CN112716695A - 一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，包括以下方法：制备透液性面层：透液性面层包括上透液层、两个橡胶、下透液层，第二胶枪在下透液层上的喷胶形成波浪形状的胶体将波浪形状的橡胶固定；制备复合吸收芯层：复合吸收芯层包括上层吸收芯和下层吸收芯，上层吸收芯设有第一导流槽，下层吸收芯设有第二导流槽；将透液性面层、复合吸收芯层和不透液性底层复合形成纸尿裤本体。本发明涉及一次性卫生用品领域，第二胶枪实现曲线喷胶，减少了纸尿裤胶水的量，有利于人们的健康，第一导流槽和第二导流槽增强了导流和吸收能力，解决了纸尿裤生产时，一个胶枪难以喷成曲线状胶体，纸尿裤导流效果差、吸收液体速度慢，容易发生漏液的技术问题。

Description

一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法。

背景技术

纸尿裤在生产过程中，进行复合固定时，通常采用热熔胶进行复合，将热熔胶喷射于无纺布上，通过热熔胶进行复合，随着生活水平的提高，人们对纸尿裤质量和功能要求越来越高，因此，纸尿裤的结构多样化，功能越来越完善。现有的有些纸尿裤结构复杂，功能多样，需要在在无纺布喷成弧状或其他形状的胶体，若采用多个胶枪在不同的位置喷胶，虽然可以实现在无纺布喷成其他形状的胶体，然而胶枪越多，喷胶位置的误差越大，容易导致喷胶不准确，纸尿裤内部或外部固定不牢，影响纸尿裤的质量。纸尿裤使用时，若大量液体排入时，大量液体集中在纸尿裤中部，再向四周扩散，由于吸收芯体吸收速度有限，往往吸收芯体位于中部很快就饱和，难以对积聚的大量液体短时间吸收，有可能导致部分液体从纸尿裤亲肤层漏出，且吸收芯体各部位吸收不均匀，周侧吸收液体量相对较小，因此，吸收芯体内部导流效果差，吸收速度慢，吸收效果差。

中国专利申请号：201921448990.X，公开了一种透气纸尿裤，包括纸尿裤本体，所述纸尿裤本体正面的中部设置有吸液芯，所述吸液芯的内部填充有吸液海绵，所述纸尿裤本体两侧的顶部均固定连接有粘接带。通过纸尿裤本体、吸液芯、粘接带、连接带、保护垫、透气垫和魔术贴的设置，在使用该纸尿裤时可有效的对尿液进行吸收，同时所使用的吸液芯可进行拆除，可对吸液芯进行更换，该吸液芯在长时间穿戴后易于透气，增加了透气垫可以使纸尿裤达到透气效果。然而，该纸尿裤在使用时，吸收芯结构简单，导流效果差，吸收速度慢，若大量液体短时间内排入纸尿裤内，容易发生漏液的情况。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法。其解决了纸尿裤生产时，一个胶枪难以喷成曲线状胶体，纸尿裤导流效果差、吸收液体速度慢，容易发生漏液的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，包括以下方法：

(1)制备透液性面层：上透液层和下透液层分别进行输送，两个橡胶位于上透液层和下透液层之间输送，通过第一喷胶机构在下透液层两侧沿和两个橡胶处进行喷胶，第一胶枪在下透液层两侧沿进行喷胶，至少两个第二胶枪在两个橡胶处进行喷胶，第一驱动机构驱动第二胶枪做变速的往返运动，在下透液层上的喷胶形成波浪形状的胶体，上透液层、两个橡胶、下透液层经过复合压辊机构进行复合，两个橡胶经过复合压辊机构上波浪形状的第一环槽，两个橡胶分别呈波浪形状固定于上透液层和下透液层之间，形成透液性面层；

第一喷胶机构包括第一支架、至少两个固定于第一支架上的第一胶枪、至少两个可横向移动地设于第一支架上的第二胶枪、至少一个驱动传动第二胶枪移动的第一驱动机构；

复合压辊机构包括第一上压辊、第一下压辊、驱动传动第一上压辊和第一下压辊转动的第二驱动机构，所述第一上压辊和所述第一下压辊上设有与橡胶对应的第一环槽，第一环槽为波浪形状；

