CN109528395A - 卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生用品复合芯体制造系统，包括依次设置的送料单元、喷胶机构、吸水性颗粒施加机构、包折机构以及夹压机构，还包括用于将吸水性颗粒吸入卫生用品片材中的负压机构，所述负压机构位于吸水性颗粒施加机构的下方。吸水性树脂颗粒能够在负压空气的驱动下，快速的进入到无纺布的内部，提高了吸水性树脂颗粒在蓬松无纺布中的渗透率，从而提高产品的扩散性和舒适度。

Description

卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法

技术领域

本发明涉及卫生用品生产技术领域，尤其是涉及一种卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法。

背景技术

吸收芯体是一次性吸收用品最重要的组成部分，一次性吸收用品性能的优劣主要由吸收芯体决定，例如吸水性、保持性、扩散性、反渗性等。随着卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品超薄型化发展，传统的混合型吸收芯体无法克服其厚度大、透气性能不佳的缺陷，逐渐难以满足消费者日益增长的物质需求，新型复合芯体产品逐渐成为市场的主流。

但现有复合芯体制造操作繁琐，生产效率低，产品质量不高。如中国专利申请号201710688410.3公开的“吸收性物品的制造系统及其方法”，吸水性树脂颗粒在蓬松无纺布中的渗透率不高，尤其是在下层吸液性片材和中层膨松无纺布之间设置的高吸水性树脂颗粒，其渗透率更低。渗透率不高，将影响产品的扩散性，降低产品的舒适度。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法，以达到提高吸水性颗粒在无纺布中的渗透率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种卫生用品复合芯体制造系统，包括依次设置的送料单元、喷胶机构、吸水性颗粒施加机构、包折机构以及夹压机构，还包括用于将吸水性颗粒吸入卫生用品片材中的负压机构，所述负压机构位于吸水性颗粒施加机构的下方。

所述负压机构包括负压真空箱，所述负压真空箱位于撒布有吸水性颗粒卫生用品片材的下方。

所述负压机构为负压输送机构，所述负压输送机构包括负压真空箱、输送皮带、驱动辊以及导向辊，所述输送皮带套设在驱动辊和导向辊上，负压真空箱位于驱动辊和导向辊之间。

所述送料单元为三组，吸水性颗粒施加机构和负压机构均为两组，沿生产运行方向位于后方的负压机构设在位于前方的负压机构下方。

所述送料单元为三组，三组送料单元分别为透液性无纺布送料单元、吸液性无纺布送料单元以及蓬松无纺布送料单元，所述吸液性无纺布送料单元位于透液性无纺布送料单元和蓬松无纺布送料单元之间。

所述负压机构的上方设有压辊，所述压辊位于吸水性颗粒施加机构的生产运行方向下游。

所述驱动辊和导向辊的上边缘齐平，驱动辊和导向辊上边缘之间的输送皮带处于水平状态。

所述两负压机构之间设有一喷胶机构。

还包括复合片材驱动辊，所述复合片材驱动辊设在位于前方的负压机构的下游，所述复合片材驱动辊与相邻的负压机构并排设置。

一种卫生用品复合芯体的制造方法，包括如下步骤：

1)沿生产运行方向将吸液性无纺布喷胶输送至吸水性树脂颗粒施加机构Ⅰ的下方，吸水性树脂颗粒施加机构Ⅰ将吸水性树脂颗粒撒布至吸液性无纺布上；

2)沿流程方向将蓬松无纺布涂胶，蓬松无纺布涂胶的一面与撒有吸水性树脂颗粒的吸液性无纺布在负压输送机构Ⅰ上方复合，此时，吸液性无纺布位于蓬松无纺布的下方：

3)复合的吸液性无纺布和蓬松无纺布经过复合片材驱动辊，吸液性无纺布位于蓬松无纺布的上方，并对吸液性无纺布表面涂胶；

4)通过吸水性树脂颗粒施加机构Ⅱ将吸水性树脂颗粒撒布至吸液性无纺布上，将透液性无纺布涂胶输送至复合的吸液性无纺布上方与复合的吸液性无纺布在负压输送机构Ⅱ上方复合；

5)通过包折机构对复合芯体的边缘进行包折处理，再通过夹压机构将复合芯体压实形成最终芯体。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法设计合理，通过改变吸水性树脂颗粒的撒布对象以及增加负压输送机构，提高了吸水性树脂颗粒在蓬松无纺布中的渗透率，从而提高产品的扩散性和舒适度。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明制造工艺流程示意图。

