CN116078993B - 一种全自动的链条切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动的链条切断机，涉及链条切断技术领域，包括底架、倾斜板、切割台、定滑轮和水刀装置，所述倾斜板的上侧中部固定安装有链条第一定位机构、第二升降组件和链条抓取机构。本发明通过从动带轮转动两组抓杆在外框筒中翻转，便于两个抓杆夹紧单节环中，第三马达带动上下两个抓杆向中移动并重合，两个抓杆中部具有弧面槽，正好夹住链条单节环，根据所需切断的长度，链条第二牵引组件向斜下方移动多少距离，完成对链条的捋顺和拉扯，通过设置抓取组件，实现对链条的端部进行抓取，方便进行链条的捋顺和拉扯定长，缩短中间路程时间，提高切断效率。

Description

一种全自动的链条切断机

技术领域

本发明涉及链条切断技术领域，具体为一种全自动的链条切断机。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，如在街道中、河流或港湾入口处，或机械上传动用的链子，而圆环链条在生活中就常见，比如，起重圆环链条，我们在逛公园的时候，公园护栏有的用的就是铁链条，根据具体用途和铁链条的尺寸，对铁链条进行裁断的方式不一样，若是0.5mm以下的铁皮制成，用普通的家用剪刀即可剪断；若是0.5mm—2mm的钢丝制成，可用鲤鱼钳或克丝钳剪断；若是2mm—6mm的铁条制成，可用斩子斩断；若是6mm以上材料制成的大铁链，用氧割、电割、用液压剪剪断、夹到台虎钳上用手锯锯断、夹到台虎钳上用磨光机磨断。

如中国专利CN108705025A公开了一种起重链条数环切断机，包括放置起重链条原料的原料仓、放置起重链条成品的成品仓和工作台，原料仓位于工作台左侧，成品仓位于工作台右侧；工作台上设有导料组件、数环组件和切料组件；导料组件用于将起重链条从原料仓输送到成品仓，数环组件用于对起重链条进行计数，切料组件用于将完成计数的起重链条切断，导料组件位于工作台上部，数环组件位于导料组件右侧，切料组件位于数环组件下部；数环组件包括链轮盘和驱动链轮盘转动的第一电机。结构简单，成本低，使用方便。

但现有技术中，由于铁链是若干环形套在一起，导致形成的链条没有固定的形状，传统的切断方式是先将生产完成的链条进行捋顺，即及时发现链条是否存在打结、堆积等问题，捋顺的目的也在于为了之后切断能够更加顺畅，而切断一般都是通过人工进行操作，其效率较低，即使利用上切断机器，前期的捋顺和拉扯还是依赖人工，切断机器只是进行切断，其效率也是较低，整个操作无法做到顺畅衔接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动的链条切断机，以解决上述背景技术提出的由于铁链是若干环形套在一起，导致形成的链条没有固定的形状，传统的切断方式是先将生产完成的链条进行捋顺，即及时发现链条是否存在打结、堆积等问题，捋顺的目的也在于为了之后切断能够更加顺畅，而切断一般都是通过人工进行操作，其效率较低，即使利用上切断机器，前期的捋顺和拉扯还是依赖人工，切断机器只是进行切断，其效率也是较低，整个操作无法做到顺畅衔接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动的链条切断机，包括底架、倾斜板、切割台、定滑轮和水刀装置，所述倾斜板的上侧中部固定安装有链条第一定位机构、第二升降组件和链条抓取机构，所述倾斜板的上侧与所述定滑轮的下侧和所述切割台的下侧固定连接，所述切割台位于所述水刀装置的下方，所述切割台中部开设有边槽；

