CN112545765A - 一种复合芯体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合芯体的制备方法，包括本体和制造本体的生产设备，所述本体包括依次叠加的上层吸收芯体、中层吸收芯体和下层吸收芯体，所述上层吸收芯体上设有至少一个沿长度方向上的第一导流槽，所述中层吸收芯体上设有至少一个沿宽度方向上的第二导流槽。本发明涉及一次性卫生用品领域，通过三层复合结构，第一导流槽和第二导流槽的设置，有利于液体朝本体各个方向导流，有利于本体各部位对液体的充分吸收，同时防止大量液体集中与芯体中部，增强本体的导流和吸收能力，解决了吸收芯体导流效果差，吸收速度慢，吸收效果差，吸收芯体内部难以形成导流槽的技术问题。

Description

一种复合芯体的制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种复合芯体的制备方法。

背景技术

现有的一次性卫生用品使用时，液体进入一次性卫生用品时，液体集中在吸收芯体中部，再向四周扩散，吸收芯体对液体进行吸收，有些吸收芯体外表面设置导流槽，导流槽通常沿长度方向上设置，吸收芯体内部为密布排列的高分子材料，若大量液体同一时间进入吸收芯体内，由于吸收芯体吸收速度有限，液体通常集中在吸收芯体中部，往往吸收芯体中部很快就饱和，通常中部吸收芯体吸收饱和后，液体才向四周扩散，液体位于吸收芯内部扩散较慢，难以对中部积聚的大量液体进行吸收，有可能导致部分液体通过导流槽越过吸收芯体，有可能导致部分液体漏出，且吸收芯体各部位吸收不均匀，周侧吸收液体量相对较小，因此，吸收芯体内部导流效果差，吸收速度慢，吸收效果差。吸收芯体制造时，难以在吸收芯体内部形成导流槽以增强吸收芯体的吸收能力。

中国专利申请号：中国专利申请号：201821838053.0，公开了一种导流槽式吸收芯体，包括吸收体和包覆所述吸收体的包片，在其幅面中部、长轴两侧对称地设置两道导流槽,所述包片通过粘接的方式在抵近所述吸收体的左右两侧和前后两端设有若干第一粘结部；所述导流槽的两个端点和至少一个中点的上、下两面的所述包片相互粘结而形成第二粘接部。该吸收芯体外表面设有导流槽为直线型，而吸收芯体的里面未设有导流槽，当大量液体流入时，吸收芯体难以短时间吸收大量的液体，有可能导致部分液体漏出，吸收芯体内部导流效果差，吸收速度慢，吸收效果差，有可能导致部分液体漏出。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种复合芯体的制备方法。其解决了吸收芯体导流效果差，吸收速度慢，吸收效果差，吸收芯体内部难以形成导流槽的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种复合芯体的制备方法，包括本体和制造本体的生产设备，所述本体包括依次叠加的上层吸收芯体、中层吸收芯体和下层吸收芯体，所述上层吸收芯体上设有至少一个沿长度方向上的第一导流槽，所述中层吸收芯体上设有至少一个沿宽度方向上的第二导流槽，包括以下步骤：

a1、制造上层吸收芯体包括以下步骤：

储料装置上的高分子材料从第一下料口落到第一下料辊机构，高分子材料均匀落下，高分子材料经过第一挡板后落到第一高分子载体材料上，第一挡板遮挡的部分在上层吸收芯体上形成至少一个第一导流槽，第一导流槽沿本体长度方向上设置；

所述生产设备包括机架，设于机架上的储料装置，所述储料装置上设有第一下料口，所述机架上位于第一下料口下方设有第一下料辊机构，所述机架上位于第一下料辊机构下方设有至少一个第一挡板机构，所述第一挡板机构上设有至少一个第一挡板，所述机架上位于第一挡板机构下方设有第一高分子载体材料；

a2、制造中层吸收芯体包括以下步骤：

储料装置上的高分子材料从第二下料口落到第二下料辊机构，高分子材料均匀落下，输送带带动第二挡板移动，高分子材料经过第二挡板后落到第二高分子载体材料上，第二挡板遮挡的部分在中层吸收芯体上形成至少一个第二导流槽，第二导流槽沿本体宽度方向上设置，第二挡板与形成的中层吸收芯体同速运动；