图2为本发明制造系统结构示意图。

图3为本发明复合芯体剖视示意图。

图4为本发明送料单元结构示意图。

图5为本发明负压输送机构结构示意图。

图6为本发明吸水性树脂颗粒进入蓬松无纺布示意图。

图中：

1.复合芯体、11.透液性无纺布片材、12.吸液性无纺布片材、13.吸水性树脂颗粒、14.蓬松无纺布片材、2.送料单元、21.放卷单元、22.接料单元、23.储料单元、24.驱动辊单元、25.张力控制单元、26.纠偏单元、27.导辊单元、3.喷胶机构、4.吸水性树脂颗粒施加机构、5.负压输送机构、51.负压真空箱、52.输送皮带、53.驱动辊、54.导向辊、6.包折机构、7.夹压机构、8.复合片材驱动辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，该卫生用品复合芯体制造系统，包括送料单元2、喷胶机构3、吸水性颗粒施加机构4、包折机构6、夹压机构7以及用于将吸水性颗粒吸入卫生用品片材中的负压机构；其中，送料单元、喷胶机构、吸水性颗粒施加机构、包折机构、夹压机构依次设置。

负压机构位于吸水性颗粒施加机构的下方。负压机构包括负压真空箱，负压真空箱位于撒布有吸水性颗粒卫生用品片材的下方；或，负压机构为负压输送机构5，负压输送机构5包括负压真空箱51、输送皮带52、驱动辊53以及导向辊54，输送皮带52套设在驱动辊和导向辊上，负压真空箱51位于驱动辊和导向辊之间。

吸水性树脂颗粒能够在负压空气的驱动下，快速的进入到无纺布的内部，提高了吸水性树脂颗粒在蓬松无纺布中的渗透率，从而提高产品的扩散性和舒适度。

送料单元2为三组，吸水性颗粒施加机构和负压机构均为两组，沿生产运行方向位于后方的负压机构设在位于前方的负压机构下方，可将复合后的片材翻转方向，通过改变吸水性树脂颗粒的撒布对象。三组送料单元分别为透液性无纺布送料单元、吸液性无纺布送料单元以及蓬松无纺布送料单元，吸液性无纺布送料单元位于透液性无纺布送料单元和蓬松无纺布送料单元之间。

负压机构的上方设有压辊，压辊位于吸水性颗粒施加机构的生产运行方向下游，提高复合效果。两负压机构之间设有一喷胶机构。

驱动辊53和导向辊54的上边缘齐平，驱动辊和导向辊上边缘之间的输送皮带处于水平状态。在位于前方的负压机构的下游设有复合片材驱动辊8，复合片材驱动辊与相邻的负压机构并排设置，可将复合后的片材翻转方向，通过改变吸水性树脂颗粒的撒布对象。

如图1所示，卫生用品复合芯体的制造方法，包括如下步骤：

1)沿生产运行方向将吸液性无纺布喷胶输送至吸水性树脂颗粒施加机构Ⅰ的下方，吸水性树脂颗粒施加机构Ⅰ将吸水性树脂颗粒撒布至吸液性无纺布上；

2)沿流程方向将蓬松无纺布涂胶，蓬松无纺布涂胶的一面与撒有吸水性树脂颗粒的吸液性无纺布在负压输送机构Ⅰ上方复合，此时，吸液性无纺布位于蓬松无纺布的下方：

3)复合的吸液性无纺布和蓬松无纺布经过复合片材驱动辊，吸液性无纺布位于蓬松无纺布的上方，并对吸液性无纺布表面涂胶；

4)通过吸水性树脂颗粒施加机构Ⅱ将吸水性树脂颗粒撒布至吸液性无纺布上，将透液性无纺布涂胶输送至复合的吸液性无纺布上方与复合的吸液性无纺布在负压输送机构Ⅱ上方复合；

5)通过包折机构对复合芯体的边缘进行包折处理，再通过夹压机构将复合芯体压实形成最终芯体。

通过改变吸水性树脂颗粒的撒布对象以及增加负压输送机构，提高了吸水性树脂颗粒在蓬松无纺布中的渗透率，从而提高产品的扩散性和舒适度。

优选具体实例为：

该制造系统包括送料单元2、喷胶机构3、吸水性树脂颗粒施加机构4、负压输送机构5、包折机构6、夹压机构7和复合片材驱动辊8。

送料单元2可分为送料单元2a、送料单元2b、送料单元2c，均具有类似的结构；喷胶机构3可分为喷胶机构3a、喷胶机构3b、喷胶机构3c、喷胶机构3d、喷胶机构3e，均具有类似的结构；吸水性树脂颗粒施加机构4分为吸水性树脂颗粒施加机构4a、吸水性树脂颗粒施加机构4b，均具有类似的结构；负压输送机构5可分为负压输送机构5a和负压输送机构5b，均具有类似的结构。

如图4所示，三送料单元均具有类似的结构，按片材输送流程方向，一般包括放卷单元21、接料单元22、储料单元23、驱动辊单元24、张力控制单元25和纠偏单元26，在片材输送流程过程中，还包括若干导辊单元27。

