CN214827818U - 一种拉链布带裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及布带切割设备的领域，尤其是涉及一种拉链布带裁切机，其包括工作台和抽取机构，所述工作台一侧边处设置有用于切割布带的切割刀具，所述抽取机构设置在切割刀具外侧，所述抽取机构包括固定板、滑动板及夹持组件，所述固定板固定在工作台侧壁上，所述固定板上开设有导向滑槽，所述滑动板上滑动连接在导向滑槽内，所述夹持组件固定在滑动板靠近切割刀具一侧。本申请利用抽取机构将工作台上的布带抽出，能够保证每次抽出布带长度一致，从而使切割刀具切割出的拉链布带长度一致，减少了布带的浪费。

Description

一种拉链布带裁切机

技术领域

本申请涉及布带切割设备的领域，尤其是涉及一种拉链布带裁切机。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件；拉链广泛应用于服装、包袋、帐篷等；在拉链布带制造时，需要利用裁切设备将长条状布带切割成拉链布带。

相关技术的布带裁切设备包括工作台、设置在工作台上的传送带及固定在工作台上方且位于传送带上方的切割刀具，通过传送带将布带传送至切割刀具下方并通过切割刀具对布带进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为传送带的速度易受到外部环境的影响，在传送带转送速度变化时，相同时间内传送布带的长度不同，易导致裁切设备裁切出的拉链布带长度不相等，容易造成布带浪费。

实用新型内容

为了使裁切设备裁切的拉链布带长度相等，本申请提供一种拉链布带裁切机。

本申请提供的一种拉链布带裁切机采用如下的技术方案：

一种拉链布带裁切机，包括工作台和抽取机构，所述工作台一侧边处设置有用于切割布带的切割刀具，所述抽取机构设置在切割刀具外侧，所述抽取机构包括固定板、滑动板及夹持组件，所述固定板固定在工作台侧壁上，所述固定板上开设有导向滑槽，所述滑动板上滑动连接在导向滑槽内，所述夹持组件固定在滑动板靠近切割刀具一侧。

通过采用上述技术方案，利用抽取机构将工作台上的布带抽出，能够保证每次抽出布带长度一致，从而使切割刀具切割出的拉链布带长度一致，减少了布带的浪费。

可选的，所述夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板及夹持气缸，所述第二夹持板位于第一夹持板上方且铰接在第一夹持板中间位置，所述第二夹持板上表面固定有固定条板，所述固定条板侧面开设有倾斜于第二夹持板的长圆孔，所述夹持气缸固定在第一夹持板上且夹持气缸活塞杆端头部滑动连接在固定条板上的长圆孔内。

通过采用上述技术方案，启动夹持气缸，夹持气缸活塞杆在固定条板的长圆孔上滑动，能够使第二夹持板在第一夹持板上转动，便于第一夹持板与第二夹持板的打开或关闭，便于夹持组件夹持布带。

可选的，所述第二夹持板底面固定有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，在第一夹持板与第二夹持板闭合时，弹性垫片能提供弹性压紧力，提升了夹持组件对布带的夹持效果。

可选的，所述工作台在夹持组件一侧壁开设有贯穿工作台上表面的安装槽，所述工作台在安装槽上滑动安装有安装板，所述安装槽在背离夹持组件一侧壁上端开设有贯穿工作台上表面的导向槽，所述导向槽内安装有弹簧，所述弹簧一端固定在导向槽背离安装板侧壁上，另一端固定在安装板上。

通过采用上述技术方案，在夹持组件移动至工作台侧壁时，夹持组件能推动安装板向内移动，使安装板上的布带露出，便于夹持组件夹持工作台上的布带。

可选的，所述弹簧外部设置有导向套筒，所述导向套筒包括滑动连接的导向内筒和导向外筒，所述导向内筒背离导向外筒一端固定在导向槽背离安装板侧壁上，所述导向外筒背离导向内筒一端固定在安装板上。

通过采用上述技术方案，能够防止弹簧发生扭折，提升了弹簧的使用寿命，从而提升了拉链布带裁切机的使用寿命。

可选的，所述工作台在与切割刀具相对一侧边处固定有导料辊，所述导料辊沿轴向等间隔设置有多个限位套。

通过采用上述技术方案，在抽取机构抽取布带时，导料辊上的布带不会侧向移动，从而保证每次抽取的长度一致，提升了拉链布带裁切机的切割准确性。

可选的，所述限位套滑动连接在导料辊上且通过锁紧螺栓固定在导料辊上。

通过采用上述技术方案，通过拆除锁紧螺栓，能够使限位套在导料辊移动，便于调节限位套之间的距离，从而能够使限位套对不同宽度布带进行限位，提升了拉链布带裁切机的使用范围。

可选的，所述工作台在切割刀具与导料辊之间设置有压料组件，所述压料组件包括支架、驱动气缸及压板，所述支架固定在工作台上且位于工作台上方，所述驱动气缸竖直向下固定在支架上，所述压板固定在驱动气缸活塞杆上。

