CN112531171A - 一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112531171A
CN112531171A CN202011405026.6A CN202011405026A CN112531171A CN 112531171 A CN112531171 A CN 112531171A CN 202011405026 A CN202011405026 A CN 202011405026A CN 112531171 A CN112531171 A CN 112531171A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
silicon carbide
negative electrode
coated silicon
electrode material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011405026.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈瑞
陈庚
李世伟
闫铁军
王双
陈海峰
韩军
李秀川
赵苡锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luobei Ruizhe Carbon New Material Co ltd
Original Assignee
Luobei Ruizhe Carbon New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luobei Ruizhe Carbon New Material Co ltd filed Critical Luobei Ruizhe Carbon New Material Co ltd
Priority to CN202011405026.6A priority Critical patent/CN112531171A/zh
Publication of CN112531171A publication Critical patent/CN112531171A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/628—Inhibitors, e.g. gassing inhibitors, corrosion inhibitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石墨烯包覆碳化硅负极材料，包括以下重量份的原料：石墨烯80‑120份和碳化硅10‑20份，其中，石墨烯由多个片层厚度为0.5‑20nm的石墨烯片构成，碳化硅为颗粒状，粒度为10‑100nm；制备方法：(1)向石墨烯中加入浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾，升温搅拌；(2)加入双氧水，水浴搅拌，过滤，去离子水洗涤至中性；(3)超声分散在水中；(4)加入氧化硅并搅拌均匀，离心、洗涤、干燥；(5)在惰性气氛下煅烧，即得。本发明以石墨烯和碳化硅为原料，来源广泛，价格低廉；由本发明负极材料制得的电池的首次库伦效率≥98％，电容量≥3524mAh/g，循环100次后电容量保持率≥97％。

Description

一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池材料技术领域，更具体的说是涉及一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池由于具有比能量大、工作电压高、安全性高、环境污染小等优点，在各种便携式电子设备、电动汽车和新能源存储等领域有着广泛的应用前景。然而，随着对高能电源需求的增长，对高能密度、快速大功率充放电的锂离子电池需求十分迫切，但受制于负极材料较低的比容量和倍率性能，锂离子电池还不能完全满足高能量密度、大功率的要求。
硅用作锂离子电池负极材料，其理论容量可达到4200mAh/g，是目前常规石墨类负极材料的11倍，因此能大幅度提高锂离子电池的能量密度。然而，硅用作负极材料存在一些问题：a).导电性差；b).嵌锂/脱锂过程中体积膨胀/收缩较大，材料易粉化，导致电池循环性能差，限制其商业化应用。
通过采用石墨烯包裹复合硅基材料能够解决上述问题，但是，石墨烯纳米片层之间由于范德华力作用容易发生堆积或团聚等问题，且一般方法包裹的石墨烯为多层结构，厚度过大，增大离子传导路径，等等；这些因素都会影响石墨烯作为负极材料的循环性能和倍率性能。
因此，如何提供一种高电容、高稳定性、低电阻而且廉价的负极材料是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法，以解决现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种石墨烯包覆碳化硅负极材料，包括以下重量份的原料：石墨烯80-120份和碳化硅10-20份；
其中，石墨烯由多个片层厚度为0.5-20nm的石墨烯片构成；
碳化硅为颗粒状，粒度为10-100nm。
本发明的有益效果在于：以石墨烯和碳化硅为原料，来源广泛，价格低廉，且合成方法简单，工艺条件易控制，可操作性强，重复性好。
一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)向石墨烯中加入浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾，升温搅拌，得到石墨烯溶液；
(2)向石墨烯溶液中加入双氧水，水浴搅拌，过滤，去离子水洗涤至中性，得到氧化石墨烯；
(3)将氧化石墨烯超声分散在水中，得到氧化石墨烯悬浮液；
(4)向氧化石墨烯悬浮液中加入氧化硅并搅拌均匀，离心、洗涤、干燥，得到混合物；
(5)将混合物在惰性气氛下以300-600℃煅烧3-5h，即得石墨烯包覆碳化硅负极材料。
进一步，上述步骤(1)中，石墨烯、浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾的质量比为(4-6):(20-25):(3-5):(8-12)；升温至55-65℃；搅拌的速度为60-100r/min，时间为1-2h。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过添加浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾，并限定各原料的用量以及搅拌的温度、速度和时间，可以更好地形成氧化石墨，提高氧化石墨的收率和纯度。
