CN103957858A

CN103957858A - 吸收构造体和采用该吸收构造体的吸收性穿着物品

Info

Publication number: CN103957858A
Application number: CN201280058588.5A
Authority: CN
Inventors: 大桥龙吾; 湊大尚
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2032-11-20
Also published as: JP2013111419A; WO2013080837A1; JP5769604B2; CN103957858B; TWI568428B; TW201334764A

Abstract

本发明提供吸收构造体和采用该吸收构造体的吸收性穿着物品。该吸收构造体通过具有厚度不均匀的形状而吸收效率优异，并且，通过局部地设置高刚性区域，从而不会产生在穿着过程中有可能诱发体液的泄漏的弯折等。吸收构造体(17)具有第1端缘(17a)和第2端缘(17b)、位于第1端缘(17a)侧的厚部(55)、位于第2端缘(17b)侧的厚度尺寸比厚部(55)的厚度尺寸小的薄部(57)、以及位于厚部(55)与薄部(57)之间且自第1端缘(17a)侧向第2端缘(17b)侧去厚度尺寸逐渐变小的厚度梯度部(56)。对厚部(55)中的与厚度梯度部(56)邻接的一部分、薄部(55)、厚度梯度部(56)实施了用于形成许多压缩凹部(60)的压印加工。

Description

吸收构造体和采用该吸收构造体的吸收性穿着物品

技术领域

本发明涉及具有体液吸收性的吸收构造体和采用该吸收构造体的吸收性穿着物品，更详细地讲，涉及具有厚度尺寸不均匀的形状的吸收构造体和采用该吸收构造体的一次性尿布、卫生巾、失禁垫片等吸收性穿着物品。

背景技术

以往，众所周知具有厚度不均匀的形状的吸收构造体和采用该吸收构造体的吸收性物品。例如在专利文献1中公开了这样的吸收构造体和采用该吸收构造体的吸收性物品，该吸收构造体包括具有所需厚度的厚部和厚度尺寸比厚部小的薄部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－65929号公报

发明内容

发明要解决的问题

由于专利文献1所公开的吸收性物品包括在厚部局部地具有较高的吸收容量的吸收构造体，因此，通过将该厚部配置在体液排泄得比较多的区域，能够充分地发挥其吸收性能。此外，在该吸收构造体中，由于薄部形成在体液排泄得比较少量的区域，因此可以说吸收效率优异。

但是，由于在厚部与薄部之间的分界处形成有高度差，因此，有可能给穿着者带来不适感，并且，在穿着过程中有可能因吸收构造体沿着穿着者的身体弯曲而在高度差部分局部地产生开裂等，发生体液的泄漏。此外，即使在该高度差比较小的情况下，在位于裆区域而被夹在穿着者的大腿之间的部分的刚性比较低时，该部分也有可能变形而在吸收构造体整体产生开裂等，发生体液的泄漏。

本发明的课题在于，提供这样的吸收构造体和采用该吸收构造体的吸收性穿着物品：通过具有厚度不均匀的形状而吸收效率优异，并且，通过局部地设置高刚性区域，从而不会产生在穿着过程中有可能诱发体液的泄漏的弯折等。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本申请的第1技术方案涉及一种吸收构造体，该吸收构造体应用于吸收性穿着物品，该吸收构造体具有纵向和与该纵向正交的横向，夹设在透液性的顶层片与不透液性的底层片之间，至少包括具有体液吸收性的吸液性芯。

本申请的第1技术方案的吸收构造体的特征在于，具有第1端缘和在上述纵向上与该第1端缘相对的第2端缘、位于上述第1端缘侧的厚部、位于上述第2端缘侧的厚度尺寸比上述厚部的厚度尺寸小的薄部、以及位于上述厚部与上述薄部之间且自上述第1端缘侧向上述第2端缘侧去厚度尺寸逐渐变小的厚度梯度部，在上述厚部的与上述厚度梯度部的一部分、上述薄部、上述厚度梯度部实施了用于形成许多压缩凹部的压印加工。

本申请的第2技术方案涉及一种吸收性穿着物品，其中，包括尿布主体，其具有吸收构造体、前腰区域、后腰区域、以及位于上述前腰区域与上述后腰区域之间的裆区域，上述吸收构造体具有第1端缘和第2端缘、位于上述第1端缘侧的厚部、位于上述第2端缘侧的厚度尺寸比上述厚部的厚度尺寸小的薄部、以及位于上述厚部与上述薄部之间且从上述第1端缘侧向上述第2端缘侧去厚度尺寸逐渐变小的厚度梯度部，对上述厚部的与上述厚度梯度部邻接的部位、上述薄部、上述厚度梯度部实施了用于形成许多压缩凹部的压印加工，上述吸收构造体自上述前腰区域延伸到上述后腰区域，上述吸收构造体的上述第1端缘位于上述前腰区域侧，上述第2端缘位于上述后腰区域侧，上述邻接的部位和上述厚度梯度部位于上述裆区域。

