CN114305870A - 一种吸收芯体的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸收芯体的生产方法，将上层吸收芯、中层吸收芯、下层吸收芯复合，形成芯层，当|F1‑F0|/(F0+M)<1/5时，系统不进行调节，当1/3＞|F1‑F0|/(F0+M)≥1/5时，伸缩机构驱动相应的升降辊升降运动，以调节上层吸收芯的张紧力，当|F1‑F0|/(F0+M)≥1/3时，系统调节第一模轮的速度V1，以调节上层吸收芯的张紧力，伸缩机构缓慢复位，当F1＝F0时，停止调节，缓慢恢复V1的速度，使得V1＝V0。本发明可调节上层吸收芯、中层吸收芯、下层吸收芯张紧力，提高复合和切割的效果，提高了产品的质量，解决了部分吸收芯层张紧力较大导致吸收芯体复合效果差，吸收芯体切割不准确，生产出的吸收芯体质量差的技术问题。

Description

一种吸收芯体的生产方法
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸收芯体的生产方法。
背景技术
现有的吸收芯体，通常采用sap和木浆两种高分子材料混合，通过高分子下料机构下料至模腔内，形成吸收芯体，为了时吸收芯体各层起到不同的作用，采用多层吸收芯体进行复合，然而，吸收芯体复合时，受到张紧力的作用，某层吸收芯层的张紧力较大时，拉力越大，与其他吸收芯层复合后，容易产生拉力拉动其他吸收芯层收缩，有可能导致复合后的吸收芯体收缩，不仅导致材料的浪费，而且影响吸收芯的吸收效果；张紧力较大时，容易导致切割辊切割不准确，切割后的片状的吸收芯层恢复形状后偏小，影响了一次性卫生用品的质量。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种吸收芯体的生产方法。其解决了部分吸收芯层张紧力较大导致吸收芯体复合效果差，吸收芯体切割不准确，生产出的吸收芯体质量差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种吸收芯体的生产方法，包括以下方法：
(1)制造上层吸收芯：第一高分子在第一下料机构混合后，进入第一模轮，形成上层吸收芯体，上层吸收芯层经过第一调节机构；
(2)制造中层吸收芯：第二高分子在第二下料机构混合后，进入第二模轮，形成中层吸收芯体，中层吸收芯层经过第二调节机构；
(3)制造下层吸收芯：第三高分子在第三下料机构混合后，进入第三模轮，形成下层吸收芯体，下层吸收芯层经过第三调节机构；
(4)将上层吸收芯、中层吸收芯、下层吸收芯经过复合辊机构复合，形成芯层，芯层经过第四调节机构后，再经过驱动机构，最后经过切割辊机构进行切割，形成片状的芯层；
第一模轮、第二模轮、第三模轮、切割辊机构、驱动机构的设定线速度为V0，第一模轮的实际线速度为V1，第二模轮的实际线速度为V2，第三模轮的实际线速度为V3，驱动机构的实际线速度为V4，切割辊机构的实际线速度为V5；
第一调节机构包括两个平行设置的转动辊、设于两个转动辊之间的升降辊，所述升降辊可沿着两个转动辊的中线升降，机架上设有升降槽，升降槽可滑动地设有升降座，升降辊可转动地设于升降座上，机架上设有伸缩机构，伸缩机构的输出端通过压力传感器连接于升降座上，第二调节机构、第三调节机构、第四调节机构的结构与第一调节机构的结构相同，第一调节机构的实际压力测量值为F1，第二调节机构的实际压力测量值为F2，第三调节机构的实际压力测量值为F3，第四调节机构的实际压力测量值为F4，压力测量的标准值为F0，升降辊和升降座的总重量为M，切割后片状的芯体的长度设定值为L；
当|F1-F0|/(F0+M)<1/5时，系统不进行调节，当1/3＞|F1-F0|/(F0+M)≥1/5时，伸缩机构驱动相应的升降辊升降运动，调节升降辊的高度，以调节上层吸收芯的张紧力，当|F1-F0|/(F0+M)≥1/3时，系统调节第一模轮的速度V1，以调节上层吸收芯的张紧力，同时，伸缩机构缓慢复位，当F1＝F0时，停止调节，缓慢恢复V1的速度，使得V1＝V0；中层吸收芯、下层吸收芯的调节方式与上层吸收芯的调节张紧力的方式相同。
