CN112547165A - 一种破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的内部上方安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊，所述转子粉碎辊的底面固定连接有筛盘组件，所述转子粉碎辊的顶部空套连接有导向套筒，所述导向套筒的外侧滑动套接有击破轮，所述转子粉碎辊和击破轮外侧设置有固定粉碎壳体，所述固定粉碎壳体的底端固定安装于支架的顶部，固定粉碎壳体的顶部固定连接有进料斗。本发明可对物料先进行初步的破碎，而后进行逐层细化破碎，使得破碎过程更加顺畅，破碎彻底、均匀。

Description

一种破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎设备领域，具体为一种破碎装置。

背景技术

破碎机是物料机加工处理过程中常用的设备之一。现有的破碎设备，通常是将物料投入设备中，采用各种样式的破碎机构对物料进行切割或撞击或研磨等方式进行破碎细化。然而，将尺寸差异较大的物料混合在一起进行粉碎，无法发挥粉碎设备的最佳效率，使得物料粉碎不够彻底；经常会发生较大物体卡在破碎组件内，致使破碎组件损坏和设备出现卡顿、死机等现象，使得破碎工作不能顺畅进行，降低了破碎组件的使用寿命。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提出了一种破碎装置，实现逐层细化破碎，使得破碎过程更加顺畅，破碎彻底、均匀；同时，物料在逐层细化破碎前先进行初步的破碎，避免大体积物料直接进入多层破碎位置而产生的卡顿现象。

为实现上述效果，本发明采用的技术方案为：

一种破碎装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的内部上方安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊，所述转子粉碎辊的底面固定连接有筛盘组件，所述转子粉碎辊的顶部空套连接有导向套筒，所述导向套筒的外侧滑动套接有击破轮，所述转子粉碎辊和击破轮外侧设置有固定粉碎壳体，所述固定粉碎壳体的底端固定安装于支架的顶部，固定粉碎壳体的顶部固定连接有进料斗。

进一步的，所述固定粉碎壳体内设有圆锥通孔，所述圆锥通孔的内壁上沿母线方向设置有多排锥形内齿牙；

所述转子粉碎辊包括圆锥状的辊体，所述辊体与圆锥通孔同轴线设置，且辊体的大端与圆锥通孔大端位于同一端，辊体的锥度大于圆锥通孔的锥度，辊体的表面沿母线方向设置有多排锥形外齿牙。

进一步的，所述锥形外齿牙与锥形内齿牙沿辊体表面的母线方向相互交错内嵌，锥形内齿牙/锥形外齿牙的外形尺寸自上至下逐排变小，且相邻两排锥形内齿牙/锥形外齿牙之间的间距自上至下逐排变小。

进一步的，所述击破轮的的表面沿母线方向设置有多排锥形击破齿牙，所述锥形击破齿牙的外形尺寸大于位于最顶部的锥形内齿牙/锥形外齿牙的外形尺寸，两排锥形击破齿牙之间的间距大于两排锥形内齿牙/锥形外齿牙之间的间距。

进一步的，所述辊体的顶面两侧设置有相连贯的弧形凸面，所述击破轮的底面两侧设置有半球形的突触，所述突触与弧形凸面滑动接触；

所述击破轮顶部设置有套设于导向套筒外侧的弹簧。

进一步的，所述击破轮的轴孔内壁上设置有至少一个导向槽，所述导向套筒的外圆周面上设置有与导向槽相匹配的导向条。

进一步的，所述下料斗的内壁上固定有安装托架，所述安装托架内固定连接有电机安装座。

进一步的，所述固定粉碎壳体的内壁顶部固定连接有轴端固定座，所述导向套筒固定连接于轴端固定座的底面，所述转子粉碎辊的顶端转动连接有轴端固定座的底面内。

进一步的，所述筛盘组件包括固定筛盘和多个活动连接于固定筛盘底部并的活动筛盘。

与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过采用锥形结构的壳体和转子，在壳体和转子相对的表面设置尺寸逐渐变小、间距逐渐变小的齿牙，实现逐层细化破碎，使得破碎过程更加顺畅，破碎彻底、均匀；

2、本发明通过在转子上方设置可上下往复移动的击破轮，使得物料在逐层细化破碎前先进行初步的破碎，避免大体积物料直接进入多层破碎位置而产生的卡顿现象，保证破碎组件即设备整体正常、平稳地运转，延长设备组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为所述支架的立体结构示意图；