发明的效果

采用本申请的一个以上的技术方案的吸收构造体，由于厚度梯度部位于厚部与薄部之间，因此，不会发生这样的情况：因厚度尺寸的急剧的变化而产生高度差。此外，通过对薄部和厚度梯度部实施压印加工，从而不会在该薄部和厚度梯度部与厚部之间产生很大的刚性差异，因此，不会发生这样的情况：因刚性的变化或者高度差的产生而导致产生局部的开裂等，从而发生体液的泄漏。而且，在厚部的与厚度梯度部邻接的部位存在实施了用于形成许多压缩凹部的压印加工的高刚性区域，因此，即便夹压该部位而向其作用欲使其变形的力，也不会产生局部的开裂、破碎。

在包括该吸收构造体的吸收性穿着物品中，通过使得吸收构造体的厚部位于尿所排泄到的前腰区域和裆区域，能够充分地发挥其吸收性能，并且薄部位于后腰区域，因此，对穿着者的臀部的贴合性提高，并且吸收构造体整体的吸收效率优异。此外，由于形成在厚部的与厚度梯度部邻接的部位的高刚性区域位于裆区域，因此，即便该部位被夹压在穿着者的大腿之间，也不会产生局部的开裂、破碎。

附图说明

图1是作为采用本发明的第1实施方式的吸收构造体的吸收性穿着物品的一例子而进行表示的一次性尿布的立体图。

图2是本发明的第1实施方式的尿布的展开俯视图。

图3是图2的III－III线剖视图。

图4是用假想线表示尿布的外形的吸收构造体的俯视图。

图5是图4的V－V线剖视图。

图6是表示吸收构造体的制造工序的一部分的图。

图7是压印辊的侧视图。

图8是本发明的第2实施方式的尿布的与图4同样的俯视图。

图9是本发明的第3实施方式的尿布的与图4同样的俯视图。

图10是图9的X－X线剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，尿布10具有纵轴P和与该纵轴P正交的横轴Q、与纵轴P平行的纵向Y和与横轴Q平行的横向X，包括尿布主体14，该尿布主体14包括前腰区域11、后腰区域12、以及位于前腰区域11与后腰区域12之间的裆区域13。

尿布主体14包括沿横向X以直线状延伸的前端缘14a和后端缘14b、在裆区域13向内侧凹曲的两侧缘14c、14d、位于皮肤相对面侧的顶层片15、位于非皮肤相对面侧的不透液性的底层片16、以及夹设在顶层片15与底层片16之间的吸收构造体17。此外，在顶层片15与吸收构造体17之间作为可选项而配置有中间片材18，在尿布10的皮肤相对面侧配置有相对于纵轴P对称的一对封入片20。

顶层片15能够由实质上具有透液性的各种纤维无纺布、例如质量约15g/m²～45g/m²的热风纤维无纺布、多孔塑料薄膜、它们的层压片等形成。

底层片16能够由实质上具有不透液性的公知的各种纤维无纺布、例如质量在约10g/m²～40g/m²范围内的、纺粘型无纺布、点粘合无纺布、SMS(纺粘·熔喷·纺粘)无纺布、不透液性的塑料薄膜、或者这些无纺布中的至少一者的层压片等形成。

中间片材18能够由实质上具有透气性且透液性的公知的各种纤维无纺布、例如质量约15g/m²～45g/m²的热风无纺布等形成，提高了对穿着者的皮肤的缓冲性，并且使体液不妄自扩散，而且，将顶层片15与吸收构造体17之间隔离开而防止体液妄自向顶层片15倒流。

封入片20能够由疏水性纤维无纺布、透湿性且防漏性塑料薄膜、它们的层压片等形成，例如作为无纺布，能够由质量约10g/m²～30g/m²的SMS纤维无纺布、纺粘型纤维无纺布等形成。

参照图2和图4，吸收构造体17具有前端缘(第1端缘)17a和后端缘(第2端缘)17b、以及在前端缘17a和后端缘17b之间沿纵向Y延伸的两侧缘17c、17d。为了便于说明，两侧缘17c、17d被划分为在前腰区域11侧和后腰区域12侧以直线状延伸的直线状部21和在裆区域13的大致中央部附近向纵轴P凹曲的凹曲部22。此外，两侧缘17c、17d具有位于直线状部21与凹曲部22相交叉的部位的弯曲部位23、24。像后述那样，在前腰区域11侧的直线状部21之间划定有前方区域(第1区域)51，在后腰区域12的直线状部21之间划定有后方区域(第2区域)52，在凹曲部22之间划定有中央部53。

吸收构造体17包括通过将超吸收性聚合物颗粒(SAP)、绒毛浆、作为可选项的热塑性合成纤维(人造纤维)混合而塑造为预定的形状的吸液性芯、以及为了提高其保形性和液体扩散性而覆盖吸液性芯的、例如由具有透液性的纤维无纺布片材等形成的具有液体扩散性的片材。在吸收构造体17的下表面配置有由不透液性的纤维无纺布形成的防漏片25。吸收构造体17只要起到后述的本实施方式的效果，就也可以仅由吸液性芯形成。