进一步，上述步骤(2)中，双氧水的质量分数为30％-40％，石墨烯和双氧水的质量比为(1-2)：(4-6)；水浴的温度为20-25℃；搅拌的速度为50-80r/min，时间为3-5h。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过添加双氧水，并限定各原料的用量以及搅拌的温度、速度和时间，可以提高氧化石墨的反应活性和纯化效果，制得的氧化石墨的收率和纯度高。
进一步，上述步骤(3)中，超声分散的时间为2-4h。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过超声分散，制得的石墨烯包覆碳化硅负极材料的比容量高，循环性能和倍率性能优良。
进一步，上述步骤(4)中，搅拌的速度为100-200r/min，时间为20-30min；干燥的温度为50-70℃，时间为30-60min。
进一步，上述步骤(5)中，惰性气氛为氮气和/或氩气。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，保证了产品的纯度。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明石墨烯包覆碳化硅负极材料具有较高的首次库伦效率，降低了正极材料用量，进而降低了整个电池的成本；
2、本发明利用石墨烯包覆碳化硅，所得石墨烯包覆碳化硅负极材料具有高电容量和高循环稳定性等特点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
石墨烯包覆碳化硅负极材料，包括以下重量份的原料：石墨烯80g和碳化硅10g；其中，石墨烯由多个片层厚度为0.5nm的石墨烯片构成；碳化硅为颗粒状，粒度为10nm；
石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)向石墨烯中加入浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾，升温至55℃，以60r/min的速度搅拌1h，得到石墨烯溶液；其中，石墨烯、浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾的质量比为6:20:3:8；
(2)向石墨烯溶液中加入质量分数为30％的双氧水，放入20℃水浴中，以50r/min的速度搅拌3h，过滤，去离子水洗涤至中性，得到氧化石墨烯；其中，石墨烯和双氧水的质量比为2：4；
(3)将氧化石墨烯超声分散在水中2h，得到氧化石墨烯悬浮液；
(4)向氧化石墨烯悬浮液中加入氧化硅并以100r/min的速度搅拌20min，离心，洗涤，然后放入50℃干燥箱中干燥30min，得到混合物；
(5)将混合物在氮气气氛下以300℃煅烧30min，即得石墨烯包覆碳化硅负极材料。
实施例2
石墨烯包覆碳化硅负极材料，包括以下重量份的原料：石墨烯100g和碳化硅15g；其中，石墨烯由多个片层厚度为10nm的石墨烯片构成；碳化硅为颗粒状，粒度为50nm；
石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)向石墨烯中加入浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾，升温至60℃，以80r/min的速度搅拌2h，得到石墨烯溶液；其中，石墨烯、浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾的质量比为5:22:4:10；
(2)向石墨烯溶液中加入质量分数为335％的双氧水，放入22℃水浴中，以60r/min的速度搅拌4h，过滤，去离子水洗涤至中性，得到氧化石墨烯；其中，石墨烯和双氧水的质量比为1：5；
(3)将氧化石墨烯超声分散在水中3h，得到氧化石墨烯悬浮液；
(4)向氧化石墨烯悬浮液中加入氧化硅并以150r/min的速度搅拌25min，离心，洗涤，然后放入60℃干燥箱中干燥45min，得到混合物；
(5)将混合物在氩气气氛下以500℃煅烧4h，即得石墨烯包覆碳化硅负极材料。
实施例3
石墨烯包覆碳化硅负极材料，包括以下重量份的原料：石墨烯120g和碳化硅20g；其中，石墨烯由多个片层厚度为20nm的石墨烯片构成；碳化硅为颗粒状，粒度为100nm；
石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)向石墨烯中加入浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾，升温至65℃，以100r/min的速度搅拌2h，得到石墨烯溶液；其中，石墨烯、浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾的质量比为4:25:5:12；
(2)向石墨烯溶液中加入质量分数为40％的双氧水，放入25℃水浴中，以80r/min的速度搅拌5h，过滤，去离子水洗涤至中性，得到氧化石墨烯；其中，石墨烯和双氧水的质量比为1：6；
(3)将氧化石墨烯超声分散在水中4h，得到氧化石墨烯悬浮液；
(4)向氧化石墨烯悬浮液中加入氧化硅并以200r/min的速度搅拌30min，离心，洗涤，然后放入70℃干燥箱中干燥60min，得到混合物；
(5)将混合物在氮气和氩气气氛下以600℃煅烧5h，即得石墨烯包覆碳化硅负极材料。
对比例1
石墨烯包覆碳化硅负极材料，与实施例2的区别仅在于，石墨烯由多个片层厚度为0.1nm的石墨烯片构成；碳化硅为颗粒状，粒度为200nm。
对比例2
石墨烯包覆碳化硅负极材料，与实施例2的区别仅在于，不包括步骤(1)和(2)，直接将石墨烯超声分散在水中。
对比例3
石墨烯包覆碳化硅负极材料，与实施例2的区别仅在于，步骤(5)中，煅烧温度为200℃，时间为2h。
性能测试
各取实施例1-3和对比例1-3制得的石墨烯包覆碳化硅负极材料，锂片作为正电极，美国Celgard为隔膜，1mol/L的LiPF6/EC+DMC[V(EC)∶V(DMC)＝1∶1]为电解液，在充满氩气的不锈钢手套箱中装配成扣式电池。
然后在Land-BTL10(蓝电)全自动电池程控测试仪上进行恒流恒压充放电测试，各个电学性能指标如表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-3电学性能指标
