CN216798027U - 一种吸收物品的防侧漏芯体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品产品领域，具体涉及一种吸收物品的防侧漏芯体结构，包括吸收芯本体，所述吸收芯本体包括芯体上层、芯体下层以及夹设两者其中的吸收层，定义所述吸收芯本体具有长度方向的纵向以及宽度方向的横向，所述吸收芯本体的横向中部设置有两对称分布的翻折部，各所述翻折部由所述芯体上层、吸收层以及芯体下层朝向所述吸收芯本体的对称中心翻折而成，各所述翻折部翻折后固接在所述吸收芯本体的表面形成沿其表面向上的凸起结构，相邻两翻折部之间的所述吸收芯本体形成高度低于翻折部的导流槽。本技术方案解决了现有芯体裆部位置容易侧漏的问题。

Description

一种吸收物品的防侧漏芯体结构

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品产品领域，具体涉及一种吸收物品的防侧漏芯体结构。

背景技术

吸收物品中，其基本结构为面层、吸收芯以及底层层叠而成，而人体穿着时，为了防止裆部摩擦，通常需要对吸收物品的中部宽度进行收窄，如中国专利CN 210301429 U所示，其示出了一种呈哑铃型结构的吸收芯，但这种结构成型时多是将原本呈方形结构的吸收芯体多余部分切除进而形成所得结构，而这种方式有一定程度的原料浪费，并且切除后吸收芯的内部吸收材料容易漏出，影响使用；

吸收芯上，作为主要吸收区域的裆部位置过窄，则影响吸收能力并容易导致侧漏，过宽则又影响舒适性。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种吸收物品的防侧漏芯体结构，解决了现有芯体裆部位置容易侧漏的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吸收物品的防侧漏芯体结构，包括吸收芯本体，所述吸收芯本体包括芯体上层、芯体下层以及夹设两者其中的吸收层，定义所述吸收芯本体具有长度方向的纵向以及宽度方向的横向，所述吸收芯本体的横向中部设置有两对称分布的翻折部，各所述翻折部由所述芯体上层、吸收层以及芯体下层朝向所述吸收芯本体的对称中心翻折而成，各所述翻折部翻折后固接在所述吸收芯本体的表面形成沿其表面向上的凸起结构，相邻两翻折部之间的所述吸收芯本体形成高度低于翻折部的导流槽。

优选的，所述吸收芯本体的中部横向两侧开设有对称设置且倾斜朝向吸收芯本体纵向两端延伸的倾斜切口，各所述翻折部沿所述倾斜开口翻折成型使所述吸收芯本体的横向两侧宽度减小形成收窄口。

优选的，两翻折部之间的距离为5-50毫米。

优选的，沿所述吸收芯本体的纵向中心对称开设有两弧形开口，各所述翻折部沿所述弧形开口翻折成型。

优选的，所述弧形开口处的所述吸收芯本体形成便于体液下渗的下渗孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本技术方案中，在原有的方形结构的吸收芯的基础上，针对穿着时的对应的裆部位置进行翻折形成翻折部，翻折部处的吸收芯本体形成具有更强吸收能力的挡墙结构，两翻折部之间的吸收芯本体则自然形成导流槽结构，这种结构加快了液体的下渗，提高了产品的干爽性，且减少了液体的侧漏情况发生；并且与原有的方形结构吸收芯相比，不浪费吸收材料，SAP的克重足够，在减少裆部位置宽度的情况下亦保证了吸收性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中的剖视结构示意图；

图5为本实用新型所用设备的结构示意图。

附图标记：100、吸收芯本体；1、芯体上层；2、芯体下层；3、吸收层；4、翻折部；41、固接部；42、倾斜切口；43、弧形开口；44、收窄口；45、下渗孔；5、导流槽；10、切刀装置；20、翻折板；30、固接设备。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1及图2，一种吸收物品的防侧漏芯体结构，包括吸收芯本体100，所述吸收芯本体100包括芯体上层1、芯体下层2以及夹设两者其中的吸收层3，定义所述吸收芯本体100具有长度方向的纵向以及宽度方向的横向，所述吸收芯本体100的横向中部设置有两对称分布的翻折部4，各所述翻折部4由所述芯体上层1、吸收层3以及芯体下层2朝向所述吸收芯本体100的对称中心翻折而成，各所述翻折部4翻折后固接在所述吸收芯本体100的表面形成沿其表面向上的凸起结构，翻折部4与吸收芯本体100表面固接形成固接部41；相邻两翻折部4之间的所述吸收芯本体100形成高度低于翻折部4的导流槽5；本技术方案中，在原有的方形结构的吸收芯的基础上，针对穿着时的对应的裆部位置进行翻折形成翻折部4，翻折部4处的吸收芯本体100形成具有更强吸收能力的挡墙结构，两翻折部4之间的吸收芯本体100则自然形成导流槽5结构，这种结构加快了液体的下渗，提高了产品的干爽性，且减少了液体的侧漏情况发生；并且与原有的方形结构吸收芯相比，不浪费吸收材料，SAP的克重足够，在减少裆部位置宽度的情况下亦保证了吸收性能；