防漏片25能够由透湿性且防漏性塑料薄膜、质量约10g/m²～30g/m²的实质上不透液性的SMS(纺粘·熔喷·纺粘)纤维无纺布、纺粘型纤维无纺布或者这些无纺布中的至少一者的层压片等形成。

参照图2，尿布主体14具有在吸收构造体17的前端缘17a和后端缘17b的纵向Y的外侧沿横向X延伸的前端翼片27、后端翼片28、以及在吸收构造体17的两侧缘17c、17d的横向X的外侧沿纵向Y延伸的一对侧翼片29、30。前端翼片27、后端翼片28通过从吸收构造体17的前端缘17a、后端缘17b向纵向Y的外侧伸出的、封入片20、顶层片15、防漏片25以及底层片16互相重合而形成。此外，侧翼片29、30通过向吸收构造体17的两侧缘17c、17d的横向X的外侧伸出的、顶层片15、封入片20、防漏片25以及底层片16互相重合而形成。

在后端翼片28与侧翼片29、30相交叉的后方侧部翼片32的、封入片20的两侧缘部与底层片16的两侧缘部之间夹设有一对扣带片34的固定部34a，该固定部34a借助涂敷在两个片16、20的内表面的热熔粘接剂被固定。在扣带片34的自后方侧部翼片32的侧缘(后腰区域12的侧缘)向横向X的外侧延伸的自由部34b设有具有粘扣的钩群的第1紧固元件35。在尿布10的穿着状态下，通过使得第1紧固元件35以能够脱离的方式卡定于第2紧固元件36，从而形成腰部开口37和一对腿开口部38(图1)，该第2紧固元件36具有在前腰区域11的外表面沿横向X延伸的粘扣的环群。

在形成前端翼片27和后端翼片28的一部分的、顶层片15与防漏片25之间配置有弹性腰带40，该弹性腰带40由具有联泡孔的聚氨酯泡沫等的具有缓冲性的带状的回弹构件形成。此外，多个股线状或者线状的腿部弹性元件41以能够沿纵向Y收缩的方式借助热熔粘接剂(未图示)固定在形成侧翼片29、30的一部分的、底层片16与封入片20之间。

封入片20具有：近位缘部42，其形成侧翼片29、30的一部分；前固定端部43和后固定端部44，其在前腰区域11和后腰区域12借助热熔粘接剂固定在顶层片15的皮肤相对面和底层片16的自顶层片15向横向X的外侧伸出的部分的皮肤相对面；以及远位缘部45，其在前固定端部43与后固定端部44之间沿纵向Y延伸，通过使封入片20的内侧缘向内侧弯曲而形成。沿纵向Y延伸的多条股线状或者线状的罗口弹性元件46以能够沿纵向Y收缩的方式固定在远位缘部45。远位缘部45在尿布10的穿着状态下利用罗口弹性元件46的收缩作用自顶层片15的皮肤相对面分开，形成用于防止排泄物侧漏的一对封入罗口。

参照图3～图5，在图4中用Z表示吸收构造体17的厚度方向，吸收构造体17具有位于前腰区域11侧的前方区域(第1区域)51、位于后腰区域12侧的后方区域(第2区域)52、以及在前方区域51与后方区域52之间位于两侧缘17c、17d的向内侧凹曲的凹曲部22之间的中央部53。吸收构造体17在前方区域51处比在后方区域52处厚，具体地讲，具有从前方区域51延伸到后方区域52的一部分的比较厚的厚部55、从厚部55向后方去逐渐向吸收构造体17的底面侧倾斜地延伸的厚度梯度部56、以及从厚度梯度部56延伸到后端缘17b的、厚度尺寸比厚部55的厚度尺寸小的薄部57。另外，在本实施方式中，吸收构造体17由沿纵向Y连续延伸的一层形成，但为了使厚部55比薄部57厚，也可以将该区域设为两层，也可以由多层形成包括薄部57在内的吸收构造体17整体。

但是，在吸收构造体17整体像本实施方式这样由单层形成的情况下，与由多层形成的情况相比，由于在吸收构造体17整体中该吸收构造体17所包括的纸浆纤维和作为可选项追加的热塑性纤维混织，因此本实施方式的吸收构造体17不容易走样，保形性优异。

在由单层形成吸收构造体17的情况下，能够使用公知的制造方法、制造装置使其形成为预定形状，例如能够采用以下的方法形成。

厚部55、厚度梯度部56以及薄部57的形成方法

在具有由短纤木材纸浆和/或超吸收性聚合物颗粒形成的吸收材料的供给部件和具有多个凹状模的旋转吸鼓的制造装置中，将吸收材料从供给部件经由移送管累积于凹状模而使该吸收材料成形为积聚体(吸液性芯)。鼓的凹状模是该凹状模的底部具有多个开孔的网格状，经由开孔在凹状模内吸引并累积吸收材料，为了在积聚体中形成与厚部55、厚度梯度部56及薄部57相当的部分，凹状模的底部的深度尺寸(从板的表面到凹状模的底部的分开尺寸)有所不同。具体地讲，在该深度尺寸的比较大的部分形成吸收构造体17的具有所需厚度的厚部55，在深度尺寸比较小的部位形成薄部57，并且，在位于两者之间的倾斜部位形成厚度梯度部56。