送料单元2a用于向流程方向输送吸液性无纺布片材14，送料单元2b用于向流程方向输送蓬松无纺布片材12，送料单元2c用于向流程方向输送透液性无纺布片材11，片材11一般为透液性无纺布，片材14一般为吸液性无纺布，片材12一般为蓬松无纺布。

喷胶机构3c位于送料单元2a的下游，将固定胶1C喷射至片材14上；喷胶机构3e位于送料单元2b的下游，将固定胶1E喷射至片材12上；吸水性树脂颗粒施加机构4b位于喷胶机构3e的下游，将吸水性树脂颗粒13b撒布至片材12上，随后，在负压输送机构5b的上方，片材12、片材14复合，并将吸水性树脂颗粒13b夹持在片材12、片材14之间，其从上到下的顺序依次为片材14、吸水性树脂颗粒13b、片材12。

负压输送机构5可分为负压输送装置5a、负压输送装置5b，均具有类似的结构。见图5所示，负压输送机构5主要包括负压真空箱51、输送皮带52、驱动辊53和导向辊54，其中，输送皮带52包裹在驱动辊53和导向辊54的外圆上，呈环形状；驱动辊53和导向辊54上边缘齐平，保证环形状输送皮带52的上半部分与大地平行，呈水平状；负压真空箱51位于驱动辊53和导向辊54之间，且位于输送皮带52水平部分的下方。

如图6所示，片材12、吸水性树脂颗粒13b、片材14复合后，继续在负压输送机构5b上方贴着输送皮带52沿流程方向输送。由于继续在负压输送机构5b中真空箱51的存在，吸水性树脂颗粒13b在真空箱51内负压空气的驱动下，逐渐渗透到片材12的内部。由于真空箱51内负压空气的存在，增加了吸水性树脂颗粒13b进入片材12的速度，从而在相同的生产速度及相同的输送路径下，增加了吸水性树脂颗粒13b进入片材12内部的距离，即提高了吸水性树脂颗粒13b的渗透率。

复合后的片材经复合片材驱动辊8驱动输送后，其从上到下的顺序依次为片材12、吸水性树脂颗粒13b、片材14，即片材12翻转过来成为最上层，为后道吸水性树脂颗粒13a的撒布工序做好准备。

经喷胶机构3d将固定胶1D喷射至片材12表面后，吸水性树脂颗粒施加机构4a将吸水性树脂颗粒13a撒布至片材12的上方，并与喷射固定胶1B后的片材11在负压输送机构5a的上方复合。复合后的片材从上到下的顺序依次为片材11、吸水性树脂颗粒13a、片材12、吸水性树脂颗粒13b、片材14。复合后的片材继续在负压输送机构5a上方贴着输送皮带52沿流程方向输送。由于继续在负压输送机构5a中真空箱51的存在，吸水性树脂颗粒13a在真空箱51内负压空气的驱动下，逐渐渗透到片材12的内部，同理，由于负压真空箱51内负压空气的存在，增加了吸水性树脂颗粒13a进入片材12的速度，从而在相同的生产速度及相同的输送路径下，增加了吸水性树脂颗粒13a进入片材12内部的距离，即提高了吸水性树脂颗粒13a的渗透率。

复合后的片材继续沿流程方向输送至包折机构6，通过包折机构6上方的喷胶机构3a将固定胶1A喷射至片材14上两侧，再经包折机构6包折，片材14上喷有固定胶1A的部分与片材12进行复合，至此，复合芯体主要工序完成，形成如图3所示的芯体剖面结构。

最后，经夹压机构7压实、排气，形成最终产品需要的芯体。

本发明改变吸水性树脂颗粒的撒布对象；首先，吸水性树脂颗粒施加机构将吸水性树脂颗粒撒布至蓬松无纺布上，蓬松无纺布与第一层片材复合，且蓬松无纺布位于第一层片材的下方。然后，通过复合驱动辊，将复合后的片材翻转方向，使得蓬松无纺布位于第一层片材的上方。最后，继续在蓬松无纺布上撒布吸水性树脂颗粒，蓬松无纺布与第二层片材进行复合。整个过程中，持续保证吸水性树脂颗粒施加机构将吸水性树脂颗粒撒布至蓬松无纺布上，而不是第一层或第二层片材上，这使得随着蓬松无纺布向流程方向输送的过程中，能够保证吸水性树脂颗粒陆续进入到蓬松无纺布的内部。

本发明增加负压输送机构；在吸水性树脂颗粒施加机构的下方，增加负压输送机构，使得当吸水性树脂颗粒施加机构将吸水性树脂颗粒撒布至蓬松无纺布上后，吸水性树脂颗粒能够在负压空气的驱动下，快速的进入到蓬松无纺布的内部，增加了进入的速度，从而在相同的生产速度及相同的输送路径下，增加了吸水性树脂颗粒进入蓬松无纺布内部的距离，即提高了吸水性树脂颗粒的渗透率。