通过采用上述技术方案，在切割刀具切割布带前，利用压料组件将工作台上的布带压紧，在切割刀具切割布带时，工作台上的布带不会向切割刀具处移动，提升了拉链布带裁切机的切割准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工作台外侧设置抽取机构，利用抽取机构将工作台上的布带抽出，能够保证每次抽出布带长度一致，从而使切割刀具切割出的拉链布带长度一致，减少了布带的浪费；

2.在滑动板上设置夹持组件，启动夹持气缸，夹持气缸活塞杆在固定条板的长圆孔上滑动，能够使第二夹持板在第一夹持板上转动，便于第一夹持板与第二夹持板的打开或关闭，便于夹持组件夹持布带；

3.第二夹持板上固定有弹性垫片，在第一夹持板与第二夹持板闭合时，弹性垫片能提供弹性压紧力，提升了夹持组件对布带的夹持效果。

附图说明

图1是本申请实施例拉链布带裁切机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例工作台的剖视图。

图3是本申请实施例夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、切割刀具；12、安装槽；13、安装板；14、导向槽；15、弹簧；16、导向套筒；161、导向内筒；162、导向外筒；17、导料辊；171、限位套；172、锁紧螺栓；18、压料组件；181、支架；182、驱动气缸；183、压板；2、抽取机构；21、固定板；211、导向滑槽；22、滑动板；23、夹持组件；231、第一夹持板；232、第二夹持板；2321、弹性垫片；233、夹持气缸；234、固定条板；2341、长圆孔；24、推动气缸；100、布带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉链布带裁切机。参照图1，拉链布带裁切机包括工作台1和用于抽取布带100的抽取机构2。

参照图1和图2，工作台1一侧边上方设置有用于切割布带100的切割刀具11，工作台1在与切割刀具11相对一侧固定有导料辊17，导料辊17外周面顶端与工作台1工作面相平，导料辊17沿轴向均匀布设有多个限位套171，限位套171外周面螺纹连接有锁紧螺栓172，锁紧螺栓172穿过限位套171抵接在导料辊17外周面，布带100安装在限位套171之间且向内延伸至工作台1另一侧；在抽取机构2抽取布带100过程中，利用锁紧螺栓172固定限位套171，限位套171不会在导料辊17上发生侧向滑动，从而能够限制导料辊17上的布带100发生侧向移动，保证抽取出布带100的长度一致，提升了拉链布带裁切机切割的准确性；同时通过拆除锁紧螺栓172，能够调节相邻限位套171之间的距离，从而使限位套171能够限位不同宽度布带100。

参照图1和图2，工作台1在切割刀具11与导料辊17之间设置有压料组件18，压料组件18包括支架181、驱动气缸182及压板183，支架181的形状为U形且开口方向向下，支架181固定在工作台1表面，驱动气缸182固定在支架181底面，压板183与驱动气缸182活塞杆固定在；启动驱动气缸182，驱动气缸182能带动压板183下移，使压板183压紧工作台1上的布带100，在切割刀具11切割布带100时，导料辊17一侧的布带100不会被抽出，提升了拉链布带裁切机切割的准确性。

参照图1和图2，工作台1在切割刀具11下方开设有安装槽12，安装槽12靠近夹紧组件一侧贯穿工作台1侧壁，安装槽12内滑动安装有安装板13，安装板13上表面与工作台1工作面平齐，安装槽12背离抽取机构2侧壁上端开设有导向槽14，导向槽14与安装板13之间安装有导向套筒16，导向套筒16包括滑动连接在的导向内筒161和导向外筒162，导向内筒161背离导向外筒162一端与固定在安装槽12背离抽取机构2侧壁上，导向外筒162背离导向内筒161固定在安装板13靠近导向槽14侧壁上；导向套筒16内部设置弹簧15；在抽取机构2抽取工作台1上的布带100时，抽取机构2能压动安装板13向内移动使布带100露出，便于抽取机构2抽取工作台1上布带100；在抽取机构2将布带100从工作台1上抽出时，安装板13能在弹簧15作用下复位，便于切割刀具11切割布带100。

参照图1和图3，抽取机构2固定在工作台1位于切割刀具11背离导料辊17一侧，抽取机构2包括固定板21、滑动板22、夹持组件23及推动气缸24，固定板21焊接固定在工作台1侧壁上，固定板21侧面开设有导向滑槽211，导向滑槽211长度方向与布带100长度方向一致，滑动板22滑动连接在导向滑槽211上，夹持组件23固定在滑动板22靠近工作台1一侧，推动气缸24固定在固定板21背离工作台1一侧，启动推动气缸24，推动气缸24能带动滑动板22向工作台1一侧移动，使夹持板移动至工作台1侧边处，通过夹持板将工作台1在安装板13处布带100夹住，再次启动推动气缸24，推动气缸24能带动滑动板22背离工作台1一侧移动，使夹持板移动至工作台1外侧，能够将工作台1上的布带100抽出。