吸收构造体17整体具有厚度不均匀的特异形状，在前腰区域11和裆区域13，能够利用具有所需吸收容量的厚部55可靠地吸收所需量的体液、主要是排泄的尿。此外，由于薄部57位于体液的排泄量相比于前腰区域11和裆区域13较少的后腰区域12侧，因此，在整个吸收构造体17中几乎不存在不用来吸收体液的部位，可以说与以往的具有吸收容量恒定的形状、结构的吸收构造体相比其吸收效率优异。而且，通过将吸收构造体17所使用的吸液性芯的分量设为所需最低限度，能够抑制生产成本。

通过形成有厚度梯度部56和薄部57，在后方区域52向后方去而变得相对薄，因此，后腰区域12易于沿着穿着者的身体形状变形而合身，能够提高穿着感。并且，通过减小尿布10整体的厚度，从而在以使前腰区域11和后腰区域12互相重合的方式将尿布10对折而收容时体积不会增大，将尿布10收容在包装体等中时收容性提高。

在吸收构造体17中厚部55与薄部57直接邻接地相连的情况下，不仅有可能因基于该厚度尺寸的急剧变化形成的刚性差异以及厚部55与薄部57之间的高度差而给穿着者带来不适感，也有可能在上述分界附近吸收构造体17的一部分发生弯折或者歪扭而诱发体液的泄漏。但是，在本实施方式中，通过在厚部55与薄部57之间形成厚度梯度部56，厚度尺寸缓慢地变化，不会因厚度尺寸的急剧变化而形成刚性差异和高度差，因此，不会给穿着者带来上述不适感，而且，也不会在各部55、56、57的分界附近产生诱发体液泄漏那样的弯折、歪扭。

参照图5，薄部57优选形成在不妨碍吸收构造体17的吸收性能的区域、即体液不怎么会排泄到的区域。具体地讲，薄部57优选位于后腰区域12侧，为吸收构造体17整体面积的约40％程度的大小。此外，为了不会因厚度梯度的急剧变化而产生刚性差异和高度差从而给穿着者带来不适感，在吸收构造体17的纵向Y的长度尺寸L1为约320mm～450mm的情况下，厚度梯度部56的纵向Y上的长度尺寸L2优选为约25mm～70mm，更优选为约35mm～60mm。厚度梯度部56的纵向Y上的长度尺寸L2为约25mm以下的情况下，相对于厚部55与薄部57之间的厚度尺寸之差而言的平缓的高度梯度的长度变得不充分，在薄部57与厚度梯度部56之间的分界附近形成高度差，有可能给穿着者带来不适感。此外，厚度梯度部56的纵向Y上的长度尺寸L2为70mm以上的情况下，相对于吸收构造体17整体而言厚部55的形成区域变小，有可能损害基于设置厚部55确保体液吸收容量这样的本实施方式的效果。

就吸收构造体17的各区域55、56、57的形成而言，厚部55的厚度尺寸能够为约2.7mm～3.3mm，且吸液性芯能够由质量约220g/m²～260g/m²的纸浆纤维与质量约180g/m²～220g/m²的SAP的混合物等形成；薄部56的厚度尺寸能够为约2.2mm～2.8mm，吸液性芯能够由质量约180g/m²～220g/m²的纸浆纤维与质量约140g/m²～180g/m²的SAP的混合物等形成。即，薄部57的单位面积的质量低于厚部55的单位面积的质量，具体地讲，为了起到本发明的上述效果，薄部57的吸液性芯的单位面积的质量优选在厚部55的单位面积的质量的约50％～85％的范围内。

吸收构造体17的各区域的厚度尺寸能够使用厚度测量仪(PEACOCK社制，测量压力：12.5g/m²)进行测量。具体地讲，厚部55和薄部57的厚度以这样方式测量：自尿布10取出吸收构造体17，在与该厚部55和薄部57相当的部分分别切割成纵向Y上的长度尺寸约50mm×横向X上的长度尺寸约50mm的大小而做成试样，利用厚度测量仪测量该试样的中央部的厚度。

参照图4，在吸收构造体17的后方区域52中，在薄部57设有从吸收构造体17的纵向Y看以大致交错状配置有多个压缩凹部60的第1压印(deboss)加工部61、在厚度梯度部56和厚部55的与厚度梯度部56邻接的邻接部位设有从吸收构造体17的纵向Y看以交错状配置有多个压缩凹部60的第2压印加工部63。通过设置第1压印加工部61和第2压印加工部63，与未实施压印加工的情况相比，薄部57、厚度梯度部56以及该邻接部位的刚性变高。在厚部55的形成有第2压印加工部63的该邻接部位形成有刚性比厚部55的其他部分的刚性高且在吸收构造体17中刚性最高的高刚性区域64。

