JP3195748U - 可搬式トウバンド開繊装置及び繊維シート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造設備のコストを低減する短繊維材料を用いた繊維シートと長繊維材料を用いた繊維シートとを製造するための可搬式トウバンド開繊装置を提供する。【解決手段】可搬式トウバンド開繊装置は、トウバンド６０を搬送するトウバンド搬送部と、前記トウバンド搬送部により搬送されるトウバンド６０を開繊するトウバンド開繊部４と、前記トウバンド搬送部と前記トウバンド開繊部４とが取り付けられる移動可能な１つの筐体２と、を備え、短繊維積層体の搬送ラインを備える繊維シート製造装置に対し、前記短繊維積層体の代わりに、前記トウバンド開繊部４で開繊されたトウバンドを前記搬送ラインに供給するように前記繊維シート製造装置に並設可能に構成する。トウバンド開繊装置の近傍には、トウバンド梱包箱５０が載置される。トウバンド梱包箱５０には、捲縮された長繊維のトウからなるベール状のトウバンド６０が折り畳まれて梱包される。【選択図】図１

Description

本考案は、可搬式トウバンド開繊装置及び繊維シート製造装置に関する。

一般に、紙オムツの吸収体やウェットティッシュ等の衛生用品の材料、又は不織布等の生活資材の材料として、繊維シートが用いられている。繊維シートは、例えば特許文献１に開示されるように、フラッフパルプ又はレーヨン等の短繊維材料を用いて製造される。或いは、繊維シートは、例えば特許文献２に開示されるように、セルロースアセテートトウの長繊維を開繊した長繊維材料であるトウバンドを用いて製造される。

特開２０１１−１７７２９９号公報 特開２００７−２１１８１号公報

短繊維材料を用いた繊維シートと長繊維材料を用いた繊維シートとは、ニーズに応じて使い分けられる。しかし、両方のニーズに適応するために複数種類の製造装置を個別に導入すると、設備投資の費用が増大する問題がある。

そこで本考案は、短繊維材料を用いた繊維シートと長繊維材料を用いた繊維シートとを製造するための製造設備のコストを低減することを目的としている。

上記課題を解決するために、本考案の一態様に係る可搬式トウバンド開繊装置は、トウバンドを搬送するトウバンド搬送部と、前記トウバンド搬送部により搬送されるトウバンドを開繊するトウバンド開繊部と、前記トウバンド搬送部と前記トウバンド開繊部とが取り付けられる移動可能な１つの筐体と、を備え、短繊維積層体の搬送ラインを備える繊維シート製造装置に対し、前記短繊維積層体の代わりに、前記トウバンド開繊部で開繊されたトウバンドを前記搬送ラインに供給するように前記繊維シート製造装置に並設可能に構成される。

上記構成によれば、短繊維積層体を用いた繊維シートを製造する繊維シート製造装置に対して可搬式トウバンド開繊装置を並設し、トウバンド開繊部で開繊されたトウバンドを搬送ラインに供給することで、繊維シート製造装置に大きな改変を加えることなく、トウバンドを用いた繊維シートを容易に製造できる。一方、可搬式トウバンド開繊装置から繊維シート製造装置へのトウバンドの供給を停止すれば、繊維シート製造装置で短繊維積層体を用いた繊維シートを製造できる。また、トウバンド搬送部とトウバンド開繊部とを移動可能な１つの筐体に取り付けたので、可搬式トウバンド開繊装置は、簡単な手間で、必要時には繊維シート製造装置に並設でき、不要時には片付けることができる。よって、繊維シート製造装置において、短繊維材料を用いた繊維シートと、長繊維材料を用いた繊維シートとを容易に切り替えて製造でき、製造設備のコストを低減できる。

前記トウバンド搬送部は、前記トウバンドを案内するガイドと、前記ガイドを支持する長尺状の支持部とを有し、前記支持部の一端が前記ガイドに連結され、前記支持部の他端が前記筐体に連結されることにより、前記ガイドが前記支持部を介して前記筐体に取り付けられていてもよい。

このような構成の支持部を用いることで、筐体から離間した位置からでもトウバンドをガイドして搬送し、繊維シート製造装置に供給できる。従って、例えば、繊維シート製造装置の周辺にスペースの制約がある場合等に有利となる。