进一步的：
第一下料机构、第二下料机构、第三下料机构上均设有SAP仓和木浆仓，SAP仓上设有第一流量阀，木浆仓上设有第二流量阀；系统调节第一模轮的速度V1的同时，调节第一流量阀和第二流量阀的下料速度，当V1>V0时，提高第一流量阀和第二流量阀的下料速度，当V1<V0时，降低第一流量阀和第二流量阀的下料速度，以保持上层吸收芯的厚度不变。
当|F4-F0|/(F0+M)<1/5时，系统不进行调节，当1/3＞|F4-F0|/(F0+M)≥1/5时，第四调节机构的伸缩机构驱动相应的升降辊升降运动，调节升降辊的高度，以调节芯层的张紧力，此时，V4＝V5；当|F4-F0|/(F0+M)≥1/3时，系统调节驱动机构的线速度V4，伸缩机构缓慢复位，以调节芯层的张紧力，此时，由于张紧力过大，芯层拉伸长度较大，当F4＝F0时，停止调节，同时，缓慢恢复V4的速度，使得V4＝V0＝V5。
第一高分子、第二高分子、第三高分子均包括SAP和木浆，第一高分子的SAP含量比例小于第二高分子的SAP含量，第二高分子的SAP含量小于第三高分子的SAP含量。
两个转动辊和一个升降辊形成一等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围为15度至45度，升降辊位于初始位置时，等腰三角形顶角为30度。
上层吸收芯复合前，经过第一切刀机构，第一切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第一导流槽，所述第一导流槽上下贯通，第一导流槽的长度为片状芯体长度的三分之一至二分之一。
中层吸收芯复合前，经过第二切刀机构，第二切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第二导流槽，所述第二导流槽未上下贯通，第一导流槽位于对应的第二导流槽的正上方，第二导流槽的宽度大于第一导流槽的宽度。
第二导流槽的宽度为第一导流槽的宽度的两倍至三倍。
下层吸收芯复合前，经过第三切刀机构，第三切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第三导流槽。
所述伸缩机构为伸缩气缸。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明上层吸收芯、中层吸收芯、下层吸收芯成型进行输送时，张紧力偏大或偏小时，即1/3＞|F1-F0|/(F0+M)≥1/5，可分别通过对应的伸缩机构驱动相应的升降辊，从而调节张紧力；当张紧力较大或较小时，即|F1-F0|/(F0+M)≥1/3，通过伸缩机构已经难以短时间有效的调节张紧力，通过系统调节对应的速度V1、V2或V3，以调节张紧力，同时，伸缩机构缓慢复位，当F1＝F0时，停止调节，缓慢恢复V1的速度，使得V1＝V0；这种调节方式，快速有效，使得上层吸收芯、中层吸收芯、下层吸收芯复合时，张紧力趋近于相同，提高了复合的效果，防止了张紧力相差较大，复合切割后的芯层收缩严重，影响了芯层的质量；同时，切割辊机构切割时，较为准确，防止切割后的片状的芯层偏大或偏小；进一步的，当调节V1的速度时，经过第一下料机构的时间发生变化，因此，通过调节第一流量阀、第二流量阀的下料速度，使得上层吸收芯的厚度不变，提高了产品的质量；进一步的，芯层也可通伸缩机构驱动相应的升降辊的方式，以及调节驱动机构的线速度V4的方式，调节芯层的张紧力，防止张紧力过大或过小时，切割辊切割不准确，导致切割后的片状芯层收缩后，误差较大，提高了切割辊机构切割的准确性，提高了产品的质量；进一步，SAP的吸收芯好，木浆的扩散性好，上层吸收芯的扩散效果好于中层吸收芯的扩散效果，中层吸收芯的扩散效果好于下层吸收芯的扩散效果，下层吸收芯的吸收效果好于中层吸收芯的吸收效果，中层吸收芯的吸收效果好于上层吸收芯的吸收效果，液体先进入上层吸收芯，上层吸收芯的扩散效果好，有利于液体快速的扩散，有利于液体在流入中层吸收芯和下层吸收芯进行吸收；进一步的，第一导流槽有利于液体快速流入第二导流槽内，提高芯层的吸收速度，同时，有利于液体沿纵向方向导流，方式液体的侧漏；进一步的，第三导流槽有利于液体的导流和缓存，防止侧漏，提高芯层的吸收速度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是第一调节机构的结构示意图；