像上述那样，在本实施方式中，通过调整吸收构造体17的厚度而形成吸收容量不同的区域时，在厚度变化的部位有可能产生刚性差异。为了减小该刚性差异，在厚部55与薄部57之间形成有厚度梯度部56，但通过形成第1压印加工部61和第2压印加工部63，能够提高薄部57和厚度梯度部56的刚性，从而进一步减小它们与厚部55之间的刚性差异，能够进一步防止吸收构造体17因局部的开裂而发生变形、走形。

参照图4和图5，高刚性区域64位于两侧缘17c、17d的弯曲部位24和其附近部位之间。弯曲部位24和其附近是直线状部21与曲线状部22相交叉的部分，由于该部分的形状的变化和穿着者的下裆的运动，该部分在吸收构造体17中是最易于产生开裂、褶皱、或者最易于扭曲的部位，即便厚部55具有比厚度梯度部56和薄部57高的刚性，该区域的扭曲也有可能波及到厚度梯度部56和薄部57而使后方区域52整体自穿着者的身体分开，从而诱发体液的泄漏。此外，吸收构造体17的曲线状部22为了在穿着状态下沿着穿着者的大腿贴合而具有曲线状，但在穿着者是大月龄的幼儿的情况下，弯曲部位24以及比该弯曲部位24的靠后方的部位被夹压在大腿之间，欲使其变形的力发挥作用。在本实施方式中，通过在该区域设有在吸收构造体17中具有最高的刚性的高刚性区域64，能够防止以弯曲部位24为起点的扭曲，能够防止后方区域52整体自穿着者的身体分开。

作为形成高刚性区域64的方法，例如也能够设计成局部地提高吸液性芯的单位面积的质量而使该区域最厚，但在这种情况下，该区域像肋那样地作用而使得吸收构造体17整体难以沿着穿着者的身体形状弯曲，合身感有可能降低。在本实施方式的情况下，由于利用实施了压印加工的第2压印加工部63划定高刚性区域64，因此，能够抑制以该区域附近为起点的开裂、变形，另一方面，能够使吸收构造体17沿着穿着者的身体形状弯曲，能够实现防止由变形等引起体液的泄漏和确保对穿着者的身体的贴合性。

形成第1压印加工部61和第2压印加工部63的多个压缩凹部60具有大致相同的大小的大致圆形形状，该多个压缩凹部60在第1压印加工部61较密集地配置，在第2压印加工部63较稀疏地配置。因而，将第1压印加工部61作为全体的压缩凹部60的总面积率高于将第2压印加工部63作为全体的压缩凹部62的总面积率。具体地讲，前者的压缩凹部60的总面积率为约12％～18％，而后者的压缩凹部60的总面积率为约5.0％～9.0％。此外，压缩凹部60的厚度方向Z上的长度尺寸(深度)为约0.2mm～0.5mm。

通过使第1压印加工部61的压缩凹部60的总面积率大于第2压印加工部63的压缩凹部60的总面积率，能够降低薄部57与厚度倾斜部56之间的刚性差异而防止吸收构造体17以它们的分界附近为起点变形。此外，在厚度倾斜部56中，在薄部57侧的部位设有第1压印加工部61，在比该部位厚的厚部55侧的部位设有第2压印加工部63，因此，即使在厚度梯度部57内刚性也不会急剧地变化，也能够防止吸收性结构体17以厚度倾斜部56为起点变形、弯折。

参照图4，在第1压印加工部61和第2压印加工部63形成有沿横向X连续延伸的未设有压缩凹部60的非压缩部。通过形成非压缩部，吸收构造体17具有所需的柔软性，通过至少在第2压印加工部63形成非压缩部，从而使厚度梯度部56和高刚性区域64易于沿着穿着者的身体弯曲。只要起到上述的效果，第1压印加工部61和第2压印加工部63上的压缩凹部60的总面积率的值就能够适当地变更，作为压印图案，除了交错状的图案之外也可以采用各种公知图案，关于压缩凹部60的形状也是除了圆形之外还可以具有椭圆形、菱形、长方形状等各种公知的形状。

吸收构造体17的制造方法

参照图6，借助输送辊(未图示)沿机械方向MD输送与多个吸收构造体17相对应的部分连续相连而形成的连续吸收构造体71。连续吸收构造体71是通过用液体芯搭接片包裹由单层或者多层构成的吸液性芯而形成的，与各吸收构造体17的厚度梯度部56和薄部57相当的部分71a向下方凹陷而成为较薄。

参照图6和图7，用于对吸收构造体17赋予第1压印加工部61和第2压印加工部63的压印工序由位于连续吸收构造体71的上方的向一方向旋转的压印辊72和与该压印辊72相对配置的向与压印辊72相反方向旋转的外周面平滑的砧辊73构成。在压印辊72的外周面的一部分设有隆起部74，该隆起部74具有第1端缘74a和第2端缘74b，该隆起部74随着从第1端缘74a朝向第2端缘74b地沿周向延伸而逐渐变厚。隆起部74还具有位于第1端缘74a侧的薄部位75和位于第2端缘74b侧的厚部位76。在隆起部74的表面和压印辊72的外周面的隆起部74的第1端缘74a侧的一部分突出有多个凸起77。凸起77被划分为第1压印群78和第2压印群80，上述第1压印群78形成在隆起部74的厚部位76，与各吸收构造体17的第1压印加工部61相对应，上述第2压印群80形成在薄部位75，与各吸收构造体17的第2压印加工部63相对应，与第1压印群78相比该第2压印群80的凸起77相互间的分开尺寸较大而比较稀疏地配置。而且，为了稳定地使压缩凹部60形成于连续吸收构造体71，凸起77也可以被加热至构成该连续吸收构造体71的片构件不熔化的程度。

