CN218963242U - 火电厂煤粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了火电厂煤粉筛分装置，涉及筛分装置技术领域，其技术方案是：包括分级筛组件，所述分级筛组件包括底座一，所述底座一左侧顶部固定安装支撑座一，所述底座一右侧顶部转动连接转动座一，所述转动座一顶部转动连接底板，所述底板左端搭接在支撑座一顶部，所述底座一顶部与底板底部之间转动连接气缸，所述气缸用于推动底板绕转动座一翻转，本实用新型通过设置圆筒筛，使得导料筒、圆形筛一、圆形筛二转动时，能够带动火电厂煤粉进行分级筛分，方便提高工作效率，降低能源消耗，通过转动驱动圆筒筛进行筛分，降低了机械磨损，提高了设备工作的稳定性，有利于降低使用成本，提高节能环保性能。

Description

火电厂煤粉筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体涉及火电厂煤粉筛分装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在火电厂生产发电时，用火电厂煤粉燃烧进行发电的非常多，为了提供对火电厂煤粉的利用率，需要根据不同用途对火电厂煤粉进行筛分，通过不同直径大小进行分类使用，提高节能环保的效果。

现有技术存在以下不足：现有的火电厂煤粉筛分用的设备，一般是采用往复振动的形式进行筛分，此种筛分方式，容易火电厂煤粉在振动过程中受到一定的破坏，同时在使用时，由于振动具有一定的不确定性，对机械本身的具有较大的磨损，稳定性较差，为了保证筛分品质，需要频繁对设备进行维护，增大了使用成本。

因此，发明火电厂煤粉筛分装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供火电厂煤粉筛分装置，通过设置圆筒筛，使得导料筒、圆形筛一、圆形筛二转动时，能够带动火电厂煤粉进行分级筛分，方便提高工作效率，降低能源消耗，通过转动驱动圆筒筛进行筛分，降低了机械磨损，提高了设备工作的稳定性，有利于降低使用成本，提高节能环保性能，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：火电厂煤粉筛分装置，包括分级筛组件，所述分级筛组件包括底座一，所述底座一底部四角处均固定安装支脚，所述底座一左侧顶部固定安装支撑座一，所述底座一右侧顶部转动连接转动座一，所述转动座一顶部转动连接底板，所述底板左端搭接在支撑座一顶部，所述底座一顶部与底板底部之间转动连接气缸，所述气缸用于推动底板绕转动座一翻转，所述底板顶部转动连接圆筒筛，所述圆筒筛包括用于筛分不同直径大小火电厂煤粉的导料筒、圆形筛一、圆形筛二，所述圆筒筛右侧底部设有火电厂煤粉分类收集组件，所述火电厂煤粉分类收集组件用于对筛分后的火电厂煤粉按直径不同进行分装。

优选的，所述底板顶部固定安装圆形座，所述圆形座左右对称设有两个，两个所述圆形座内部均转动连接轴承，所述底板左侧顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁固定安装齿轮一。

优选的，两个所述圆形座之间通过轴承转动连接导料筒，所述导料筒设置为圆筒状，所述导料筒内壁为光滑面。

优选的，所述导料筒内壁中心位置设有圆形筛一，所述圆形筛一内部中心位置设有圆形筛二，所述导料筒、圆形筛一、圆形筛二之间均通过支撑杆固定连接，所述支撑杆均匀设有若干个。

优选的，所述圆形筛一表面孔径大于圆形筛二表面孔径，所述导料筒、圆形筛一、圆形筛二配合用于筛分三种不同直径的火电厂煤粉。

优选的，所述圆筒筛外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述伺服电机用于驱动导料筒转动对火电厂煤粉进行翻转筛分。

优选的，所述火电厂煤粉分类收集组件包括底座二，所述底座二底部四角处均转动安装万向轮，所述万向轮用于驱动底座二移动。

优选的，所述底座二顶部前端转动连接转动座二，所述底座二顶部后端固定安装支撑座二，所述转动座二、支撑座二均设有三组。

优选的，三个所述转动座二顶部分别转动连接火电厂煤粉细料仓、火电厂煤粉中料仓、火电厂煤粉粗料仓，火电厂煤粉细料仓、火电厂煤粉中料仓、火电厂煤粉粗料仓后端外壁均固定安装推板。

