CN213941170U - 一种具有复合结构的芯体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有复合结构的芯体成型装置，包括：上料组件，其内设置有基材的上料机构；传输组件，其包括用于传输基材的传输线体；以及，若干组分上料组件，其沿所述传输组件的流转方向依次布置；其中，通过若干的成料组分逐层铺设在基材上以形成该产品，所述组分上料组件用于将成料组分输送至所述传输组件上，所述传输组件带动基材依次移动至所述组分上料组件的上料工位处，所述组分上料组件依次将成料组分铺设在基材上，便于实现自动上料成型出产品，提高成型效率，本实用新型使用方便，结构简单。

Description

一种具有复合结构的芯体成型装置

技术领域

本实用新型属于成型加工领域，具体涉及一种具有复合结构的芯体成型装置。

背景技术

目前一次性卫生用品，如纸尿裤、一次性床垫，设置有一由添加有SAP的由绒毛浆构成的作为主要吸收部件的芯体，在生产中，该芯体结构通过一模具成型，并且在成型过程中添加SAP，相应的现有的设备则针对性的设计与开发，但是市场上同时存在有要求高吸收量要求，如用于吸收的一次性床垫、成人纸尿裤等高吸收量要求的产品，和用于隔离的一次性床垫产品、婴儿纸尿裤等要求较薄，较低吸收量要求的产品，现有的设备无法同时满足这两种技术方向的产品的制造。

有鉴于此，实有必要开发一种具有复合结构的芯体成型装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出的一种具有复合结构的芯体成型装置，其通过依次布置的上料组件依次对传输组件上传送的基材上料，从而自动成型形成具有芯体的产品。

本实用新型提供的一种具有复合结构的芯体成型装置，包括：

上料组件，其内设置有基材的上料机构；

传输组件，其包括用于传输基材的传输线体；以及

若干组分上料组件，其沿所述传输组件的流转方向依次布置；

其中，通过若干的成料组分逐层铺设在基材上以形成该产品，所述组分上料组件用于将成料组分输送至所述传输组件上，所述传输组件带动基材依次移动至所述组分上料组件的上料工位处，所述组分上料组件依次将成料组分铺设在基材上；

部分或全部的所述组分上料组件用于铺设芯体，该一次性用品成型装置可选择部分或者全部的所述组分上料组件上料，从而成型出组分不同的产品。

优选地，所述组分上料组件包括芯体成型组件，其用于将成料组分成型成条状的芯体；

其中，所述芯体成型组件包括成型模组（311）以及吸附模组（312），所述成型模组（311）通过其顶部上料后在侧壁成型出芯体并从底部出料，所述吸附模组（312）位于所述成型模组（311）的下方，以吸附所述成型模组（311）送出的芯体移载至所述传输组件（500）。

优选地，所述组分上料组件还包括垂直传输组件（200），其用于传输条状的成料组分；

所述垂直传输组件（200）包括转移辊（210）以及设置在所述转移辊（210）的两端的换向器（220）；

所述转移辊（210）沿垂直方向传输片材，条状的成料组分受所述转移辊（210）的带动自下而上传输，并在所述换向器（220）作用下调整移动方向最终转移至所述传输组件（500）上。

