CN112522737A - 一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂及其制法 - Google Patents
一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112522737A CN112522737A CN202011486831.6A CN202011486831A CN112522737A CN 112522737 A CN112522737 A CN 112522737A CN 202011486831 A CN202011486831 A CN 202011486831A CN 112522737 A CN112522737 A CN 112522737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- porous carbon
- catalyst
- movably connected
- hollow sphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及电催化还原CO2技术领域,且公开了一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,CaCO3‑蒽油‑聚多巴胺复合物经过热活化、碳化,得到碳包覆结构,形成氮掺杂梯级多孔碳网络,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,呈纳米空心微球状,材料内部碳层交联,具有蜂窝状多孔结构,N元素掺杂造成碳层缺陷,表面呈褶皱状,N大多以吡啶N和吡咯N的形式存在,有利于还原CO2,Cu掺杂使复合材料的法拉第效率增加,加速电子传输,增加气液接触面积,暴露更多的活性位点,提高了电催化还原CO2的动力学速度、释放CO的速度,实现了更加优异的电催化还原CO2性能。
Description
技术领域
本发明涉及电催化还原CO2技术领域,具体为一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂及其制法。
背景技术
二十世纪以来,全球环境突变、能源危机日益严重、大气污染也愈加严重,使得人们希望寻找出一种可持续的、有前景的能源转换技术,环境、能源和大气污染问题大多数是由于大量的CO2排放造成的,因此,为了应对能源短缺和全球变暖的问题,科学家们置于探索CO2转换技术的突破,如CO2的合成化学、电催化还原CO2、光催化还原CO2等途径。
电催化还原CO2可以同时实现间歇性可再生电力存储和CO2转化的有效方式,可以将CO2转化为CO、HCOOH、CH4等增值产品,其中CO又是一种很有应用前景的能源产品,可以直接用于气液转换和工业加氢生产甲醇,但是CO2分子具有稳定的C=O键和竞争性析氢反应,使其还原面临巨大的挑战,因此需要一种有效的催化剂,在提高电催化还原CO2活性的同时,抑制析氢反应,同时也可以保持优异的稳定性和选择性,来应对电催化还原CO2的挑战。
Cu在各种金属催化剂中是很独特的,可以在电催化还原CO2过程中产生多种产物,但是,对某一种产物却有着较差的选择性,另外,金属在合成过程中具有超高的表面能,很容易发生团聚,很大程度的破坏了催化活性位点,而碳材料可以很好的解决金属粒子的分散和稳定的问题,因此,我们采用Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2的方式来解决上述问题。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂及其制法,解决了碳基电催化剂电催化还原CO2效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,所述Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂制备方法如下:
(1)向反应瓶中加入四氢呋喃、蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜,超声分散均匀,在35-45℃水浴下恒温搅拌2-4h,过滤并干燥,得到前驱体;
(2)将前驱体研磨充分,并将得到的粉末置于气氛管式炉中,先进行热活化过程,随后进行碳化过程,冷却,得到固体产物;
(3)将固体产物置于水浴装置中,在70-90℃的盐酸溶液中水浴,恒温搅拌1-3h,过滤、洗涤并干燥,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂。
优选的,所述步骤(1)中蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜的质量比为100:80-120:150-250:15-40。
优选的,所述步骤(2)中热活化过程为在空气氛围中,以2℃/min的升温速率升温至200-300℃,热活化1-3h。