优选的，所述火电厂煤粉细料仓、火电厂煤粉中料仓、火电厂煤粉粗料仓分别位于导料筒、圆形筛一、圆形筛二的下方。

本实用新型的有益效果是：

1.能够通过调节底板倾斜，从而带动底板和圆筒筛进行翻转，从而使得圆筒筛内部的残留的火电厂煤粉能够在重力作用下进行卸料，从而方便对圆筒筛进行卸料；

2.通过设置圆筒筛，使得导料筒、圆形筛一、圆形筛二转动时，能够带动火电厂煤粉进行分级筛分，方便提高工作效率，降低能源消耗，通过转动驱动圆筒筛进行筛分，降低了机械磨损，提高了设备工作的稳定性，有利于降低使用成本，提高节能环保性能；

3.通过设置煤粉分类收集组件，方便通过火电厂煤粉细料仓、火电厂煤粉中料仓、火电厂煤粉粗料仓配合使用，从而方便快速对筛分后的火电厂煤粉进行分类分装，同时方便通过对万向轮移动设备，将筛分后的火电厂煤粉进行准运，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的圆筒筛卸料工作示意图；

图3为本实用新型提供的主视结构示意图；

图4为本实用新型提供的圆筒筛安装结构示意图；

图5为本实用新型提供的煤粉分类收集组件主视结构示意图；

图6为本实用新型提供的煤粉分类收集组件左侧结构示意图。

图中：分级筛组件100、底座一110、支脚111、支撑座一112、转动座一113、气缸120、底板130、圆形座140、轴承141、伺服电机150、齿轮一151、圆筒筛160、导料筒161、圆形筛一162、圆形筛二163、支撑杆170、齿轮二180、煤粉分类收集组件200、底座二210、万向轮220、转动座二230、火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260、推板270、支撑座二280。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的火电厂煤粉筛分装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：火电厂煤粉筛分装置，包括分级筛组件100，分级筛组件100包括底座一110，底座,110底部四角处均固定安装支脚111，底座一110左侧顶部固定安装支撑座一112，底座一110右侧顶部转动连接转动座一113，转动座一113顶部转动连接底板130，底板130左端搭接在支撑座一112顶部，底座一110顶部与底板130底部之间转动连接气缸120，气缸120用于推动底板130绕转动座一113翻转，底板130顶部转动连接圆筒筛160，圆筒筛160包括用于筛分不同直径大小火电厂煤粉的导料筒161、圆形筛一162、圆形筛二163，圆筒筛160右侧底部设有火电厂煤粉分类收集组件200，火电厂煤粉分类收集组件200用于对筛分后的火电厂煤粉按直径不同进行分装，具体的，通过设置底座一110具有支撑座一112、转动座一113的作用，通过设置支撑座一112、转动座一113具有将底板130转动连接在底座一110顶部，从而方便在筛分火电厂煤粉时，能够通过调节底板130倾斜，从而带动底板130和圆筒筛160进行翻转，从而使得圆筒筛160内部的残留的火电厂煤粉能够在重力作用下进行卸料，通过设置圆筒筛160，具有在转动时使得圆筒筛160内部的火电厂煤粉通过圆形筛一162、圆形筛二163进行分层筛分，从而使得火电厂煤粉能够通过圆形筛一162、圆形筛二163分成三种不同直径大小的火电厂煤粉，通过设置火电厂煤粉分类收集组件200具有对筛分后的火电厂煤粉进行分类分装的作用，从而方便根据不同大小直径的火电厂煤粉进行分类使用，提高火电厂煤粉的利用率，方便对火电厂煤粉进行分类使用。

