CN113786285A - 一种复合芯体的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合芯体的生产工艺，复合芯体包括由下而上叠加设置的吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层，吸收芯中层生产过程中为上下交替设置的梯形结构，吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层经过压实后形成较薄的复合芯体。本发明涉及一次性卫生用品领域，当液体进入复合芯体时，吸收芯底层、吸收芯顶层之间形成第一缓存空间和第二缓存空间，吸收芯中层恢复梯形结构，对液体进行缓存，提高了复合芯体导流吸收的效果，防止液体的侧漏，解决了吸收芯体吸收效果差的技术问题。

Description

一种复合芯体的生产工艺
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种复合芯体的生产工艺。
背景技术
现有的一次性卫生用品，当尿液进入时，通常吸收芯体的中部进行吸收，由中部再向四周扩散进行吸收，四周吸收量较小，吸收芯体的吸收利用率低，当大量尿液短时间进入吸收芯体时，吸收芯体的吸收速度有限，吸收芯体中部的顶部布满了液体，容易导致顶面的液体来不及吸收，使得液体迅速向四周流动，但两侧的宽度较小，液体容易从两侧发生侧漏，吸收芯体吸收效果差。
中国专利申请号：201821208915.1，公开了一种纸尿裤芯体，芯体从上至下依次排列有第一无纺布层、第一高分子吸收树脂层、无尘纸层、第二高分子树脂吸收层和第二无纺布层，第一无纺布层、第一高分子吸收树脂层、无尘纸层、第二高分子树脂吸收层和第二无纺布层之间通过胶粘连接成一体；第一高分子吸收树脂层和第二高分子树脂吸收层上均设置有树状凹槽。当大量尿液短时间进入该芯体时，芯体的吸收速度有限，芯体中部的顶部布满了液体，容易导致顶面的液体来不及吸收，使得液体迅速向四周流动，但两侧的宽度较小，液体容易从两侧发生侧漏，芯体吸收效果差。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种复合芯体的生产工艺。其解决了吸收芯体吸收效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种复合芯体的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制造吸收芯底层：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯底层，吸收芯底层经过第一切割辊机构，在吸收芯底层上形成多个纵向的波浪形状的第一导流槽；
(2)制造吸收芯中层：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯中层，吸收芯中层经过打孔机构，在吸收芯中层形成复数个第一通孔，吸收芯中层经过热压辊机构形成多个梯形结构上下交替设置；热压辊装置包括上热压辊和下热压辊，所述上热压辊上设有多个上下交替设置的梯形凹槽和凸起，下热压辊上设有与上热压辊对应的凹槽和凸起；
(3)制造吸收芯顶层：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯顶层，吸收芯顶层经过第二切割辊机构，在吸收芯顶层中部形成多个沿纵向的波浪形状的第二导流槽，吸收芯顶层经过打孔机构，在吸收芯顶层形成复数个第二通孔；
(4)吸收芯中层喷胶：在吸收芯中层的顶部和底部进行喷胶，喷胶的部位在吸收芯中层形成梯形的最高面的顶面和最低面的底面；
(5)三层吸收芯的复合：吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层通过第一复合辊、第二复合辊和第三复合辊将胶体粘附，第一复合辊的两个辊之间的间隙小于或等于吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层的总高度，吸收芯中层与吸收芯顶层之间形成第一缓存空间，吸收芯底层与吸收芯中层之间形成第二缓存空间，第二复合辊的两个辊之间的间隙小于或等于吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层的总高度的一半，第三复合辊两个辊之间的间隙小于第二复合辊两个辊的间隙，第三复合辊将三层面料压实，即将吸收芯中层压实，形成较薄的吸收芯体。
进一步的：
步骤(4)中，吸收芯中层每个顶面和底面为喷胶面，每个喷胶面上喷胶形成喷胶部，喷胶部包括横向的长条状的第一胶体，越靠近两侧的喷胶部上相邻的两个第一胶体的距离越小。
