CN114587795B - 一种婴幼儿纸尿裤制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸尿裤制作技术领域，特别涉及一种婴幼儿纸尿裤制作方法，该婴幼儿纸尿裤制作方法使用纸尿裤棉芯裁切装置配合完成，纸尿裤棉芯裁切装置包括链板传输带，链板传输带包括由两个传动部传动的链板转动部，所述链板转动部沿其输送方向均匀设置有多组卡压切割部，传动部之间设置有导向机构，导向机构位于传动部下侧链板转动部上设置的卡压切割部的上方。本发明能够控制切刀在切割时处于竖直的状态，并将切割后的棉芯废料进行自动去除；解决了现有棉芯切割出现切割力度不足或者切割角度偏斜造成棉芯无法完全切割，切除后的棉芯无法在切割过程中将其去除，从而降低后期纸尿裤整体的生产效率等问题。

Description

一种婴幼儿纸尿裤制作方法
技术领域
本发明涉及纸尿裤制作技术领域，特别涉及一种婴幼儿纸尿裤制作方法。
背景技术
婴幼儿纸尿裤能保持婴幼儿皮肤干爽并吸收婴幼儿的尿液。婴幼儿纸尿裤在生产制作过程中需要进行多个生产加工步骤，如吸收棉芯的制作、棉芯粘贴腰贴与防漏无纺布、腿部与防漏橡皮筋的设置等。
婴幼儿纸尿裤在棉芯制作过程中需要将棉芯的原材料采用皱纹纸进行包裹，然后将其进行压实，压实后的棉芯需要在其两侧进行梯形缺口的压切，以便于棉芯的上下表层将其完全包覆；现有针对棉芯进行压切时一般采用压切机进行作业，压切机采用旋转的梯形刀对传送的棉芯进行切割，针对现有棉芯切割作业，存在以下问题：
旋转的梯形切刀与棉芯的传送速度会产生偏差，从而造成棉芯的切口出现褶皱或者歪斜的现象，棉芯切割会出现切割力度不足或者切割角度偏斜造成棉芯无法完全切割，切除后的棉芯无法在切割过程中将其去除，从而降低后期纸尿裤整体的生产效率。
发明内容
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种婴幼儿纸尿裤制作方法，该婴幼儿纸尿裤制作方法使用纸尿裤棉芯裁切装置配合完成，纸尿裤棉芯裁切装置包括链板传输带，链板传输带包括由两个传动部传动的链板转动部，所述链板转动部沿其输送方向均匀设置有多组卡压切割部，每组卡压切割部包括两个呈镜像设置在链板转动部上的卡压切割部，两个传动部之间设置有导向机构，导向机构位于传动部下侧链板转动部上设置的卡压切割部的上方。
所述导向机构对移动到其位置上的卡压切割部进行导向，使得卡压切割部向下运动并完成对纸尿裤棉芯的切割。
所述卡压切割部包括垂直并滑动设置在链板转动部上的下压杆，下压杆的上下两端均贯穿链板转动部，下压杆远离导向机构的一端安装有压切刀，压切刀为梯形壳体切刀，压切刀的两端均设置有先于压切刀接触棉芯并对棉芯进行定位的卡压单元，压切刀靠近链板转动部的一侧设置有对切割完成后的棉芯进行拉伸抚平的抚平单元。
所述导向机构包括固定安装在外部自由端上的T型连接架，T型连接架竖直段且沿传动部轴线方向对称设置有执行支链。
所述执行支链包括安装在T型连接架上的下压导块，下压导块的下侧设置有两个对下压杆两侧进行限位的横向导杆，靠近T型连接架的横向导杆安装在T型连接架侧面，远离T型连接架的横向导杆安装在下压导块上。
采用纸尿裤棉芯裁切装置对婴幼儿纸尿裤制作方法，包括如下步骤：
步骤一，纸尿裤棉芯制作：首先将吸水粉和粉碎的纸浆进行混合拌匀，之后将拌匀的混合料采用皱纹纸包裹，再将包裹混合料的皱纹纸压实形成纸尿裤棉芯；
步骤二，棉芯切割：压实后的棉芯采用输送带传送到纸尿裤棉芯裁切装置的下方，并在棉芯的下侧设置在棉芯切割时起到支撑作用的支撑台，控制链板转动部的转动速度与棉芯的传送速度保持一致，卡压切割部随链板转动部移动到下压导块的位置时能够将棉芯进行切割，卡压单元用于棉芯切割时将其切割位置的外侧进行卡压定位，从而棉芯在传送过程中能够等间距切出梯形缺口；