前記トウバンド開繊部は、複数対の開繊ロールと、前記トウバンドを気体で開繊する開繊ユニットとの少なくともいずれかを含んでいてもよい。

これにより、複数対の開繊ロールを用いた開繊処理と、開繊ユニットを用いた開繊処理との少なくともいずれかを行うことにより、トウバンドの開繊状態を調節できる。

前記可搬式トウバンド開繊装置は、前記トウバンド開繊部を駆動しかつ前記筐体に取り付けられる駆動部をさらに備えていてもよい。

これにより、繊維シート製造装置とは独立して、当該可搬式トウバンド開繊装置自体でトウバンド開繊部を駆動できる。

前記可搬式トウバンド開繊装置は、前記トウバンド開繊部で開繊した前記トウバンドに接着剤を添着させる添着装置と、前記トウバンド開繊部で開繊した前記トウバンドを加圧する加圧ロールと、前記トウバンド開繊部で開繊した前記トウバンドを気体のジェットでさらに開繊するジェット装置との少なくともいずれかをさらに備えていてもよい。

これにより、トウバンド開繊部で開繊した後に加工を施したトウバンドを用いて繊維シートを製造でき、当該可搬式トウバンド開繊装置の用途の幅を広げることができる。

本考案の一態様に係る繊維シート製造装置は、搬送ラインに短繊維積層体を供給する短繊維供給部と、前記短繊維積層体を前記搬送ライン上で搬送する短繊維搬送部と、トウバンドを搬送するトウバンド搬送部と、前記トウバンド搬送部により搬送されるトウバンドを開繊するトウバンド開繊部と、を備え、前記トウバンド開繊部が、前記短繊維積層体の代わりに、開繊したトウバンドを前記搬送ラインに供給可能に配置されている。

上記構成によれば、１の繊維シート製造装置が短繊維搬送部とトウバンド搬送部とを両方備えるので、短繊維積層体とトウバンドとを切り替えて搬送ラインに供給し、短繊維材料を用いた繊維シートと、長繊維材料を用いた繊維シートとを容易に切り替えて製造できる。

前記繊維シート製造装置は、第１シートを前記搬送ラインに供給する第１シート供給部と、前記搬送ラインで搬送される前記第１シート上に第２シートを供給する第２シート供給部と、をさらに備え、前記トウバンド開繊部は、前記搬送ラインで搬送される前記第１シートと、前記第２シートとの間に、前記開繊したトウバンドを供給する構成としてもよい。

上記構成によれば、繊維シート製造装置において、第１シートと第２シートとの間に短繊維搬送部から短繊維積層体を供給し、または第１シートと第２シートとの間にトウバンド開繊部からトウバンドとを供給することによって、第１シート及び第２シートの間に短繊維積層体またはトウバンドを挟んだ繊維シートを容易に切り替えて製造できる。

本考案によれば、短繊維材料を用いた繊維シートと長繊維材料を用いた繊維シートとを製造するための製造設備のコストを低減できる。

第１実施形態に係るトウバンド開繊装置の正面図である。 第１実施形態に係るトウバンド開繊装置の側面図である。 第１実施形態のトウバンド開繊装置が並設された吸収体製造装置の部分側面図である。 第１実施形態のトウバンド開繊装置が並設された吸収体製造装置の部分上面図である。 第１実施形態の変形例に係るトウバンド開繊装置の正面図である。 第２実施形態に係るトウバンド開繊装置の第１ユニットの正面図である。 第２実施形態に係るトウバンド開繊装置の第２ユニットの正面図である。 第２実施形態に係るトウバンド開繊装置の第２ユニットの側面図である。 第２実施形態のトウバンド開繊装置を取り付けた吸収体製造装置の部分側面図である。 第２実施形態のトウバンド開繊装置を取り付けた吸収体製造装置の部分上面図である。

以下、本考案の各実施形態について、各図を参照して説明する。

（第１実施形態）
［トウバンド開繊装置］
図１は、第１実施形態に係るトウバンド開繊装置１の正面図である。図２は、第１実施形態に係るトウバンド開繊装置１の側面図である。図１及び２では、トウバンド６０を太い二点鎖線で示す。また、図２では、トウバンド梱包箱５０を細い二点鎖線で示す。

トウバンド開繊装置１は、可搬式の長繊維シート製造装置であって、人手で容易に移動可能なサイズに構成される。トウバンド開繊装置１は、捲縮されたトウバンド６０に外力を掛けて捲縮の一部を解除することで、トウバンド６０が嵩高くなるように調整する。以下の説明では、上下方向と、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８を通過するトウバンド６０の搬送ラインとの両方に直交する方向をトウバンド開繊装置１の幅方向とする。トウバンド開繊装置１の近傍には、トウバンド梱包箱５０が載置される。トウバンド梱包箱５０には、捲縮された長繊維のトウからなるベール状のトウバンド６０が折り畳まれて梱包される。