(2)制备复合吸收芯层：高分子材料分别下料于两个高分子载体上，高分子材料下料过程中，两个高分子载体分别形成上层吸收芯和下层吸收芯，上层吸收芯经过第一切辊机构在上表面上形成至少三个横向的第一导流槽，下层吸收芯上设有挡板机构，高分子材料被挡板机构遮挡在下层吸收芯体上形成至少两个纵向的第二导流槽，至少两个第三胶枪在下层吸收芯上进行间断式地点状喷胶，喷胶的位置未在第二导流槽内，将上层吸收芯和下层吸收芯复合固定，通过第二切辊机构切割成片状的复合吸收芯层；

第二喷胶机构包括至少两个第三胶枪；

所述挡板机构包括第二支架、设于第二支架的导杆、可拆卸地设于导杆上的挡板，所述挡板可横向滑动于导杆上；

(3)制备不透液性底层；

(4)将透液性面层、复合吸收芯层和不透液性底层依次上下复合连接形成纸尿裤本体，通过第三切辊机构切割成片状的纸尿裤本体。

进一步的：

第三胶枪的数量为两个，两个第三胶枪在下吸收芯上喷胶形成纵向两排点状的胶体，两排点状的胶体交错设置。

下层吸收芯的宽度大于上层吸收芯，上层吸收芯位于两个橡胶之间。

方法(1)中，上透液层和/或下透液层中部通过褶皱机构形成纵向导流的褶皱区，所述第一上压辊和/或所述第一下压辊上设有与褶皱区对应的第二环槽，两个所述橡胶位于褶皱区两侧。

两个所述橡胶分别位于第二导流槽上方。

每个所述橡胶沿下层吸收芯的投影位于第二导流槽内。

上层吸收芯的两侧沿位于其中两个第二导流槽的上方。

片状的纸尿裤本体上的两个橡胶之间的距离沿中部向前后两端逐渐变小。

所述橡胶的高度为上层吸收芯的1.2至1.5倍，所述下层吸收芯的高度为上层吸收芯的2倍至3倍。

上层吸收芯经过第一切辊机构在下表面上形成至少三个横向的第一导流槽，上层吸收芯下表面的第一导流槽和下层吸收芯上部分的第二导流槽导通，上层吸收芯上表面和下表面的第一导流槽交错设置。