步骤三，皮筋粘贴：棉芯切割完成后传送到腰贴粘合位置，使得切割后的棉芯能够粘合腰贴，然后在腰贴的位置黏贴腿部皮筋，之后在棉芯的上层面粘贴防漏无纺布，并在防漏无纺布加入防漏皮筋；
步骤四，纸尿裤成型：防漏无纺布设置完成后，在棉芯的下层进行表层的压合，压合后在其两端黏贴胶带即可形成纸尿裤，对纸尿裤进行切边整形，最后将整形后的纸尿裤进行折叠装袋。
进一步的，所述传动部对应卡压切割部的位置设置有环形让位槽，传动部沿其轴向方向对称设置有用于对链板转动部进行限位的圆形凸盘。
进一步的，所述下压杆包括两个与链板转动部滑动配合的复位滑杆，复位滑杆靠近压切刀的一端通过复位弹簧安装在链板转动部上，复位滑杆远离压切刀的一端共同连接有下压板，两个复位滑杆之间设置有弹性压柱，弹性压柱的一端与下压板相铰接，弹性压柱的另一端与压切刀相连接。
进一步的，所述弹性压柱与压切刀连接的一端对称设置有耳板，压切刀通过螺栓连接的方式安装在耳板上。
进一步的，所述卡压单元的位置与耳板的位置一一对应；卡压单元包括连接在耳板上的伸缩斜板，伸缩斜板的伸缩端上安装有卡压支座，卡压支座的底部沿其长度方向均匀设置有卡压体。
进一步的，所述卡压支座的平行于压切刀的倾斜侧边，卡压体通过弹性件连接在卡压支座上，且卡压体的底部设置有滚轮。
进一步的，所述抚平单元包括安装在压切刀上的抚平支座，抚平支座远离链板转动部的一端为伸缩结构，且抚平支座的伸缩结构向远离压切刀的一侧倾斜，抚平支座的伸缩端设置有抚平滚轮。
进一步的，所述横向导杆相背于链板转动部传送方向的一端为扩口结构。
进一步的，所述横向导杆的另一端布置有拨动块，拨动块安装在T型连接架上，拨动块靠近横向导杆的一端设置有斜坡口。
进一步的，所述下压导块一端的位置与横向导杆扩口结构的一端的位置相对应，下压导块的另一端的位置与拨动块远离其斜坡口一端的位置相对应。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用将切刀锁定在链板传输带上，并控制链板传输带与棉芯处于相同的传送速度，以便棉芯的切割刀在进行切割动作时不会产生偏斜的现象，本发明能够控制切刀在切割时处于竖直的状态，并将切割后的棉芯废料进行自动去除，本发明还能够在棉芯切口外侧的区域进行卡压，进一步增加棉芯的切割效果。
二、本发明下压导块能够对压切刀的位置进行导向，横向导杆能够对压切刀的竖直位置进行限位，使得起到能够竖直的进行棉芯的压切动作，增加棉芯的切割效果，拨动块对弹性压柱进行导向，使得弹性压柱向外侧转动，以便压切刀将切割后的棉芯废料向外拨除。
三、本发明下压杆在复位弹簧的作用下使其处于收缩状态，从而链板转动部下侧的压切刀不与棉芯相接触，弹性压柱有两个作用，弹性压柱一方面能够增加压切刀的下压力，弹性压柱另一方面能够防止压切刀施加刚性力造成其发生损坏。
四、本发明卡压单元能够对棉芯切割位置的外侧进行卡压，从而增加棉芯切口的平直度，当本发明更换不同尺寸的压切刀时，卡压支座能够对压切刀进行限位，从而便于压切刀与耳板进行对位。
五、本发明压切刀进行转动时抚平单元能够对棉芯的切口位置进行滚压抚平，使得棉芯前后两个切口之间的位置处于平直的状态，防止棉芯切割后其中部位置产生褶皱。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明婴幼儿纸尿裤制作方法的流程图。
图2是本发明纸尿裤棉芯裁切装置的结构示意图。