图4为所述固定粉碎壳体的立体结构示意图；

图5为所述固定粉碎壳体的剖视结构示意图；

图6为所述转子粉碎辊的主视结构示意图；

图7为所述转子粉碎辊的立体结构示意图；

图8为所述击破轮的立体结构示意图；

图9为所述导向套筒的立体结构示意图；

图10为所述筛盘组件的立体结构示意图；

图11为所述固定筛盘的立体结构示意图；

图12为所述活动筛盘的立体结构示意图；

图13为所述筛盘组件在活动筛盘打开状态的立体结构示意图。

其中：1支架、2下料斗、21安装托架、22电机安装座、23止推轴承、24轴承端盖、3驱动电机、4转子粉碎辊、41辊体、42锥形外齿牙、43弧形凸面、44安装轴、45连接轴、5筛盘组件、51固定筛盘、511环形安装盘、512固定筛盘翼板、5121搭接凸缘、5122筛孔、52活动筛盘、521连接板、522活动筛盘翼板、5221搭接凹槽、6导向套筒、61导向条、62弹簧、7击破轮、71锥形击破齿牙、72突触、73导向槽、8固定粉碎壳体、81圆锥通孔、82锥形内齿牙、83轴端固定座、9进料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种破碎装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有下料斗2，下料斗2的内部上方安装有驱动电机3，驱动电机3的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊4，转子粉碎辊4的底面固定连接有筛盘组件5，转子粉碎辊4的顶部空套连接有导向套筒6，导向套筒6的外侧滑动套接有击破轮7，转子粉碎辊4和击破轮7外侧设置有固定粉碎壳体8，固定粉碎壳体8的底端固定安装于支架1的顶部，固定粉碎壳体8的顶部固定连接有进料斗9。

如图2所示，所述支架1由四根支撑柱和位于支撑柱中部的环形连接梁焊接而成。下料斗2为上下贯通的倒锥形壳体结构，其顶部边缘设置有翻边，翻边焊接或通过螺栓连接固定于支架1的顶部。下料斗2的内壁上固定有安装托架21，安装托架21的边缘设置有多个连接支脚，连接支脚的底端通过螺栓固定连接于下料斗2的内壁上，使安装托架21悬置于下料斗2的中心处。

安装托架21内固定连接有电机安装座22，电机安装座22嵌套并搭设于安装托架21内，并通过螺栓连接固定于安装托架21上。电机安装座22的顶面嵌装有止推轴承23，止推轴承23的顶部设置有轴承端盖24，轴承端盖24通过螺栓固定连接于电机安装座22的顶面上。驱动电机3安装于电机安装座22的侧面，转子粉碎辊4的底面中心处一体设置有连接轴45，连接轴45插接于止推轴承23内并与驱动电机3的输出轴端键连接。

如图4和图5所示，所述固定粉碎壳体8内设有圆锥通孔81，通孔的大端为出料口，小端为进料口。圆锥通孔81的内壁上沿母线方向设置有多排锥形内齿牙82，每排包括多个沿圆锥通孔81水平截面圆周线均匀周向分布的锥形内齿牙82。锥形内齿牙82为四棱锥体结构，锥形内齿牙82外形尺寸自上至下逐排变小，且相邻两排锥形内齿牙82之间的间距自上至下逐排变小，使得锥形内齿牙82自上而下逐渐密集，且锥形内齿牙82距离辊体41表面的距离逐渐变小。固定粉碎壳体8的底部设置有连接边缘，连接边缘上开设有多个安装连接孔，固定粉碎壳体8通过螺栓连接固定于支架1的顶部。

如图6和图7所示，所述转子粉碎辊4包括圆锥状的辊体41，辊体41与圆锥通孔81同轴线设置，且辊体41的大端与圆锥通孔81大端位于同一端，辊体41的锥度大于圆锥通孔81的锥度，使得转子粉碎辊4与固定粉碎壳体8组装后，辊体41的表面与圆锥通孔81的内壁之间的间距自上而下逐渐减小。优选的，辊体41为空心结构，以减轻辊体41自身的重量。

辊体41的表面沿母线方向设置有多排锥形外齿牙42，每排包括多个沿辊体41水平截面圆周线均匀周向分布的锥形内齿牙82。锥形外齿牙42也为四棱锥体结构，锥形外齿牙42外形尺寸自上至下逐排变小，且相邻两排锥形外齿牙42之间的间距自上至下逐排变小，使得锥形外齿牙42自上而下逐渐密集，且锥形外齿牙42距离圆锥通孔81内壁的距离逐渐变小。

