CN208320902U - 一种血竭加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种血竭加工用研磨装置。本实用新型通过在筒体内部设置研磨腔和动力室，该研磨腔内部设置有研磨件，该研磨件底部设置的转动轴伸入动力室内于固定设置在滑动板上的变速齿轮箱固定连接，该变速齿轮箱在电动机的带动下转动，可实现研磨件的转动，研磨件上的初磨圆台和细磨圆台以及与初磨圆台和细磨圆台对应的研磨腔内壁上均设有研磨槽，使用时，开启电动机，使研磨件转动，将血竭原料从入料口加入，被导料圆锥体均匀的导向研磨件与研磨腔内壁之间的缝隙内，设置在初磨圆台和细磨圆台以及与初磨圆台和细磨圆台对应的研磨腔内壁上研磨槽可实现对血竭原料的研磨，研磨后的血竭被扫料板从出料口扫出，完成血竭的研磨。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种血竭加工用研磨装置，属于药材加工技术领域。
背景技术
在血竭原料加工过程中需要使用到研磨装置，现有的研磨装置，操作复杂，且无法流水线式生产，无法精确控制研磨粗细，因此，我们提出一种血竭加工用研磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种血竭加工用研磨装置，通过在筒体内部设置研磨腔和动力室，该研磨腔内部设置有研磨件，该研磨件底部设置的转动轴伸入动力室内于固定设置在滑动板上的变速齿轮箱固定连接，该变速齿轮箱在电动机的带动下转动，可实现研磨件的转动，研磨件上的初磨圆台和细磨圆台以及与初磨圆台和细磨圆台对应的研磨腔内壁上均设有研磨槽，使用时，开启电动机，使研磨件转动，将血竭原料从入料口加入，被导料圆锥体均匀的导向研磨件与研磨腔内壁之间的缝隙内，设置在初磨圆台和细磨圆台以及与初磨圆台和细磨圆台对应的研磨腔内壁上研磨槽可实现对血竭原料的研磨，研磨后的血竭被扫料板从出料口扫出，完成血竭的研磨，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种血竭加工用研磨装置，包括筒体，所述筒体内部从上往下依次设有研磨腔和动力室，所述研磨腔顶部的筒体上设有与研磨腔连通的入料口，所述研磨腔内部设有研磨件，所述研磨件包括导料圆锥体、初磨圆台和细磨圆台，所述导料圆锥体、初磨圆台和细磨圆台从上往下依次固定连接，所述初磨圆台和细磨圆台斜面的倾斜角度相同且初磨圆台底部直径与细磨圆台顶部直径相同，所述研磨件底部设有伸入动力室内的转动轴，所述转动轴上于研磨腔内设有扫料板，所述研磨腔内壁与初磨圆台外侧的斜面平行设置，所述研磨腔内壁与细磨圆台外侧的斜面平行设置，所述研磨腔内壁于初磨圆台外侧斜面的间距大于研磨腔内壁与细磨圆台外侧斜面的间距，所述动力室内壁上设有滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有滑动板，所述滑动板顶部从左往右依次固定设置有电动机和变速齿轮箱，所述滑动板上固定设置有位移传感器，所述动力室底部固定设置有液压杆，所述液压杆顶部与滑动板底部固定连接，所述动力室底部于液压杆一侧从左往右依次固定设置有液压电机和油缸，所述动力室底部于液压杆另一侧固定设置有数控电位器，所述筒体内部于研磨腔两侧分别设置有电源室和控制室，所述电源室内部设有电源，所述控制室内部从左往右依次设有A/D转换器和电控开关，所述控制室内部于电控开关顶部的内壁上固定设置有控制器，所述研磨腔底部一侧设有连通筒体外的出料口。
优选的，所述转动轴上于扫料板底部设有转动环，所述转动环通过转动轴承与研磨腔和动力室之间的隔板转动连接，所述转动轴底部通过连接头与变速齿轮箱固定连接，所述变速齿轮箱通过传动带与电动机连接，所述电动机通过电路与电控开关电性连接，所述电控开关通过电路与电源电性连接，所述电控开关通过电路与控制器电性连接。
优选的，所述油缸通过油管与液压杆连接，所述油缸与液压电机机械连接，所述液压电机通过电路与数控电位器电性连接，所述数控电位器通过电路与电源电性连接，所述数控电位器通过电路与控制器电性连接。
优选的，所述位移传感器通过电路与A/D转换器电性连接，所述 A/D转换器通过电路与控制器电性连接，所述控制器通过电路与电源电性连接，所述控制室前侧的筒体上设置有控制面板，所述控制面板上从上往下依次设有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮均通过电路与控制器电性连接。
优选的，所述导料圆锥体、初磨圆台和细磨圆台上均设置有研磨槽，所述导料圆锥体上的研磨槽从导料圆锥体的圆锥中心点沿着斜坡扩散到初磨圆台，所述初磨圆台和细磨圆台上的研磨槽均有交织的槽口组成，所述初磨圆台的槽口大于细磨圆台的槽口，所述研磨腔内壁上对应初磨圆台和细磨圆台位置设有相同的槽口。
本实用新型所达到的有益效果是：
