CN112537654B - 一种lcd液晶显示屏用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏附属装置的技术领域，特别是涉及一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其结构简单，在对LCD显示屏角度调整时，不会对显示屏产生磨损，提高生产质量；包括用于传送LCD显示屏的传送带和角度调整机构，所述传送带包括相互连接的前支架和后支架、转动安装在前支架和后支架上的两组支撑轴、套装在两组支撑轴上的前输送带和后输送带，前输送带和后输送带之间留有用于角度调整机构升降的间隙，所述角度调整机构包括与前支架和后支架连接的平台，平台顶部设置有液压缸，液压缸输出端设置有升降板，升降板上固定连接有门型滑轨，门型滑轨上滑动连接有滑块，滑块后侧壁设置有长条槽，升降板顶部设置有第一电机。

Description

一种LCD液晶显示屏用的检测装置

技术领域

本发明涉及显示屏附属装置的技术领域，特别是涉及一种LCD液晶显示屏用的检测装置。

背景技术

LCD显示屏是在两片平行的玻璃基板中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置CF(彩色滤光片)。通过TFT上的信号与电压的改变来控制液晶盒中的液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示不同图案的目的。

现有技术中，LCD显示屏在采用以下方式进行检测，LCD显示屏由传送带进行输送，在检测前，由两个气缸将LCD显示屏调整至一致的角度，然后由补光灯进行补光，再由摄像机进行拍摄，经处理后将信息传送至显示屏上，这种方式连续性高，但是这种方式存在以下缺点：LCD显示屏在由气缸进行角度调整时，由于LCD显示屏处于移动状态，造成在气缸推动时LCD显示屏会与传送带之间产生较大的摩擦，造成LCD显示屏损坏，影响生产质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其结构简单，在对LCD显示屏角度调整时，不会对显示屏产生磨损，提高生产质量。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，包括用于传送LCD显示屏的传送带和角度调整机构，所述传送带包括相互连接的前支架和后支架、转动安装在前支架和后支架上的两组支撑轴、套装在两组支撑轴上的前输送带和后输送带，前输送带和后输送带之间留有用于角度调整机构升降的间隙，所述角度调整机构包括与前支架和后支架连接的平台，平台顶部设置有液压缸，液压缸输出端设置有升降板，升降板上固定连接有门型滑轨，门型滑轨上滑动连接有滑块，滑块后侧壁设置有长条槽，升降板顶部设置有第一电机，第一电机输出端设置有圆盘，圆盘前侧壁边缘区域固定连接有轴体，轴体前端伸入至长条槽内部，滑块上固定连接有方形环，方形环内滑动连接有顶升块，顶升块下半区域设置有贯穿孔，升降板顶端固定连接有穿过贯穿孔的导向轨，导向轨包括倾斜上升段、水平段以及倾斜下降段，顶升块顶端固定连接有基座，基座顶部设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有转轴，基座上设置有用于驱动转轴旋转的驱动机构，转轴顶部设置有安装架，安装架上设置有至少三个真空吸盘，三个真空吸盘底部连通分配器，升降板顶部前端固定连接有竖板，竖板后侧固定连接有用于控制真空吸盘的控制器，控制器后端设置有用于控制真空吸盘开关的旋钮，旋钮外侧壁上设置有驱动齿轮，方形环前端固定连接有上横板和下横板，上横板底部设置有上齿条，下横板顶部设置有下齿条，前支架和后支架上设置有补光灯和摄像机。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，滑块后端固定连接有驱动块，驱动块上螺纹连接有螺纹杆，升降板上固定连接有两组支撑杆和两组固定杆，两组支撑杆上均设置有第二轴承，螺纹杆与两组第二轴承内圈连接，螺纹杆一端设置有第一锥齿轮，两组固定杆上通过第三轴承转动安装有驱动轴，驱动轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，驱动轴前后端均设置有下链轮，前支架和后支架上均固定连接有连接板，连接板上设置有以驱动轴为轴的圆弧形孔，圆弧形孔处滑动连接有调节块，两组调节块上转动安装有内部中空的吸附筒，吸附筒前后侧均设置有上链轮，上链轮与下链轮套装有链条，吸附筒上连通有多个通孔，圆弧形孔一端与设置有与连接板顶部连通的直孔，两组连接板上通过多个螺栓安装有横架，横架上设置有抽风机，抽风机输出端设置有过滤布袋，抽风机输入端设置有软管，软管另一端连通有进风管，进风管与吸附筒密封转动连接，每组调节块上均螺纹连接有与连接板接触的第一螺钉，位于前侧的连接板上固定连接有与进风管固定连接的连接架。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，上横板底部固定连接有上轨道，上轨道上滑动安装有上滑座，上滑座上螺纹连接有与上轨道接触的第二上螺钉，所述上齿条安装在上滑座的底部，下横板顶部固定连接有下轨道，下轨道上滑动安装有下滑座，下滑座上螺纹连接有与下轨道接触的第二下螺钉，所述下齿条安装在下滑座的顶部。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，所述驱动机构包括与转轴固定连接的第三锥齿轮和固定在基座上的第二电机，第二电机输出端设置有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，所述前支架和后支架上均固定连接有加强架，加强架另一端与平台连接。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，所述升降板底部四个角处均设置有伸缩杆，伸缩杆另一端与平台顶部连接。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，所述前支架和后支架上连接有第一龙门架，第一龙门架上设置有第一气缸，所述补光灯安装在第一气缸输出端。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，所述前支架和后支架上安装有第二龙门架，第二龙门架上设置有第二气缸，所述摄像机转动安装在第二气缸输出端上。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，所述轴体伸入长条槽一端设置有第四轴承，第四轴承与长条槽内部接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：正常使用时，前支架和后支架将两组支撑轴进行支撑，两组支撑轴由外界电机进行驱动旋转，将待检测LCD显示屏放置在前输送带和后输送带的左侧，在平台的支撑下，通过调节液压缸输出端的长度可调节升降板的整体高度，当第一电机驱动圆盘和轴体以第一电机输出端为轴进行顺时针旋转时，由于滑块与门型滑轨滑动连接，且轴体插入到滑块的长条槽内部，且轴体安装在圆盘的边缘区域上，从而轴体以第一电机输出端为轴旋转时带动滑块、方形环、上齿条、下齿条以及顶升块等发生向右的位移，由于顶升块与方形环滑动连接，且导向轨穿过顶升块的通孔，并且导向轨包括倾斜上升段、水平段以及倾斜下降段，从而当顶升块移动到倾斜上升段时会驱动顶升块以及真空吸盘向上移动，真空吸盘将处于前输送带和后输送带上的LCD显示屏顶起，当顶升块移动到水平段时，真空吸盘处于位置最高处，真空吸盘位置达到最高时，上齿条与驱动齿轮啮合，继续移动的上齿条使驱动齿轮和旋钮发生旋转然后上齿条脱离驱动齿轮，从而控制器使真空吸盘工作将LCD显示屏吸住，然后操作驱动机构使转轴、安装架、吸盘以及LCD显示屏旋转至合适角度上，LCD显示屏角度调节完毕后，顶升块依旧处于最高处，然后下齿条与驱动齿轮啮合，使旋钮反转将真空吸盘关闭，当顶升块移动到倾斜下降段时会驱动顶升块以及真空吸盘向下移动，当下降至合适高度时，LCD显示屏重新下降至前输送带和后输送带上，通过上述过程可知，LCD显示屏在由前输送带和后偶输送带输送过程中，被真空吸盘顶起，由于真空吸盘具有一定的速度，从而LCD显示屏在顶起时，将LCD显示屏与前输送带和后输送带的速度调节至一致，LCD显示屏不会与前输送带和后输送带产生相对摩擦，不会对LCD显示屏产生磨损，LCD显示屏角度调节完毕后，由逐渐下降的真空吸盘将LCD显示屏重新放回到前输送带和后输送带上，将LCD显示屏与前输送带和后输送带的速度调节至一致，LCD显示屏不会与前输送带和后输送带产生相对摩擦，不会对LCD显示屏产生磨损，角度调整后，通过补光灯对LCD显示屏进行补光，再由摄像机进行拍摄，经处理后将信息传送至外界显示屏上，相对于现有技术来说，本装置在对LCD显示屏进行角度调节时，不会对LCD显示屏产生损伤，不会对LCD显示屏质量产生影响，在对单块LCD显示屏调整后，操作第一电机使顶升块恢复初始位置继续下次工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2中B部的局部放大图；