Figure BDA0002813766340000061
由表1可知，由本发明实施例1-3石墨烯包覆碳化硅负极材料制得的电池的首次库伦效率≥98％，电容量≥3524mAh/g，循环100次后电容量保持率≥97％，均优于对比例1-3。其中，实施例2为最佳实施例。
以上试验证明，本发明石墨烯包覆碳化硅负极材料具有较高的首次库伦效率，降低了正极材料用量，进而降低了整个电池的成本；本发明利用石墨烯包覆碳化硅，所得石墨烯包覆碳化硅负极材料具有高电容量和高循环稳定性等特点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种石墨烯包覆碳化硅负极材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石墨烯80-120份和碳化硅10-20份；
所述石墨烯由多个片层厚度为0.5-20nm的石墨烯片构成；
所述碳化硅为颗粒状，粒度为10-100nm。
2.一种如权利要求1所述石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)向石墨烯中加入浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾，升温搅拌，得到石墨烯溶液；
(2)向石墨烯溶液中加入双氧水，水浴搅拌，过滤，去离子水洗涤至中性，得到氧化石墨烯；
(3)将氧化石墨烯超声分散在水中，得到氧化石墨烯悬浮液；
(4)向氧化石墨烯悬浮液中加入氧化硅并搅拌均匀，离心、洗涤、干燥，得到混合物；
(5)将混合物在惰性气氛下以300-600℃煅烧3-5h，即得所述石墨烯包覆碳化硅负极材料。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述石墨烯、浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾的质量比为(4-6):(20-25):(3-5):(8-12)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述升温至55-65℃；所述搅拌的速度为60-100r/min，时间为1-2h。
5.根据权利要求2所述的一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述双氧水的质量分数为30％-40％，所述石墨烯和双氧水的质量比为(1-2)：(4-6)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水浴的温度为20-25℃；所述搅拌的速度为50-80r/min，时间为3-5h。
7.根据权利要求2所述的一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述超声分散的时间为2-4h。
8.根据权利要求2所述的一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述搅拌的速度为100-200r/min，时间为20-30min。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述干燥的温度为50-70℃，时间为30-60min。
10.根据权利要求2所述的一种石墨烯包覆碳化硅负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述惰性气氛为氮气和/或氩气。
CN202011405026.6A 2020-12-02 2020-12-02 一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法 Pending CN112531171A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011405026.6A CN112531171A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011405026.6A CN112531171A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112531171A true CN112531171A (zh) 2021-03-19

Family

ID=74997008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011405026.6A Pending CN112531171A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112531171A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117658642A (zh) * 2023-11-30 2024-03-08 东莞傲众磨具制品有限公司 一种高耐磨的研磨材料及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5976429A (en) * 1993-02-10 1999-11-02 The Morgan Crucible Company, Plc Process for producing dense, self-sintered silicon carbide/carbon-graphite composites
CN102683657A (zh) * 2012-05-11 2012-09-19 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种锂离子电池负极用石墨烯复合材料及其制备方法
CN104876213A (zh) * 2015-05-04 2015-09-02 北京化工大学 一种石墨烯材料及其电极材料制备方法
KR101634723B1 (ko) * 2015-12-30 2016-06-30 한국지질자원연구원 실리콘 슬러지로부터 실리콘-카본-그래핀 복합체의 제조방법
CN107507967A (zh) * 2017-07-13 2017-12-22 贵州鼎玺烯材高科技有限公司 一种石墨烯电池负极复合材料
CN107658435A (zh) * 2017-08-23 2018-02-02 北京航空航天大学 一种镍基电池用正极材料及其制备方法