优选地，所述芯体成型组件的数量为两个，所述垂直传输组件（200）位于两所述芯体成型组件之间。

优选地，所述组分上料组件还包括高分子材料上料组件400，其位于上游端的所述芯体成型组件与所述垂直传输组件200之间。

优选地，所述吸附模组（312）包括气盘以及驱动所述气盘转动的驱动器，所述气盘的外缘上布设有吸附口；

所述气盘通过接入外部负压，使得所述吸附口抓取芯体；在所述驱动器驱动下，使得所述吸附口抓取的芯体位置移动靠近所述传输组件（500）。

优选地，所述传输组件（500）靠近所述芯体成型组件的上游端处安装有铺胶模组（230），所述铺胶模组（230）用于在基材上涂布胶水，以使得芯体黏附在基材上。

优选地，所述上料组件（100）内置有承放条状的成料组分的料盘；

所述料盘包括第一料盘（111）、第二料盘（112），通过所述第一料盘（111）、第二料盘（112）交替上料。

优选地，所述上料组件（100）还包括有换料模组（120），所述第一料盘（111）、第二料盘（112）上的片材通过所述换料模组（120）交替上料。

优选地，所述传输组件（500）包括第一传输线体（510）、第二传输线体（530）、第三传输线体（540）；

其中，所述第二传输线体（530）、第一传输线体（510）、第三传输线体（540）依次连接形成所述传输组件（500）一整体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种具有复合结构的芯体成型装置，通过依次布置的上料组件依次对传输组件上传送的基材上料，从而自动成型形成具有复合结构的芯体的产品，提高成型效率，本实用新型结构简单、使用方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型在一具体实施例中的整体剖视图；

图2为本实用新型在一具体实施例中的局部示意图；

图3为本实用新型在一具体实施例中垂直传输组件的部分示意图；

图4为本实用新型在一具体实施例中垂直传输组件的部分示意图。

图中所示：

100、上料组件；111、第一料盘；112、第二料盘；120、换料模组；130、张紧模组；141、第一基材料盘；142、第二基材料盘；

200、垂直传输组件；210、转移辊；220、换向器；230、铺胶模组；231、喷胶部；232、承料部；240、纠偏器；

310、第一芯体成型组件；310’、第二芯体形成组件；311、成型模组；312、吸附模组；313、传输部；

400、高分子材料上料组件；

500、传输组件；510、第一传输线体；520、压合模组；521、压杆；522、压辊；523、驱动器；530、第二传输线体；540、第三传输线体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种具有复合结构的芯体成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，所述的一次性用品可以为纸尿裤、卫生巾、床垫、乳垫等，所述的具有复合结构的芯体成型装置，包括：传输组件500，其用于沿水平面上一方向传输基材；

上料组件100，其内包括承放基材的料盘；以及

若干组分上料组件，其沿所述传输组件500的流转传输方向依次布置；

其中，通过若干的成料组分逐层铺设在基材上以形成该产品，所述组分上料组件用于将成料组分输送至所述传输组件500上，所述传输组件500带动基材依次移动至所述组分上料组件的上料工位处，所述组分上料组件依次将成料组分铺设在基材上。

利用所述组分上料组件依次向基材上上料，从而自动成型形成具有芯体的产品，以提高成型效率，节省人力成本。

可以理解的，所述的基材可以为无纺布、卫生纸等片状的薄型材料，当然也可以为如PE膜、离型纸等，在此不做限制。

在一优选实施例中，所述组分上料组件包括：芯体成型组件，其用于将成料组分成型成条状的芯体；以及

垂直传输组件200，其用于将所述上料组件100内的片材转移至所述传输线体510的基材上；

所述的片材通常为ADL，但是根据产品的不同也可以为无纺布、卫生纸、PE膜等薄型片状材料，同样的在此不做限制，当然，在本实用新型的具有复合结构的芯体成型装置的下游方向还可以继续设置面层或底层材料的铺设装置，以进一步与经过本成型装置形成的结构体进行组合形成完整的产品。

具体地，所述芯体成型组件的数量为两个，所述垂直传输组件200的数量为一个，所述垂直传输组件200位于两所述芯体成型组件之间；

更进一步地，所述组分上料组件还包括高分子材料上料组件400，其位于上游端的所述芯体成型组件与所述垂直传输组件200之间，其中具体地使用包括由于产品的需求不同，产品中高分子材料所处的位置也存在不同，具体地，其可选择布洒在芯体表面，也可选择布洒在芯体的下方，因此，通过独立的所述芯体成型组件、所述垂直传输组件200、高分子材料上料组件400，方便根据需要成型不同的产品。