图3是第一调节机构另一状态的结构示意图；
图4是芯层的剖视图；
图5是上层吸收芯的俯视图；
图6是中层吸收芯的俯视图；
图7是下层吸收芯的俯视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图7，本实施例提供一种吸收芯体的生产方法，包括以下方法：
(1)制造上层吸收芯11：第一高分子在第一下料机构21混合后，进入第一模轮31，形成上层吸收芯体，上层吸收芯层经过第一调节机构4，再经过第一切刀机构71，第一切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第一导流槽110，第一导流槽上下贯通；
(2)制造中层吸收芯12：第二高分子在第二下料机构22混合后，进入第二模轮32，形成中层吸收芯体，中层吸收芯层经过第二调节机构5，经过第二切刀机构72，第二切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第二导流槽120；
(3)制造下层吸收芯13：第三高分子在第三下料机构23混合后，进入第三模轮33，形成下层吸收芯体，下层吸收芯层经过第三调节机构6，再经过第三切刀机构73，第三切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第三导流槽130；
(4)将上层吸收芯、中层吸收芯、下层吸收芯经过复合辊机构91复合，形成芯层1，芯层1经过第四调节机构8后，再经过驱动机构92，最后经过切割辊机构93进行切割，形成片状的芯层；
第一模轮、第二模轮、第三模轮、切割辊机构、驱动机构的设定线速度为V0，第一模轮的实际线速度为V1，第二模轮的实际线速度为V2，第三模轮的实际线速度为V3，驱动机构的实际线速度为V4，切割辊机构的实际线速度为V5；第一下料机构、第二下料机构、第三下料机构上均设有存储SAP的SAP仓201和存储木浆的木浆仓202，SAP仓上设有第一流量阀，木浆仓上设有第二流量阀。
第一调节机构包括两个平行设置的转动辊41、设于两个转动辊41之间的升降辊42，所述升降辊42可沿着两个转动辊的中线升降，机架上设有升降槽43，升降槽可滑动地设有升降座44，升降辊可转动地设于升降座上，机架上设有伸缩机构45，伸缩机构的输出端通过压力传感器46连接于升降座上，第二调节机构、第三调节机构、第四调节机构的结构与第一调节机构的结构相同，第一调节机构的实际压力测量值为F1，第二调节机构的实际压力测量值为F2，第三调节机构的实际压力测量值为F3，第四调节机构的实际压力测量值为F4，压力测量的标准值为F0，升降辊和升降座的总重量为M，切割后片状的芯体的长度设定值为L；
当|F1-F0|/(F0+M)<1/5时，系统不进行调节，当1/3＞|F1-F0|/(F0+M)≥1/5时，伸缩机构驱动相应的升降辊升降运动，调节升降辊的高度，以调节上层吸收芯的张紧力，当|F1-F0|/(F0+M)≥1/3时，系统调节第一模轮的速度V1，以调节上层吸收芯的张紧力，同时，调节第一流量阀和第二流量阀的下料速度，当V1>V0时，提高第一流量阀和第二流量阀的下料速度，当V1<V0时，降低第一流量阀和第二流量阀的下料速度，以保持上层吸收芯的厚度不变，同时，伸缩机构缓慢复位，当F1＝F0时，停止调节，缓慢恢复V1的速度，使得V1＝V0；中层吸收芯、下层吸收芯的调节方式与上层吸收芯的调节张紧力的方式相同。