CN108390051A (zh) * 2018-05-07 2018-08-10 西南石油大学 一种石墨烯@硅复合材料及其制备方法
CN108417818A (zh) * 2018-02-07 2018-08-17 浙江大学 一种基于硅基材料的锂离子电池负极
CN108598433A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 盐城师范学院 一种SnO2/石墨烯锂离子电池负极材料的制备方法
CN110137440A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 Tcl集团股份有限公司 一种锂离子电池负极材料及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5976429A (en) * 1993-02-10 1999-11-02 The Morgan Crucible Company, Plc Process for producing dense, self-sintered silicon carbide/carbon-graphite composites
CN102683657A (zh) * 2012-05-11 2012-09-19 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种锂离子电池负极用石墨烯复合材料及其制备方法
CN104876213A (zh) * 2015-05-04 2015-09-02 北京化工大学 一种石墨烯材料及其电极材料制备方法
KR101634723B1 (ko) * 2015-12-30 2016-06-30 한국지질자원연구원 실리콘 슬러지로부터 실리콘-카본-그래핀 복합체의 제조방법
CN107507967A (zh) * 2017-07-13 2017-12-22 贵州鼎玺烯材高科技有限公司 一种石墨烯电池负极复合材料
CN107658435A (zh) * 2017-08-23 2018-02-02 北京航空航天大学 一种镍基电池用正极材料及其制备方法
CN108417818A (zh) * 2018-02-07 2018-08-17 浙江大学 一种基于硅基材料的锂离子电池负极
CN110137440A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 Tcl集团股份有限公司 一种锂离子电池负极材料及其制备方法
CN108598433A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 盐城师范学院 一种SnO2/石墨烯锂离子电池负极材料的制备方法
CN108390051A (zh) * 2018-05-07 2018-08-10 西南石油大学 一种石墨烯@硅复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚广春等著: "《电热法制取铝硅合金》", 30 April 1998 *
张明主编: "《纳米与新材料专辑 4》", 31 May 2005 *
肖浚仿主编: "《纯电动轿车基础》", 30 April 2018 *
薛云飞等编著: "《先进金属基复合材料》", 30 April 2019, 北京理工大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117658642A (zh) * 2023-11-30 2024-03-08 东莞傲众磨具制品有限公司 一种高耐磨的研磨材料及其制备方法
CN117658642B (zh) * 2023-11-30 2024-05-28 东莞傲众磨具制品有限公司 一种高耐磨的研磨材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102610862B (zh) 以聚吡咯包覆硼化镁为负极材料的锂电池的制备方法
CN108417777B (zh) 一种多孔三元复合正极片及其制备方法及其应用
WO2020063371A1 (zh) 正极极片及锂离子二次电池
CN103337631B (zh) 提高钛酸锂高倍率放电性能并抑制产气的碳氮共包覆方法
CN105552324A (zh) 一种磷酸铁锂包覆镍钴锰酸锂复合材料的制备方法
CN115566255B (zh) 一种二次电池及用电设备
CN106935830B (zh) 一种锂离子电池复合正极材料及其制备方法和应用
CN112397704B (zh) 一种高比能动力锂离子电池
CN108695509B (zh) 高储能效率复合型锂电池正极及其制备方法和锂电池
CN110380057A (zh) 一种耐过充锂离子电池
CN113066988A (zh) 一种负极极片及其制备方法和用途
CN112531171A (zh) 一种石墨烯包覆碳化硅负极材料及其制备方法
CN110797516B (zh) 一种C包覆SiO-SnSiO4-Si超粒子材料及其制备方法和应用
CN115285947B (zh) 一种钠离子电池用硒化物负极材料及其制备方法、钠离子电池
CN107425181A (zh) 一种氧化锰/淀粉基硬碳复合负极材料的制备方法
CN106920951B (zh) 一种锂电池负极用纳米硅碳复合材料及其制备方法
CN112421029B (zh) 一种快速充放电的石墨负极材料及其制备方法
CN110707303B (zh) 一种离子液体/锗量子点复合材料及其制备方法、应用
CN114447440A (zh) 一种低温大倍率放电性能的磷酸铁锂电池及其制造方法
CN114122406A (zh) 石墨烯改性磷酸铁锂的制备方法及磷酸铁锂电池
CN114220975A (zh) 一种富锂锰基正极极片及其制备方法和应用
CN109860527B (zh) 一种制备锂电池负极的碳基复合材料及其制备方法
CN113921812A (zh) 一种超高功率密度钠离子电池及其制备方法
CN102544495B (zh) 磷酸铁锂-聚乙炔复合正极材料及其电池的制备方法
WO2020253285A1 (zh) 多孔石墨烯钴酸锂复合材料及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210319

RJ01 Rejection of invention patent application after publication