所述储料装置上设有第二下料口，所述机架上位于第二下料口下方设有第二下料辊机构，所述机架上位于第二下料辊机构下方设有至少一个第二挡板机构，所述第二挡板机构包括设于机架上的主动辊、从动辊、包覆主动辊和从动辊的输送带、驱动传动主动辊转动的驱动电机、至少一个设于输送带上的第二挡板，所述机架上位于第二挡板机构下方设有第二高分子载体材料，与第二导流槽对应的第二挡板的下端接近或插入第二导流槽内；

a3、制造下层吸收芯体包括以下步骤：

储料装置上的高分子材料从第三下料口落到第三下料辊机构，高分子材料均匀落下，高分子材料落到第三高分子载体材料上，形成下层吸收芯体，形成的下层吸收芯体的宽度大于上层吸收芯体和中层吸收芯体；

所述储料装置上设有第三下料口，所述机架上位于第三下料口下方设有第三下料辊机构，第三下料辊机构的下料宽度大于第一下料辊机构和第二下料辊机构；

b、将成型后的上层吸收芯体、中层吸收芯体、下层吸收芯体通过输送机构叠加输送，通过翻折机构将下层吸收芯体两侧翻折，下层吸收芯体两侧向上翻折覆盖在上层吸收芯体顶面形成挡边，将上层吸收芯体、中层吸收芯体、下层吸收芯体通过复合机构复合，再通过压辊机构进行压平；

所述机架上沿生产线方向设有翻折机构、复合机构、压辊机构、输送机构，翻折机构用于将下层吸收芯体两侧进行翻折，复合机构用于将上层吸收芯体、中层吸收芯体、下层吸收芯体的复合。