トウバンド開繊装置１は、箱状の筐体２と、筐体２から斜め上方に延びるブーム３と、筐体２の正面側に取り付けられたトウバンド開繊部４とを備える。トウバンド開繊部４は、第１開繊ユニット５、第２開繊ユニット６、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８を備える。

筐体２は、直方体状の下方収容部２ａと、下方収容部２ａの上に設けられた上方収容部２ｂとを有する。下方収容部２ａには、トウバンド開繊部４の第１開繊ユニット５及び第２開繊ユニット６の各々に加圧気体（一例として加圧空気）を供給するブロア９と、トウバンド開繊装置１を駆動させる電源装置１０とが収容される。ブロア９は、一例としてボルテックスブロアである。

下方収容部２ａの下面には、トウバンド開繊装置１を移動可能にする複数の車輪２ｃと、所定位置でトウバンド開繊装置１を床に固定するための伸縮可能な複数の固定用脚２ｄとが設けられる。下方収容部２ａの正面部２ｅには、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８の各回転速度を表示する表示部２ｆが設けられる。トウバンド開繊装置１の幅方向において、上方収容部２ｂの幅Ｗ１は、下方収容部２ａ部の幅Ｗ２よりも狭い。上方収容部２ｂは、下方収容部２ａの幅方向の奥側に配置される。これによって、下方収容部２ａの上面２ａ１にスペースＳが設けられる。スペースＳには、第１開繊ロール７と第２開繊ロール８とが並設される。

上方収容部２ｂには、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８の各々を駆動する駆動部１１と、駆動部１１を制御する制御部１２と、ブーム３を昇降させる昇降装置１３と、第１開繊ユニット５及び第２開繊ユニット６の各々にブロア９からの加圧気体を供給する不図示の配管とが収容される。前記配管の一部は、上方収容部２ｂに対するブーム３の取付部である下端部３ｂにおいて、ブーム３内の流路３ｃに接続される。上方収容部２ｂの正面部２ｇには、トウバンド開繊装置１のメインスイッチ等を有する操作部２ｈが設けられる。

ブーム３は、長尺状のパイプで構成される。ブーム３の上端部３ａには、収束リング１４と、ターンバッフル１５が取り付けられる。収束リング１４は、トウバンド梱包箱５０から繰り上げられたトウバンド６０を内部に挿通させて収束させる。ターンバッフル１５は、トウバンド６０のガイドの一例であって、金属プレートを曲げ加工してなる。ターンバッフル１５は、トウバンド梱包箱５０から繰り上げられたトウバンド６０を表面に這わせ、第２開繊ユニット６に向けてガイドする。トウバンド開繊装置１は、トウバンド搬送部として、ブーム３と、ターンバッフル１５とを有する。ブーム３の下端部３ｂは、筐体２に固定される。これによりブーム３は、斜め上方に向けて所定角度で傾斜しながら延びるように筐体２に設けられる。ターンバッフル１５がブーム３の上端部３ａに連結され、ブーム３の下端部３ｂが筐体２に連結されることにより、ターンバッフル１５がブーム３を介して筐体２に取り付けられる。ブーム３の内部空間には、流路３ｃが形成される。流路３ｃには、ブロア９から第１開繊ユニット５に供給するための気体が流通する。

ブーム３の下端部３ｂは、筐体２の上方収容部２ｂの内部で昇降装置１３に接続される。昇降装置１３は、ブロア９から送られる加圧気体の圧力で作動するシリンダ１６を有する。トウバンド開繊装置１の使用に際して、収束リング１４及び第１開繊ユニット５にトウバンド６０を挿通させる際には、昇降装置１３を作動させてブーム３の上端部３ａを下方に降ろすことができる。図２に示すように、ブーム３の上端部３ａは、トウバンド開繊装置１の正面側に向かうようにカーブしている。これにより、ブーム３の上端部３ａに取り付けられた第１開繊ユニット５は、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８の上方に配置される。