图5是本发明的隐藏前输送带和后输送带后，左侧靠前俯视立体图；

图6是图5中A部的局部放大图；

图7是图5中B部的局部放大图；

图8是图6中A部的局部放大图；

图9是图6中B部的局部放大图；

图10是前支架和角度调整机构的前侧立体图；

图11是角度调整机构的后侧俯视立体图；

图12是本发明的右侧立体图；

图13是图12中A部的局部放大图；

图14是本发明的前侧靠右立体图；

图15是图14中A部的局部放大图；

附图中标记：1、前支架；2、支撑轴；3、前输送带；4、平台；5、液压缸；6、升降板；7、门型滑轨；8、滑块；9、长条槽；10、第一电机；11、圆盘；12、轴体；13、方形环；14、顶升块；15、导向轨；16、基座；17、转轴；18、安装架；19、真空吸盘；20、竖板；21、控制器；22、旋钮；23、驱动齿轮；24、上横板；25、上齿条；26、补光灯；27、摄像机；28、驱动块；29、螺纹杆；30、支撑杆；31、固定杆；32、第一锥齿轮；33、驱动轴；34、第二锥齿轮；35、下链轮；36、连接板；37、调节块；38、吸附筒；39、链条；40、横架；41、抽风机；42、过滤布袋；43、软管；44、进风管；45、第一螺钉；46、连接架；47、上轨道；48、上滑座；49、第二上螺钉；50、第三锥齿轮；51、第二电机；52、第四锥齿轮；53、伸缩杆；54、第一气缸；55、第二气缸；56、第四轴承；57、传送带；58、角度调整机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图15所示，本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，包括用于传送LCD显示屏的传送带57和角度调整机构58，传送带57包括相互连接的前支架1和后支架、转动安装在前支架1和后支架上的两组支撑轴2、套装在两组支撑轴2上的前输送带3和后输送带，前输送带3和后输送带之间留有用于角度调整机构58升降的间隙，角度调整机构包括与前支架1和后支架连接的平台4，平台4顶部设置有液压缸5，液压缸5输出端设置有升降板6，升降板6上固定连接有门型滑轨7，门型滑轨7上滑动连接有滑块8，滑块8后侧壁设置有长条槽9，升降板6顶部设置有第一电机10，第一电机10输出端设置有圆盘11，圆盘11前侧壁边缘区域固定连接有轴体12，轴体12前端伸入至长条槽9内部，滑块8上固定连接有方形环13，方形环13内滑动连接有顶升块14，顶升块14下半区域设置有贯穿孔，升降板6顶端固定连接有穿过贯穿孔的导向轨15，导向轨15包括倾斜上升段、水平段以及倾斜下降段，顶升块14顶端固定连接有基座16，基座16顶部设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有转轴17，基座16上设置有用于驱动转轴17旋转的驱动机构，转轴17顶部设置有安装架18，安装架18上设置有至少三个真空吸盘19，三个真空吸盘19底部连通分配器，升降板6顶部前端固定连接有竖板20，竖板20后侧固定连接有用于控制真空吸盘19的控制器21，控制器21后端设置有用于控制真空吸盘19开关的旋钮22，旋钮22外侧壁上设置有驱动齿轮23，方形环13前端固定连接有上横板24和下横板，上横板24底部设置有上齿条25，下横板顶部设置有下齿条，前支架1和后支架上设置有补光灯26和摄像机27；