图3是本发明纸尿裤棉芯裁切装置中链板传输带、卡压切割部、导向机构与执行支链之间的第一结构示意图。
图4是本发明纸尿裤棉芯裁切装置中链板传输带、卡压切割部、导向机构与执行支链之间的第二结构示意图。
图5是本发明纸尿裤棉芯裁切装置中将卡压切割部前侧的链板传输带剖除后的示意图。
图6是本发明纸尿裤棉芯裁切装置中卡压切割部的第一结构示意图。
图7是本发明纸尿裤棉芯裁切装置中卡压切割部的第二结构示意图。
图8是本发明纸尿裤棉芯裁切装置对棉芯进行压切时的示意图。
图中：1、传输带；11、链板转动部；12、传动部；2、卡压切割部；21、下压杆；211、复位滑杆；212、复位弹簧；213、下压板；214、弹性压柱；215、耳板；22、压切刀；23、卡压单元；231、伸缩斜板；232、卡压支座；233、卡压体；24、抚平单元；241、抚平支座；242、抚平滚轮；3、导向机构；31、T型连接架；4、执行支链；41、下压导块；42、横向导杆；43、拨动块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图2-图3，本发明提供了一种婴幼儿纸尿裤制作方法，该婴幼儿纸尿裤制作方法使用纸尿裤棉芯裁切装置配合完成，纸尿裤棉芯裁切装置包括链板传输带1，链板传输带1包括由两个传动部12传动的链板转动部11，链板传输带1为现有的链板传输带，通过外接驱动控制链板传输带1进行转动，或者通过皮带将棉芯的传输部件与链板传输带1相连接，这样便于控制链板传输带1的传输速度，所述链板转动部11沿其输送方向均匀设置有多组卡压切割部2，每组卡压切割部2包括两个呈镜像设置在链板转动部11上的卡压切割部2，两个传动部12之间设置有导向机构3，导向机构3位于传动部12下侧链板转动部11上设置的卡压切割部2的上方，所述导向机构3对移动到其位置上的卡压切割部2进行导向，使得卡压切割部2向下运动并完成对纸尿裤棉芯的切割；本发明用于纸尿裤棉芯压实后将其进行切割，使得棉芯能够切割出梯形缺口，从而便于棉芯的后续加工，当棉芯传送到本发明的正下方后，链板传输带1对卡压切割部2进行传送，卡压切割部2传送到导向机构3的位置时，卡压切割部2能够向下运动并对棉芯完成切割动作。
参阅图2，所述传动部12对应卡压切割部2的位置设置有环形让位槽，传动部12沿其轴向方向对称设置有用于对链板转动部11进行限位的圆形凸盘，环形让位槽能够防止传动部12对卡压切割部2的移动造成干涉。
参阅图3-图4，所述卡压切割部2包括垂直并滑动设置在链板转动部11上的下压杆21，下压杆21的上下两端均贯穿链板转动部11，下压杆21远离导向机构3的一端安装有压切刀22，压切刀22为梯形壳体切刀，压切刀22的两端均设置有先于压切刀22接触棉芯并对棉芯进行定位的卡压单元23，压切刀22靠近链板转动部11的一侧设置有对切割完成后的棉芯进行拉伸抚平的抚平单元24，压切刀22的梯形壳体切刀能够对棉芯的两侧进行切割处理。
参阅图4，所述导向机构3包括固定安装在外部自由端上的T型连接架31，T型连接架31竖直段且沿传动部12轴线方向对称设置有执行支链4；所述执行支链4包括安装在T型连接架31上的下压导块41，下压导块41的下侧设置有两个对下压杆21两侧进行限位的横向导杆42，靠近T型连接架31的横向导杆42安装在T型连接架31侧面，远离T型连接架31的横向导杆42安装在下压导块41上，所述横向导杆42相背于链板转动部11传送方向的一端为扩口结构；横向导杆42的扩口结构便于其对下压杆21进行导向；当下压杆21随链板转动部11传送时，横向导杆42能够对下压杆21的垂直度进行限位，使得下压杆21处于竖直的状态，然后下压杆21在下压导块41的导向作用下向下移动，卡压单元23能够将棉芯切口外侧的位置压住，防止棉芯切割时发生褶皱或者翘边的现象，之后压切刀22对棉芯进行切割，本发明通过将下压导块41为位置进行导向并配合棉芯切割位置外侧的卡压、压切刀22与棉芯处于同一传送速度能够增加棉芯的切割效果。