第１開繊ユニット５は、互いの板面が並行に対向配置された一対のプレート１７、１８を有する。一対のプレート１７、１８間には、トウバンド６０が挿通される間隙Ｇが設けられる。一対のプレート１７、１８のうち、一方のプレートの表面には、不図示の噴出口が設けられる。前記噴出口からは、間隙Ｇを通過して搬送されるトウバンド６０に向けて、ブーム３内の流路３ｃを流通した気体が噴出する。前記噴出口は、例えば、スリット或いは孔の少なくともいずれかを有するように形成される。前記噴出口から気体を噴出して搬送中のトウバンド６０に当てることにより、トウバンド６０は、繊維同士の間隙が広げられて幅方向に開繊される。

第２開繊ユニット６は、一例として、第１開繊ユニット５と同一の構成を有する。第２開繊ユニット６は、ターンバッフル１５にガイドされて搬送されるトウバンド６０をさらに幅方向に開繊する。第２開繊ユニット６は、筐体２の上方収容部２ｂの正面部２ｇで、支持部１９に支持される。第２開繊ユニット６は、一例として、ターンバッフル１５から第１開繊ロール７に向けて搬送されるトウバンド６０の表面に対し、第２開繊ユニット６が有する一対のプレートの各板面（不図示）が平行になるように角度調整された状態で支持部１９に支持される。第１開繊ユニット５及び第２開繊ユニット６は、バンディングジェットともいう。

第１開繊ロール７は、スペースＳにおいて、第２開繊ユニット６より下方で、第２開繊ユニット６よりも搬送ラインの下流側に配置される。第１開繊ロール７は、上方ロール２０及び下方ロール２１を有する。第２開繊ロール８は、スペースＳにおいて、第１開繊ロール７よりも搬送ラインの下流側に配置される。第２開繊ロール８は、上方ロール２２及び下方ロール２３を有する。第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８は、フィードロールともいう。

上方ロール２０、２２の各々は、トウバンド開繊装置１の幅方向に回転軸の軸方向を向けた状態で、上方収容部２ｂの正面部２ｇで軸支される。上方ロール２０、２２の各々は、駆動ロールであって、駆動部１１から回転駆動力が個別に伝えられる。オペレータが操作部２ｈから入力した設定に基づいて制御部１２が駆動部１１を制御することで、上方ロール２０、２２の各回転速度が制御される。一例として、上方ロール２２は、上方ロール２０よりも速い回転速度で回転駆動されるように制御部１２に制御される。

下方ロール２１、２３の各々は、トウバンド開繊装置１の幅方向に回転軸の軸方向を向けた状態で、下方収容部２ａの上面２ａ１に設けられた支持部２４、２５により軸支される。支持部２４、２５の各々は、不図示のエアシリンダを備える昇降装置２６、２７を有する。昇降装置２６、２７を駆動させることで下方ロール２１、２３が昇降し、上方ロール２０及び下方ロール２１の間と、上方ロール２２及び下方ロール２３の間との各距離が調整される。トウバンド６０は、上方ロール２０及び下方ロール２１の間と、上方ロール２２及び下方ロール２３の間とに挿通される。図１に示すように、トウバンド６０は、第２開繊ロール８よりも下流側の搬送ラインＰに向けて搬送されながら、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８によってテンションを掛けられて開繊される。これにより、開繊されたトウバンド６０が得られる。

上方ロール２０及び下方ロール２１の一方と、上方ロール２２及び下方ロール２３の一方には、トウバンド６０を幅方向に開繊する溝部を周方向に形成してもよい。ロール２０〜２３は、全て金属製のロールでもよい。また、ロール２０〜２３のうち、下方ロール２１、２３は、例えばニトリルゴム等を用いたゴム製のロールでもよい。前記ゴム製のロールとしては、帯電防止用ロールを好適に用いることができる。第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８は、トウバンド６０の滑りを防ぎながらトウバンド６０を挟持して開繊できるとともに、ロール２０〜２３が回転中に各軸方向にブレを生じにくいことが望ましい。第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８は、トウバンド６０の搬送ラインと干渉しないように下方収容部２ａの上面２ａ１上に設けられたカバー２８によって、外部から保護される。

［吸収体製造装置］
図３は、トウバンド開繊装置１が並設された吸収体製造装置１５０の部分側面図である。図４は、トウバンド開繊装置１が並設された吸収体製造装置１５０の部分上面図である。トウバンド開繊装置１は、短繊維積層体の搬送ラインを備える吸収体製造装置１５０に並設される。そしてトウバンド開繊装置１は、短繊維積層体の代りに、トウバンド開繊部４で開繊されたトウバンド６０を吸収体製造装置１５０の搬送ラインＬに供給するように用いられる。