底板130顶部固定安装圆形座140，圆形座140左右对称设有两个，两个圆形座140内部均转动连接轴承141，底板130左侧顶部固定安装伺服电机150，伺服电机150输出轴外壁固定安装齿轮一151，两个圆形座140之间通过轴承141转动连接导料筒161，导料筒161设置为圆筒状，导料筒161内壁为光滑面，导料筒161内壁中心位置设有圆形筛一162，圆形筛一162内部中心位置设有圆形筛二163，导料筒161、圆形筛一162、圆形筛二163之间均通过支撑杆170固定连接，支撑杆170均匀设有若干个，圆形筛一162表面孔径大于圆形筛二163表面孔径，导料筒161、圆形筛一162、圆形筛二163配合用于筛分三种不同直径的火电厂煤粉，圆筒筛160外壁固定安装齿轮二180，齿轮二180与齿轮一151啮合连接，伺服电机150用于驱动导料筒161转动对火电厂煤粉进行翻转筛分，具体的，通过设置圆形座140具有安装轴承141的作用，通过设置轴承141和圆形座140配合使用，具有方便对圆筒筛160进行支撑，同时能够通过轴承141对圆筒筛160进行转动连接，使得圆筒筛160在转动时，对盛放在圆形筛二163内部的火电厂煤粉进行筛分，通过火电厂煤粉与圆形筛二163之间的摩擦力，带动火电厂煤粉被抛起后在重力作用下，回落后拍打在圆形筛二163内壁上，从而使得圆形筛二163能够对火电厂煤粉进行第一级筛分，从而使得火电厂煤粉粗料拦截在圆形筛二163内壁，随后通过振动移动到圆形筛二163右端最后落入到火电厂煤粉粗料仓260中，随后经过一级筛分后的火电厂煤粉继续通过圆形筛一162进行筛分，使得细小颗粒的火电厂煤粉通过圆形筛一162落入到导料筒161中，随后三种不同直径大小的火电厂煤粉分别通过振动落入到对应的火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260中，从而通过火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260对三种直径的火电厂煤粉进行分装，通过设置伺服电机150具有驱动齿轮一151转动的作用，从而方便通过齿轮一151驱动齿轮二180转动，使得齿轮二180带动导料筒161转动，从而控制圆筒筛160对导入到圆形筛二163中的火电厂煤粉粗细混合料进行筛分。

火电厂煤粉分类收集组件200包括底座二210，底座二210底部四角处均转动安装万向轮220，万向轮220用于驱动底座二210移动，底座二210顶部前端转动连接转动座二230，底座二210顶部后端固定安装支撑座二280，转动座二230、支撑座二280均设有三组，三个转动座二230顶部分别转动连接火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260，火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260后端外壁均固定安装推板270，火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260分别位于导料筒161、圆形筛一162、圆形筛二163的下方，具体的，底座二210具有安装转动座二230、支撑座二280的作用，通过设置转动座二230、支撑座二280配合使用具有方便使得火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260能够转动连接在底座二210的顶部，同时能够保持在火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260在接料时，能够保持转动座二230、支撑座二280水平高度齐平，从而保持火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260底部平稳，方便进行接收筛分后的三种不同直径的火电厂煤粉。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用时，通过将待筛分的火电厂煤粉倒入到圆形筛二163内部，随后通过驱动伺服电机150，使得伺服电机150驱动齿轮一151转动，从而通过齿轮一151驱动齿轮二180转动，使得齿轮二180带动导料筒161转动，从而控制圆筒筛160对导入到圆形筛二163中的火电厂煤粉粗细混合料进行筛分，使得圆筒筛160在转动时，对盛放在圆形筛二163内部的火电厂煤粉进行筛分，通过火电厂煤粉与圆形筛二163之间的摩擦力，带动火电厂煤粉被抛起后在重力作用下，回落后拍打在圆形筛二163内壁上，从而使得圆形筛二163能够对火电厂煤粉进行第一级筛分，从而使得火电厂煤粉粗料拦截在圆形筛二163内壁，随后通过振动移动到圆形筛二163右端最后落入到火电厂煤粉粗料仓260中，随后经过一级筛分后的火电厂煤粉继续通过圆形筛一162进行筛分，使得细小颗粒的火电厂煤粉通过圆形筛一162落入到导料筒161中，随后三种不同直径大小的火电厂煤粉分别通过振动落入到对应的火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260中，在火电厂煤粉筛分工作结束后，通过驱动气缸120伸杆，从而使得气缸120推动底座一110绕转动座一113进行旋转，从而使得底座一110带动圆筒筛160向右侧翻转，使得导料筒161、圆形筛一162、圆形筛二163内部残留的火电厂煤粉分别对应导入到火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260中，随后通过推动煤粉分类收集组件200移动万向轮220，从而将筛分后的火电厂煤粉转运到合适的位置，通过推动推板270，使得火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260倾倒将对应的火电厂煤粉导出使用。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.火电厂煤粉筛分装置，包括分级筛组件(100)，所述分级筛组件(100)包括底座一(110)，所述底座一(110)底部四角处均固定安装支脚(111)，其特征在于：所述底座一(110)左侧顶部固定安装支撑座一(112)，所述底座一(110)右侧顶部转动连接转动座一(113)，所述转动座一(113)顶部转动连接底板(130)，所述底板(130)左端搭接在支撑座一(112)顶部，所述底座一(110)顶部与底板(130)底部之间转动连接气缸(120)，所述气缸(120)用于推动底板(130)绕转动座一(113)翻转，所述底板(130)顶部转动连接圆筒筛(160)，所述圆筒筛(160)包括用于筛分不同直径大小火电厂煤粉的导料筒(161)、圆形筛一(162)、圆形筛二(163)，所述圆筒筛(160)右侧底部设有火电厂煤粉分类收集组件(200)，所述火电厂煤粉分类收集组件(200)用于对筛分后的火电厂煤粉按直径不同进行分装。