优选具体复合芯体的制造方法，包括如下主要工序：

S1、沿流程方向将片材12输送至吸水性树脂颗粒施加机构4b下方，吸水性树脂颗粒施加机构4b将吸水性树脂颗粒13b撒布至片材12上。

S2、沿流程方向将片材14输送至喷胶机构3c下方，喷胶机构3c将固定胶1C喷洒至片材14上。

S3、片材14被喷有固定胶1C的一面与片材12在负压输送装机构5b上方复合，此时，片材12位于片材14的下方。

S4、片材14、片材12经复合驱动辊8驱动输送后，片材12位于片材14的上方。

S5、吸水性树脂颗粒施加机构4a将吸水性树脂颗粒13a撒布至片材12上，喷胶机构3b将固定胶1B喷洒至片材11上，片材11被喷有固定胶1B的一面与片材12在负压输送机构5a上方复合。

S6、喷胶机构3a将固定胶1A喷洒至片材14上两侧，保证包折机构6对片材14进行包折，将片材14上喷有固定胶1A的部分与片材12进行复合。

S7、夹压机构7将包折后的多层片材压实、排气，形成最终的复合芯体1。

通过改变吸水性树脂颗粒的撒布对象以及增加负压输送机构，提高了吸水性树脂颗粒在蓬松无纺布中的渗透率，从而提高产品的扩散性和舒适度；并且该系统结构紧凑，生产效率高。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫生用品复合芯体制造系统，包括依次设置的送料单元、喷胶机构、吸水性颗粒施加机构、包折机构以及夹压机构，其特征在于：还包括用于将吸水性颗粒吸入卫生用品片材中的负压机构，所述负压机构位于吸水性颗粒施加机构的下方。

2.如权利要求1所述卫生用品复合芯体制造系统，其特征在于：所述负压机构包括负压真空箱，所述负压真空箱位于撒布有吸水性颗粒卫生用品片材的下方。

3.如权利要求1所述卫生用品复合芯体制造系统，其特征在于：所述负压机构为负压输送机构，所述负压输送机构包括负压真空箱、输送皮带、驱动辊以及导向辊，所述输送皮带套设在驱动辊和导向辊上，负压真空箱位于驱动辊和导向辊之间。

4.如权利要求1或3所述卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法，其特征在于：所述送料单元为三组，吸水性颗粒施加机构和负压机构均为两组，沿生产运行方向位于后方的负压机构设在位于前方的负压机构下方。

5.如权利要求1所述卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法，其特征在于：所述送料单元为三组，三组送料单元分别为透液性无纺布送料单元、吸液性无纺布送料单元以及蓬松无纺布送料单元，所述吸液性无纺布送料单元位于透液性无纺布送料单元和蓬松无纺布送料单元之间。

6.如权利要求1所述卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法，其特征在于：所述负压机构的上方设有压辊，所述压辊位于吸水性颗粒施加机构的生产运行方向下游。

7.如权利要求3所述卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法，其特征在于：所述驱动辊和导向辊的上边缘齐平，驱动辊和导向辊上边缘之间的输送皮带处于水平状态。

8.如权利要求4所述卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法，其特征在于：所述两负压机构之间设有一喷胶机构。

9.如权利要求4所述卫生用品复合芯体制造系统及其制造方法，其特征在于：还包括复合片材驱动辊，所述复合片材驱动辊设在位于前方的负压机构的下游，所述复合片材驱动辊与相邻的负压机构并排设置。

10.一种卫生用品复合芯体的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：

1)沿生产运行方向将吸液性无纺布喷胶输送至吸水性树脂颗粒施加机构Ⅰ的下方，吸水性树脂颗粒施加机构Ⅰ将吸水性树脂颗粒撒布至吸液性无纺布上；

2)沿流程方向将蓬松无纺布涂胶，蓬松无纺布涂胶的一面与撒有吸水性树脂颗粒的吸液性无纺布在负压输送机构Ⅰ上方复合，此时，吸液性无纺布位于蓬松无纺布的下方：

3)复合的吸液性无纺布和蓬松无纺布经过复合片材驱动辊，吸液性无纺布位于蓬松无纺布的上方，并对吸液性无纺布表面涂胶；

4)通过吸水性树脂颗粒施加机构Ⅱ将吸水性树脂颗粒撒布至吸液性无纺布上，将透液性无纺布涂胶输送至复合的吸液性无纺布上方与复合的吸液性无纺布在负压输送机构Ⅱ上方复合；

5)通过包折机构对复合芯体的边缘进行包折处理，再通过夹压机构将复合芯体压实形成最终芯体。