进一步地，所述芯体成型组件以及垂直传输组件200通过独立的驱动部驱动各组分上料，方便单独其中若干的组分的上料，从而形成不同的产品，通过该装置便于成型不同的产品，以满足不同需求，提高了该装置的使用范围。

所述传输组件500包括第一传输线体510、第二传输线体530、第三传输线体540；所述芯体成型组件包括第一芯体成型组件310以及第二芯体形成组件310’，所述第一芯体成型组件310以及第二芯体形成组件310’的内部结构相同，两者间仅在于存在加工功率不同，以下将仅描述第一芯体成型组件310，对第二芯体形成组件310’不再赘述；

其中，所述第二传输线体530、第一传输线体510、第三传输线体540依次连接形成所述传输组件500一整体；所述第二传输线体530、第一传输线体510、第三传输线体540分别对应所述第一芯体成型组件310、垂直传输组件200以及第二芯体形成组件310’。

可以理解的，所述的传输组件500可以托置基材以及在基材上的芯体向下游方向输送。

如图4所示，所述第一芯体成型组件310包括成型模组311以及吸附模组312，所述成型模组311通过其顶部上料后在侧壁成型出芯体并从底部出料，具体地，成型模组311侧壁具有多孔的网状结构，在其内部接入负压，原料，如经过粉碎的绒毛浆或其他纤维，输送至成型模组311的网状侧壁上时，原料缠绕连接，并随着成型模组311滚动形成条状的芯体，所述吸附模组312位于所述成型模组311的下方，以吸附所述成型模组311送出的芯体移载至所述传输组件500。

所述吸附模组312包括气盘以及驱动所述气盘转动的驱动器，所述气盘的外缘上布设有吸附口，所述气盘内开设有连通所述吸附口的气道；

所述气盘通过接入外部负压，使得所述气道内形成负压，进而所述吸附口形成负压环境以此吸附芯体；在所述驱动器驱动下，使得所述吸附口吸附的芯体位置移动靠近所述传输组件500，从而将芯体放置在传输组件500的基材上。

可以理解的，当原料为绒毛浆时，在成型模组311的上游还可以包括粉碎装置，用于将绒毛浆板分离成离散的纤维，以及，在成型模组311上还可以包括SAP供料装置，以在形成的芯体中包裹SAP。

可以理解的，所述的第一芯体成型组件310可以形成第一芯体，第二芯体形成组件310’可以形成第二芯体，在本实施例中的具有复合结构的芯体成型装置可以可选择的使用第一芯体成型组件310和/或第二芯体形成组件310’，以及垂直传输组件200、高分子材料上料组件400，可以可选择的在基材上形成下列的具有复合结构的芯体中的一种：

第一芯体；

第二芯体；

第一芯体+第二芯体；

第一芯体+SAP；

第一芯体+SAP+第二芯体；

SAP+第二芯体；

第一芯体+ADL+第二芯体；

第一芯体+ADL；

第一芯体+ SAP+ADL；

第一芯体+ SAP+ADL+第二芯体。

参考图2、3所示，所述垂直传输组件200包括转移辊210以及设置在所述转移辊210的两端的换向器220；

所述转移辊210沿垂直方向传输片材，片材受所述转移辊210的带动自下而上传输，并在所述换向器220作用下调整移动方向最终转移至所述传输线体510上。

通过所述转移辊210以及换向器220使得所述上料组件100送出的片材最终从传输线体510的上方位置处传输至传输线体510传输的基材上，而上料组件100内的料盘可设置在任意的位置处，从而可将料盘设置在方便更换的位置，从而提高了更换上料的效率，省时省力。