锥形外齿牙42与锥形内齿牙82沿辊体41表面的母线方向相互交错内嵌，形成自上而下间距逐渐减小的多层切割空间。

辊体41的顶面中心处一体设置有安装轴44，导向套筒6空套连接于安装轴44上，击破轮7滑动套接于导向套筒6的外侧。如图8所示，击破轮7的轴孔内壁上设置有花键式的导向槽73。如图9所示，所述导向套筒6为T型截面的空心圆柱筒体结构，导向套筒6的外圆周面上设置有与导向槽73相匹配的导向条61。击破轮7从导向套筒6的底部滑动套接在导向套筒6的外侧，导向套筒6空套连接于安装轴24上，使击破轮7安装于转子粉碎辊4的顶部，并可与转子粉碎辊4相对转动。

击破轮7的锥度与辊体41的锥度相同，且击破轮7的大端面与辊体41的小端面形状相匹配，使得击破轮7安装于转子粉碎辊4顶部上时，击破轮7与转子粉碎辊4可构成分离式的锥体结构。击破轮7的的表面沿母线方向设置有多排锥形击破齿牙71。锥形击破齿牙71的外形尺寸大于位于最顶部的锥形内齿牙82/锥形外齿牙42的外形尺寸，两排锥形击破齿牙71之间的间距大于两排锥形内齿牙82/锥形外齿牙42之间的间距。

导向套筒6的顶部通过螺栓固定连接有固定于圆锥通孔81顶部的轴端固定座5，使得导向套筒6固定于固定粉碎壳体8内部。如图9所示，所述轴端固定座5包括座体51和设置于座体51圆周面上的多个连接辐条52，连接辐条52的外端部通过螺钉固定连接于与锥形通孔11的顶部。安装轴24的顶端通过轴承转动连接于座体51的底面内。

进一步的，辊体41的顶面两侧设置有相连贯的弧形凸面43，击破轮7的底面两侧设置有半球形的突触72，突触72与弧形凸面43滑动接触。转子粉碎辊4在外力驱动下而转动时，转子粉碎辊4与击破轮7相对转动，使得弧形凸面43推动突触72向上逐渐移动并使弹簧62压缩；转子粉碎辊4继续转动过程中，弹簧62的推力和击破轮7自身的重力推动击破轮7向下逐渐移动至辊体41顶面的最低位置。在转子粉碎辊4连续转动过程中，击破轮7往复上下运动，对物体进行撞击破碎。

固定粉碎壳体8的内壁顶部固定连接有轴端固定座83，轴端固定座83由中心盘体和一体设置于中心盘体圆周面上的多个连接辐条，连接辐条的外端部通过螺钉固定连接于与锥形通孔11的顶部。安装轴44的顶端通过轴承转动连接于中心盘体的底面内，导向套筒6固定连接于中心盘体的底面边缘。

如图10所示，所述筛盘组件5包括固定筛盘51和三个活动连接于固定筛盘51底部并的活动筛盘52。包括固定筛盘51和三个活动筛盘52，固定筛盘51和活动筛盘52为金属材质或其他硬质材质制成。如图11所示，所述固定筛盘51由环形安装盘511和三个分布于环形安装盘511边缘处并与环形安装盘511一体设置的固定筛盘翼板512组成。如图12所示，所述活动筛盘52由连接板521和与连接板521一体设置的活动筛盘翼板522组成。连接板521远离活动筛盘翼板522的一端通过转轴转动连接于环形安装盘511的底面上，使活动筛盘52可围绕转轴转动。

所述固定筛盘翼板512和活动筛盘翼板522均为中部下凹的弧面扇形板结构，且固定筛盘翼板512和活动筛盘翼板522的扇形中心夹角均为60°，则三个固定筛盘翼板512和三个活动筛盘翼板522依次拼接后，形成完整的碗状环形筛盘结构，可用于筛盘上物料的筛选。

优选的，固定筛盘翼板512的外侧面边缘设置有搭接凸缘5121，活动筛盘翼板522的内侧面边缘设置有与搭接凸缘5121相匹配的搭接凹槽5221，使得活动筛盘522向上转动至与固定筛盘翼板512相对接的位置时，活动筛盘翼板522的两侧边缘分别搭接于相邻两个固定筛盘翼板512相对侧边缘的外侧，从而使活动筛盘522与固定筛盘翼板512的表面为连续曲面，同时搭接凸缘5121也是活动筛盘522上翻过程的限位结构。

进一步的，连接板521与环形安装盘511的转动连接设有扭簧，使得活动筛盘翼板522在无外力作用时能可靠保持在其与固定筛盘翼板512的对接位置。

固定筛盘翼板512和活动筛盘翼板522的表面上均开设有多个均匀分布的筛孔5122。筛孔5122的目数和孔径均需根据具体筛选物料的筛选要求而定。本实施例中，筛孔5122的中线轴线均为垂直线。