図３及び４に示す吸収体製造装置１５０は、繊維シート製造装置の一例であって、ボトムシート（第１シート）供給部１５１、トップシート（第２シート）供給部１５２、吸収部材供給部１５３及び短繊維搬送部１５４を備える。ボトムシート供給部１５１は、ロールＲ１に巻回されたボトムシート１５５を繰り出し、搬送ラインＬに供給する。トップシート供給部１５２は、ロールＲ２に巻回されたトップシート１５６を繰り出し、搬送ロールＲ３、Ｒ４を介して搬送ラインＬに供給する。一例として、ボトムシート１５５は樹脂フィルムであり、トップシート１５６は合成繊維からなる不織布であるが、ボトムシート１５５及びトップシート１５６の各材料は、これらに限定されない。

吸収部材供給部１５３は、短繊維供給部の一例であって、ホッパ１５３ａと、フィードロール１５３ｂとを有する。短繊維材料を用いて吸収体を製造する場合、ホッパ１５３ａには、短繊維材料であるパルプ短繊維と、高分子吸収材であるＳＡＰ（Super absorbent polymer）とを含む吸収部材１４０が貯留される。フィードロール１５３ｂは、ホッパ１５３ａの下方に設けられる。フィードロール１５３ｂを回転させることにより、搬送ラインＬで搬送されるボトムシート１５５上に吸収部材１４０の短繊維積層体が供給される。短繊維搬送部１５４は、搬送ラインＬに沿って、ボトムシート１５５とともに吸収部材１４０の短繊維積層体を搬送する。

トウバンド開繊装置１を使用しない場合、吸収体製造装置１５０では、トップシート供給部１５２から搬送ラインＬに供給されるトップシート１５６が、吸収部材１４０の短繊維積層体を介してボトムシート１５５と重ね合わされる。このように吸収部材１４０の短繊維積層体を介して重ね合わされたボトムシート１５５とトップシート１５６とを所定のサイズに切断することで、パルプ短繊維を用いた吸収体が製造される。

図４に示すように、トウバンド開繊装置１を使用する場合には、一例として、吸収部材供給部１５３よりも搬送ラインＬの上流側で、吸収体製造装置１５０の搬送ラインＬと、トウバンド開繊装置１のトウバンド６０の搬送ラインＰとが互いに直交するように、トウバンド開繊装置１を吸収体製造装置１５０に並設する。そして、軸支されたロールＲ５を軸方向が搬送ラインＬの流れる方向に対して傾斜するように配置する。ロールＲ５の軸方向と搬送ラインＬの流れる方向との間の角度は、一例として４５°に設定する。このロールＲ５を介して、トウバンド６０をトウバンド開繊装置１から吸収体製造装置１５０に供給し、搬送ラインＬに沿って、短繊維搬送部１５４によりトウバンド６０を搬送させる。吸収部材供給部１５３からは、パルプ短繊維を除いた吸収部材１４０（一例としてＳＡＰのみ）を搬送ラインＬで搬送されるトウバンド６０上に供給させる。これにより吸収体製造装置１５０では、トップシート供給部１５２から搬送ラインＬに供給されるトップシート１５６が、トウバンド６０及び吸収部材１４０を介してボトムシート１５５と重ね合わされる。その後、ボトムシート１５５、トウバンド６０及びトップシート１５６を所定サイズに切断することで、トウバンド６０を用いた吸収体が得られる。

このように、トウバンド開繊装置１を用いることで、吸収体製造装置１５０に大きな改変を加えることなく、吸収体製造装置１５０でトウバンド６０を用いた吸収体を製造できる。長繊維材料であるトウバンド６０を用いることで、例えば、短繊維積層体を用いた場合に比べて少量の繊維で吸収体を製造でき、これによって薄型化及び軽量化を図った吸収体が製造できる。また、トウバンド開繊装置１から吸収体製造装置１５０へのトウバンド６０の供給を停止すれば、吸収体製造装置１５０で短繊維積層体を用いた吸収体を元のように製造できる。

また、トウバンド開繊装置１は、トウバンド搬送部（ブーム３及びターンバッフル１５）とトウバンド開繊部４とが一つの筐体２に取り付けられてコンパクトかつ軽量に構成され、人手で容易に移動可能であり、簡易に設置できる。従ってトウバンド開繊装置１は、簡単な手間で、必要時には繊維シート製造装置１５０に並設でき、不要時には片付けることができるので、高い利便性を有する。トウバンド開繊装置１を用いれば、短繊維材料を用いた吸収体と、長繊維材料を用いた吸収体とを容易に切り替えて製造できる。