正常使用时，前支架1和后支架将两组支撑轴2进行支撑，两组支撑轴2由外界电机进行驱动旋转，将待检测LCD显示屏放置在前输送带3和后输送带的左侧，在平台4的支撑下，通过调节液压缸5输出端的长度可调节升降板6的整体高度，当第一电机10驱动圆盘11和轴体12以第一电机10输出端为轴进行顺时针旋转时，由于滑块8与门型滑轨7滑动连接，且轴体12插入到滑块8的长条槽9内部，且轴体12安装在圆盘11的边缘区域上，从而轴体12以第一电机10输出端为轴旋转时带动滑块8、方形环13、上齿条25、下齿条以及顶升块14等发生向右的位移，由于顶升块14与方形环13滑动连接，且导向轨15穿过顶升块14的通孔，并且导向轨15包括倾斜上升段、水平段以及倾斜下降段，从而当顶升块14移动到倾斜上升段时会驱动顶升块14以及真空吸盘19向上移动，真空吸盘19将处于前输送带3和后输送带上的LCD显示屏顶起，当顶升块14移动到水平段时，真空吸盘19处于位置最高处，真空吸盘19位置达到最高时，上齿条25与驱动齿轮23啮合，继续移动的上齿条25使驱动齿轮23和旋钮22发生旋转然后上齿条25脱离驱动齿轮23，从而控制器21使真空吸盘19工作将LCD显示屏吸住，然后操作驱动机构使转轴17、安装架18、吸盘以及LCD显示屏旋转至合适角度上，LCD显示屏角度调节完毕后，顶升块14依旧处于最高处，然后下齿条与驱动齿轮23啮合，使旋钮22反转将真空吸盘19关闭，当顶升块14移动到倾斜下降段时会驱动顶升块14以及真空吸盘19向下移动，当下降至合适高度时，LCD显示屏重新下降至前输送带3和后输送带上，通过上述过程可知，LCD显示屏在由前输送带3和后偶输送带输送过程中，被真空吸盘19顶起，由于真空吸盘19具有一定的速度，从而LCD显示屏在顶起时，将LCD显示屏与前输送带3和后输送带的速度调节至一致，LCD显示屏不会与前输送带3和后输送带产生相对摩擦，不会对LCD显示屏产生磨损，LCD显示屏角度调节完毕后，由逐渐下降的真空吸盘19将LCD显示屏重新放回到前输送带3和后输送带上，将LCD显示屏与前输送带3和后输送带的速度调节至一致，LCD显示屏不会与前输送带3和后输送带产生相对摩擦，不会对LCD显示屏产生磨损，角度调整后，通过补光灯26对LCD显示屏进行补光，再由摄像机27进行拍摄，经处理后将信息传送至外界显示屏上，相对于现有技术来说，本装置在对LCD显示屏进行角度调节时，不会对LCD显示屏产生损伤，不会对LCD显示屏质量产生影响，在对单块LCD显示屏调整后，操作第一电机10使顶升块14恢复初始位置继续下次工作。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，滑块8后端固定连接有驱动块28，驱动块28上螺纹连接有螺纹杆29，升降板6上固定连接有两组支撑杆30和两组固定杆31，两组支撑杆30上均设置有第二轴承，螺纹杆29与两组第二轴承内圈连接，螺纹杆29一端设置有第一锥齿轮32，两组固定杆31上通过第三轴承转动安装有驱动轴33，驱动轴33上设置有与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮34，驱动轴33前后端均设置有下链轮35，前支架1和后支架上均固定连接有连接板36，连接板36上设置有以驱动轴33为轴的圆弧形孔，圆弧形孔处滑动连接有调节块37，两组调节块37上转动安装有内部中空的吸附筒38，吸附筒38前后侧均设置有上链轮，上链轮与下链轮35套装有链条39，吸附筒38上连通有多个通孔，圆弧形孔一端与设置有与连接板36顶部连通的直孔，两组连接板36上通过多个螺栓安装有横架40，横架40上设置有抽风机41，抽风机41输出端设置有过滤布袋42，抽风机41输入端设置有软管43，软管43另一端连通有进风管44，进风管44与吸附筒38密封转动连接，每组调节块37上均螺纹连接有与连接板36接触的第一螺钉45，位于前侧的连接板36上固定连接有与进风管44固定连接的连接架46；滑块8移动时带动驱动块28进行横向移动，由于螺纹杆29被两组支撑杆30和第二轴承转动支撑，从而驱动螺纹杆29进行旋转，并在第一锥齿轮32、第二锥齿轮34、上链轮、下链轮35以及链条39的配合下，使得吸附筒38发生旋转，正常使用时，开启抽风机41，LCD显示屏上的杂质在吸力作用下进入到吸附筒38内，然后经进风管44、软管43以及抽风机41流动至过滤布袋42内，定期对过滤布袋42进行清理，连接架46将进风管44固定，横架40由多个螺栓固定在两个连接板36上，并通过设置直孔，便于将吸附筒38等拆下，通过设置圆弧形孔，便于调节吸附筒38整体与LCD显示屏之间的间距，并且圆弧形孔以驱动轴33为轴，不会使链条39发生松动。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，上横板24底部固定连接有上轨道47，上轨道47上滑动安装有上滑座48，上滑座48上螺纹连接有与上轨道47接触的第二上螺钉49，上齿条25安装在上滑座48的底部，下横板顶部固定连接有下轨道，下轨道上滑动安装有下滑座，下滑座上螺纹连接有与下轨道接触的第二下螺钉，下齿条安装在下滑座的顶部；上齿条25与上滑座48连接，上滑座48可沿上轨道47进行移动，并通过第二上螺钉49固定上齿条25以及上滑座48的位置，方便对上齿条25的位置进行调整，同理方便对下齿条的位置进行调整，更便于调节旋钮22旋转的时机，提高使用便捷性。