顶部的喷胶部具有五个，中间喷胶部的第一胶体之间的距离为2厘米至3厘米；最两侧的喷胶部的第一胶体之间的距离为0.5厘米至1厘米；另外两个喷胶部的第一胶体之间的距离为1厘米至2厘米。
步骤(2)中，吸收芯中层在打孔前或打孔后，吸收芯中层经过第三切割辊机构，在吸收芯中层上形成多个第三导流槽，第三导流槽位于相邻的两个喷胶部之间，第三导流槽横向设置，第三导流槽两端均延伸至喷胶面的侧沿。
喷胶部还包括复数个点状的第二胶体，中间的喷胶部的第二胶体的密度最小，靠近边沿的喷胶部的第二胶体的密度最大。
吸收芯中层与吸收芯底层粘接的部位位于相邻的两个第一导流槽之间。
吸收芯中层与吸收芯顶层粘接的部位位于相邻的两个第二导流槽之间，所述第二通孔位于第二导流槽。
所述第一导流槽的数量为三个，中间的第一导流槽的宽度大于两边的第一导流槽的宽度。
所述第二导流槽的数量为四个，中间的两个第二导流槽的宽度大于两边的第二导流槽的宽度。
所述第一通孔位于梯形结构的斜面上。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的吸收芯体压实状态，吸收芯体密度高，吸收芯体较薄，穿戴舒适，可节约包装，节省运输成本，吸收芯体对液体具有很好的导流扩散能力，防止一次性卫生用品发生侧漏，吸收芯体吸收充分，吸收效果好；尤其是当大量液体短时间进入吸收芯体上表面时，液体大量聚集于吸收芯体中部，液体向四周扩散，一部分液体沿着第二导流槽导流，一部分液体被吸收芯顶层吸收，一部分液体从第二通孔流至吸收芯中层，流入吸收芯中层的液体由于液体压力的作用将吸收芯顶层和吸收芯底层向相反方向推开，使得吸收芯中层逐渐恢复梯状结构，吸收芯顶层和吸收芯底层之间形成第一缓存空间和第二缓存空间；位于第一缓存空间的液体一部分被吸收芯中层吸收，一部分液体透过吸收芯中层或通过第二通孔进入第二缓存空间，进入第二缓存空间的液体在第二导流槽导流，最后均被吸收芯底层吸收，第一缓存空间和第二缓存空间的设置，可存储较多的液体，使得液体不会发生侧漏，吸收芯中层采用梯形结构，梯形结构的稳定性较好，不容易形变，且当液体被充分吸收完毕后，有利于吸收芯顶层和吸收芯底层恢复原状，形成较薄的吸收芯体；进一步的，中部喷胶部的相邻的两个第一胶体的距离较大，有利于液体从相邻两个喷胶部的间隙中相互流通，即有利于第一缓存空间内的液体流通，有利于第二缓存空间内的液体流通，两侧喷胶部的相邻的两个第一胶体的距离较小，可防止两侧液体流通较快，导致液体侧漏，第一胶体为长条状，固定效果较好，使得液体进入时，吸收芯中层可恢复梯形结构，吸收芯中层不容易变形；进一步的，第三导流槽的设置，有利于第一缓存空间液体之间的流通，提高液体的导流效果；进一步的，第二胶体的设置，有利于吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层压实后的固定，也有利于吸收芯体吸收液体后，吸收芯体恢复较薄的状态，且当液体过多时，部分第二胶体会脱胶，尤其是中部的第二胶体，有利于液体的导通，导流效果可根据液体的流量而变化；进一步的，吸收芯中层逐渐恢复梯状结构的过程中，首先，液体主要通过第二导流槽的第二通孔流入位于中部的第一缓存空间，中部的第二导流槽将向上凸起，相邻的两个第二导流槽之间形成一纵向的导流通道，有利于液体沿纵向导流，且可防止液体过多的向两侧流通，具有一定的缓存作用，待液体流入第二缓存空间时，吸收芯顶层的液体较少，吸收芯中层恢复梯状结构。
附图说明
图1是本发明复合芯体的结构示意图；
图2是液体进入第一缓存空间时的复合芯体的结构示意图；
图3是吸收芯中层恢复梯状结构时复合芯体的结构示意图；
图4是吸收芯顶层的俯视图；
图5是吸收芯中层的俯视图；
图6是图5中A的放大状态的结构示意图；
图7是吸收芯中层的仰视图；
图8是吸收芯底层的俯视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图8，本实施例提供一种复合芯体的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制造吸收芯底层1：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯底层1，吸收芯底层1经过第一切割辊机构，在吸收芯底层1上形成多个纵向的波浪形状的第一导流槽10，如图8；
(2)制造吸收芯中层2：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯中层2，吸收芯中层2经过第三切割辊机构，在吸收芯中层2上形成多个第三导流槽20，吸收芯中层2经过打孔机构，在吸收芯中层2形成复数个第一通孔21，吸收芯中层2经过热压辊机构形成多个梯形结构上下交替设置，第一通孔21位于梯形结构的斜面上；热压辊装置包括上热压辊和下热压辊，所述上热压辊上设有多个上下交替设置的梯形凹槽和凸起，下热压辊上设有与上热压辊对应的凹槽和凸起；