参照图1和图3，夹持组件23包括第一夹持板231、第二夹持板232、夹持气缸233及固定条板234，第一夹持板231焊接固定在滑动板22上，第二夹持板232铰接在第一夹持板231中间位置且位于第一夹持板231靠近工作台1一侧，夹持气缸233固定在第一夹持板231上表面且位于第一夹持板231背离工作台1一侧，固定条板234固定在第二夹持板232上表面且固定条板234侧壁开设有倾斜于第二夹持板232的长圆孔2341，夹持气缸233上的活塞杆端头部滑动连接在长圆孔2341内；通过夹持气缸233活塞杆在长圆孔2341内移动，能使第二夹持板232在第一夹持板231上转动，便于第一夹持板231和第二夹持板232的打开或关闭，便于夹持组件23对布带100进行夹持；第二夹持板232在靠近第一夹持板231侧面粘接固定有弹性垫片2321，在第一夹持板231与第二夹持板232闭合夹取布带100时，弹性垫片2321能提供弹性压紧力，提升了夹持组件23对布带100的夹持效果。

本申请实施例一种拉链布带裁切机的实施原理为：在将布带100安装在工作台1后，利用推动气缸24将夹持组件23向工作台1一侧移动，在夹持组件23移动至工作台1侧壁后，第一夹持板231推动工作台1上的安装板13向内移动，使安装板13上的布带100进入第一夹持板231与第二夹持板232之间，通过夹紧气缸带动第二夹持板232向下转动，使夹持组件23夹持工作台1上的布带100端头部，利用推动气缸24将夹持组件23向背离工作台1一侧移动，将工作台1上布带100抽出，利用压料组件18将工作台1上布带100压紧，在切割刀具11切割布带100时，布带100不会移动，使拉链布带100裁切机切割处的拉链布带长度相同，减少了布带100的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链布带裁切机，其特征在于：包括工作台（1）和抽取机构（2），所述工作台（1）一侧边处设置有用于切割布带（100）的切割刀具（11），所述抽取机构（2）设置在切割刀具（11）外侧，所述抽取机构（2）包括固定板（21）、滑动板（22）及夹持组件（23），所述固定板（21）固定在工作台（1）侧壁上，所述固定板（21）上开设有导向滑槽（211），所述滑动板（22）上滑动连接在导向滑槽（211）内，所述夹持组件（23）固定在滑动板（22）靠近切割刀具（11）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种拉链布带裁切机，其特征在于：所述夹持组件（23）包括第一夹持板（231）、第二夹持板（232）及夹持气缸（233），所述第二夹持板（232）位于第一夹持板（231）上方且铰接在第一夹持板（231）中间位置，所述第二夹持板（232）上表面固定有固定条板（234），所述固定条板（234）侧面开设有倾斜于第二夹持板（232）的长圆孔（2341），所述夹持气缸（233）固定在第一夹持板（231）上且夹持气缸（233）活塞杆端头部滑动连接在固定条板（234）上的长圆孔（2341）内。

3.根据权利要求2所述的一种拉链布带裁切机，其特征在于：所述第二夹持板（232）底面固定有弹性垫片（2321）。

4.根据权利要求1所述的一种拉链布带裁切机，其特征在于：所述工作台（1）在夹持组件（23）一侧壁开设有贯穿工作台（1）上表面的安装槽（12），所述工作台（1）在安装槽（12）上滑动安装有安装板（13），所述安装槽（12）在背离夹持组件（23）一侧壁上端开设有贯穿工作台（1）上表面的导向槽（14），所述导向槽（14）内安装有弹簧（15），所述弹簧（15）一端固定在导向槽（14）背离安装板（13）侧壁上，另一端固定在安装板（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种拉链布带裁切机，其特征在于：所述弹簧（15）外部设置有导向套筒（16），所述导向套筒（16）包括滑动连接的导向内筒（161）和导向外筒（162），所述导向内筒（161）背离导向外筒（162）一端固定在导向槽（14）背离安装板（13）侧壁上，所述导向外筒（162）背离导向内筒（161）一端固定在安装板（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种拉链布带裁切机，其特征在于：所述工作台（1）在与切割刀具（11）相对一侧边处固定有导料辊（17），所述导料辊（17）沿轴向等间隔设置有多个限位套（171）。

7.根据权利要求6所述的一种拉链布带裁切机，其特征在于：所述限位套（171）滑动连接在导料辊（17）上且通过锁紧螺栓（172）固定在导料辊（17）上。

8.根据权利要求6所述的一种拉链布带裁切机，其特征在于：所述工作台（1）在切割刀具（11）与导料辊（17）之间设置有压料组件（18），所述压料组件（18）包括支架（181）、驱动气缸（182）及压板（183），所述支架（181）固定在工作台（1）上且位于工作台（1）上方，所述驱动气缸（182）竖直向下固定在支架（181）上，所述压板（183）固定在驱动气缸（182）活塞杆上。

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