调整压印辊72的旋转速度和连续吸收构造体71的输送速度而使其同步，使得形成在该压印辊72的外周面的隆起部74位于与连续吸收构造体71的相当于厚度梯度部56和薄部57的部分71a相面对的位置，通过该隆起部74的厚部位76的第1压印群78压缩与薄部57相当的部位，从而形成第1压印加工部61，通过隆起部74的薄部位75的第2压印群80下压与厚度梯度部56和厚部55的高刚性区域64相当的部位，从而形成第2压印加工部63。

采用该压印工序，由于能够在一个压印辊72上形成隆起部74而同时对图案不同的第1压印加工部61和第2压印加工部63进行造型，因此，可以说与各压印加工部61、63使用不同的压印辊的情况相比制造工序简单。此外，由于隆起部74与连续吸收构造体71的被压缩的部分的形状相应地具有不同的厚度，因此，不会较强地地下压厚度梯度部56而使其刚性升高至所需程度以上，而且，由于用隆起部74的厚部位76下压薄部57，因此，能够在使薄部57具有所需刚性的同时形成为较薄。

压印工序除了上述结构之外，也可以是这样的结构：在第1压印群78和第2压印群80中凸起77的总面积率相同，凸起77的长度尺寸不同，即与薄部57相对应的第1压印群78的凸起77的长度尺寸大于形成第2压印群80的凸起77的长度尺寸，能够赋予第1压印群78所对应的部位以更高的刚性。此外，也可以是这样的结构：使用具有不同的压印图案的两个压印辊，利用一个压印辊在与第1压印加工部61和第2压印加工部63相当的范围内实施压印加工，利用另一个压印辊仅对与第1压印加工部61相当的部分进一步实施压印加工。

吸收构造体17的厚部55和薄部57的弯曲刚性

就吸收构造体17的厚部55、薄部57的各弯曲刚性而言，厚部55中的除高刚性区域64之外的区域中的弯曲刚性为约0.07N～0.14N，高刚性区域64的弯曲刚性为约0.09N～0.2N，薄部57的弯曲刚性为约0.04N～0.07N。厚部55与薄部57之间的刚性值之差优选为约0.04N以下。在刚性值为0.04N以上的情况下，即便设有用于缓冲刚性急剧变化的厚度倾斜部56，鉴于该刚性值的较大的差异，吸收构造体17也有可能变形而在一部分产生开裂。此外，在高刚性区域64的刚性值为0.2N以上的情况下，在整个吸收构造体17中，该区域的刚性值与其他的区域相比变高，有可能以该刚性值较高的区域为起点地在吸收构造体17中产生开裂或者变形。

吸收构造体17的厚部55和薄部57的弯曲刚性的测量方法

吸收构造体17的厚部55和薄部57的各部分的弯曲刚性能够使用泰伯式(Taber)刚软度试验机进行测量。具体地讲，从尿布10中取出吸收构造体17，在厚部55和薄部57中制作切断为纵向Y的长度尺寸约70mm×横向X的长度尺寸约38.1mm的大致矩形形状的试样，以横向X为弯曲方向的方式使用上述试验机测量各部分的泰伯弯曲刚性值。但是，对于厚部55的高刚性区域64来说，由于其是不具有上述测量尺寸的大小，因此，使用具有比上述测量尺寸小的预定大小的试样来测量弯曲刚性。

关于吸收构造体17的各部55、56、57的划分

例如能够采用以下的方法实施吸收构造体17的各部厚部55、厚度梯度部56以及薄部57的划分。另外，以下的方法是在对吸收构造体17实施压印加工之前、并且依据基于单位面积的质量而不是基于各部的厚度尺寸计算出的结果而进行的。其含义在于：由于在实施压印加工的前后各部55、56、57的单位面积的质量没有变化，另外，像上述那样与厚度尺寸相应地单位面积的质量也存在不同，因此，单利用该方法就能够划分各部55、56、57。

首先，将纵向Y的长度尺寸为约360mm的吸收构造体17以每纵向Y的长度尺寸约20mm的为一部分的方式分割成18个部分。其次，测量分割出的各部分的单位面积的质量(g/m²)。将各部分中的、单位面积的质量最高的部分的质量值设为1，计算出每个其他部分相对于最大质量值的比例，绘制在按照1部分～18部分的顺序排列的图表中。在绘制的各点中存在这样的两个点，将在上述两个点中的任一点的两侧相邻的点相互间连结起来的线均成为下降梯度，将这样的两个点设为分界点，其中，将厚侧(相对于最大质量值比例值较高的一侧)的分界点设为作为厚部55与厚度梯度部56之间的分界的第1分界点，将薄侧(相对于最大质量值比例值较低的一侧)的分界点设为作为厚度梯度部56与薄部57之间的分界的第2分界点。由此，在吸收构造体17中，能够将表示各分界点的各部分之间的长度尺寸的区域划分为厚度梯度部56，将比第1分界点的部分靠厚侧的区域划分为厚部55，将比第2分界点靠薄部57侧的区域划分为薄部57。