具体的，所述吸收芯本体100的中部横向两侧开设有对称设置且倾斜朝向吸收芯本体100纵向两端延伸的倾斜切口42，各所述翻折部4沿所述倾斜开口翻折成型使所述吸收芯本体100的横向两侧宽度减小形成收窄口44，而所述收窄口44的位置即为穿着时的裆部位置；而此时，所述翻折部4外形呈等腰梯形结构，所述导流槽5则为直槽结构，导流槽5的宽度即为两翻折部4之间的距离，其根据产品尺寸的不同，可为5-50毫米。

实施例二

与实施例一相比，参考图3、图4，本实施例的结构为：沿所述吸收芯本体100的纵向中心对称开设有两弧形开口43，各所述翻折部4沿所述弧形开口43翻折成型；这样，在吸收芯本体100的表面、即所述弧形开口43处则形成便于体液下渗的下渗孔45；配合传统的防漏隔边结构，能够使液体通过下渗孔45快速归集在吸收芯本体100内，同时，两侧的翻折部4由于厚度大、吸收材料充足，能够快速地进行吸收；

又参考图5，为本技术方案所采用的生产设备，其中，吸收芯本体100在层叠成型后继续输送，经切刀装置10切出所需要的切口，而后经翻折板20对吸收芯本体100进行翻折，须知的是，在形成切口后继续输送过程中，吸收芯本体100是的中部是被吸附的，则可具有切口的部分与之脱离并有一定的上翻或下翻趋势，进而可受翻折板20作用而实现翻折的效果；

而在翻折后，为保证翻折效果，输送时均需要夹持压合的牵引，并送入固接设备30内完成翻折部4的固接；此处固接设备30可以是热熔胶、热压合或是超声波焊接，此处采用超声波焊接；

固接后继续输送完成本技术方案所示芯体结构的成型。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种吸收物品的防侧漏芯体结构，其特征在于：包括吸收芯本体(100)，所述吸收芯本体(100)包括芯体上层(1)、芯体下层(2)以及夹设两者其中的吸收层(3)，定义所述吸收芯本体(100)具有长度方向的纵向以及宽度方向的横向，所述吸收芯本体(100)的横向中部设置有两对称分布的翻折部(4)，各所述翻折部(4)由所述芯体上层(1)、吸收层(3)以及芯体下层(2)朝向所述吸收芯本体(100)的对称中心翻折而成，各所述翻折部(4)翻折后固接在所述吸收芯本体(100)的表面形成沿其表面向上的凸起结构，相邻两翻折部(4)之间的所述吸收芯本体(100)形成高度低于翻折部(4)的导流槽(5)。

2.根据权利要求1所述的吸收物品的防侧漏芯体结构，其特征在于：所述吸收芯本体(100)的中部横向两侧开设有对称设置且倾斜朝向吸收芯本体(100)纵向两端延伸的倾斜切口(42)，各所述翻折部(4)沿所述倾斜开口翻折成型使所述吸收芯本体(100)的横向两侧宽度减小形成收窄口(44)。

3.根据权利要求2所述的吸收物品的防侧漏芯体结构，其特征在于：两翻折部(4)之间的距离为5-50毫米。

4.根据权利要求1所述的吸收物品的防侧漏芯体结构，其特征在于：沿所述吸收芯本体(100)的纵向中心对称开设有两弧形开口(43)，各所述翻折部(4)沿所述弧形开口(43)翻折成型。

5.根据权利要求4所述的吸收物品的防侧漏芯体结构，其特征在于：所述弧形开口(43)处的所述吸收芯本体(100)形成便于体液下渗的下渗孔(45)。

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