2.根据权利要求1所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述底板(130)顶部固定安装圆形座(140)，所述圆形座(140)左右对称设有两个，两个所述圆形座(140)内部均转动连接轴承(141)，所述底板(130)左侧顶部固定安装伺服电机(150)，所述伺服电机(150)输出轴外壁固定安装齿轮一(151)。

3.根据权利要求2所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，两个所述圆形座(140)之间通过轴承(141)转动连接导料筒(161)，所述导料筒(161)设置为圆筒状，所述导料筒(161)内壁为光滑面。

4.根据权利要求3所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述导料筒(161)内壁中心位置设有圆形筛一(162)，所述圆形筛一(162)内部中心位置设有圆形筛二(163)，所述导料筒(161)、圆形筛一(162)、圆形筛二(163)之间均通过支撑杆(170)固定连接，所述支撑杆(170)均匀设有若干个。

5.根据权利要求4所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述圆形筛一(162)表面孔径大于圆形筛二(163)表面孔径，所述导料筒(161)、圆形筛一(162)、圆形筛二(163)配合用于筛分三种不同直径的火电厂煤粉。

6.根据权利要求5所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述圆筒筛(160)外壁固定安装齿轮二(180)，所述齿轮二(180)与齿轮一(151)啮合连接，所述伺服电机(150)用于驱动导料筒(161)转动对火电厂煤粉进行翻转筛分。

7.根据权利要求1所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述火电厂煤粉分类收集组件(200)包括底座二(210)，所述底座二(210)底部四角处均转动安装万向轮(220)，所述万向轮(220)用于驱动底座二(210)移动。

8.根据权利要求7所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述底座二(210)顶部前端转动连接转动座二(230)，所述底座二(210)顶部后端固定安装支撑座二(280)，所述转动座二(230)、支撑座二(280)均设有三组。

9.根据权利要求8所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，三个所述转动座二(230)顶部分别转动连接火电厂煤粉细料仓(240)、火电厂煤粉中料仓(250)、火电厂煤粉粗料仓(260)，所述火电厂煤粉细料仓(240)、火电厂煤粉中料仓(250)、火电厂煤粉粗料仓(260)后端外壁均固定安装推板(270)。

10.根据权利要求9所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述火电厂煤粉细料仓(240)、火电厂煤粉中料仓(250)、火电厂煤粉粗料仓(260)分别位于导料筒(161)、圆形筛一(162)、圆形筛二(163)的下方。

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