参阅图5-图7，为了使下压杆21在切割完成后能够自动回弹，并使压切刀22处于弹性加压切割防止压切刀22发生损坏，下压杆21设置为如下结构，所述下压杆21包括两个与链板转动部11滑动配合的复位滑杆211，复位滑杆211靠近压切刀22的一端通过复位弹簧212安装在链板转动部11上，复位滑杆211远离压切刀22的一端共同连接有下压板213，两个复位滑杆211之间设置有弹性压柱214，弹性压柱214的一端与下压板213相铰接，弹性压柱214与下压板213的铰接轴上可以设置扭簧，使得下压板213在无外力的作用下处于竖直状态，弹性压柱214的另一端与压切刀22相连接，下压杆21在无外力的作用下，复位弹簧212使其处于收缩状态，从而链板转动部11下侧的压切刀22不与棉芯相接触，当下压板213与下压导块41接触时能够带动复位滑杆211与弹性压柱214向下移动，从而压切刀22在弹性压柱214的下压力作用下将棉芯进行切割，弹性压柱214一方面能够增加压切刀22的下压力，弹性压柱214另一方面能够防止压切刀22施加刚性力造成其发生损坏。
参阅图5，为了增加本发明的适用性，本发明采用能够可拆卸的方式对压切刀22进行更换，从而本发明能够将棉芯切割成不同的尺寸，所述弹性压柱214与压切刀22连接的一端对称设置有耳板215，压切刀22通过螺栓连接的方式安装在耳板215上。
参阅图5和图7，卡压单元23采用如下结构，所述卡压单元23的位置与耳板215的位置一一对应；卡压单元23包括连接在耳板215上的伸缩斜板231，伸缩斜板231的伸缩端上安装有卡压支座232，卡压支座232的底部沿其长度方向均匀设置有卡压体233，所述卡压支座232的平行于压切刀22的倾斜侧边，卡压体233通过弹性件连接在卡压支座232上，且卡压体233的底部设置有滚轮，卡压单元23能够对棉芯切割位置的外侧进行卡压，从而增加棉芯切口的平直度，防止切口位置出现褶皱等现象，具体的，下压杆21向下移动时，卡压体233首先与棉芯相接触并对其进行卡压，卡压支座232的角度设置能够增加其卡压效果；当本发明更换不同尺寸的压切刀22时，卡压支座232能够对压切刀22进行限位，从而便于压切刀22与耳板215进行对位。
参阅图3-图5，为了使棉芯切除的废料从棉芯上分离，本发明设置了拨动块43，所述横向导杆42的另一端布置有拨动块43，拨动块43安装在T型连接架31上，拨动块43靠近横向导杆42的一端设置有斜坡口，所述下压导块41一端的位置与横向导杆42扩口结构的一端的位置相对应，下压导块41的另一端的位置与拨动块43远离其斜坡口一端的位置相对应，当压切刀22对棉芯切割完成并继续传送时，弹性压柱214会与拨动块43相接触，在拨动块43的导向作用下弹性压柱214会向外侧转动，以便压切刀22将切割后的棉芯废料向外拨除，且弹性压柱214转动时压切刀22能够随之转动，使得压切刀22进一步将棉芯内侧的切口进行挤压，防止棉芯废料与棉芯之间发生未完全切除的现象。
参阅图5，所述抚平单元24包括安装在压切刀22上的抚平支座241，抚平支座241远离链板转动部11的一端为伸缩结构，且抚平支座241的伸缩结构向远离压切刀22的一侧倾斜，抚平支座241的伸缩端设置有抚平滚轮242，压切刀22进行转动时抚平单元24能够对棉芯的切口位置进行滚压抚平，使得棉芯前后两个切口之间的位置处于平直的状态，防止棉芯切割后其中部位置产生褶皱，具体的，压切刀22转动时抚平滚轮242能够将棉芯进行滚压并向外拉直，抚平支座241能够配合伸缩。