c、通过切刀辊机构进行切割，形成片状的本体。

进一步的：

第二挡板机构上的第二挡板的厚度不同，使得位于中层吸收芯体中部的第二导流槽厚度的尺寸最小，中层吸收芯体朝前后两端方向上的第二导流槽厚度的尺寸逐渐变大。

所述第二挡板机构上的至少一个第二挡板的横截面为波浪形，该波浪形的第二挡板成型的第二导流槽为波浪形。

所述第一挡板下端设有复数个第一转动辊，a1步骤中，第一转动辊位于对应的第一导流槽内。

所述第二挡板下端设有复数个第二转动辊，a2步骤中，第二转动辊位于对应的第二导流槽内。

复合机构为喷胶机构，将胶水喷设于上层吸收芯体顶面，下层吸收芯体翻折后通过胶水粘附于上层吸收芯体。

上层吸收芯体宽度和中层吸收芯体宽度相同，下层吸收芯体的宽度大于上层吸收芯体宽度1厘米至3厘米。

所述输送机构包括第一输送带机构和第二输送带机构，本体夹持于第一输送带机构和第二输送带机构输送。

所述切刀辊机构包括上切刀辊、下切刀辊、驱动传动上切刀辊和下切刀辊转动的驱动机构。

还包括一检测机构，检测机构包括两个可转动地设于机架上的固定辊、可升降地设于机架上的升降辊、设于机架上的位移传感器，所述升降辊位于固定辊之间，所述升降辊与两个所述固定辊形成三角形；复合后的三个吸收芯体运输过程中，通过位移传感器检测升降辊的位移，检测出吸收芯体的张紧力，若张紧力过大或过小时，可通过输送机构控制吸收芯体输送速度，从而控制吸收芯体的张紧力。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明本体包括依次叠加的上层吸收芯体、中层吸收芯体和下层吸收芯体，上层吸收芯体上设有至少一个沿长度方向上的第一导流槽，所述中层吸收芯体上设有至少一个沿宽度方向上的第二导流槽，当大量液体进入本体时，部分液体位于上层吸收芯体，该部分液体主要沿着第一导流槽沿长度方向上导流，沿长度方向设置的第一导流槽导流的长度较长，防止了液体从本体侧面流出；另一部分液体渗入上层吸收芯体至中层吸收芯体，第二导流槽设于本体内的中层吸收芯体上，该部分液体主要沿第二导流槽沿宽度方向导流，第二导流槽的设置，使得本体中部有存放缓冲液体的空间，不仅有利于加快液体的吸收，且有利于液体沿本体宽度方向上扩散，第一导流槽和第二导流槽的设置，使得液体朝本体各个方向导流，有利于本体各部位对液体的充分吸收，同时防止大量液体集中与芯体中部，增强本体的导流和吸收能力。本发明采用第一挡板实现第一导流槽的形成，采用第二挡板实现第二导流槽的形成，第二挡板与形成的中层吸收芯体同速运动，且第二挡板的下端接近或插入第二导流槽内，使得生产出来的第二导流槽不会出现偏差，下层吸收芯体的宽度大于上层吸收芯体和中层吸收芯体，下层吸收芯体两侧翻折向上，使得本体顶面沿长度方向上设有一槽体，可防止液体从本体两侧流出；机架上沿生产线方向设有翻折机构、复合机构、压辊机构、输送机构，本发明复合芯体生产工艺融合于一次性卫生用品的生产线，提高了生产的速度；进一步的，中层吸收芯体朝前后两端方向上的第二导流槽宽度的尺寸逐渐变大，中层吸收芯体中部的第二导流槽的宽度最小，前后两端第二导流槽的宽度较大，这种结构，降低了本体中部沿宽度方向导流的能力，防止液体从本体中部两侧流出，同时加强中层吸收芯体前后两端对液体的导流和吸收，有利于液体沿着第一导流槽向前后两端扩散，防止大量液体聚集于纸尿裤中部，从而提高了吸收芯体的有效吸收面积；进一步的，第二导流槽为波浪形，加长了第二导流槽的导流长度，增加了本体内部存储缓冲液体的空间，提高了本体吸收液体的能力，液体在波浪形的第二导流槽导流时向两侧散开的阻力增大，可防止位于第二导流槽的液体流动速度过快，防止第二导流槽的液体受到挤压向两侧散开，防止使得液体从本体侧面流出；若第二导流槽为直线型，位于直线型第二导流槽的液体向两侧流动的阻力小，容易导致液体沿两侧越过第二导流槽，导致液体漏出；进一步的，第一转动辊位于对应的第一导流槽内，第一转动辊不仅具有压合的作用，有利于第一导流槽的形成，且可减小第一挡板与上层吸收芯体的摩擦；进一步的，第二转动辊位于对应的第二导流槽内，第二转动辊不仅具有压合的作用，有利于第二导流槽的形成，且可减小第二挡板与上层吸收芯体的摩擦；进一步的，可通过位移传感器检测升降辊的位移，检测出吸收芯体的张紧力，实现自动调节，防止切割时的吸收芯体过大或过小，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明本体的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视放大图；

图3是上层吸收芯体的俯视图；

图4是中层吸收芯体的俯视图；

图5是生产设备的结构简图；

图6是第一挡板机构的结构示意图；

图7是第二挡板机构的结构示意图；

图8是第二挡板机构的俯视状态的结构简图；

图9是检测机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图9，本实施例提供一种复合芯体的制备方法，包括本体1和制造本体1的生产设备，本体1包括依次叠加的上层吸收芯体11、中层吸收芯体12和下层吸收芯体13，上层吸收芯体11宽度和中层吸收芯体12宽度相同，下层吸收芯体13的宽度大于上层吸收芯体11宽度1厘米至3厘米，下层吸收芯体13两侧厚度小于中部厚度，下层吸收芯体13两侧向上翻折压设于上层吸收芯体11顶面，形成一沿长度方向的槽体10。上层吸收芯体11上设有三个沿长度方向上的第一导流槽110，三个第一导流槽110中，位于中间的第一导流槽110宽度较小，位于两侧的第一导流槽110宽度较大，中层吸收芯体12上设有五个沿宽度方向上的第二导流槽120，第二导流槽120为波浪形，位于中层吸收芯体12中部的第二导流槽120宽度的尺寸最小，中层吸收芯体12朝前后两端方向上的第二导流槽120宽度的尺寸逐渐变大。