第2实施方式

参照图8说明与第1实施方式不同的不同点，在本实施方式中，第1压印加工部61的压缩凹部60的配置图案与第2压印加工部63的压缩凹部60的配置图案有所不同，在第1压印加工部61中，不存在压缩凹部60的非压缩部未沿纵向Y和横向X连续地形成。因此，在第1压印加工部61中，能够提高薄部57的所有方向上的刚性。如压缩凹部60的配置图案的局部放大图所示，在第1压印加工部61中，划定有多个被六个压缩凹部60包围起来的非压缩区域82。非压缩区域82因被压缩凹部60包围而相对具有柔软性，与像第1实施方式那样密集地配置压缩凹部60的情况相比，能够提高对穿着者的身体的缓冲性。

第3实施方式

参照图9、图10说明与第1实施方式不同的不同点，在本实施方式中，吸收构造体17具有从前方区域51延伸到中央部53的后方的第1厚部55A、形成在后方区域52中的薄部57、位于第1厚部55A与薄部57之间的厚度梯度部56、以及位于薄部57与吸收构造体17的后端缘17b之间的第2厚部55B。

第2厚部55B具有与第1厚部55A大致相等的厚度尺寸、或者具有至少薄部57的1.1倍以上的厚度尺寸，该第2厚部55B未形成第1压印加工部61。这样，通过使得具有与第1厚部55A大致相等的厚度尺寸的第2厚部55B形成在后方区域52的后端缘17b侧，能够在第2厚部55B处吸收、保持在薄部57中未被充分地吸收的体液，能够可靠地防止体液从后端缘17b泄漏。

本发明的吸收构造体17并不限定于一次性尿布，能够应用于卫生巾、失禁垫片、排便训练用内裤等各种体液吸收处理物品。此外，对于尿布10的各构成构件，除了使用在本说明书中所记载的材料之外，还能够不受限地使用在这种领域中通常使用的各种公知的材料。此外，在本发明的说明书和权利要求书中，用语“第1”、“第2”以及“第3”仅是为了区分同样的元件、位置等而使用的。

与以上所述的第1发明相关的公开能够至少摘录为下述事项。

一种吸收构造体，其应用于吸收性穿着物品，该吸收构造体具有纵向和与该纵向正交的横向，该吸收构造体夹设在透液性的顶层片和不透液性的底层片之间，至少包括具有体液吸收性的吸液性芯，其特征在于，该吸收构造体具有第1端缘和在上述纵向上与该第1端缘相对的第2端缘、位于上述第1端缘侧的厚部、位于上述第2端缘侧的厚度尺寸比上述厚部小的薄部、以及位于上述厚部与上述薄部之间且自上述第1端缘侧向上述第2端缘侧去厚度尺寸逐渐变小的厚度梯度部，对上述厚部的与上述厚度梯度部邻接的一部分、上述薄部、上述厚度梯度部实施了用于形成许多压缩凹部的压印加工。

上两段落所公开的第1发明至少能够包括下述实施方式。

(1)上述吸收构造体还包括在上述第1端缘与上述第2端缘之间沿上述纵向延伸且具有凹状部的两侧缘，自上述第2端缘到上述凹状部的一部分实施了上述压印加工。

(2)在上述薄部和上述厚度梯度部的上述薄部侧形成有第1压印加工部，该第1压印加工部配置有利用上述压印加工形成的多个上述压缩凹部，在上述厚度梯度部的上述厚部侧和上述厚部的与上述厚度梯度部邻接的一部分形成有第2压印加工部，该第2压印加工部配置有利用上述压印加工形成的多个上述压缩凹部，上述第1压印加工部中的上述压缩凹部比上述第2压印加工部的上述压缩凹部密集地配置。

(3)上述吸收构造体由沿上述纵向连续地延伸的单层的上述吸液性芯和覆盖上述吸液性芯的具有液体扩散性的片材构成。

(4)上述第2压印加工部具有被上述多个压缩凹部包围而划定的多个非压缩区域。

(5)在上述吸收构造体中，上述厚部的上述吸液性芯的单位面积的质量大于上述薄部的上述吸液性芯的单位面积的质量，在上述厚度梯度部中，上述吸液性芯的单位面积的质量与该厚度梯度部的厚度尺寸的梯度相应地不同。

(6)上述吸收构造体具有位于上述第1端缘与上述厚度梯度部之间的第1厚部和自上述薄部延伸到上述纵向的外侧的第2厚部，上述第1厚部的厚度尺寸与上述第2厚部的厚度尺寸大致相同。

