与输送转筒5n之间通过夹持弹簧相连接，夹持齿条5q5的一端位于输送转筒5n外侧且夹持齿条5q5的端部安装有夹持底板5q6，位于夹持齿条5q5两侧的夹持筒内通过滑动配合对称安装有夹持滑杆5q8，夹持滑杆5q8的外端通过滑动配合对称安装有夹持座5q10，夹持座5q10上设置有弧形夹持面，且夹持座5q10与夹持滑杆5q8之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力作用可使夹持座5q10适应半成品纤维带的直径大小变化，夹持滑杆5q8的侧壁上均匀设置有传动齿条5q9，且夹持滑杆5q8分别位于夹持齿条5q5上下两侧，位于夹持滑杆5q8与夹持齿条5q5之间的输送转筒5n内通过转动配合对称安装有夹持齿轮5q7，夹持齿轮5q7通啮合传动分别于夹持滑杆5q8和夹持齿条5q5啮合传动，位于夹持齿条5q5之间的输送转筒5n内通过滑动配合安装有升降滑架5q2，升降滑架5q2的一端通过转动配合安装有升降齿轮5q3，且升降齿轮5q3与夹持齿条5q5啮合传动，升降滑架5q2的另一端通过转动配合安装有导向轮5q4，且导向轮5q4通过滚动配合抵靠在输送凸轮5m的侧壁上。

具体工作时，通过人工将半成品纤维带的一端沿着限位转轴5d放置到输送带5c上，之后经导向转轴5e导向后卡接在分隔板5p上的槽口内，之后，启动输送电机5g并使其带动输送转筒5n进行转动，在输送转筒5n转动的同时通过连接轴5h带动同步轮5j进行转动，进一步通过同步带5k的传动作用带动输送转轴5b进行转动，进一步带动输送带5c进行转动，实现对半成品纤维丝的初步输送作业，在输送转筒5n转动的同时，带动升降滑架5q2进行同步转动，由于输送凸轮5m为不完全圆形结构，且输送凸轮5m为固定安装在输送底板5f上，故在输送转筒5n的带动下，设置于升降滑架5q2下端的导向轮5q4沿着输送凸轮5m的外壁进行滚动，当滚动到输送凸轮5m的上半周时，受输送凸轮5m支撑抵靠作用的影响，升降滑架5q2开始沿着输送转筒5n的内壁向外侧滑动，进一步推动升降齿轮5q3进行移动，升降齿轮5q3通过与夹持齿条5q5之间的啮合作用可使对称安装的夹持齿条5q5进行自动对其，并通过齿条之间的卡接作用进一步推动夹持齿条5q5进行移动，当夹持齿条5q5移动一定距离限位之后，设置于夹持齿条5q5端部的夹持底板5q6抵靠在半成品纤维带的侧壁上，在夹持齿条5q5进行移动的同时，通过啮合传动带动夹持齿轮5q7进行转动，进一步通过夹持齿轮5q7与传动齿条5q9之间的啮合传动带动对称安装的夹持滑杆5q8同步向后侧移动，使设置于夹持滑杆5q8端部的夹持座5q10实现对半成品纤维带侧壁的夹持作业，设置于夹持座5q10与夹持滑杆5q8之间的压缩弹簧可使夹持座5q10自动适应不同长度之间半成品纤维带的直径大小变化，夹持完成后，在输送转筒5n的持续带动下进一步带动半成品纤维带进行输送作业。