所述链条抓取机构包括第三升降组件和链条第二牵引组件，所述链条第二牵引组件的一侧固定连接有抓取组件，所述第三升降组件的一侧与所述链条第二牵引组件的一侧固定连接；

所述抓取组件包括固定套，所述固定套的上侧固定安装有第二马达，所述第二马达的转动轴固定安装有主动带轮，所述主动带轮的外侧通过皮带活动连接有从动带轮，所述固定套的一侧固定连接有外框筒，所述外框筒的内侧固定连接有两组内槽环，两个所述内槽环的内壁活动卡接有外槽架，所述外槽架的一端与所述从动带轮的内部固定插接，所述从动带轮的另一侧固定连接有第三马达，所述第三马达的转动轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端螺纹连接有连接座，所述连接座的上下两侧转动连接有弧度杆，所述弧度杆的另一端转动连接有双连接杆，所述双连接杆的一端转动连接有底块，所述底块的另一端与所述外槽架的内部滑动卡接，所述双连接杆的另一端转动连接有抓杆。

优选的，所述链条抓取机构位于所述切割台的斜下方，所述链条第一定位机构位于所述切割台的斜上方，所述切割台和所述第二升降组件同一水平线，所述定滑轮位于所述链条第一定位机构的斜上方。

优选的，所述固定套的内壁螺纹连接有折角块，所述折角块的另一侧固定连接有活动块，所述活动块的中部螺纹连接有第一螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆的一端通过联轴器固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有导轨。

优选的，所述导轨的外侧滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧与所述折角块的一侧固定连接，所述横板的另一侧固定连接有夹块和滑动导轨件。

优选的，所述滑动导轨件的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的另一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动轴固定安装有皮带传动系统。

优选的，所述皮带传动系统的皮带外侧与所述夹块的内部固定连接，所述皮带传动系统的从动轮的轴部与所述固定架的下端内部转动连接，所述固定架的下侧与所述倾斜板的上侧固定连接。

优选的，所述链条第一定位机构包括第一升降组件，所述第一升降组件的下侧与所述倾斜板的上侧固定连接，所述第一升降组件的一侧固定连接有链条第一牵引组件，所述链条第一牵引组件的另一侧固定连接有第一夹持组件。

优选的，所述第一夹持组件包括匚形架，所述匚形架的一侧固定连接有框形条，所述匚形架的内部固定安装有第一马达，所述第一马达的转动轴固定安装有中心板，所述中心板的两端分别转动连接有二级板。

优选的，所述二级板的另一端转动连接有三级板，所述三级板的另一端一侧固定连接有滑台，所述滑台的内部槽与所述框形条的外侧滑动卡接，所述滑台的另一侧固定连接有夹持板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置抓取组件，实现对链条的端部进行抓取，方便进行链条的捋顺和拉扯定长，缩短中间路程时间，提高切断效率，通过启动第二马达，第二马达带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮两端固定有外槽架和第三马达，从动带轮带动外槽架转动，外槽架的外侧滚动有若干轴承，若干轴承被限制在两个内槽环内转动，由此两组抓杆在外框筒中翻转，此目的是将两个抓杆与链条的单节环进行位置调整，便于两个抓杆夹紧单节环中，便于后续对链条的拉动，然后启动第三马达，第三马达在联轴器的连接下，带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在连接座内部转动，转动产生的啮合力的分力使得连接座沿着第二螺纹杆向下方移动，并拉动上下两个弧度杆，弧度杆拉动对应双连接杆的中部，使得双连接杆绕着与各自底块的连接点作扇形运动，带动上下两个抓杆向中移动并重合，两个抓杆中部具有弧面槽，正好夹住链条单节环，根据所需切断的长度，链条第二牵引组件向斜下方移动多少距离，完成对链条的捋顺和拉扯。

2、本发明中，通过设置第一夹持组件，实现对链条的中间部分进行夹持，便于后续精准切断，通过第一夹持组件靠近切割台，启动第一马达，第一马达带动中心板顺时针转动一定的角度，中心板拉动二级板，二级板拉动三级板，三级板获得向下的分力，拉动滑台在框形条的外侧向下滑动，带动夹持板向下移动，而下半部分的夹持板向上移动，由此两个夹持板将链条夹住。