所述挡板底部设有复数个滚轮，所述滚轮位于第二导流槽内，所述滚轮抵靠于下层吸收芯。

所述第一导流槽的数量为五个，第一导流槽的宽度由中部向前后两端逐渐减小；所述第二导流槽的数量为五个，所述第二导流槽的宽度由中部向两侧逐渐减小。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过第一驱动机构驱动传动第二胶枪做变速运动，可在下透液层上的喷胶形成波浪形状的胶体，可将橡胶进行固定，实现曲线喷胶，减少了胶枪的数量，同时减少了纸尿裤胶水的量，有利于人们的健康；上透液层和下透液层之间未喷胶的部分可分离，有利于液体的缓冲和导流；复合压辊机构可很好地压平复合，使得透液性面层成型效果好，使橡胶波浪形地固定于上透液层和下透液层之间，使得透液性面层起到更好的导流和隔液的作用；复合吸收芯层包括上层吸收芯和下层吸收芯，上层吸收芯上表面设有至少三个横向的第一导流槽，下层吸收芯体上设有至少两个纵向的第二导流槽，第一导流槽有利于液体横向导流，第二导流槽有利于液体纵向导流，增强了复合吸收芯层的导流速度，从而提高了复合吸收芯层的吸液速度，且有利于复合吸收芯层各个部位对液体的充分吸收，防止了纸尿裤的漏液；第三胶枪在下层吸收芯上进行间断式地点状喷胶，使得上层吸收芯下表面和下层吸收芯上表面有未喷胶粘合部分，上层吸收芯和下层吸收芯为高分子材料，具有一定的弹性，可弯曲拉伸，当液体量较大时，液体有可能将上层吸收芯和下层吸收芯相互推开，上层吸收芯和下层吸收芯可进行适当的弯曲拉伸，上层吸收芯和下层吸收芯之间拉开形成一些间隙，加大上层吸收芯和下层吸收芯之间的存储液体的空间，增强导流的效果，具有存储缓冲液体的作用，待复合吸收芯层逐渐吸收完液体后，上层吸收芯和下层吸收芯恢复形状，有效地防止液体量过大液体从纸尿裤侧面流出；挡板机构的挡板可横向滑动于导杆上，可通过调节挡板的位置，调节第二导流槽的位置，简单实用；进一步的，两个第三胶枪在下吸收芯上喷胶形成纵向两排点状的胶体，两排点状的胶体交错设置，当上层吸收芯和下层吸收芯之间部分分离形成间隙时，液体流出较为均匀，大部分的液体从间隙沿倾斜方向导流，流速相对较慢；若两排点状的胶体横向平行设置，大部分的液体横向流出，横向流速相对较快，使得位于两个平行胶体附近的液体较少，液体流出不均；进一步的，上层吸收芯位于两个橡胶之间，两个橡胶为波浪形，因此两个橡胶与上层吸收芯之间存在空间，有利于液体的缓冲存储；进一步的，上透液层和/或下透液层中部通过褶皱机构形成纵向导流的褶皱区，两个所述橡胶位于褶皱区两侧，褶皱区具有一定的纵向导流作用；进一步的，橡胶对液体进行阻挡，少量越过橡胶的液体流速慢，两个所述橡胶分别位于第二导流槽上方，在橡胶附近的液体多，液体容易渗入第二导流槽内，增强了橡胶附近液体的导流和吸收能力，防止了液体流速过快从纸尿裤侧面流出；进一步的，上层吸收芯的两侧沿位于其中两个第二导流槽的上方，一定量的液体从上层吸收芯层两侧流下，流入第二导流槽内，增强了上层吸收芯层两侧的导流和吸收能力；进一步的，片状的纸尿裤本体上的两个橡胶之间的距离沿中部向前后两端逐渐变小，中部的液体较多，两侧的液体较少，这种结构有利于前后两端的液体集中在中部，可防止液体侵湿臀部，降低了红屁股的发生；进一步的，所述橡胶的高度为上层吸收芯的1.2至1.5倍，增强了橡胶的隔液作用；进一步的，第一切辊机构在下表面设有与第二导流槽导通的第一导流槽，提高了复合吸收芯层内部液体导流和吸收的能力；进一步的，挡板底部的滚轮有利于第二导流槽的成型，且减少下层吸收芯与挡板之间的摩擦；进一步的，第一导流槽的宽度由中部向前后两端逐渐减小，第二导流槽的宽度由中部向两侧逐渐减小，中部的液体较多，增强中部导流的效果。

附图说明

图1是纸尿裤的结构示意图；

图2是纸尿裤的展开俯视图；

图3是图2中A-A的截面图；

图4是上层吸收芯的俯视图；

图5是下层吸收芯的俯视图；

图6是下透液层的喷胶状态结构示意图；

图7是第一喷胶机构的结构示意图；

图8是复合压辊机构的结构示意图；

图9是挡板机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图9，本实施例提供一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，包括以下方法：

(1)制备透液性面层1：上透液层11和下透液层12分别进行输送，两个橡胶13位于上透液层11和下透液层12之间输送，上透液层11和下透液层12中部通过褶皱机构形成纵向导流的褶皱区14，通过第一喷胶机构在下透液层12两侧沿和两个橡胶13处进行喷胶，参考图6，第一胶枪42在下透液层12两侧沿进行喷胶，形成第一胶体121，两个第二胶枪43在两个橡胶13处进行喷胶，第一驱动机构驱动第二胶枪43做变速的往返运动，在下透液层12上的喷胶形成波浪形状的第二胶体122，上透液层11、两个橡胶13、下透液层12经过复合压辊机构进行复合，两个橡胶13经过复合压辊机构上波浪形状的第一环槽54，两个橡胶13分别呈波浪形状固定于上透液层11和下透液层12之间，两个橡胶13分别位于其中两个第二导流槽220上方，两个橡胶13位于褶皱区14两侧，形成透液性面层1；