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，驱动机构包括与转轴17固定连接的第三锥齿轮50和固定在基座16上的第二电机51，第二电机51输出端设置有与第三锥齿轮50啮合的第四锥齿轮52；第二电机51通电后带动第四锥齿轮52旋转，由于第三锥齿轮50与转轴17固定连接，从而第二电机51通电后带动转轴17进行旋转。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，前支架1和后支架上均固定连接有加强架，加强架另一端与平台4连接；通过设置加强架，提高平台4整体的稳定性。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，升降板6底部四个角处均设置有伸缩杆53，伸缩杆53另一端与平台4顶部连接；通过设置伸缩杆53，当液压缸5进行动作时，伸缩杆53同步进行动作，提高平台4的稳定性。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，前支架1和后支架上连接有第一龙门架，第一龙门架上设置有第一气缸54，补光灯26安装在第一气缸54输出端；通过操作第一气缸54可对补光灯26的高度进行调节，提高使用便捷性。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，前支架1和后支架上安装有第二龙门架，第二龙门架上设置有第二气缸55，摄像机27转动安装在第二气缸55输出端上；通过操作第二气缸55，便于对摄像机27的高度进行调节，同时摄像机27转动安装在第二气缸55的输出端上，便于对摄像机27的角度进行调整，提高使用便捷性。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，轴体12伸入长条槽9一端设置有第四轴承56，第四轴承56与长条槽9内部接触；通过设置第四轴承56，在轴体12以第一电机10输出轴为轴进行旋转时，第四轴承56进行旋转，减小对轴体12的磨损。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，正常使用时，前支架1和后支架将两组支撑轴2进行支撑，两组支撑轴2由外界电机进行驱动旋转，将待检测LCD显示屏放置在前输送带3和后输送带的左侧，在平台4的支撑下，通过调节液压缸5输出端的长度可调节升降板6的整体高度，当第一电机10驱动圆盘11和轴体12以第一电机10输出端为轴进行顺时针旋转时，由于滑块8与门型滑轨7滑动连接，且轴体12插入到滑块8的长条槽9内部，且轴体12安装在圆盘11的边缘区域上，从而轴体12以第一电机10输出端为轴旋转时带动滑块8、方形环13、上齿条25、下齿条以及顶升块14等发生向右的位移，由于顶升块14与方形环13滑动连接，且导向轨15穿过顶升块14的通孔，并且导向轨15包括倾斜上升段、水平段以及倾斜下降段，从而当顶升块14移动到倾斜上升段时会驱动顶升块14以及真空吸盘19向上移动，真空吸盘19将处于前输送带3和后输送带上的LCD显示屏顶起，当顶升块14移动到水平段时，真空吸盘19处于位置最高处，真空吸盘19位置达到最高时，上齿条25与驱动齿轮23啮合，继续移动的上齿条25使驱动齿轮23和旋钮22发生旋转然后上齿条25脱离驱动齿轮23，从而控制器21使真空吸盘19工作将LCD显示屏吸住，然后操作驱动机构使转轴17、安装架18、吸盘以及LCD显示屏旋转至合适角度上，LCD显示屏角度调节完毕后，顶升块14依旧处于最高处，然后下齿条与驱动齿轮23啮合，使旋钮22反转将真空吸盘19关闭，当顶升块14移动到倾斜下降段时会驱动顶升块14以及真空吸盘19向下移动，当下降至合适高度时，LCD显示屏重新下降至前输送带3和后输送带上，通过上述过程可知，LCD显示屏在由前输送带3和后偶输送带输送过程中，被真空吸盘19顶起，由于真空吸盘19具有一定的速度，从而LCD显示屏在顶起时，将LCD显示屏与前输送带3和后输送带的速度调节至一致，LCD显示屏不会与前输送带3和后输送带产生相对摩擦，不会对LCD显示屏产生磨损，LCD显示屏角度调节完毕后，由逐渐下降的真空吸盘19将LCD显示屏重新放回到前输送带3和后输送带上，将LCD显示屏与前输送带3和后输送带的速度调节至一致，LCD显示屏不会与前输送带3和后输送带产生相对摩擦，不会对LCD显示屏产生磨损，角度调整后，通过补光灯26对LCD显示屏进行补光，再由摄像机27进行拍摄，经处理后将信息传送至外界显示屏上，相对于现有技术来说，本装置在对LCD显示屏进行角度调节时，不会对LCD显示屏产生损伤，不会对LCD显示屏质量产生影响，在对单块LCD显示屏调整后，操作第一电机10使顶升块14恢复初始位置继续下次工作；