中层吸收芯体12通常厚度通常设置为上层吸收芯体11的1.2至1.5倍，下层吸收芯体13的厚度通常为中层吸收芯体12的1.5至3倍，上层吸收芯体11主要用于长度方向的导流作用，中层吸收芯体12主要用于宽度方向的导流，下层吸收芯体13主要对于导流后的液体的充分吸收；第一导流槽110的高度通常设置为上层吸收芯体11厚度的0.5至0.8倍，有利于导流，且有利于液体透过上层吸收芯体11流至中层吸收芯体12内；第二导流槽120的高度通常设置为上层吸收芯体11厚度的0.5至0.8倍，上述比例也可设置为其他比例，具体根据情况设置。

三个第一导流槽110的宽度也可一样，当中间第一导流槽110宽度较小时，有利于两侧液体的沿长度方向扩散，有利于液体充分扩散，由于中部液体较多，可防止液体沿长度方向流过中间的第一导流槽110，防止漏液。上述第一导流槽110可为一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置；上述第二导流槽120可为一个、两个、三个甚至更多，第二导流槽120可为直线型、波浪形或其他形状，多个第二导流槽120的长度也可一样，但是当中层吸收芯体12朝前后两端方向上的第二导流槽120厚度的尺寸逐渐变大时，吸收芯体导流吸收效果较好，具体根据情况设置。

本体1穿戴后，当液体流至本体1上层吸收芯体11上表面时，第一导流槽110将部分液体沿长度方向上导流，部分液体渗透过上层吸收芯体11进入中层吸收芯体12后，第二导流槽120将部分液体沿宽度方向上导流，下层吸收芯体13对导流后的液体进行吸收，可提高本体1的吸收速度，提高本体1的吸收有效面积，防止了液体的漏出。

生产设备包括机架2，设于机架2上的储料装置3，储料装置3上设有第一下料口31，机架2上位于第一下料口31下方设有第一下料辊机构41，机架2上位于第一下料辊机构41下方设有第一挡板机构5，第一挡板机构5上设有第一挡板51，第一挡板51下端设有复数个第一转动辊52，第一转动辊52位于对应的第一导流槽110内，机架2上位于第一挡板机构5下方设有第一高分子载体材料；储料装置3上设有第二下料口32，机架2上位于第二下料口32下方设有第二下料辊机构42，机架2上位于第二下料辊机构42下方设有复数个第二挡板机构6，第二挡板65的横截面为波浪形，第二挡板机构6包括设于机架2上的主动辊61、从动辊62、包覆主动辊61和从动辊62的输送带63、驱动传动主动辊61转动的驱动电机64、复数个设于输送带63上的第二挡板65，第二挡板机构6上的第二挡板65的厚度的尺寸不同，第二挡板65下端设有复数个第二转动辊66，第二转动辊66位于对应的第二导流槽120内，机架2上位于第二挡板机构6下方设有第二高分子载体材料，与第二导流槽120对应的第二挡板65的下端接近或插入第二导流槽120内；储料装置3上设有第三下料口33，机架2上位于第三下料口33下方设有第三下料辊机构43，第三下料辊机构43的下料宽度大于第一下料辊机构41和第二下料辊机构42。

机架2上沿生产线方向依次设有翻折机构71、复合机构72、压辊机构73、检测机构73、输送机构74、切刀辊机构75。输送机构74包括第一输送带机构741和第二输送带机构742，本体1夹持于第一输送带机构741和第二输送带机构742输送。切刀辊机构75包括上切刀辊751、下切刀辊752、驱动传动上切刀辊751和下切刀辊752转动的驱动机构。检测机构73包括两个可转动地设于机架2上的固定辊81、可升降地设于机架2上的升降辊82，机架2上设有升降槽20，升降辊82可升降于升降槽20，升降辊82连接一弹性装置83，升降辊82位于固定辊81之间，升降辊82与两个固定辊81形成三角形，机架2上设有一位移传感器84。