(1)通过在筒体内部设置研磨腔和动力室，该研磨腔内部设置有研磨件，该研磨件底部设置的转动轴伸入动力室内于固定设置在滑动板上的变速齿轮箱固定连接，该变速齿轮箱在电动机的带动下转动，可实现研磨件的转动，研磨件上的初磨圆台和细磨圆台以及与初磨圆台和细磨圆台对应的研磨腔内壁上均设有研磨槽，使用时，开启电动机，使研磨件转动，将血竭原料从入料口加入，被导料圆锥体均匀的导向研磨件与研磨腔内壁之间的缝隙内，设置在初磨圆台和细磨圆台以及与初磨圆台和细磨圆台对应的研磨腔内壁上研磨槽可实现对血竭原料的研磨，研磨后的血竭被扫料板从出料口扫出，完成血竭的研磨。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种血竭加工用研磨装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种血竭加工用研磨装置研磨件结构示意图；
图中标号：1、筒体；2、研磨腔；3、动力室；4、入料口；5、研磨件；6、滑动槽；7、滑动板；8、变速齿轮箱；9、电动机；10、转动轴承；11、液压杆；12、数控电位器；13、液压电机；14、油缸； 15、出料口；16、电源室；17、电源；18、控制室；19、控制器；20、 A/D转换器；21、电控开关；22、转动轴；23、扫料板；24、连接头； 25、导料圆锥体；26、初磨圆台；27、细磨圆台；28、位移传感器； 29、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种血竭加工用研磨装置，包括筒体1，筒体1内部从上往下依次设有研磨腔2和动力室3，研磨腔2顶部的筒体1上设有与研磨腔2连通的入料口4，研磨腔2内部设有研磨件5，研磨件5包括导料圆锥体25、初磨圆台26和细磨圆台27，导料圆锥体25、初磨圆台26和细磨圆台27从上往下依次固定连接，初磨圆台26和细磨圆台27斜面的倾斜角度相同且初磨圆台26底部直径与细磨圆台27顶部直径相同，研磨件5底部设有伸入动力室3内的转动轴22，转动轴22上于研磨腔2内设有扫料板23，研磨腔2内壁与初磨圆台26外侧的斜面平行设置，研磨腔2内壁与细磨圆台27外侧的斜面平行设置，研磨腔2内壁于初磨圆台26外侧斜面的间距大于研磨腔2内壁与细磨圆台27外侧斜面的间距，动力室3内壁上设有滑动槽6，滑动槽6上滑动设置有滑动板7，滑动板 7顶部从左往右依次固定设置有电动机9和变速齿轮箱8，滑动板7 上固定设置有位移传感器28，动力室3底部固定设置有液压杆11，液压杆11顶部与滑动板7底部固定连接，动力室3底部于液压杆11 一侧从左往右依次固定设置有液压电机13和油缸14，动力室3底部于液压杆11另一侧固定设置有数控电位器12，筒体1内部于研磨腔 2两侧分别设置有电源室16和控制室18，电源室16内部设有电源 17，控制室18内部从左往右依次设有A/D转换器20和电控开关21，控制室18内部于电控开关21顶部的内壁上固定设置有控制器19，研磨腔2底部一侧设有连通筒体1外的出料口15。
进一步，转动轴22上于扫料板23底部设有转动环，转动环通过转动轴承10与研磨腔2和动力室3之间的隔板转动连接，转动轴22 底部通过连接头24与变速齿轮箱8固定连接，变速齿轮箱8通过传动带与电动机9连接，电动机9通过电路与电控开关21电性连接，电控开关21通过电路与电源17电性连接，电控开关21通过电路与控制器19电性连接。
进一步，油缸14通过油管与液压杆11连接，油缸14与液压电机13机械连接，液压电机13通过电路与数控电位器12电性连接，数控电位器12通过电路与电源17电性连接，数控电位器12通过电路与控制器19电性连接。
进一步，位移传感器28通过电路与A/D转换器20电性连接，A/D 转换器20通过电路与控制器19电性连接，控制器19通过电路与电源17电性连接，控制室18前侧的筒体1上设置有控制面板29，控制面板29上从上往下依次设有显示屏和控制按钮，显示屏和控制按钮均通过电路与控制器19电性连接。
进一步，导料圆锥体25、初磨圆台26和细磨圆台27上均设置有研磨槽，导料圆锥体25上的研磨槽从导料圆锥体25的圆锥中心点沿着斜坡扩散到初磨圆台26，初磨圆台26和细磨圆台27上的研磨槽均有交织的槽口组成，初磨圆台26的槽口大于细磨圆台27的槽口，研磨腔2内壁上对应初磨圆台26和细磨圆台27位置设有相同的槽口。
进一步，控制器19为单片机，其型号为STM32，数控电位器12 型号为X9319。
使用时：通过在筒体内部设置研磨腔和动力室，该研磨腔内部设置有研磨件，该研磨件底部设置的转动轴伸入动力室内于固定设置在滑动板上的变速齿轮箱固定连接，该变速齿轮箱在电动机的带动下转动，可实现研磨件的转动，研磨件上的初磨圆台和细磨圆台以及与初磨圆台和细磨圆台对应的研磨腔内壁上均设有研磨槽，使用时，开启电动机，使研磨件转动，将血竭原料从入料口加入，被导料圆锥体均匀的导向研磨件与研磨腔内壁之间的缝隙内，设置在初磨圆台和细磨圆台以及与初磨圆台和细磨圆台对应的研磨腔内壁上研磨槽可实现对血竭原料的研磨，研磨后的血竭被扫料板从出料口扫出，完成血竭的研磨，如果研磨出的血竭原料不够细腻或者过于细腻，可通过控制按钮及控制器向数控电位器发送运行指令，控制液压杆的上升或者下降，带动研磨件与研磨腔内壁的缝隙大小，进而实现研磨粗细的控制，液压杆上升和下降的高度实时被位移传感器监测，使