所述的裁切机构6包括裁切箱6a、定位转轴6b、裁切齿轮一6c、裁切齿轮二6d、固定杆6e、裁切转杆一6f、裁切转杆二6g、啮合齿一6h、啮合齿二6j、驱动齿轮6k、裁切电机6m、裁切弹簧6n和裁切座6p，位于输送转盘后侧的支撑匚型架3上安装有裁切箱6a，裁切内安装有固定杆6e，固定杆6e上通过转动配合安装有裁切转杆一6f，位于裁切转杆一6f上方的固定杆6e上通过转动配合安装有裁切转杆二6g，且裁切转杆一6f与裁切转杆二6g之间通过裁切弹簧6n相连接，位于裁切箱6a外侧的裁切转杆一6f与裁切转杆二6g上对称安装有结构形状相同的裁切座6p，裁切座6p的内侧壁对称设置有裁切刀，裁切转杆二6g上设置有弧形杆，且弧形杆的外侧壁设置有啮合齿二6j，裁切转杆一6f上设置有弧形杆，且弧形杆的外侧壁设置有啮合齿一6h，且设置于裁切转杆一6f上弧形杆的长度大于裁切转杆二6g上弧形杆的长度，位于啮合齿一6h与啮合齿二6j之间的裁切箱6a内通过转动配合安装有定位转轴6b，定位转轴6b的下端通过花键安装有裁切齿轮一6c，且裁切齿轮一6c与啮合齿一6h啮合传动，位于裁切齿轮一6c上方的定位转轴6b上通过花键安装有裁切齿轮二6d，且裁切齿轮二6d与啮合齿二6j啮合传动，位于裁切转杆一6f后侧的裁切箱6a内通过转动配合安装有驱动齿轮6k，驱动齿轮6k位于啮合齿一6h下方且驱动齿轮6k与裁切齿轮一6c啮合传动，驱动齿轮6k为不完全齿轮结构，驱动齿轮6k通过啮合作用带动裁切齿轮一6c转动到一定的角度之后会自动解除与裁切齿轮一6c之间的啮合作用裁切箱6a内通过电机座安装有裁切电机6m，裁切电机6m的输出轴与驱动齿轮6k相连接。

具体工作时，在夹持座5q10带动半成品纤维带进行输送的同时，启动裁切电机6m并使其带动驱动齿轮6k进行转动，驱动齿轮6k通过啮合传动带动裁切齿轮一6c进行转动，进一步通过定位转轴6b带动裁切齿轮二6d进行同步转动，裁切齿轮一6c通过与啮合齿一6h之间的啮合传动带动裁切转杆一6f绕着固定杆6e进行转动，在此同时，裁切转杆二6g通过与啮合齿二6j之间的啮合传动带动裁切转杆二6g绕着固定杆6e进行转动，由于裁切齿轮一6c与裁切齿轮二6d为上下错位安装，且裁切齿轮一6c与裁切转杆一6f内侧的啮合齿一6h啮合传动，裁切齿轮二6d与裁切转杆二6g外侧的啮合齿二6j啮合传动，故在定位转轴6b的带动下，裁切转杆一6f与裁切转杆二6g产生方向相反的相向转动，并使裁切弹簧6n处于压缩状态，进一步带动裁切座6p进行转动，通过设置于裁切座6p上的裁切刀实现对半成品纤维带的切割作业，由于设置的驱动齿轮6k为不完全齿轮，在通过啮合作用带动裁切齿轮一6c转过一定角度之后便失去与裁切齿轮一6c之间的啮合作用，之后，在裁切弹簧6n的弹力回复作用下进一步推动裁切转杆一6f与裁切转杆二6g进行反向转动，进一步带动裁切座6p进行打开，避免对夹持座5q10的转动路径造成干涉，之后，在在输送转筒5n的带动下，设置于升降滑架5q2下端的导向轮5q4沿着输送凸轮5m的外壁滚动到输送凸轮5m的下半周时，输送凸轮5m解除对于升降滑架5q2的支撑抵靠作用，之后，在夹持弹簧弹力回复的作用下进一步使夹持座5q10解除对于纤维丝的夹持作用，纤维丝经重力下落到收集箱4中，之后，通过人工将纤维丝与制成纤维砂浆的其他原材料进行混合作业，制成纤维砂浆成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纤维砂浆制备方法，其使用了一种纤维砂浆制备装置，该纤维砂浆制备装置包括安装底板（1）、支撑柱（2）、支撑匚型架（3）、收集箱（4）、输送机构（5）和裁切机构（6），其特征在于：采用上述纤维砂浆制备装置对纤维砂浆制备作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将制成纤维砂浆的半成品纤维带及其他原材料进行准备；