3、本发明中，通过设置第三升降组件和第一升降组件，在第一夹持组件和抓取组件的配合下，实现将链条的绷紧，实现精准切断，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机的动力注入皮带传动系统，皮带传动系统中的皮带在夹块的夹持下和若干滑动导轨件发生滑动的配合下，使得链条第二牵引组件和抓取组件获力稳定向下移动一定距离，同理，第一升降组件带动链条第一牵引组件和第一夹持组件向下移动一定距离，使得链条的切断部分在切割台上绷紧，第二升降组件带动水刀装置向下靠近链条，并进行切割，切割后的链条从抓取组件中脱离下来，链条第二牵引组件的整体长度根据实际切断长度的需要进行合理安排，较长长度通过抓取组件抓取两次和链条第二牵引组件往复移动两次实现。

附图说明

图1为本发明一种全自动的链条切断机的结构示意图；

图2为本发明一种全自动的链条切断机第二视角的结构示意图；

图3为本发明一种全自动的链条切断机中链条第一定位机构的结构示意图；

图4为本发明一种全自动的链条切断机中第一夹持组件的结构示意图；

图5为本发明一种全自动的链条切断机中第三升降组件的结构示意图；

图6为本发明一种全自动的链条切断机中链条第二牵引组件的结构示意图；

图7为本发明一种全自动的链条切断机中抓取组件内部的结构示意图；

图8为本发明一种全自动的链条切断机中抓取组件局部的结构示意图。

图中：

1、底架；2、倾斜板；3、切割台；4、边槽；5、定滑轮；

6、链条第一定位机构；61、第一升降组件；62、链条第一牵引组件；63、第一夹持组件；631、匚形架；632、第一马达；633、中心板；634、二级板；635、三级板；636、框形条；637、滑台；638、夹持板；

7、水刀装置；

8、链条抓取机构；81、第三升降组件；811、第一伺服电机；812、固定架；813、皮带传动系统；814、滑动导轨件；815、夹块；82、链条第二牵引组件；821、第二伺服电机；822、横板；823、第一螺纹杆；824、导轨；825、活动块；826、滑块；827、折角块；83、抓取组件；831、固定套；832、第二马达；833、从动带轮；834、主动带轮；835、内槽环；836、轴承；837、外框筒；838、外槽架；839、第三马达；840、第二螺纹杆；841、底块；842、连接座；843、抓杆；844、双连接杆；845、弧度杆；

9、第二升降组件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8所示：一种全自动的链条切断机，包括底架1、倾斜板2、切割台3、定滑轮5和水刀装置7，倾斜板2的上侧中部固定安装有链条第一定位机构6、第二升降组件9和链条抓取机构8，倾斜板2的上侧与定滑轮5的下侧和切割台3的下侧固定连接，切割台3位于水刀装置7的下方，切割台3中部开设有边槽4，链条抓取机构8包括第三升降组件81和链条第二牵引组件82，链条第二牵引组件82的一侧固定连接有抓取组件83，第三升降组件81的一侧与链条第二牵引组件82的一侧固定连接，抓取组件83包括固定套831，固定套831的上侧固定安装有第二马达832，第二马达832的转动轴固定安装有主动带轮834，主动带轮834的外侧通过皮带活动连接有从动带轮833，固定套831的一侧固定连接有外框筒837，外框筒837的内侧固定连接有两组内槽环835，两个内槽环835的内壁活动卡接有外槽架838，外槽架838的一端与从动带轮833的内部固定插接，从动带轮833的另一侧固定连接有第三马达839，第三马达839的转动轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆840，第二螺纹杆840的另一端螺纹连接有连接座842，连接座842的上下两侧转动连接有弧度杆845，弧度杆845的另一端转动连接有双连接杆844，双连接杆844的一端转动连接有底块841，底块841的另一端与外槽架838的内部滑动卡接，双连接杆844的另一端转动连接有抓杆843，链条抓取机构8位于切割台3的斜下方，链条第一定位机构6位于切割台3的斜上方，切割台3和第二升降组件9同一水平线，定滑轮5位于链条第一定位机构6的斜上方；