また、トウバンド開繊装置１は、筐体２から延びるブーム３を有しているので、例えば、繊維シート製造装置１５０の周辺にスペースの制約がある場合等でも、繊維シート製造装置１５０から離間した位置にトウバンド梱包箱５０を載置して、トウバンド６０を繊維シート製造装置１５０に供給できる。よってトウバンド開繊装置１によれば、短繊維材料を用いた吸収体と長繊維材料を用いた吸収体とを製造するための製造設備のコストを低減できる。

（変形例）
トウバンド開繊装置１は、第２開繊ロール８を通過したトウバンド６０を加工するための加工部を有していてもよい。この加工部としては、例えば、トウバンド開繊部４で開繊したトウバンド６０に接着剤を添着させる添着装置と、トウバンド開繊部４で開繊したトウバンド６０を加圧する加圧ロールと、トウバンド開繊部４で開繊したトウバンド６０を気体のジェットでさらに開繊するジェット装置との少なくともいずれかが挙げられる。

図５は、第１実施形態の変形例に係るトウバンド開繊装置１の正面図である。図５に示すトウバンド開繊装置１には、第２開繊ロール８よりも下流側の搬送ラインＰにおいて、上方収容部２ｂの正面部２ｇにジェット装置２９が設けられている。ジェット装置２９は、内部にトウバンド６０とジェット状の加圧気体とを流通させることにより、トウバンド６０を開繊する。これにより、さらに開繊されて嵩がより高くなったトウバンド６０が得られる。

なお、ジェット装置２９を用いる場合には、ジェット装置２９の内部にトウバンド６０とともに粉末状のＳＡＰを供給することで、繊維間にＳＡＰを分散したトウバンドが得られる。この場合、吸収部材供給部１５３よりも搬送ラインＬの下流側の位置から前記トウバンドを吸収体製造装置１５０に供給することで、当該トウバンドを用いた吸収体を製造できる。

また、トウバンド開繊装置１に前記添着装置を設けた場合には、開繊されたトウバンド６０にＳＡＰを接着できる。このように、ＳＡＰを接着したトウバンド６０を用いて吸収体製造装置１５０で吸収体を製造すれば、ＳＡＰが偏在するのを防止した吸収体を製造できる。また、トウバンド６０に接着剤を多めに添着させるように前記添着装置を設定することで、繊維同士が接着により固定されて不織布構造が形成されたトウバンド６０が得られる。

また、トウバンド開繊装置１に前記加圧ロールを設け、トウバンド６０に前記加圧ロールを圧接することで、トウバンド６０の厚みを薄くできる。この場合、トウバンド６０と接する前記加圧ロールの周面は、平坦であってもよい。或いは、トウバンドの表面形状を加工できるように、トウバンド６０と接する前記加圧ロールの周面に凹凸が形成してもよい。また、前記加圧ロールには加熱ロールを用いてもよい。

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係るトウバンド開繊装置の第１ユニット３０の正面図である。図７は、第２実施形態に係るトウバンド開繊装置の第２ユニット３１の正面図である。図８は、第２実施形態に係るトウバンド開繊装置の第２ユニット３１の側面図である。第２実施形態に係るトウバンド開繊装置は、第１ユニット３０と第２ユニット３１とを備える。第１ユニット３０は、搬送されるトウバンド６０を案内するガイドを有する。第２ユニット３１は、第１ユニット３０の前記ガイドに案内されて搬送されたトウバンド６０を開繊する開繊部を有する。第１ユニット３０及び第２ユニット３１は、繊維シート製造装置に対し、例えば、ネジ等の締結部材を用いて脱着自在に取り付けられて用いられる。

図６に示すように、第１ユニット３０は、具体的には、ブーム１０３、第１開繊ユニット５、収束リング１４及びターンバッフル１５を有する。第１開繊ユニット５、収束リング１４及びターンバッフル１５は、ブーム１０３の上端部１０３ａに取り付けられる。ブーム１０３は、一例として、第１実施形態のブーム３と同一の構成を有する。ブーム１０３の内部には流路１０３ｃが形成され、流路１０３ｃを流通した気体が第１開繊ユニット５に供給される。