S2、夹持输送：通过输送机构（5）将半成品纤维丝进行定距夹持输送；

S3、裁切收集：步骤S2完成后，通过裁切机构（6）对输送机构（5）输送到位后的半成品纤维带进行裁切作业，得到制成纤维砂浆的成品纤维丝，并对其进行收集处理；

S4、搅拌混合：步骤S3完成后，通过人工将成品纤维丝及其他原材料进行混合，制成纤维砂浆成品；

所述安装底板（1）下端四周拐角处均匀设置有支撑柱（2），安装底板（1）的上端安装有支撑匚型架（3），收集匚型架的内壁间设置有收集箱（4），位于收集箱（4）上方的支撑匚型架（3）上通过转动配合安装有输送机构（5），位于输送机构（5）一侧的支撑匚型架（3）上安装有裁切机构（6）；

所述的输送机构（5）包括固定板（5a）、输送转轴（5b）、输送带（5c）、限位转轴（5d）、导向转轴（5e）、输送底板（5f）、输送电机（5g）、连接轴（5h）、同步轮（5j）、同步带（5k）、输送凸轮（5m）、输送转筒（5n）、分隔板（5p）和夹持单元（5q）,位于收集箱（4）两侧的支撑匚型架（3）上对称安装有输送底板（5f），位于收集箱（4）一侧的输送底板（5f）上通过转动配合安装有输送转筒（5n），且输送转筒（5n）位于收集箱（4）上方，输送底板（5f）上通过电机座安装有输送电机（5g），输送电机（5g）的输出轴通过联轴器与输送转筒（5n）相连接，位于收集箱（4）另一侧的输送底板（5f）上固定安装有输送凸轮（5m），输送凸轮（5m）位于输送转筒（5n）内侧且输送凸轮（5m）与输送转筒（5n）转动配合，位于输送凸轮（5m）内侧的输送底板（5f）上通过转动配合安装有连接轴（5h），连接轴（5h）的一端与输送转盘相连接，连接轴（5h）的另一端安装有同步轮（5j），位于输送转筒（5n）一侧的支撑匚型架（3）上对称安装有固定板（5a），固定板（5a）之间通过转动配合对称安装有输送转轴（5b），位于固定板（5a）外侧的输送转轴（5b）上安装有与连接轴（5h）上结构形状相同的同步轮（5j），且同步轮（5j）之间通过同步带（5k）连接传动，位于固定板（5a）内侧的输送转轴（5b）上通过转动配合套设有输送带（5c），位于输送带（5c）上方的固定板（5a）上通过转动配合安装有导向转轴（5e），固定板（5a）上通过转动配合对称安装有限位转轴（5d），且限位转轴（5d）分别位于输送带（5c）上下两侧，输送转筒（5n）的圆周外壁沿其周向均匀设置有分隔板（5p），位于分隔板（5p）之间的输送转筒（5n）内通过滑动配合均匀安装有夹持单元（5q），且夹持单元（5q）通过滚动配合抵靠在输送凸轮（5m）的侧壁上；