通过启动第二马达832，第二马达832带动主动带轮834转动，主动带轮834通过皮带带动从动带轮833转动，从动带轮833两端固定有外槽架838和第三马达839，从动带轮833带动外槽架838转动，外槽架838的外侧滚动有若干轴承836，若干轴承836被限制在两个内槽环835内转动，由此两组抓杆843在外框筒837中翻转，此目的是将两个抓杆843与链条的单节环进行位置调整，便于两个抓杆843夹紧单节环中，便于后续对链条的拉动，然后启动第三马达839，第三马达839在联轴器的连接下，带动第二螺纹杆840转动，第二螺纹杆840在连接座842内部转动，转动产生的啮合力的分力使得连接座842沿着第二螺纹杆840向下方移动，并拉动上下两个弧度杆845，弧度杆845拉动对应双连接杆844的中部，使得双连接杆844绕着与各自底块841的连接点作扇形运动，带动上下两个抓杆843向中移动并重合，两个抓杆843中部具有弧面槽，正好夹住链条单节环，根据所需切断的长度，链条第二牵引组件82向斜下方移动多少距离，完成对链条的捋顺和拉扯，通过设置抓取组件83，实现对链条的端部进行抓取，方便进行链条的捋顺和拉扯定长，缩短中间路程时间，提高切断效率。

实施例

参照图1-8所示：固定套831的内壁螺纹连接有折角块827，折角块827的另一侧固定连接有活动块825，活动块825的中部螺纹连接有第一螺纹杆823，第一螺纹杆823的一端通过联轴器固定连接有第二伺服电机821，第二伺服电机821的一侧固定连接有横板822，横板822的一侧固定连接有导轨824，导轨824的外侧滑动卡接有滑块826，滑块826的一侧与折角块827的一侧固定连接，横板822的另一侧固定连接有夹块815和滑动导轨件814；

通过将整个链条搭在定滑轮5的内部，端头部分穿过两个夹持板638的中间，端头放置在切割台3上的边槽4上，同时正好处在水刀装置7的下方，首先第二伺服电机821启动，通过联轴器带动第一螺纹杆823转动，第一螺纹杆823在活动块825内部转动产生啮合力，啮合力的分力施加在活动块825上，活动块825将传导到折角块827，配合滑块826在导轨824上滑动，折角块827稳定向斜上方移动，带动抓取组件83进入边槽4中，通过设置链条第二牵引组件82，实现将抓取组件83靠近链条端部，同时，链条第二牵引组件82的整体长度根据实际切断长度的需要进行合理安排，较长长度通过抓取组件83抓取两次和链条第二牵引组件82往复移动两次实现。

实施例

参照图1-8所示：滑动导轨件814的另一侧固定连接有固定架812，固定架812的另一侧固定安装有第一伺服电机811，第一伺服电机811的转动轴固定安装有皮带传动系统813，皮带传动系统813的皮带外侧与夹块815的内部固定连接，皮带传动系统813的从动轮的轴部与固定架812的下端内部转动连接，固定架812的下侧与倾斜板2的上侧固定连接，链条第一定位机构6包括第一升降组件61，第一升降组件61的下侧与倾斜板2的上侧固定连接，第一升降组件61的一侧固定连接有链条第一牵引组件62，链条第一牵引组件62的另一侧固定连接有第一夹持组件63，第一夹持组件63包括匚形架631，匚形架631的一侧固定连接有框形条636，匚形架631的内部固定安装有第一马达632，第一马达632的转动轴固定安装有中心板633，中心板633的两端分别转动连接有二级板634，二级板634的另一端转动连接有三级板635，三级板635的另一端一侧固定连接有滑台637，滑台637的内部槽与框形条636的外侧滑动卡接，滑台637的另一侧固定连接有夹持板638；

通过启动第一伺服电机811，第一伺服电机811的动力注入皮带传动系统813，皮带传动系统813中的皮带在夹块815的夹持下和若干滑动导轨件814发生滑动的配合下，使得链条第二牵引组件82和抓取组件83获力稳定向下移动一定距离，同理，第一升降组件61带动链条第一牵引组件62和第一夹持组件63向下移动一定距离，使得链条的切断部分在切割台3上绷紧，第二升降组件9带动水刀装置7向下靠近链条，并进行切割，切割后的链条从抓取组件83中脱离下来，链条第二牵引组件82的整体长度根据实际切断长度的需要进行合理安排，较长长度通过抓取组件83抓取两次和链条第二牵引组件82往复移动两次实现，通过设置第三升降组件81和第一升降组件61，在第一夹持组件63和抓取组件83的配合下，实现将链条的绷紧，实现精准切断；

