CN112540477A - 小粒液晶显示屏表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种小粒液晶显示屏表面处理方法，大板液晶显示屏进行小粒切割后形成多个小粒液晶显示屏，切割后在端部由于CF面与TF面平移错开形成台阶区域，使位于CF面与TF面之间的电极区在端部形成裸露端子，包括以下步骤：将小粒液晶显示屏水平放置，使裸露端子及CF面朝上；对裸露端子表面涂胶，并使得胶平面低于CF面；对小粒液晶显示屏进行抛光；将小粒液晶显示屏垂直插接在镀膜治具上，对CF面进行导电膜镀膜；将胶层去除。本申请的有益效果是：在对小粒液晶显示屏表面进行抛光以及镀膜之前，在裸露端子上涂覆有机保护胶，可有效保护裸露端子在进行液晶屏修复过程中不受损坏，同时有机保护胶不会对裸露端子的电路产生损坏影响。
Description
技术领域
本公开涉及小粒液晶显示屏表面处理技术领域，具体涉及一种小粒液晶显示屏表面处理方法。
背景技术
大板液晶显示屏经过减薄后进行小粒切割形成多个小粒液晶显示液晶屏，切割过程中产生表观划伤，影响产品质量，因此需要对小粒液晶显示屏进行修复。
切割后的小粒液晶显示屏在CF面及TF面的切割端部会发生平移使得CF面与TF面在端部会形成DP台阶，使得小粒液晶显示屏对应台阶部分的电极区裸露在外，形成裸露端子。由于裸露端子位置的数显线路为10um以下的导电线路，此类导电线路暴露在空气中极易氧化腐蚀，在修复过程中极易被腐蚀。而且裸露端子的位置只有1厘米宽度，因此如何保护裸露端子是液晶屏表面处理的关键点。
现有技术中，用凡士林对裸露端子的线路进行保护，但是防护效果不佳，容易造成线路腐蚀。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种小粒液晶显示屏表面处理方法。
第一方面，本申请提供一种小粒液晶显示屏表面处理方法，大板液晶显示屏进行小粒切割后形成多个小粒液晶显示屏，切割后的小粒液晶显示屏的端部由于CF面与TF面平移错开形成台阶区域，使得位于CF面与TF面之间的电极区在端部裸露，形成裸露端子，包括以下步骤：
将小粒液晶显示屏水平放置，使得裸露端子及CF面朝上；
对裸露端子表面涂有机保护胶，并使得胶平面低于CF面；
对小粒液晶显示屏CF面及TF面进行抛光；
将小粒液晶显示屏垂直插接在镀膜治具上，对CF面进行导电膜镀膜；
将裸露端子表面的胶层去除。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述对裸露端子表面涂有机保护胶，具体包括：通过控制点胶针头的出胶量以及点胶针头的移动速度，使得胶水均匀涂覆在裸露端子表面。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述胶水的型号设置为TF-4200EB-75，胶水粘度设置为2.35pa.s。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述将小粒液晶显示屏垂直插接在镀膜治具上，具体包括：在镀膜治具上设置凹槽，夹持小粒液晶显示屏两侧将裸露端子插入凹槽内，使得CF面朝外，TF面与镀膜治具的背板贴合。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述对CF面进行导电膜镀膜，具体包括：小粒液晶显示屏在镀膜治具上安装完毕后，将镀膜治具所在的小车移入镀膜腔体。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述小车的移动速度设置为1.0m/min，所述镀膜腔体内温度设置为80℃-120℃，镀膜腔体内Ar流量设置为100sccm-350sccm。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述导电膜设置为高阻膜或低阻膜。
本发明的有益效果：本申请提供一种小粒液晶显示屏表面处理方法，在对小粒液晶显示屏表面进行抛光以及镀膜处理之前，在裸露端子表面涂覆有机保护胶，可有效保护裸露端子在进行液晶显示屏修复过程中摩擦等不受损坏，同时有机保护胶成分环保不会对裸露端子的电路产生损坏影响，因此本申请对液晶显示屏表面进行处理的技术方案，处理效果良好，提高了处理效率。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的流程图；
图2为本申请第一种实施例中小粒液晶显示屏端部的结构示意图；