用时，利用控制按钮输入液压杆所需上升或下降的高度后，利用数控电位器开启液压电机，当滑动板上升或下降到设置高度时，位移传感器将信息传送到控制器，控制器向数控电位器发送停止运行指令，停止液压电机运行，可精准的控制血竭原料的研磨粗细，该装置，操作简便，高效智能，适宜推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种血竭加工用研磨装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内部从上往下依次设有研磨腔(2)和动力室(3)，所述研磨腔(2)顶部的筒体(1)上设有与研磨腔(2)连通的入料口(4)，所述研磨腔(2)内部设有研磨件(5)，所述研磨件(5)包括导料圆锥体(25)、初磨圆台(26)和细磨圆台(27)，所述导料圆锥体(25)、初磨圆台(26)和细磨圆台(27)从上往下依次固定连接，所述初磨圆台(26)和细磨圆台(27)斜面的倾斜角度相同且初磨圆台(26)底部直径与细磨圆台(27)顶部直径相同，所述研磨件(5)底部设有伸入动力室(3)内的转动轴(22)，所述转动轴(22)上于研磨腔(2)内设有扫料板(23)，所述研磨腔(2)内壁与初磨圆台(26)外侧的斜面平行设置，所述研磨腔(2)内壁与细磨圆台(27)外侧的斜面平行设置，所述研磨腔(2)内壁于初磨圆台(26)外侧斜面的间距大于研磨腔(2)内壁与细磨圆台(27)外侧斜面的间距，所述动力室(3)内壁上设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)上滑动设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)顶部从左往右依次固定设置有电动机(9)和变速齿轮箱(8)，所述滑动板(7)上固定设置有位移传感器(28)，所述动力室(3)底部固定设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)顶部与滑动板(7)底部固定连接，所述动力室(3)底部于液压杆(11)一侧从左往右依次固定设置有液压电机(13)和油缸(14)，所述动力室(3)底部于液压杆(11)另一侧固定设置有数控电位器(12)，所述筒体(1)内部于研磨腔(2)两侧分别设置有电源室(16)和控制室(18)，所述电源室(16)内部设有电源(17)，所述控制室(18)内部从左往右依次设有A/D转换器(20)和电控开关(21)，所述控制室(18)内部于电控开关(21)顶部的内壁上固定设置有控制器(19)，所述研磨腔(2)底部一侧设有连通筒体(1)外的出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种血竭加工用研磨装置，其特征在于：所述转动轴(22)上于扫料板(23)底部设有转动环，所述转动环通过转动轴承(10)与研磨腔(2)和动力室(3)之间的隔板转动连接，所述转动轴(22)底部通过连接头(24)与变速齿轮箱(8)固定连接，所述变速齿轮箱(8)通过传动带与电动机(9)连接，所述电动机(9)通过电路与电控开关(21)电性连接，所述电控开关(21)通过电路与电源(17)电性连接，所述电控开关(21)通过电路与控制器(19)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种血竭加工用研磨装置，其特征在于：所述油缸(14)通过油管与液压杆(11)连接，所述油缸(14)与液压电机(13)机械连接，所述液压电机(13)通过电路与数控电位器(12)电性连接，所述数控电位器(12)通过电路与电源(17)电性连接，所述数控电位器(12)通过电路与控制器(19)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种血竭加工用研磨装置，其特征在于：所述位移传感器(28)通过电路与A/D转换器(20)电性连接，所述A/D转换器(20)通过电路与控制器(19)电性连接，所述控制器(19)通过电路与电源(17)电性连接，所述控制室(18)前侧的筒体(1)上设置有控制面板(29)，所述控制面板(29)上从上往下依次设有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮均通过电路与控制器(19)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种血竭加工用研磨装置，其特征在于：所述导料圆锥体(25)、初磨圆台(26)和细磨圆台(27)上均设置有研磨槽，所述导料圆锥体(25)上的研磨槽从导料圆锥体(25)的圆锥中心点沿着斜坡扩散到初磨圆台(26)，所述初磨圆台(26)和细磨圆台(27)上的研磨槽均有交织的槽口组成，所述初磨圆台(26)的槽口大于细磨圆台(27)的槽口，所述研磨腔(2)内壁上对应初磨圆台(26)和细磨圆台(27)位置设有相同的槽口。
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