(2)制备复合吸收芯层2：高分子材料分别下料于两个高分子载体上，高分子材料下料过程中，两个高分子载体分别形成上层吸收芯21和下层吸收芯22，上层吸收芯21经过第一切辊机构在上表面和下表面分别形成五个横向的第一导流槽210，上层吸收芯21上表面和下表面的第一导流槽210交错设置，下层吸收芯22上设有挡板机构，高分子材料被挡板机构遮挡在下层吸收芯22体上形成至少两个纵向的第二导流槽220，上层吸收芯21下表面的第一导流槽210和下层吸收芯22上部分的第二导流槽220导通，上层吸收芯21的两侧沿位于其中两个第二导流槽220的上方，两个第三胶枪在下吸收芯上喷胶形成纵向两排点状的第三胶体20，参考图5，两排点状的第三胶体20交错设置，喷胶的位置未在第二导流槽220内，将上层吸收芯21和下层吸收芯22复合固定，通过第二切辊机构切割成片状的复合吸收芯层2；

(3)制备不透液性底层3；

(4)将透液性面层1、复合吸收芯层2和不透液性底层3依次上下复合连接形成纸尿裤本体，通过第三切辊机构切割成片状的纸尿裤本体，片状的纸尿裤本体上的两个橡胶13之间的距离沿中部向前后两端逐渐变小。

步骤(4)为公知的步骤，在此不再赘述。

上述下层吸收芯22的宽度大于上层吸收芯21，上层吸收芯21位于两个橡胶13之间。

其中，第一喷胶机构包括第一支架41、两个固定于第一支架41上的第一胶枪42、两个可横向移动地设于第一支架41上的第二胶枪43、一个驱动传动第二胶枪43移动的第一驱动机构；第一驱动机构包括可转动地设于第一支架41上的双向螺杆44、驱动传动双向螺杆44转动的第一驱动电机45，第二胶枪43通过固定座螺纹连接于双向螺杆44，第一驱动机构也可采用其他结构，具体根据情况设置。第二喷胶机构包括两个第三胶枪。

复合压辊机构包括第一上压辊51、第一下压辊52、驱动传动第一上压辊51和第一下压辊52转动的第二驱动机构53，第一上压辊51和第一下压辊52上设有与橡胶13对应的第一环槽54，第一环槽54为波浪形状；第一上压辊51和第一下压辊52上设有与褶皱区14对应的第二环槽55。

挡板机构包括第二支架61、设于第二支架61的导杆62、可拆卸地设于导杆62上的挡板63，挡板63可横向滑动于导杆62上；挡板63底部设有复数个滚轮64，滚轮64位于第二导流槽220内，滚轮64抵靠于下层吸收芯22。

上述第一胶枪42、第二胶枪43和第三胶枪喷的胶水可为低温热熔胶，为公知的材料和装置，在此不再赘述。

上述第一导流槽210的数量也为三个、四个甚至更多，第一导流槽210的宽度通常由中部向前后两端逐渐减小，每个第二导流槽220宽度也可相等；第二导流槽220的数量也为三个、四个甚至更多，第二导流槽220的宽度通常由中部向两侧逐渐减小，每个第二导流槽220宽度也可相等，具体根据情况设置；图4中虚线为上层吸收芯21底部的第一导流槽210。

每个橡胶13沿下层吸收芯22的投影通常位于第二导流槽220内，具体根据情况设置。

上述褶皱机构、第一切辊机构、第二切辊机构、第三切辊机构、第二驱动机构53、第二喷胶机构为公知的结构，在此不再赘述。

上述橡胶13可为橡筋或其他橡胶材料，为公知的材料，在此不再赘述。橡胶13的高度通常为上层吸收芯21的1.2至1.5倍，下层吸收芯22的高度通常为上层吸收芯21的2倍至3倍，也可为其他倍数，具体根据情况设置。

本发明可通过PLC或其他控制系统控制，为公知的技术，在此不再赘述。

本发明的使用方式是：

纸尿裤穿戴于人体上，当大量液体流入纸尿裤的透液性面层1时，部分液体从透液性面层1渗入上层吸收芯21，上层吸收芯21的第一导流槽210对部分液体进行横向导流，部分液体由上层吸收芯21渗入下层吸收芯22，部分液体从上层吸收芯21两侧流入第二导流槽220内或下层吸收芯22，下层吸收芯22的第二导流槽220具有纵向的导流作用，若液体量过大，液体有可能将上层吸收芯21和下层吸收芯22相互推开形成一些间隙，加大上层吸收芯21和下层吸收芯22之间的存储液体的空间，增强导流的效果；由于液体量大，液体难以在短时间内全部渗过透液性面层1，因此，部分液体留于透液性面层1上表面，橡胶对该液体进行隔流，使得留于透液性面层1上表面大部分液体位于两个橡胶之间，少量的液体越过两个橡胶，两个橡胶可减缓液体横向流动的速度，液体流入两个橡胶下方的第二导流槽220，以被下层吸收芯22导流和吸收；纸尿裤这种结构，缓冲和存储液体的能力强，导流和吸收速度快，可防止液体漏出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：包括以下方法：