(3)制造吸收芯顶层3：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯顶层3，吸收芯顶层3经过第二切割辊机构，在吸收芯顶层3中部形成多个沿纵向的波浪形状的第二导流槽30，吸收芯顶层3经过打孔机构，在吸收芯顶层3形成复数个第二通孔31，第二通孔31位于第二导流槽30上，如图4；
(4)吸收芯中层2喷胶：通过喷胶机构在吸收芯中层2的顶部和底部进行喷胶，喷胶的部位在吸收芯中层2形成梯形的最高面的顶面和最低面的底面，吸收芯中层2每个顶面和底面为喷胶面22，每个喷胶面22上喷胶形成喷胶部，喷胶部包括横向的长条状的第一胶体23，越靠近两侧的喷胶部上相邻的两个第一胶体23的距离越小，喷胶部还包括复数个点状的第二胶体24，中间的喷胶部的第二胶体24的密度最小，靠近边沿的喷胶部的第二胶体24的密度最大，第三导流槽20位于相邻的两个喷胶部之间，第三导流槽20横向设置，第三导流槽20两端均延伸至喷胶面22的侧沿，如图5、图6和图7。
(5)三层吸收芯的复合：吸收芯底层1、吸收芯中层2、吸收芯顶层3通过第一复合辊、第二复合辊和第三复合辊将胶体粘附，第一复合辊的两个辊之间的间隙小于或等于吸收芯底层1、吸收芯中层2、吸收芯顶层3的总高度，吸收芯中层2与吸收芯顶层3之间形成第一缓存空间41，吸收芯底层1与吸收芯中层2之间形成第二缓存空间42，第二复合辊的两个辊之间的间隙小于或等于吸收芯底层1、吸收芯中层2、吸收芯顶层3的总高度的一半，第三复合辊两个辊之间的间隙小于第二复合辊两个辊的间隙，第三复合辊将三层面料压实，即将吸收芯中层2压实，形成较薄的吸收芯体，如图1。
顶部的喷胶部具有五个，中间喷胶部的第一胶体23之间的距离为2厘米至3厘米；最两侧的喷胶部的第一胶体23之间的距离为0.5厘米至1厘米；另外两个喷胶部的第一胶体23之间的距离为1厘米至2厘米，也可为其他距离，具体根据情况设置；底部的喷胶部具有四个，中间两个第一胶体23之间的距离为2厘米至3厘米，两侧的喷胶部的第一胶体23之间的距离为0.5厘米至1厘米，也可为其他距离，具体根据情况设置。
上述吸收芯中层2与吸收芯底层1粘接的部位通常位于相邻的两个第一导流槽10之间，也可位于其他位置，具体根据情况设置。
上述吸收芯中层2与吸收芯顶层3粘接的部位通常位于相邻的两个第二导流槽30之间，也可位于其他位置，具体根据情况设置。
上述第一导流槽10的数量通常为三个，也可为其他数量；中间的第一导流槽10的宽度通常大于两边的第一导流槽10的宽度，各第一导流槽10也可设置宽度相等，具体根据情况设置。
所述第二导流槽30的数量通常为四个，也可为其他数量；中间的两个第二导流槽30的宽度通常大于两边的第二导流槽30的宽度，各第二导流槽30也可设置宽度相等，具体根据情况设置。
本发明也可不设置第二胶体24，具体根据情况设置。
本发明采用的第一切割辊机构、第二切割辊机构、第三切割辊机构、高分子下料机构、热压辊机构、打孔机构、喷胶机构、第一复合辊、第二复合辊和第三复合辊为公知的结构，在此不再赘述。
本发明的使用方式是：
本发明的吸收芯体密度高，芯体较薄，穿戴舒适，可节约包装，节省运输成本，用于一次性卫生用品内，一次性卫生用品穿戴于人体上，当大量的液体短时间进入吸收芯体上表面时，液体大量聚集于吸收芯体中部，液体向四周扩散，一部分液体沿着第二导流槽30导流，一部分液体被吸收芯顶层3吸收，一部分液体从第二通孔31流至吸收芯中层2的第一缓存空间41，第一缓存空间41的液体可通过第三导流槽20导通，当液体过多时，部分第二胶体24会脱胶，有利于液体的导通，第一缓存空间41内聚集液体，使得第二导流槽30将向上凸起，中间的两个第二导流槽30之间形成一纵向的导流通道32，如图2，有利于液体沿纵向导流，防止液体过多的向两侧流通，导流通道32具有导流缓存作用，流入吸收芯中层2的液体由于液体压力的作用将吸收芯顶层3和吸收芯底层1向相反方向推开，使得吸收芯中层2逐渐恢复梯状结构，如图3，吸收芯中层2的梯形结构稳定性较好，不容易形变，位于第一缓存空间41的液体一部分被吸收芯中层2吸收，一部分液体透过吸收芯中层2或通过第二通孔31进入第二缓存空间42，进入第二缓存空间42的液体在第二导流槽30导流，最后均被吸收芯底层1吸收，第一缓存空间41和第二缓存空间42的设置，可存储较多的液体，使得吸收芯体有充足的时间和空间对液体进行吸收，且吸收芯体的吸收有效面积大，吸收速度大，防止液体侧漏，使得液体不会发生侧漏，且在第一胶体23和第二胶体24的作用下，吸收芯顶层3、吸收芯中层2、吸收芯底层1恢复原状，形成较薄的吸收芯体，简单实用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制造吸收芯底层：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯底层，吸收芯底层经过第一切割辊机构，在吸收芯底层上形成多个纵向的波浪形状的第一导流槽；