参阅图1和图8，采用纸尿裤棉芯裁切装置对婴幼儿纸尿裤制作方法，包括如下步骤：
步骤一，纸尿裤棉芯制作：首先将吸水粉和粉碎的纸浆进行混合拌匀，之后将拌匀的混合料采用皱纹纸包裹，再将包裹混合料的皱纹纸压实形成纸尿裤棉芯；
步骤二，棉芯切割：压实后的棉芯采用输送带传送到纸尿裤棉芯裁切装置的下方，并在棉芯的下侧设置在棉芯切割时起到支撑作用的支撑台，控制链板转动部11的转动速度与棉芯的传送速度保持一致，下压杆21在无外力的作用下，复位弹簧212使其处于收缩状态，从而链板转动部11下侧的压切刀22不与棉芯相接触，当下压板213与下压导块41接触时能够带动复位滑杆211与弹性压柱214向下移动，卡压体233首先与棉芯相接触并对其进行卡压，压切刀22在弹性压柱214的下压力作用下将棉芯进行切割；
压切刀22对棉芯切割完成并继续传送时，弹性压柱214会与拨动块43相接触，在拨动块43的导向作用下弹性压柱214会向外侧转动，以便压切刀22将切割后的棉芯废料向外拨除，且弹性压柱214转动时压切刀22能够随之转动，使得压切刀22进一步将棉芯内侧的切口进行挤压；同时压切刀22进行转动时抚平单元24能够对棉芯的切口位置进行滚压抚平，使得棉芯前后两个切口之间的位置处于平直的状态，防止棉芯切割后其中部位置产生褶皱；从而棉芯在传送过程中能够等间距切出梯形缺口；
步骤三，皮筋粘贴：棉芯切割完成后传送到腰贴粘合位置，使得切割后的棉芯能够粘合腰贴，然后在腰贴的位置黏贴腿部皮筋，之后在棉芯的上层面粘贴防漏无纺布，并在防漏无纺布加入防漏皮筋；
步骤四，纸尿裤成型：防漏无纺布设置完成后，在棉芯的下层进行表层的压合，压合后在其两端黏贴胶带即可形成纸尿裤，对纸尿裤进行切边整形，最后将整形后的纸尿裤进行折叠装袋。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种婴幼儿纸尿裤制作方法，该婴幼儿纸尿裤制作方法使用纸尿裤棉芯裁切装置配合完成，纸尿裤棉芯裁切装置包括链板传输带(1)，链板传输带(1)包括由两个传动部(12)传动的链板转动部(11)，其特征在于：所述链板转动部(11)沿其输送方向均匀设置有多组卡压切割部(2)，每组卡压切割部(2)包括两个呈镜像设置在链板转动部(11)上的卡压切割部(2)，两个传动部(12)之间设置有导向机构(3)，导向机构(3)位于传动部(12)下侧链板转动部(11)上设置的卡压切割部(2)的上方；
所述导向机构(3)对移动到其位置上的卡压切割部(2)进行导向，使得卡压切割部(2)向下运动并完成对纸尿裤棉芯的切割；
所述卡压切割部(2)包括垂直并滑动设置在链板转动部(11)上的下压杆(21)，下压杆(21)的上下两端均贯穿链板转动部(11)，下压杆(21)远离导向机构(3)的一端安装有压切刀(22)，压切刀(22)为梯形壳体切刀，压切刀(22)的两端均设置有先于压切刀(22)接触棉芯并对棉芯进行定位的卡压单元(23)；
所述下压杆(21)包括两个与链板转动部(11)滑动配合的复位滑杆(211)，复位滑杆(211)靠近压切刀(22)的一端通过复位弹簧(212)安装在链板转动部(11)上，复位滑杆(211)远离压切刀(22)的一端共同连接有下压板(213)，两个复位滑杆(211)之间设置有弹性压柱(214)，弹性压柱(214)的一端与下压板(213)相铰接，弹性压柱(214)的另一端与压切刀(22)相连接；