所述的裁切机构（6）包括裁切箱（6a）、定位转轴（6b）、裁切齿轮一（6c）、裁切齿轮二（6d）、固定杆（6e）、裁切转杆一（6f）、裁切转杆二（6g）、啮合齿一（6h）、啮合齿二（6j）、驱动齿轮（6k）、裁切电机（6m）、裁切弹簧（6n）和裁切座（6p），位于输送转盘后侧的支撑匚型架（3）上安装有裁切箱（6a），裁切内安装有固定杆（6e），固定杆（6e）上通过转动配合安装有裁切转杆一（6f），位于裁切转杆一（6f）上方的固定杆（6e）上通过转动配合安装有裁切转杆二（6g），且裁切转杆一（6f）与裁切转杆二（6g）之间通过裁切弹簧（6n）相连接，位于裁切箱（6a）外侧的裁切转杆一（6f）与裁切转杆二（6g）上对称安装有结构形状相同的裁切座（6p），裁切座（6p）的内侧壁对称设置有裁切刀，位于裁切箱（6a）内侧的裁切转杆一（6f）上设置有啮合齿一（6h），位于裁切箱（6a）内侧的裁切转杆二（6g）上设置有啮合齿二（6j），位于啮合齿一（6h）与啮合齿二（6j）之间的裁切箱（6a）内通过转动配合安装有定位转轴（6b），定位转轴（6b）的下端通过花键安装有裁切齿轮一（6c），且裁切齿轮一（6c）与啮合齿一（6h）啮合传动，位于裁切齿轮一（6c）上方的定位转轴（6b）上通过花键安装有裁切齿轮二（6d），且裁切齿轮二（6d）与啮合齿二（6j）啮合传动，位于裁切转杆一（6f）后侧的裁切箱（6a）内通过转动配合安装有驱动齿轮（6k），驱动齿轮（6k）位于啮合齿一（6h）下方且驱动齿轮（6k）与裁切齿轮一（6c）啮合传动，裁切箱（6a）内通过电机座安装有裁切电机（6m），裁切电机（6m）的输出轴与驱动齿轮（6k）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维砂浆制备方法，其特征在于：所述的夹持单元（5q）包括滑槽架（5q1），升降滑架（5q2）、升降齿轮（5q3）、导向轮（5q4）、夹持齿条（5q5）、夹持底板（5q6）、夹持齿轮（5q7）、夹持滑杆（5q8）、传动齿条（5q9）和夹持座（5q10），位于分隔板（5p）之间的输送转筒（5n）内沿其周向均匀设置有滑槽架（5q1），滑槽架（5q1）内通过滑动配合均匀安装有夹持齿条（5q5），夹持齿条（5q5）的一端位于输送转筒（5n）外侧且夹持齿条（5q5）的端部安装有夹持底板（5q6），位于夹持齿条（5q5）两侧的夹持筒内通过滑动配合对称安装有夹持滑杆（5q8），夹持滑杆（5q8）的外端通过滑动配合对称安装有夹持座（5q10），夹持滑杆（5q8）的侧壁上均匀设置有传动齿条（5q9），且夹持滑杆（5q8）分别位于夹持齿条（5q5）上下两侧，位于夹持滑杆（5q8）与夹持齿条（5q5）之间的输送转筒（5n）内通过转动配合对称安装有夹持齿轮（5q7），夹持齿轮（5q7）通啮合传动分别于夹持滑杆（5q8）和夹持齿条（5q5）啮合传动，位于夹持齿条（5q5）之间的输送转筒（5n）内通过滑动配合安装有升降滑架（5q2），升降滑架（5q2）的一端通过转动配合安装有升降齿轮（5q3），且升降齿轮（5q3）与夹持齿条（5q5）啮合传动，升降滑架（5q2）的另一端通过转动配合安装有导向轮（5q4），且导向轮（5q4）通过滚动配合抵靠在输送凸轮（5m）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种纤维砂浆制备方法，其特征在于：所述的驱动齿轮（6k）为不完全齿轮结构，驱动齿轮（6k）通过啮合作用带动裁切齿轮一（6c）转动到一定的角度之后会自动解除与裁切齿轮一（6c）之间的啮合作用。

4.根据权利要求1所述的一种纤维砂浆制备方法，其特征在于：所述的裁切转杆二（6g）上设置有弧形杆，且弧形杆的外侧壁设置有啮合齿二（6j），裁切转杆一（6f）上设置有弧形杆，且弧形杆的外侧壁设置有啮合齿一（6h），且设置于裁切转杆一（6f）上弧形杆的长度大于裁切转杆二（6g）上弧形杆的长度。

5.根据权利要求2所述的一种纤维砂浆制备方法，其特征在于：所述的夹持座（5q10）上设置有弧形夹持面，且夹持座（5q10）与夹持滑杆（5q8）之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力作用可使夹持座（5q10）适应半成品纤维带的直径大小变化。

6.根据权利要求2所述的一种纤维砂浆制备方法，其特征在于：所述的夹持齿条（5q5）与输送转筒（5n）之间通过夹持弹簧相连接，通过夹持弹簧的弹力作用可在夹持作业结束后快速拉动夹持齿条（5q5）进行复位。

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