本发明在使用时，启动驱动电机3工作，驱动转子粉碎辊4转动，将待破碎的物料从进料斗9投入，物料通过轴端固定座83与固定粉碎壳体8之间的间隙进入锥形通孔81内，击破轮7上下往复移动，对物料产生斜向上的撞击力，将体积较大的物料破碎成体积较小的颗粒物料；颗粒物料进入转子粉碎辊4与固定粉碎壳体8之间的间隙内，在下落过程中，实现逐层细化破碎直至最底层形成最终的小颗粒物料而排出；破碎后的小颗粒落入筛盘组件5的下凹弧形面内，在筛盘转动过程中，尺寸小于筛孔5122孔径的粉料通过筛孔5122排出并落入下料斗2中，尺寸大于筛孔5122孔径的粉料则留置在筛盘组件5内；下料斗2的底部设置物料收集箱进行下落粉料的收集。在完成预设时间的破碎和筛选操作后，暂停驱动电机3，更换物料收集箱，采用气动或人工的方式驱动推力装置(如推杆机构，图中未示出)推作用于活动筛盘翼板522的表面，使活动筛盘翼板522向外侧下翻(如图13所示)，则筛盘上留置的大颗粒粉料沿三个活动筛盘翼板522的表面分散滑落至下料斗2中，并落在新的物料收集箱内；推力装置复位后，活动筛盘翼板522在扭簧的恢复力作用下上翻至与固定筛盘翼板512对接的位置，此时可进行下一次的破碎和筛选过程。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种破碎装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的内部上方安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊(4)，所述转子粉碎辊(4)的底面固定连接有筛盘组件(5)，所述转子粉碎辊(4)的顶部空套连接有导向套筒(6)，所述导向套筒(6)的外侧滑动套接有击破轮(7)，所述转子粉碎辊(4)和击破轮(7)外侧设置有固定粉碎壳体(8)，所述固定粉碎壳体(8)的底端固定安装于支架(1)的顶部，固定粉碎壳体(8)的顶部固定连接有进料斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于：所述固定粉碎壳体(8)内设有圆锥通孔(81)，所述圆锥通孔(81)的内壁上沿母线方向设置有多排锥形内齿牙(82)；

所述转子粉碎辊(4)包括圆锥状的辊体(41)，所述辊体(41)与圆锥通孔(81)同轴线设置，且辊体(41)的大端与圆锥通孔(81)大端位于同一端，辊体(41)的锥度大于圆锥通孔(81)的锥度，辊体(41)的表面沿母线方向设置有多排锥形外齿牙(42)。

3.根据权利要求2所述的一种破碎装置，其特征在于：所述锥形外齿牙(42)与锥形内齿牙(82)沿辊体(41)表面的母线方向相互交错内嵌，锥形内齿牙(82)/锥形外齿牙(42)的外形尺寸自上至下逐排变小，且相邻两排锥形内齿牙(82)/锥形外齿牙(42)之间的间距自上至下逐排变小。

4.根据权利要求2所述的一种破碎装置，其特征在于：所述击破轮(7)的的表面沿母线方向设置有多排锥形击破齿牙(71)，所述锥形击破齿牙(71)的外形尺寸大于位于最顶部的锥形内齿牙(82)/锥形外齿牙(42)的外形尺寸，两排锥形击破齿牙(71)之间的间距大于两排锥形内齿牙(82)/锥形外齿牙(42)之间的间距。

5.根据权利要求2所述的一种破碎装置，其特征在于：所述辊体(41)的顶面两侧设置有相连贯的弧形凸面(43)，所述击破轮(7)的底面两侧设置有半球形的突触(72)，所述突触(72)与弧形凸面(43)滑动接触；

所述击破轮(7)顶部设置有套设于导向套筒(6)外侧的弹簧(62)。

6.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于：所述击破轮(7)的轴孔内壁上设置有至少一个导向槽(73)，所述导向套筒(6)的外圆周面上设置有与导向槽(73)相匹配的导向条(61)。

7.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于：所述下料斗(2)的内壁上固定有安装托架(21)，所述安装托架(21)内固定连接有电机安装座(22)。

8.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于：所述固定粉碎壳体(8)的内壁顶部固定连接有轴端固定座(83)，所述导向套筒(6)固定连接于轴端固定座(83)的底面，所述转子粉碎辊(4)的顶端转动连接有轴端固定座(83)的底面内。

9.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于：所述筛盘组件(5)包括固定筛盘(51)和多个活动连接于固定筛盘(51)底部并的活动筛盘(52)。

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