滑块8移动时带动驱动块28进行横向移动，由于螺纹杆29被两组支撑杆30和第二轴承转动支撑，从而驱动螺纹杆29进行旋转，并在第一锥齿轮32、第二锥齿轮34、上链轮、下链轮35以及链条39的配合下，使得吸附筒38发生旋转，正常使用时，开启抽风机41，LCD显示屏上的杂质在吸力作用下进入到吸附筒38内，然后经进风管44、软管43以及抽风机41流动至过滤布袋42内，定期对过滤布袋42进行清理，连接架46将进风管44固定，横架40由多个螺栓固定在两个连接板36上，并通过设置直孔，便于将吸附筒38等拆下，通过设置圆弧形孔，便于调节吸附筒38整体与LCD显示屏之间的间距，并且圆弧形孔以驱动轴33为轴，不会使链条39发生松动。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本发明的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，包括用于传送LCD显示屏的传送带(57)和角度调整机构(58)，所述传送带(57)包括相互连接的前支架(1)和后支架、转动安装在前支架(1)和后支架上的两组支撑轴(2)、套装在两组支撑轴(2)上的前输送带(3)和后输送带，前输送带(3)和后输送带之间留有用于角度调整机构(58)升降的间隙，所述角度调整机构包括与前支架(1)和后支架连接的平台(4)，平台(4)顶部设置有液压缸(5)，液压缸(5)输出端设置有升降板(6)，升降板(6)上固定连接有门型滑轨(7)，门型滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，滑块(8)后侧壁设置有长条槽(9)，升降板(6)顶部设置有第一电机(10)，第一电机(10)输出端设置有圆盘(11)，圆盘(11)前侧壁边缘区域固定连接有轴体(12)，轴体(12)前端伸入至长条槽(9)内部，滑块(8)上固定连接有方形环(13)，方形环(13)内滑动连接有顶升块(14)，顶升块(14)下半区域设置有贯穿孔，升降板(6)顶端固定连接有穿过贯穿孔的导向轨(15)，导向轨(15)包括倾斜上升段、水平段以及倾斜下降段，顶升块(14)顶端固定连接有基座(16)，基座(16)顶部设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有转轴(17)，基座(16)上设置有用于驱动转轴(17)旋转的驱动机构，转轴(17)顶部设置有安装架(18)，安装架(18)上设置有至少三个真空吸盘(19)，三个真空吸盘(19)底部连通分配器，升降板(6)顶部前端固定连接有竖板(20)，竖板(20)后侧固定连接有用于控制真空吸盘(19)的控制器(21)，控制器(21)后端设置有用于控制真空吸盘(19)开关的旋钮(22)，旋钮(22)外侧壁上设置有驱动齿轮(23)，方形环(13)前端固定连接有上横板(24)和下横板，上横板(24)底部设置有上齿条(25)，下横板顶部设置有下齿条，前支架(1)和后支架上设置有补光灯(26)和摄像机(27)，真空吸盘(19)位置达到最高时，上齿条(25)与驱动齿轮(23)啮合，继续移动的上齿条(25)使驱动齿轮(23)和旋钮(22)发生旋转然后上齿条(25)脱离驱动齿轮(23)，从而控制器(21)使真空吸盘(19)工作将LCD显示屏吸住，然后操作驱动机构使转轴(17)、安装架(18)、真空吸盘(19)以及LCD显示屏旋转至合适角度上，LCD显示屏角度调节完毕后，顶升块(14)依旧处于最高处，然后下齿条与驱动齿轮(23)啮合，使旋钮(22)反转将真空吸盘(19)关闭。