図７及び８に示すように、第２ユニット３１は、具体的には、箱状の筐体３２と、筐体３２の正面部３２ａの下方に設けられた板状のベース部３３と、ベース部３３の上方で筐体３２に取り付けられたトウバンド開繊部１０４とを有する。トウバンド開繊部１０４は、筐体３２の正面部３２ａに設けられた第２開繊ユニット６、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８を有する。第２開繊ユニット６は、筐体３２の正面部に設けられ、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８の各々は、筐体３２の正面部３２ａで軸支される。ベース部３３には、支持部２４、２５と、昇降装置２６、２７とが設けられる。トウバンド開繊部１０４は、カバー１２８によって外部より保護される。

筐体３２には、第１開繊ユニット５及び第２開繊ユニット６の各々に加圧気体を供給するための不図示のブロア（第１実施形態のブロア９に相当する）と、トウバンド開繊装置を駆動させる不図示の電源装置と、第１開繊ロール７及び第２開繊ロール８の各々を駆動する駆動部１１１と、駆動部１１１を制御する制御部１１２と、ブーム１０３の昇降装置１１３と、第１開繊ユニット５及び第２開繊ユニット６の各々に前記ブロアからの加圧気体を供給する不図示の配管とが収容される。第１ユニット３０のブーム１０３の下端部１０３ｂは、第２ユニット３１の前記配管と接続される。第２ユニット３１には、不図示の電源スイッチが設けられる。オペレータが前記電源スイッチを操作することで、トウバンド開繊装置の駆動に関するオン／オフ制御が、吸収体製造装置１５０と独立してなされる。

図９は、第２実施形態のトウバンド開繊装置を取り付けた吸収体製造装置１５０の部分側面図である。図１０は、第２実施形態のトウバンド開繊装置を取り付けた吸収体製造装置１５０の部分上面図である。図９及び１０に示すように、第１ユニット３０及び第２ユニット３１が取り付けられた吸収体製造装置１５０は、ブーム１０３及びターンバッフル１５とを有するトウバンド搬送部と、トウバンド開繊部１０４とを備える。第１ユニット３０及び第２ユニット３１は、吸収部材供給部１５３よりも搬送ラインＬの上流側に配置される。第２開繊ロール８の下流側には、トウバンド６０を搬送ラインＰに沿って搬送ラインＬに供給するための搬送ロールＲ６、Ｒ７が軸支されている。

吸収体製造装置１５０の駆動時において、第１ユニット３０及び第２ユニット３１を駆動停止させた状態では、オペレータが吸収部材供給部１５３からパルプ短繊維とＳＡＰとを含む吸収部材１４０をボトムシート１５５上に供給することで、パルプ短繊維を用いた吸収体を製造できる。一方、オペレータが第１ユニット３０及び第２ユニット３１を駆動し、搬送ロールＲ６、Ｒ７を介してトウバンド６０を搬送ラインＬのボトムシート１５５上に搬送するとともに、パルプ短繊維を除いた吸収部材１４０（一例としてＳＡＰのみ）を吸収部材供給部１５３からトウバンド６０上に供給することで、トウバンド６０を用いた吸収体を製造できる。

このように第２実施形態では、吸収体製造装置１５０に大きな改変を加えることなく、１台の吸収体製造装置１５０に短繊維材料を用いた吸収体の製造ラインと、長繊維材料を用いた吸収体の製造ラインとを備えさせ、オペレータの操作によって、この２種類の吸収体を容易に切り替えて製造できる。しかも、第１ユニット３０及び第２ユニット３１は吸収体製造装置１５０に脱着可能に取り付けられているので、不要時には、人手で簡単に吸収体製造装置１５０から取り外して片付けることができる。

（その他）
なお、本考案は、前述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成を変更、追加、又は削除することができる。前記実施形態及び変形例は、互いに任意に組み合わせてもよく、例えば１つの実施形態または変形例中の一部の構成を他の実施形態または変形例に適用してもよい。

上記した各実施形態におけるトウバンド開繊装置のトウバンド開繊部は、複数対の開繊ロールと、開繊ユニットとの少なくともいずれかを含んでいればよい。開繊ロールは、３対以上設けてもよい。開繊ユニットは、１つ或いは３つ以上設けてもよい。

第１実施形態では、トウバンド梱包箱５０からトウバンド６０をそれほど高い位置まで繰り上げなくてもよい場合、ブーム３を省略できる。この場合、収束リング１４、ターンバッフル１５及び第１開繊ユニット５は、例えば筐体２の外表面に直接取り付けることができる。また、第２実施形態における第１ユニット３０のブーム１０３も同様に省略できる。この場合、一例として、収束リング１４、ターンバッフル１５及び第１開繊ユニット５の各々を所定の１の支持部材に固定して、前記支持部材を吸収体製造装置１５０に取り付けることができる。第１開繊ユニット５、第２開繊ユニット６及びジェット開繊装置２９のいずれかに供給する気体は、空気に限定されない。例えば、空気以外の気体でもよいし、空気を組成に含む気体であってもよい。