所述弹性压柱(214)与压切刀(22)连接的一端对称设置有耳板(215)，压切刀(22)通过螺栓连接的方式安装在耳板(215)上；
所述卡压单元(23)的位置与耳板(215)的位置一一对应；卡压单元(23)包括连接在耳板(215)上的伸缩斜板(231)，伸缩斜板(231)的伸缩端上安装有卡压支座(232)，卡压支座(232)的底部沿其长度方向均匀设置有卡压体(233)；所述卡压支座(232)的平行于压切刀(22)的倾斜侧边，卡压体(233)通过弹性件连接在卡压支座(232)上，且卡压体(233)的底部设置有滚轮；
所述导向机构(3)包括T型连接架(31)，T型连接架(31)竖直段且沿传动部(12)轴线方向对称设置有执行支链(4)；
所述执行支链(4)包括安装在T型连接架(31)上的下压导块(41)，下压导块(41)的下侧设置有两个对下压杆(21)两侧进行限位的横向导杆(42)，靠近T型连接架(31)的横向导杆(42)安装在T型连接架(31)侧面，远离T型连接架(31)的横向导杆(42)安装在下压导块(41)上；
采用纸尿裤棉芯裁切装置对婴幼儿纸尿裤制作方法，包括如下步骤：
步骤一，纸尿裤棉芯制作：首先将吸水粉和粉碎的纸浆进行混合拌匀，之后将拌匀的混合料采用皱纹纸包裹，再将包裹混合料的皱纹纸压实形成纸尿裤棉芯；
步骤二，棉芯切割：压实后的棉芯采用输送带传送到纸尿裤棉芯裁切装置的下方，并在棉芯的下侧设置在棉芯切割时起到支撑作用的支撑台，控制链板转动部(11)的转动速度与棉芯的传送速度保持一致，卡压切割部(2)随链板转动部(11)移动到下压导块(41)的位置时能够将棉芯进行切割，卡压单元(23)用于棉芯切割时将其切割位置的外侧进行卡压定位，从而棉芯在传送过程中能够等间距切出梯形缺口；
步骤三，皮筋粘贴：棉芯切割完成后传送到腰贴粘合位置，使得切割后的棉芯能够粘合腰贴，然后在腰贴的位置黏贴腿部皮筋，之后在棉芯的上层面粘贴防漏无纺布，并在防漏无纺布加入防漏皮筋；
步骤四，纸尿裤成型：防漏无纺布设置完成后，在棉芯的下层进行表层的压合，压合后在其两端黏贴胶带即可形成纸尿裤，对纸尿裤进行切边整形，最后将整形后的纸尿裤进行折叠装袋。
2.根据权利要求1所述一种婴幼儿纸尿裤制作方法，其特征在于，所述传动部(12)对应卡压切割部(2)的位置设置有环形让位槽，传动部(12)沿其轴向方向对称设置有用于对链板转动部(11)进行限位的圆形凸盘。
3.根据权利要求1所述一种婴幼儿纸尿裤制作方法，其特征在于，所述横向导杆(42)相背于链板转动部(11)传送方向的一端为扩口结构。
4.根据权利要求2-3任意一项所述一种婴幼儿纸尿裤制作方法，其特征在于，所述压切刀(22)靠近链板转动部(11)的一侧设置有对切割完成后的棉芯进行拉伸抚平的抚平单元(24)，抚平单元(24)包括安装在压切刀(22)上的抚平支座(241)，抚平支座(241)远离链板转动部(11)的一端为伸缩结构，且抚平支座(241)的伸缩结构向远离压切刀(22)的一侧倾斜，抚平支座(241)的伸缩端设置有抚平滚轮(242)。
5.根据权利要求4所述一种婴幼儿纸尿裤制作方法，其特征在于，所述横向导杆(42)的另一端布置有拨动块(43)，拨动块(43)安装在T型连接架(31)上，拨动块(43)靠近横向导杆(42)的一端设置有斜坡口。
6.根据权利要求5所述一种婴幼儿纸尿裤制作方法，其特征在于，所述下压导块(41)一端的位置与横向导杆(42)扩口结构的一端的位置相对应，下压导块(41)的另一端的位置与拨动块(43)远离其斜坡口一端的位置相对应。
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