当|F4-F0|/(F0+M)<1/5时，系统不进行调节，当1/3＞|F4-F0|/(F0+M)≥1/5时，第四调节机构的伸缩机构驱动相应的升降辊升降运动，调节升降辊的高度，以调节芯层的张紧力，此时，V4＝V5；当|F4-F0|/(F0+M)≥1/3时，系统调节驱动机构的线速度V4，伸缩机构缓慢复位，以调节芯层的张紧力，此时，由于张紧力过大，芯层拉伸长度较大，调整V5的速度，V5＝V4+f*V4*(F0-F4)/(F0+M),当F4＝F0时，V4＝V5,停止调节，同时，缓慢恢复V4的速度，使得V4＝V0，f为系统设定的速度调节系数，其值与f的芯层的弹性模量、SAP与木浆的配比、F0的设定值有关，f的设定值在1-1000的范围。
两个转动辊和一个升降辊形成一等腰三角形，通常，等腰三角形顶角的角度范围为15度至45度，升降辊位于初始位置时，等腰三角形顶角为30度。虽然F1、F2、F3、F4与实际对应的上层吸收芯、中层吸收芯、下层吸收芯，芯层的张紧力是不相等的，但是角度设置的较小，|Fn-F0|/(F0+M)的比值计算时，Fn为相应的F1、F2、F3、F4，实际误差很小，可忽略角度所带来的误差。
第一高分子的SAP含量比例小于第二高分子的SAP含量，第二高分子的SAP含量小于第三高分子的SAP含量。
上述第一导流槽的长度通常为片状芯体长度的三分之一至二分之一，也可为其他长度，第二导流槽的宽度通常为第一导流槽的宽度的两倍至三倍，也可为其他宽度，第二导流槽未上下贯通，第一导流槽位于对应的第二导流槽的正上方，第二导流槽的宽度大于第一导流槽的宽度。
本发明的芯层也可不设置第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽，这种结构，芯层导流、吸收效果较差，具体根据情况设置。
上述第一下料机构、第二下料机构、第三下料机构也可为其他结构，也可只设置一个下料仓用于放置已经混合好的SAP和木浆，这种结构，难以根据需要，调节各复合层的SAP、木浆的比例，具体根据情况设置。
上述伸缩机构为伸缩气缸，也可为直线电机或其他材料，具体根据情况设置。
上述切割辊机构、复合辊机构、驱动机构、第一流量阀、第二流量阀、第一切刀机构、第二切刀机构、第三切刀机构为公知的结构，在此不再赘述。
本发明可通过PLC控制系统或其他自动控制系统控制，为公知的技术，在此不再赘述。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：包括以下方法：
(1)制造上层吸收芯：第一高分子在第一下料机构混合后，进入第一模轮，形成上层吸收芯体，上层吸收芯层经过第一调节机构；
(2)制造中层吸收芯：第二高分子在第二下料机构混合后，进入第二模轮，形成中层吸收芯体，中层吸收芯层经过第二调节机构；
(3)制造下层吸收芯：第三高分子在第三下料机构混合后，进入第三模轮，形成下层吸收芯体，下层吸收芯层经过第三调节机构；
(4)将上层吸收芯、中层吸收芯、下层吸收芯经过复合辊机构复合，形成芯层，芯层经过第四调节机构后，再经过驱动机构，最后经过切割辊机构进行切割，形成片状的芯层；
第一模轮、第二模轮、第三模轮、切割辊机构、驱动机构的设定线速度为V0，第一模轮的实际线速度为V1，第二模轮的实际线速度为V2，第三模轮的实际线速度为V3，驱动机构的实际线速度为V4，切割辊机构的实际线速度为V5；
第一调节机构包括两个平行设置的转动辊、设于两个转动辊之间的升降辊，所述升降辊可沿着两个转动辊的中线升降，机架上设有升降槽，升降槽可滑动地设有升降座，升降辊可转动地设于升降座上，机架上设有伸缩机构，伸缩机构的输出端通过压力传感器连接于升降座上，第二调节机构、第三调节机构、第四调节机构的结构与第一调节机构的结构相同，第一调节机构的实际压力测量值为F1，第二调节机构的实际压力测量值为F2，第三调节机构的实际压力测量值为F3，第四调节机构的实际压力测量值为F4，压力测量的标准值为F0，升降辊和升降座的总重量为M，切割后片状的芯体的长度设定值为L；