2.如权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，滑块(8)后端固定连接有驱动块(28)，驱动块(28)上螺纹连接有螺纹杆(29)，升降板(6)上固定连接有两组支撑杆(30)和两组固定杆(31)，两组支撑杆(30)上均设置有第二轴承，螺纹杆(29)与两组第二轴承内圈连接，螺纹杆(29)一端设置有第一锥齿轮(32)，两组固定杆(31)上通过第三轴承转动安装有驱动轴(33)，驱动轴(33)上设置有与第一锥齿轮(32)啮合的第二锥齿轮(34)，驱动轴(33)前后端均设置有下链轮(35)，前支架(1)和后支架上均固定连接有连接板(36)，连接板(36)上设置有以驱动轴(33)为轴的圆弧形孔，圆弧形孔处滑动连接有调节块(37)，两组调节块(37)上转动安装有内部中空的吸附筒(38)，吸附筒(38)前后侧均设置有上链轮，上链轮与下链轮(35)套装有链条(39)，吸附筒(38)上连通有多个通孔，圆弧形孔一端与设置有与连接板(36)顶部连通的直孔，两组连接板(36)上通过多个螺栓安装有横架(40)，横架(40)上设置有抽风机(41)，抽风机(41)输出端设置有过滤布袋(42)，抽风机(41)输入端设置有软管(43)，软管(43)另一端连通有进风管(44)，进风管(44)与吸附筒(38)密封转动连接，每组调节块(37)上均螺纹连接有与连接板(36)接触的第一螺钉(45)，位于前侧的连接板(36)上固定连接有与进风管(44)固定连接的连接架(46)。