上述翻折机构71、上述复合机构72、上述压辊机构73、上述输送机构74、上述储料装置3、上述第一下料辊机构41、上述第二下料辊机构42、上述第三下料辊机构43、上述位移传感器84、上述第一输送带机构741和上述第二输送带机构742为公知的装置，在此不再赘述。上述复合机构72为喷胶机构，上述复合机构72也可采用热压合或其他机构，为公知的装置；上述弹性装置83可为气压缸、弹簧或其他弹性的装置，为公知的装置，在此不再赘述。

本发明可通过PLC或其他自动控制系统控制，为公知的技术，在此不再赘述。

包括以下制备方法：

a1、制造上层吸收芯体11包括以下步骤：

储料装置3上的高分子材料从第一下料口31落到第一下料辊机构41，高分子材料均匀落下，高分子材料经过第一挡板51后落到第一高分子载体材料上，第一挡板51遮挡的部分在上层吸收芯体11上形成三个第一导流槽110，第一导流槽110沿本体1长度方向上设置；

a2、制造中层吸收芯体12包括以下步骤：

储料装置3上的高分子材料从第二下料口32落到第二下料辊机构42，高分子材料均匀落下，输送带63带动第二挡板65移动，高分子材料经过第二挡板65后落到第二高分子载体材料上，第二挡板65遮挡的部分在中层吸收芯体12上形成五个第二导流槽120，第二导流槽120沿本体1宽度方向上设置，第二挡板65与形成的中层吸收芯体12同速运动；

a3、制造下层吸收芯体13包括以下步骤：

储料装置3上的高分子材料从第三下料口33落到第三下料辊机构43，高分子材料均匀落下，高分子材料落到第三高分子载体材料上，形成下层吸收芯体13，形成的下层吸收芯体13的宽度大于上层吸收芯体11和中层吸收芯体12；

b、将成型后的上层吸收芯体11、中层吸收芯体12、下层吸收芯体13通过输送机构74叠加输送，通过翻折机构71将下层吸收芯体13两侧翻折，下层吸收芯体13两侧向上翻折覆盖在上层吸收芯体11顶面形成挡边，将上层吸收芯体11、中层吸收芯体12、下层吸收芯体13通过复合机构72复合，再通过压辊机构73进行压平；压平后的三个吸收芯体运输过程中，通过位移传感器84检测升降辊82的位移，检测出吸收芯体的张紧力，若张紧力过大或过小时，可通过输送机构74控制吸收芯体输送速度，从而控制吸收芯体的张紧力。

c、通过切刀辊机构75进行切割，形成片状的本体1。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合芯体的制备方法，包括本体和制造本体的生产设备，其特征在于：所述本体包括依次叠加的上层吸收芯体、中层吸收芯体和下层吸收芯体，所述上层吸收芯体上设有至少一个沿长度方向上的第一导流槽，所述中层吸收芯体上设有至少一个沿宽度方向上的第二导流槽，包括以下步骤：

a1、制造上层吸收芯体包括以下步骤：

储料装置上的高分子材料从第一下料口落到第一下料辊机构，高分子材料均匀落下，高分子材料经过第一挡板后落到第一高分子载体材料上，第一挡板遮挡的部分在上层吸收芯体上形成至少一个第一导流槽，第一导流槽沿本体长度方向上设置；