当|F1-F0|/(F0+M)<1/5时，系统不进行调节，当1/3＞|F1-F0|/(F0+M)≥1/5时，伸缩机构驱动相应的升降辊升降运动，调节升降辊的高度，以调节上层吸收芯的张紧力，当|F1-F0|/(F0+M)≥1/3时，系统调节第一模轮的速度V1，以调节上层吸收芯的张紧力，同时，伸缩机构缓慢复位，当F1＝F0时，停止调节，缓慢恢复V1的速度，使得V1＝V0；中层吸收芯、下层吸收芯的调节方式与上层吸收芯的调节张紧力的方式相同。
2.根据权利要求1所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：第一下料机构、第二下料机构、第三下料机构上均设有SAP仓和木浆仓，SAP仓上设有第一流量阀，木浆仓上设有第二流量阀；系统调节第一模轮的速度V1的同时，调节第一流量阀和第二流量阀的下料速度，当V1>V0时，提高第一流量阀和第二流量阀的下料速度，当V1<V0时，降低第一流量阀和第二流量阀的下料速度，以保持上层吸收芯的厚度不变。
3.根据权利要求1所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：当|F4-F0|/(F0+M)<1/5时，系统不进行调节，当1/3＞|F4-F0|/(F0+M)≥1/5时，第四调节机构的伸缩机构驱动相应的升降辊升降运动，调节升降辊的高度，以调节芯层的张紧力，此时，V4＝V5；当|F4-F0|/(F0+M)≥1/3时，系统调节驱动机构的线速度V4，伸缩机构缓慢复位，以调节芯层的张紧力，此时，由于张紧力过大，芯层拉伸长度较大，当F4＝F0时，停止调节，同时，缓慢恢复V4的速度，使得V4＝V0＝V5。
4.根据权利要求1所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：第一高分子、第二高分子、第三高分子均包括SAP和木浆，第一高分子的SAP含量比例小于第二高分子的SAP含量，第二高分子的SAP含量小于第三高分子的SAP含量。
5.根据权利要求1所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：两个转动辊和一个升降辊形成一等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围为15度至45度，升降辊位于初始位置时，等腰三角形顶角为30度。
6.根据权利要求1所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：上层吸收芯复合前，经过第一切刀机构，第一切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第一导流槽，所述第一导流槽上下贯通，第一导流槽的长度为片状芯体长度的三分之一至二分之一。
7.根据权利要求6所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：中层吸收芯复合前，经过第二切刀机构，第二切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第二导流槽，所述第二导流槽未上下贯通，第一导流槽位于对应的第二导流槽的正上方，第二导流槽的宽度大于第一导流槽的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：第二导流槽的宽度为第一导流槽的宽度的两倍至三倍。
9.根据权利要求7所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：下层吸收芯复合前，经过第三切刀机构，第三切刀机构在顶部形成多个纵向设置的第三导流槽。
10.根据权利要求1所述的一种吸收芯体的生产方法，其特征在于：所述伸缩机构为伸缩气缸。
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