通过第一夹持组件63靠近切割台3，启动第一马达632，第一马达632带动中心板633顺时针转动一定的角度，中心板633拉动二级板634，二级板634拉动三级板635，三级板635获得向下的分力，拉动滑台637在框形条636的外侧向下滑动，带动夹持板638向下移动，而下半部分的夹持板638向上移动，由此两个夹持板638将链条夹住，通过设置第一夹持组件63，实现对链条的中间部分进行夹持，便于后续精准切断。

本装置的使用方法及工作原理：在使用该全自动的链条切断机时，将整个链条搭在定滑轮5的内部，端头部分穿过两个夹持板638的中间，端头放置在切割台3上的边槽4上，同时正好处在水刀装置7的下方，首先第二伺服电机821启动，通过联轴器带动第一螺纹杆823转动，第一螺纹杆823在活动块825内部转动产生啮合力，啮合力的分力施加在活动块825上，活动块825将传导到折角块827，配合滑块826在导轨824上滑动，折角块827稳定向斜上方移动，带动抓取组件83进入边槽4中，接着启动第二马达832，第二马达832带动主动带轮834转动，主动带轮834通过皮带带动从动带轮833转动，从动带轮833两端固定有外槽架838和第三马达839，从动带轮833带动外槽架838转动，外槽架838的外侧滚动有若干轴承836，若干轴承836被限制在两个内槽环835内转动，由此两组抓杆843在外框筒837中翻转，此目的是将两个抓杆843与链条的单节环进行位置调整，便于两个抓杆843夹紧单节环中，便于后续对链条的拉动，然后启动第三马达839，第三马达839在联轴器的连接下，带动第二螺纹杆840转动，第二螺纹杆840在连接座842内部转动，转动产生的啮合力的分力使得连接座842沿着第二螺纹杆840向下方移动，并拉动上下两个弧度杆845，弧度杆845拉动对应双连接杆844的中部，使得双连接杆844绕着与各自底块841的连接点作扇形运动，带动上下两个抓杆843向中移动并重合，两个抓杆843中部具有弧面槽，正好夹住链条单节环，根据所需切断的长度，链条第二牵引组件82向斜下方移动多少距离，完成对链条的捋顺和拉扯；

接着，链条第一牵引组件62带动第一夹持组件63在链条外移动，使得第一夹持组件63靠近切割台3，启动第一马达632，第一马达632带动中心板633顺时针转动一定的角度，中心板633拉动二级板634，二级板634拉动三级板635，三级板635获得向下的分力，拉动滑台637在框形条636的外侧向下滑动，带动夹持板638向下移动，而下半部分的夹持板638向上移动，由此两个夹持板638将链条夹住；

然后，启动第一伺服电机811，第一伺服电机811的动力注入皮带传动系统813，皮带传动系统813中的皮带在夹块815的夹持下和若干滑动导轨件814发生滑动的配合下，使得链条第二牵引组件82和抓取组件83获力稳定向下移动一定距离，同理，第一升降组件61带动链条第一牵引组件62和第一夹持组件63向下移动一定距离，使得链条的切断部分在切割台3上绷紧，便于后续切割；

最后，第二升降组件9带动水刀装置7向下靠近链条，并进行切割，切割后的链条从抓取组件83中脱离下来，链条第二牵引组件82的整体长度根据实际切断长度的需要进行合理安排，较长长度通过抓取组件83抓取两次和链条第二牵引组件82往复移动两次实现，切断后，第一升降组件61和第三升降组件81恢复原位，链条的新端部由于倾斜的重力因素重新在边槽4上，抓取组件83重新抓取，进行下一次切断。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动的链条切断机，包括底架（1）、倾斜板（2）、切割台（3）、定滑轮（5）和水刀装置（7），其特征在于：所述倾斜板（2）的上侧中部固定安装有链条第一定位机构（6）、第二升降组件（9）和链条抓取机构（8），所述倾斜板（2）的上侧与所述定滑轮（5）的下侧和所述切割台（3）的下侧固定连接，所述切割台（3）位于所述水刀装置（7）的下方，所述切割台（3）中部开设有边槽（4）；