(1)制备透液性面层：上透液层和下透液层分别进行输送，两个橡胶位于上透液层和下透液层之间输送，通过第一喷胶机构在下透液层两侧沿和两个橡胶处进行喷胶，第一胶枪在下透液层两侧沿进行喷胶，至少两个第二胶枪在两个橡胶处进行喷胶，第一驱动机构驱动第二胶枪做变速的往返运动，在下透液层上的喷胶形成波浪形状的胶体，上透液层、两个橡胶、下透液层经过复合压辊机构进行复合，两个橡胶经过复合压辊机构上波浪形状的第一环槽，两个橡胶分别呈波浪形状固定于上透液层和下透液层之间，形成透液性面层；

第一喷胶机构包括第一支架、至少两个固定于第一支架上的第一胶枪、至少两个可横向移动地设于第一支架上的第二胶枪、至少一个驱动传动第二胶枪移动的第一驱动机构；

复合压辊机构包括第一上压辊、第一下压辊、驱动传动第一上压辊和第一下压辊转动的第二驱动机构，所述第一上压辊和所述第一下压辊上设有与橡胶对应的第一环槽，第一环槽为波浪形状；

(2)制备复合吸收芯层：高分子材料分别下料于两个高分子载体上，高分子材料下料过程中，两个高分子载体分别形成上层吸收芯和下层吸收芯，上层吸收芯经过第一切辊机构在上表面上形成至少三个横向的第一导流槽，下层吸收芯上设有挡板机构，高分子材料被挡板机构遮挡在下层吸收芯体上形成至少两个纵向的第二导流槽，两个第三胶枪在下层吸收芯上进行间断式地点状喷胶，喷胶的位置未在第二导流槽内，将上层吸收芯和下层吸收芯复合固定，通过第二切辊机构切割成片状的复合吸收芯层；

第二喷胶机构包括至少两个第三胶枪；

所述挡板机构包括第二支架、设于第二支架的导杆、可拆卸地设于导杆上的挡板，所述挡板可横向滑动于导杆上；

(3)制备不透液性底层；

(4)将透液性面层、复合吸收芯层和不透液性底层依次上下复合连接形成纸尿裤本体，通过第三切辊机构切割成片状的纸尿裤本体。

2.根据权利要求1所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：第三胶枪的数量为两个，两个第三胶枪在下吸收芯上喷胶形成纵向两排点状的胶体，两排点状的胶体交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：下层吸收芯的宽度大于上层吸收芯，上层吸收芯位于两个橡胶之间。

4.根据权利要求1所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：方法(1)中，上透液层和/或下透液层中部通过褶皱机构形成纵向导流的褶皱区，所述第一上压辊和/或所述第一下压辊上设有与褶皱区对应的第二环槽，两个所述橡胶位于褶皱区两侧。

5.根据权利要求1所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：两个所述橡胶分别位于第二导流槽上方。

6.根据权利要求5所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：每个所述橡胶沿下层吸收芯的投影位于第二导流槽内。

7.根据权利要求1所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：上层吸收芯的两侧沿位于其中两个第二导流槽的上方。

8.根据权利要求1所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：片状的纸尿裤本体上的两个橡胶之间的距离沿中部向前后两端逐渐变小。

9.根据权利要求1所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：所述橡胶的高度为上层吸收芯的1.2至1.5倍，所述下层吸收芯的高度为上层吸收芯的2倍至3倍。

10.根据权利要求1所述的一种施加低温热熔胶的纸尿裤制备方法，其特征在于：上层吸收芯经过第一切辊机构在下表面上形成至少三个横向的第一导流槽，上层吸收芯下表面的第一导流槽和下层吸收芯上部分的第二导流槽导通，上层吸收芯上表面和下表面的第一导流槽交错设置。

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