3.如权利要求2所述的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，上横板(24)底部固定连接有上轨道(47)，上轨道(47)上滑动安装有上滑座(48)，上滑座(48)上螺纹连接有与上轨道(47)接触的第二上螺钉(49)，所述上齿条(25)安装在上滑座(48)的底部，下横板顶部固定连接有下轨道，下轨道上滑动安装有下滑座，下滑座上螺纹连接有与下轨道接触的第二下螺钉，所述下齿条安装在下滑座的顶部。

4.如权利要求3所述的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括与转轴(17)固定连接的第三锥齿轮(50)和固定在基座(16)上的第二电机(51)，第二电机(51)输出端设置有与第三锥齿轮(50)啮合的第四锥齿轮(52)。

5.如权利要求4所述的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，所述前支架(1)和后支架上均固定连接有加强架，加强架另一端与平台(4)连接。

6.如权利要求5所述的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，所述升降板(6)底部四个角处均设置有伸缩杆(53)，伸缩杆(53)另一端与平台(4)顶部连接。

7.如权利要求6所述的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，所述前支架(1)和后支架上连接有第一龙门架，第一龙门架上设置有第一气缸(54)，所述补光灯(26)安装在第一气缸(54)输出端。

8.如权利要求7所述的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，所述前支架(1)和后支架上安装有第二龙门架，第二龙门架上设置有第二气缸(55)，所述摄像机(27)转动安装在第二气缸(55)输出端上。

9.如权利要求8所述的一种LCD液晶显示屏用的检测装置，其特征在于，所述轴体(12)伸入长条槽(9)一端设置有第四轴承(56)，第四轴承(56)与长条槽(9)内部接触。

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