また、第２実施形態における第２ユニット３１は、電源装置を省略してもよい。この場合、第２ユニット３１は、例えば、吸収体製造装置１５０の電源装置と接続して駆動させることができる。また、第２ユニット３１は、制御部１１２を有していなくてもよい。第２ユニットの駆動部１１１を吸収体製造装置１５０の制御部に接続し、この制御部で駆動部１１１の駆動を制御してもよい。

以上のように、本考案によれば、短繊維材料を用いた繊維シートと長繊維材料を用いた繊維シートとを製造するための製造設備のコストを低減できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる可搬式トウバンド開繊装置及び繊維シート製造装置として広く適用すると有益である。

Ｌ、Ｐ 搬送ライン
１ トウバンド開繊装置
２ 筐体
３、１０３ ブーム
３ａ、１０３ａ ブームの一端部
３ｂ、１０３ｂ ブームの下端部
４、１０４ トウバンド開繊部
５ 第１開繊ユニット
６ 第２開繊ユニット
７ 第１開繊ロール
８ 第２開繊ロール
１５ ターンバッフル（ガイド）
２９ ジェット装置
６０ トウバンド
１４０ 吸収部材
１５０ 吸収体製造装置（繊維シート製造装置）
１５１ ボトムシート供給部（第１シート供給部）
１５２ トップシート供給部（第２シート供給部）
１５３ 吸収部材供給部（短繊維供給部）
１５４ 短繊維搬送部
１５５ ボトムシート（第１シート）
１５６ トップシート（第２シート）

Claims (7)

1. トウバンドを搬送するトウバンド搬送部と、
   前記トウバンド搬送部により搬送されるトウバンドを開繊するトウバンド開繊部と、
   前記トウバンド搬送部と前記トウバンド開繊部とが取り付けられる移動可能な１つの筐体と、を備え、
   短繊維積層体の搬送ラインを備える繊維シート製造装置に対し、前記短繊維積層体の代わりに、前記トウバンド開繊部で開繊されたトウバンドを前記搬送ラインに供給するように前記繊維シート製造装置に並設可能に構成された、可搬式トウバンド開繊装置。
2. 前記トウバンド搬送部は、前記トウバンドを案内するガイドと、前記ガイドを支持する長尺状の支持部とを有し、
   前記支持部の一端が前記ガイドに連結され、前記支持部の他端が前記筐体に連結されることにより、前記ガイドが前記支持部を介して前記筐体に取り付けられている、請求項１に記載の可搬式トウバンド開繊装置。
3. 前記トウバンド開繊部は、複数対の開繊ロールと、前記トウバンドを気体で開繊する開繊ユニットとの少なくともいずれかを含む、請求項１または２に記載の可搬式トウバンド開繊装置。
4. 前記トウバンド開繊部を駆動しかつ前記筐体に取り付けられる駆動部をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の可搬式トウバンド開繊装置。
5. 前記トウバンド開繊部で開繊した前記トウバンドに接着剤を添着させる添着装置と、前記トウバンド開繊部で開繊した前記トウバンドを加圧する加圧ロールと、前記トウバンド開繊部で開繊した前記トウバンドを気体のジェットでさらに開繊するジェット装置との少なくともいずれかをさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の可搬式トウバンド開繊装置。
6. 搬送ラインに短繊維積層体を供給する短繊維供給部と、
   前記短繊維積層体を前記搬送ライン上で搬送する短繊維搬送部と、
   トウバンドを搬送するトウバンド搬送部と、
   前記トウバンド搬送部により搬送されるトウバンドを開繊するトウバンド開繊部と、を備え、
   前記トウバンド開繊部が、前記短繊維積層体の代わりに、開繊したトウバンドを前記搬送ラインに供給可能に配置されている、繊維シート製造装置。
7. 第１シートを前記搬送ラインに供給する第１シート供給部と、
   前記搬送ラインで搬送される前記第１シート上に第２シートを供給する第２シート供給部と、をさらに備え、
   前記トウバンド開繊部は、前記搬送ラインで搬送される前記第１シートと、前記第２シートとの間に、前記開繊したトウバンドを供給する、請求項６に記載の繊維シート製造装置。

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