进一步地，所述传输线体510的上方设置有压合模组520；当片材落在基材上时，通过所述压合模组520将片材与基材压合形成一整体。

所述压合模组520包括压杆521以及压辊522，所述压辊522枢接在所述压杆521的动力输出端上，所述压辊522用于接触片材与基材；

通过所述压杆521驱动所述压辊522，从而对片材与基材形成一压合作用力；同时，压合模组520还包括一驱动器523，所述驱动器523用于驱动所述压辊522转动，方便将压合的片材与基材滚动整平。

在一具体实施例中，为了避免转移辊210在传输片材与传输线体510运输基材发生干涉，所述转移辊210设置在所述传输线体510的外侧；

所述垂直传输组件200还包括一纠偏器240，通过所述纠偏器240，以校正由所述转移辊210送出的片材，使其对应所述传输线体510；纠偏器240主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：在无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成许多材料的损失及后续加工的困难，纠偏器240便于解决上述问题，进而使得原本偏离所述传输线体510的布材对应偏移到传输线体510的上方。

纠偏器240可选择为液压式纠偏器或光电式纠偏器，其中，液压式纠偏器可选择为例如P05-E1A全自动型、P05-E1AM全自动型、P05-E1AC全自动型、P05-E1AMC全自动型等常见的纠偏器，而光电式纠偏器可选择为DS-620A型、DS-620B型、DS-620C型等常见的纠偏器。

还包括若干张紧器，其中的张紧器不仅仅是将片材张紧以便于正常地传输，同时，还可通过所述张紧器调整片材传输方向，以满足传输需要。

进一步地，所述上料组件100还包括承接条状成料组分的第一料盘111、第二料盘112；所述第一料盘111、第二料盘112上承接有呈卷状的片材，两料盘为传输同一种片材的承载机构，通过所述第一料盘111、第二料盘112可交替上料，减少了换料时间隔的时间，由于片材由传输线体510不间断地传输，为了避免料盘上片材使用完后需要时间更换，容易导致下一料盘上片材难以与之前的片材连接，影响使用，两料盘可大大减小换料的间隔时间。

具体地，所述上料组件100还包括有换料模组120，所述第一料盘111、第二料盘112上的片材通过所述换料模组120交替上料，将第一料盘111、第二料盘112上片材的料头伸入至换料模组120内，当前一盘片材使用后，下一盘片材的料头通过所述换料模组120将接上，从而消除了两盘料盘间更换的间隔，提高效率。

承放基材的料盘包括第一基材料盘141及第二基材料盘142，所述第一基材料盘141及第二基材料盘142通过另一换料模组120实现交替上料。

所述上料组件100内置有一张紧模组130，所述张紧模组130内置有至少两组滚轮，基材绕设在所述滚轮上以形成连续层状堆叠结构，通过张紧模组130在其内预留大量的基材，便于上料组件内出现问题如供料问题时，张紧模组130内的基材可继续使用，由于该传输机构内基材的传输方式较复杂，为了避免基材使用后需要操作人员手动引导，而张紧模组130内预留的基材可避免上述问题的发生。

在一优选实施方案中，所述垂直传输组件200还包括铺胶模组230，所述铺胶模组230用于对片材一侧涂附胶水以使得片材黏附在基材上，由于单单通过压合模组520难以将片材和基材牢固连接，为此，需要胶水将其牢固地粘合在一起；

具体地，所述铺胶模组230设置在片材的传输路径上并且位于流向所述传输线体510一端，靠近压合模组520，方便铺胶模组230对片材喷涂胶水后，尽快地完成压合，避免在外界环境下暴露时间长而黏附杂质。

所述铺胶模组230包括喷胶部231及承料部232，所述喷胶部231及承料部232对应设置在片材的两侧，承料部232导向片材，同时，喷胶部231可向承料部232运动，使得喷胶部231压合承料部232，从而将片材上的胶水涂抹均匀。