所述链条抓取机构（8）包括第三升降组件（81）和链条第二牵引组件（82），所述链条第二牵引组件（82）的一侧固定连接有抓取组件（83），所述第三升降组件（81）的一侧与所述链条第二牵引组件（82）的一侧固定连接；

所述抓取组件（83）包括固定套（831），所述固定套（831）的上侧固定安装有第二马达（832），所述第二马达（832）的转动轴固定安装有主动带轮（834），所述主动带轮（834）的外侧通过皮带活动连接有从动带轮（833），所述固定套（831）的一侧固定连接有外框筒（837），所述外框筒（837）的内侧固定连接有两组内槽环（835），两个所述内槽环（835）的内壁活动卡接有外槽架（838），所述外槽架（838）的一端与所述从动带轮（833）的内部固定插接，所述从动带轮（833）的另一侧固定连接有第三马达（839），所述第三马达（839）的转动轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆（840），所述第二螺纹杆（840）的另一端螺纹连接有连接座（842），所述连接座（842）的上下两侧转动连接有弧度杆（845），所述弧度杆（845）的另一端转动连接有双连接杆（844），所述双连接杆（844）的一端转动连接有底块（841），所述底块（841）的另一端与所述外槽架（838）的内部滑动卡接，所述双连接杆（844）的另一端转动连接有抓杆（843）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述链条抓取机构（8）位于所述切割台（3）的斜下方，所述链条第一定位机构（6）位于所述切割台（3）的斜上方，所述切割台（3）和所述第二升降组件（9）同一水平线，所述定滑轮（5）位于所述链条第一定位机构（6）的斜上方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述固定套（831）的内壁螺纹连接有折角块（827），所述折角块（827）的另一侧固定连接有活动块（825），所述活动块（825）的中部螺纹连接有第一螺纹杆（823）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述第一螺纹杆（823）的一端通过联轴器固定连接有第二伺服电机（821），所述第二伺服电机（821）的一侧固定连接有横板（822），所述横板（822）的一侧固定连接有导轨（824）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述导轨（824）的外侧滑动卡接有滑块（826），所述滑块（826）的一侧与所述折角块（827）的一侧固定连接，所述横板（822）的另一侧固定连接有夹块（815）和滑动导轨件（814）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述滑动导轨件（814）的另一侧固定连接有固定架（812），所述固定架（812）的另一侧固定安装有第一伺服电机（811），所述第一伺服电机（811）的转动轴固定安装有皮带传动系统（813）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述皮带传动系统（813）的皮带外侧与所述夹块（815）的内部固定连接，所述皮带传动系统（813）的从动轮的轴部与所述固定架（812）的下端内部转动连接，所述固定架（812）的下侧与所述倾斜板（2）的上侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述链条第一定位机构（6）包括第一升降组件（61），所述第一升降组件（61）的下侧与所述倾斜板（2）的上侧固定连接，所述第一升降组件（61）的一侧固定连接有链条第一牵引组件（62），所述链条第一牵引组件（62）的另一侧固定连接有第一夹持组件（63）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述第一夹持组件（63）包括匚形架（631），所述匚形架（631）的一侧固定连接有框形条（636），所述匚形架（631）的内部固定安装有第一马达（632），所述第一马达（632）的转动轴固定安装有中心板（633），所述中心板（633）的两端分别转动连接有二级板（634）。

10.根据权利要求9所述的一种全自动的链条切断机，其特征在于：所述二级板（634）的另一端转动连接有三级板（635），所述三级板（635）的另一端一侧固定连接有滑台（637），所述滑台（637）的内部槽与所述框形条（636）的外侧滑动卡接，所述滑台（637）的另一侧固定连接有夹持板（638）。