关于以上所记载的第2发明的公开至少能够摘录为下述事项。

一种吸收性穿着物品，其特征在于，包括尿布主体，其具有吸收构造体、前腰区域、后腰区域、以及位于上述前腰区域与上述后腰区域之间的裆区域，上述吸收构造体具有第1端缘和第2端缘、位于上述第1端缘侧的厚部、位于上述第2端缘侧的厚度尺寸比上述厚部的厚度尺寸小的薄部、以及位于上述厚部与上述薄部之间且自上述第1端缘向上述第2端缘去厚度尺寸逐渐变小的厚度梯度部，对上述厚部的与上述厚度梯度部邻接的部位、上述薄部、上述厚度梯度部实施了用于形成许多压缩凹部的压印加工，上述吸收构造体自上述前腰区域延伸到上述后腰区域，上述吸收构造体的上述第1端缘位于上述前腰区域侧，上述第2端缘位于上述后腰区域侧，上述邻接的部位和上述厚度梯度部位于上述裆区域。

附图标记说明

10、吸收性穿着物品(一次性尿布)；11、前腰区域；12、后腰区域；13、裆区域；14、尿布主体；15、顶层片；16、底层片；17、吸收构造体；17a、第1端缘(前端缘)；17b、第2端缘(后端缘)；17c、17d、两侧缘；55、厚部；55A、第1厚部；55B、第2厚部；56、厚度梯度部；57、薄部；60、压缩凹部；61、第1压印加工部；63、第2压印加工部；64、高刚性区域；82、非压缩区域；X、横向；Y、纵向；Z、厚度方向。

Claims

1.一种吸收构造体，其应用于吸收性穿着物品，该吸收构造体具有纵向和与该纵向正交的横向，夹设在透液性的顶层片与不透液性的底层片之间，至少包括具有体液吸收性的吸液性芯，其特征在于，

该吸收构造体具有第1端缘和在上述纵向上与该第1端缘相对的第2端缘、位于上述第1端缘侧的厚部、位于上述第2端缘侧的厚度尺寸比上述厚部的厚度尺寸小的薄部、以及位于上述厚部与上述薄部之间且从上述第1端缘侧向上述第2端缘侧去厚度尺寸逐渐变小的厚度梯度部，

对上述厚部的与上述厚度梯度部邻接的一部分、上述薄部、上述厚度梯度部实施了用于形成许多压缩凹部的压印加工。

2.根据权利要求1所述的吸收构造体，其中，

上述吸收构造体还包括在上述第1端缘与上述第2端缘之间沿上述纵向延伸且具有凹状部的两侧缘，自上述第2端缘到上述凹状部的一部分实施了上述压印加工。

3.根据权利要求1或2所述的吸收构造体，其中，

在上述薄部和上述厚度梯度部的上述薄部侧形成有第1压印加工部，该第1压印加工部配置有利用上述压印加工形成的多个上述压缩凹部，在上述厚度梯度部的上述厚部侧和上述厚部的与上述厚度梯度部邻接的一部分形成有第2压印加工部，该第2压印加工部配置有利用上述压印加工形成的多个上述压缩凹部，上述第1压印加工部中的上述压缩凹部比上述第2压印加工部中的上述压缩凹部密集地配置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收构造体，其中，

上述吸收构造体由沿上述纵向连续地延伸的单层的上述吸液性芯和覆盖上述吸液性芯的具有液体扩散性的片材构成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收构造体，其中，

上述第2压印加工部具有被上述多个压缩凹部包围而划定的多个非压缩区域。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收构造体，其中，

在上述吸收构造体中，上述厚部的上述吸液性芯的单位面积的质量大于上述薄部的上述吸液性芯的单位面积的质量，在上述厚度梯度部中，上述吸液性芯的单位面积的质量与该厚度梯度部的厚度尺寸的梯度相应地不同。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收构造体，其中，

上述吸收构造体具有位于上述第1端缘与上述厚度梯度部之间的第1厚部和自上述薄部延伸到上述纵向的外侧的第2厚部，上述第1厚部的厚度尺寸与上述第2厚部的厚度尺寸大致相同。

8.一种吸收性穿着物品，其特征在于，

其包括尿布主体，该尿布主体具有吸收构造体、前腰区域、后腰区域、以及位于上述前腰区域与上述后腰区域之间的裆区域，上述吸收构造体具有第1端缘和第2端缘、位于上述第1端缘侧的厚部、位于上述第2端缘侧的厚度尺寸比上述厚部的厚度尺寸小的薄部、以及位于上述厚部与上述薄部之间且自上述第1端缘向上述第2端缘去厚度尺寸逐渐变小的厚度梯度部，对上述厚部的与上述厚度梯度部邻接的部位、上述薄部、上述厚度梯度部实施了用于形成许多压缩凹部的压印加工，

上述吸收构造体自上述前腰区域延伸到上述后腰区域，上述吸收构造体的上述第1端缘位于上述前腰区域侧，上述第2端缘位于上述后腰区域侧，上述邻接的部位和上述厚度梯度部位于上述裆区域。