(2)制造吸收芯中层：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯中层，吸收芯中层经过打孔机构，在吸收芯中层形成复数个第一通孔，吸收芯中层经过热压辊机构形成多个梯形结构上下交替设置；热压辊装置包括上热压辊和下热压辊，所述上热压辊上设有多个上下交替设置的梯形凹槽和凸起，下热压辊上设有与上热压辊对应的凹槽和凸起；
(3)制造吸收芯顶层：通过高分子下料机构下料至高分子载体上，形成吸收芯顶层，吸收芯顶层经过第二切割辊机构，在吸收芯顶层中部形成多个沿纵向的波浪形状的第二导流槽，吸收芯顶层经过打孔机构，在吸收芯顶层形成复数个第二通孔；
(4)吸收芯中层喷胶：在吸收芯中层的顶部和底部进行喷胶，喷胶的部位在吸收芯中层形成梯形的最高面的顶面和最低面的底面；
(5)三层吸收芯的复合：吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层通过第一复合辊、第二复合辊和第三复合辊将胶体粘附，第一复合辊的两个辊之间的间隙小于或等于吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层的总高度，吸收芯中层与吸收芯顶层之间形成第一缓存空间，吸收芯底层与吸收芯中层之间形成第二缓存空间，第二复合辊的两个辊之间的间隙小于或等于吸收芯底层、吸收芯中层、吸收芯顶层的总高度的一半，第三复合辊两个辊之间的间隙小于第二复合辊两个辊的间隙，第三复合辊将三层面料压实，即将吸收芯中层压实，形成较薄的吸收芯体。
2.根据权利要求1所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，吸收芯中层每个顶面和底面为喷胶面，每个喷胶面上喷胶形成喷胶部，喷胶部包括横向的长条状的第一胶体，越靠近两侧的喷胶部上相邻的两个第一胶体的距离越小。
3.根据权利要求2所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：顶面的喷胶部具有五个，中间喷胶部的第一胶体之间的距离为2厘米至3厘米；最两侧的喷胶部的第一胶体之间的距离为0.5厘米至1厘米；另外两个喷胶部的第一胶体之间的距离为1厘米至2厘米。
4.根据权利要求2所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，吸收芯中层在打孔前或打孔后，吸收芯中层经过第三切割辊机构，在吸收芯中层上形成多个第三导流槽，第三导流槽位于相邻的两个喷胶部之间，第三导流槽横向设置，第三导流槽两端均延伸至喷胶面的侧沿。
5.根据权利要求2所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：喷胶部还包括复数个点状的第二胶体，中间的喷胶部的第二胶体的密度最小，靠近边沿的喷胶部的第二胶体的密度最大。
6.根据权利要求1所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：吸收芯中层与吸收芯底层粘接的部位位于相邻的两个第一导流槽之间。
7.根据权利要求1所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：吸收芯中层与吸收芯顶层粘接的部位位于相邻的两个第二导流槽之间，所述第二通孔位于第二导流槽。
8.根据权利要求1所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：所述第一导流槽的数量为三个，中间的第一导流槽的宽度大于两边的第一导流槽的宽度。
9.根据权利要求1所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：所述第二导流槽的数量为四个，中间的两个第二导流槽的宽度大于两边的第二导流槽的宽度。
10.根据权利要求1所述的一种复合芯体的生产工艺，其特征在于：所述第一通孔位于梯形结构的斜面上。
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