图中所述文字标注表示为：1、CF面；2、TF面；3、裸露端子；4、胶层。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1及图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，大板液晶显示屏进行小粒切割后形成多个小粒液晶显示屏，也可称为小板液晶显示屏。切割后的小粒液晶显示屏的端部由于CF面1与TF面2平移错开形成DP台阶，使得位于CF面1与TF面2之间的电极区在端部的DP台阶表面裸露，形成裸露端子3，包括以下步骤：
S1、将小粒液晶显示屏水平放置，使得裸露端子3及CF面1朝上。
本步骤中，将显示屏放在平台上，使得CF面1及裸露端子3朝上，且使得裸露端子3朝向点胶机。
S2、对裸露端子3表面涂有机保护胶，并使得胶平面低于CF面1。
本步骤中，涂胶时操作人员按照规定穿戴防静电服、防静电手套及防静电手环，将显示屏放置后，准备点胶。点胶操作为：长按绿色出胶按钮直至胶出来后松开按钮，确认出胶量，观察出胶量，调整螺母以增大或者减小出胶量。确认好出胶针头的位置后，通过控制点胶针头的出胶量、点胶针头的移动速度以及枕头循环次数，使得胶水均匀涂覆在裸露端子3表面。
在本步骤操作时，在出胶针头完成一个循环的出胶操作后，使用无尘布包裹住针头，轻微力量旋转向下剥离污渍，以保证针头出胶的顺畅性，操作时不可大力或歪斜操作，避免针头弯折、损伤。
在一优选实施方式中，点胶机为苏州超睿源品牌CRY-5331型号，所述胶水的型号设置为TF-4200EB-75，胶水粘度设置为2.35pa.s。
本实施例中，S2步骤后需要对裸露端子3的涂胶情况进行检验，当出现断胶、气泡或者渗透过量使得胶液溢出至DP台阶等缺陷时，需要将胶去除重新点胶。
S3、对小粒液晶显示屏CF面1及TF面2进行抛光。
本实施例中，裸露端子3上涂覆胶层4后，使得胶层4表面低于CF面1，目的是在对显示屏的两表面进行抛光操作时避免由于胶层4高度高于CF面1时抛光磨头对胶层4或者胶层4下方的裸露端子3造成磨损，从而损坏显示屏。
本实施例中，对显示屏进行抛光后需要将显示屏经过高温浸泡、刷洗、清洗等清洁步骤后进入S4步骤。
S4、将小粒液晶显示屏垂直插接在镀膜治具上，对CF面1进行导电膜镀膜。
本步骤镀膜之前先对显示屏进行清洗。
本步骤具体包括：在镀膜治具上设置凹槽，夹持小粒液晶显示屏两侧将裸露端子3插入凹槽内，使得CF面1朝外，TF面2与镀膜治具的背板贴合。
小粒液晶显示屏在镀膜治具上安装完毕后，将镀膜治具所在的小车移入镀膜腔体。
在一优选实施方式中，所述小车的移动速度设置为1.0m/min，所述镀膜腔体内温度设置为80℃-120℃，镀膜腔体内Ar流量设置为100sccm-350sccm。
本实施例中，所述导电膜设置为高阻膜或低阻膜。优选地，导电膜可设置为氧化铟锡导电膜。
本步骤对显示屏镀膜后需要进行方阻测量等检验工作，检验合格后继续下一步。
S5、将裸露端子3表面的胶层4去除。
本步骤中，胶层4去除后，对裸露端子3表面进行擦拭清洁，并对显示屏整体进行质量检验。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.小粒液晶显示屏表面处理方法，大板液晶显示屏进行小粒切割后形成多个小粒液晶显示屏，切割后的小粒液晶显示屏的端部由于CF面与TF面平移错开形成台阶区域，使得位于CF面与TF面之间的电极区在端部裸露，形成裸露端子，其特征在于，包括以下步骤：
将小粒液晶显示屏水平放置，使得裸露端子及CF面朝上；
对裸露端子表面涂有机保护胶，并使得胶平面低于CF面；
对小粒液晶显示屏CF面及TF面进行抛光；
将小粒液晶显示屏垂直插接在镀膜治具上，对CF面进行导电膜镀膜；
将裸露端子表面的胶层去除。
2.根据权利要求1所述的小粒液晶显示屏表面处理方法，其特征在于，所述对裸露端子表面涂有机保护胶，具体包括：通过控制点胶针头的出胶量以及点胶针头的移动速度，使得胶水均匀涂覆在裸露端子表面。
3.根据权利要求2所述的小粒液晶显示屏表面处理方法，其特征在于，所述胶水的型号设置为TF-4200EB-75，胶水粘度设置为2.35pa.s。
4.根据权利要求1所述的小粒液晶显示屏表面处理方法，其特征在于，所述将小粒液晶显示屏垂直插接在镀膜治具上，具体包括：在镀膜治具上设置凹槽，夹持小粒液晶显示屏两侧将裸露端子插入凹槽内，使得CF面朝外，TF面与镀膜治具的背板贴合。
5.根据权利要求4所述的小粒液晶显示屏表面处理方法，其特征在于，所述对CF面进行导电膜镀膜，具体包括：小粒液晶显示屏在镀膜治具上安装完毕后，将镀膜治具所在的小车移入镀膜腔体。
6.根据权利要求5所述的小粒液晶显示屏表面处理方法，其特征在于，所述小车的移动速度设置为1.0m/min，所述镀膜腔体内温度设置为80℃-120℃，镀膜腔体内Ar流量设置为100sccm-350sccm。
7.根据权利要求1所述的小粒液晶显示屏表面处理方法，其特征在于，所述导电膜设置为高阻膜或低阻膜。
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