所述生产设备包括机架，设于机架上的储料装置，所述储料装置上设有第一下料口，所述机架上位于第一下料口下方设有第一下料辊机构，所述机架上位于第一下料辊机构下方设有至少一个第一挡板机构，所述第一挡板机构上设有至少一个第一挡板，所述机架上位于第一挡板机构下方设有第一高分子载体材料；

a2、制造中层吸收芯体包括以下步骤：

储料装置上的高分子材料从第二下料口落到第二下料辊机构，高分子材料均匀落下，输送带带动第二挡板移动，高分子材料经过第二挡板后落到第二高分子载体材料上，第二挡板遮挡的部分在中层吸收芯体上形成至少一个第二导流槽，第二导流槽沿本体宽度方向上设置，第二挡板与形成的中层吸收芯体同速运动；

所述储料装置上设有第二下料口，所述机架上位于第二下料口下方设有第二下料辊机构，所述机架上位于第二下料辊机构下方设有至少一个第二挡板机构，所述第二挡板机构包括设于机架上的主动辊、从动辊、包覆主动辊和从动辊的输送带、驱动传动主动辊转动的驱动电机、至少一个设于输送带上的第二挡板，所述机架上位于第二挡板机构下方设有第二高分子载体材料，与第二导流槽对应的第二挡板的下端接近或插入第二导流槽内；

a3、制造下层吸收芯体包括以下步骤：

储料装置上的高分子材料从第三下料口落到第三下料辊机构，高分子材料均匀落下，高分子材料落到第三高分子载体材料上，形成下层吸收芯体，形成的下层吸收芯体的宽度大于上层吸收芯体和中层吸收芯体；

所述储料装置上设有第三下料口，所述机架上位于第三下料口下方设有第三下料辊机构，第三下料辊机构的下料宽度大于第一下料辊机构和第二下料辊机构；

b、将成型后的上层吸收芯体、中层吸收芯体、下层吸收芯体通过输送机构叠加输送，通过翻折机构将下层吸收芯体两侧翻折，下层吸收芯体两侧向上翻折覆盖在上层吸收芯体顶面形成挡边，将上层吸收芯体、中层吸收芯体、下层吸收芯体通过复合机构复合，再通过压辊机构进行压平；

所述机架上沿生产线方向设有翻折机构、复合机构、压辊机构、输送机构，翻折机构用于将下层吸收芯体两侧进行翻折，复合机构用于将上层吸收芯体、中层吸收芯体、下层吸收芯体的复合。

c、通过切刀辊机构进行切割，形成片状的本体。

2.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：第二挡板机构上的第二挡板的厚度不同，使得位于中层吸收芯体中部的第二导流槽厚度的尺寸最小，中层吸收芯体朝前后两端方向上的第二导流槽厚度的尺寸逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：所述第二挡板机构上的至少一个第二挡板的横截面为波浪形，该波浪形的第二挡板成型的第二导流槽为波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：所述第一挡板下端设有复数个第一转动辊，a1步骤中，第一转动辊位于对应的第一导流槽内。

5.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：所述第二挡板下端设有复数个第二转动辊，a2步骤中，第二转动辊位于对应的第二导流槽内。

6.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：复合机构为喷胶机构，将胶水喷设于上层吸收芯体顶面，下层吸收芯体翻折后通过胶水粘附于上层吸收芯体。

7.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：上层吸收芯体宽度和中层吸收芯体宽度相同，下层吸收芯体的宽度大于上层吸收芯体宽度1厘米至3厘米。

8.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：所述输送机构包括第一输送带机构和第二输送带机构，本体夹持于第一输送带机构和第二输送带机构输送。

9.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：所述切刀辊机构包括上切刀辊、下切刀辊、驱动传动上切刀辊和下切刀辊转动的驱动机构。

10.根据权利要求1至9任一权利要求所述的一种复合芯体的制备方法，其特征在于：还包括一检测机构，检测机构包括两个可转动地设于机架上的固定辊、可升降地设于机架上的升降辊、设于机架上的位移传感器，所述升降辊位于固定辊之间，所述升降辊与两个所述固定辊形成三角形；复合后的三个吸收芯体运输过程中，通过位移传感器检测升降辊的位移，检测出吸收芯体的张紧力，若张紧力过大或过小时，可通过输送机构控制吸收芯体输送速度，从而控制吸收芯体的张紧力。

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