所述传输组件500靠近所述芯体成型组件的上游端处安装有铺胶模组230，所述芯体成型组件以及垂直传输组件200上的铺胶模组230结构相一致。

所述芯体成型组件对应所述铺胶模组230的下游端处设置有传输部313；所述传输部313通过一传输带将其与所述吸附模组312传动连接，所述传输带设置在所述传输组件500的上方并且其传输方向与所述传输组件500的传输方向相平行，当所述传输带上传输的复合棉芯压合基材上后，所述传输带与基材同时向前移动，从而进行保压，以保证复合棉芯完全黏附在基材上。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有复合结构的芯体成型装置，其特征在于，包括：

上料组件（100），其内设置有基材的上料机构；

传输组件（500），其包括用于传输基材的传输线体；以及

若干组分上料组件，其沿所述传输组件（500）的流转方向依次布置；

其中，通过若干的成料组分逐层铺设在基材上以形成该产品，所述组分上料组件用于将成料组分输送至所述传输组件（500）上，所述传输组件（500）带动基材依次移动至所述组分上料组件的上料工位处，所述组分上料组件依次将成料组分铺设在基材上；

部分或全部的所述组分上料组件用于铺设芯体，该一次性用品成型装置可选择部分或者全部的所述组分上料组件上料，从而成型出组分不同的产品。

2.如权利要求1所述的芯体成型装置，其特征在于，所述组分上料组件包括芯体成型组件，其用于将成料组分成型成条状的芯体；

其中，所述芯体成型组件包括成型模组（311）以及吸附模组（312），所述成型模组（311）通过其顶部上料后在侧壁成型出芯体并从底部出料，所述吸附模组（312）位于所述成型模组（311）的下方，以吸附所述成型模组（311）送出的芯体移载至所述传输组件（500）。

3.如权利要求2所述的芯体成型装置，其特征在于，所述组分上料组件还包括垂直传输组件（200），其用于传输条状的成料组分；

所述垂直传输组件（200）包括转移辊（210）以及设置在所述转移辊（210）的两端的换向器（220）；

所述转移辊（210）沿垂直方向传输片材，条状的成料组分受所述转移辊（210）的带动自下而上传输，并在所述换向器（220）作用下调整移动方向最终转移至所述传输组件（500）上。

4.如权利要求3所述的芯体成型装置，其特征在于，所述芯体成型组件的数量为两个，所述垂直传输组件（200）位于两所述芯体成型组件之间。

5.如权利要求4所述的芯体成型装置，其特征在于，所述组分上料组件还包括高分子材料上料组件(400)，其位于上游端的所述芯体成型组件与所述垂直传输组件(200)之间。

6.如权利要求2所述的芯体成型装置，其特征在于，所述吸附模组（312）包括气盘以及驱动所述气盘转动的驱动器，所述气盘的外缘上布设有吸附口；

所述气盘通过接入外部负压，使得所述吸附口抓取芯体；在所述驱动器驱动下，使得所述吸附口抓取的芯体位置移动靠近所述传输组件（500）。

7.如权利要求6所述的芯体成型装置，其特征在于，所述传输组件（500）靠近所述芯体成型组件的上游端处安装有铺胶模组（230），所述铺胶模组（230）用于在基材上涂布胶水，以使得芯体黏附在基材上。

8.如权利要求1所述的芯体成型装置，其特征在于，所述上料组件（100）内置有承放条状的成料组分的料盘；

所述料盘包括第一料盘（111）、第二料盘（112），通过所述第一料盘（111）、第二料盘（112）交替上料。

9.如权利要求8所述的芯体成型装置，其特征在于，所述上料组件（100）还包括有换料模组（120），所述第一料盘（111）、第二料盘（112）上的片材通过所述换料模组（120）交替上料。

10.如权利要求8所述的芯体成型装置，其特征在于，所述传输组件（500）包括第一传输线体（510）、第二传输线体（530）、第三传输线体（540）；

其中，所述第二传输线体（530）、第一传输线体（510）、第三传输线体（540）依次连接形成所述传输组件（500）一整体。

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