优选的,所述步骤(2)中碳化过程为在氮气氛围中以5℃/min的升温速率升温至650-750℃,碳化1-3h。
优选的,所述步骤(3)中水浴装置包括主体,主体的底部活动连接有电机,主体的中间活动连接有隔板,隔板的中间活动连接有齿轮一,电机的顶部活动连接有齿轮二,齿轮二的左侧活动连接有齿轮三,齿轮二的底部活动连接有连接杆,齿轮三的顶部活动连接有磁铁,齿轮一的顶部活动连接有横杆,主体的中间活动连接有底板,底板的顶部活动连接有烧杯。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比,本发明具备以下有益的技术效果:
该一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,以纳米碳酸钙为模板剂、蒽油馏分为碳源、硫酸铜为铜源、盐酸多巴胺为氮源,盐酸多巴胺在纳米碳酸钙表面发生自聚合,形成CaCO3-蒽油-聚多巴胺复合物,经过热活化、高温碳化,得到碳包覆结构,同时CaCO3高温分解的产物CaO固体的占位和彼此之间的堆积产生了大量的介孔,而另一产物CO2的物理活化和CaO的诱导自活化产生了大量的微孔,形成氮掺杂梯级多孔碳网络,增大了比表面积,增加了催化活性位点,制得的CaCO3-蒽油-聚多巴胺复合物在外观上保留了模板剂纳米碳酸钙的类球状形貌,且互相粘连、表面不平整,再经过酸洗,除去CaO,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,呈纳米空心微球状形貌,而整体上呈现出均匀的葡萄状微观形貌,孔道相互贯通,材料内部碳层交联,具有蜂窝状多孔结构,进一步增大了比表面积。
该一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,N元素掺杂进碳骨架,造成了碳层缺陷,使其表面呈褶皱状,增大了比表面积,同时N元素大多以吡啶N和吡咯N的形式存在,有利于电催化还原CO2,Cu的掺杂使得复合材料的法拉第效率增加,维持了碳材料的表面孔道结构,加速了电子的传输,增加了气液接触的面积,暴露出更多的活性位点,降低了Cu对中间产物的适度结合能,提高了电催化还原CO2的动力学速度、释放CO的速度,增强对产物CO的选择性,同时Cu金属活性位点可以减少表面CO*中间体稳定性,有利于CO的释放,实现了更加优异的电催化还原CO2性能。
附图说明
图1是水浴装置正视剖视结构示意图;
图2是齿轮传动结构示意图。
1、主体;2、电机;3、隔板;4、齿轮一;5、齿轮二;6、齿轮三;7、连接杆;8、磁铁;9、横杆;10、底板;11、烧杯。
具体实施方式
为实现上述目的,本发明提供如下具体实施方式和实施例:一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂制备方法如下:
(1)向反应瓶中加入四氢呋喃、蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜,四者的质量比为100:80-120:150-250:15-40,超声分散均匀,在35-45℃水浴下恒温搅拌2-4h,过滤并干燥,得到前驱体;
(2)将前驱体研磨充分,并将得到的粉末置于气氛管式炉中,先进行热活化过程,热活化过程为在空气氛围中,以2℃/min的升温速率升温至200-300℃,热活化1-3h,随后进行碳化过程,碳化过程为在氮气氛围中以5℃/min的升温速率升温至650-750℃,碳化1-3h,冷却,得到固体产物;
(3)将固体产物置于水浴装置中,水浴装置包括主体,主体的底部活动连接有电机,主体的中间活动连接有隔板,隔板的中间活动连接有齿轮一,电机的顶部活动连接有齿轮二,齿轮二的左侧活动连接有齿轮三,齿轮二的底部活动连接有连接杆,齿轮三的顶部活动连接有磁铁,齿轮一的顶部活动连接有横杆,主体的中间活动连接有底板,底板的顶部活动连接有烧杯,在70-90℃的盐酸溶液中水浴,恒温搅拌1-3h,过滤、洗涤并干燥,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂。
实施例1
(1)向反应瓶中加入四氢呋喃、蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜,四者的质量比为100:80:150:15,超声分散均匀,在35℃水浴下恒温搅拌2h,过滤并干燥,得到前驱体;
(2)将前驱体研磨充分,并将得到的粉末置于气氛管式炉中,先进行热活化过程,热活化过程为在空气氛围中,以2℃/min的升温速率升温至200℃,热活化1h,随后进行碳化过程,碳化过程为在氮气氛围中以5℃/min的升温速率升温至650℃,碳化1h,冷却,得到固体产物;
(3)将固体产物置于水浴装置中,水浴装置包括主体,主体的底部活动连接有电机,主体的中间活动连接有隔板,隔板的中间活动连接有齿轮一,电机的顶部活动连接有齿轮二,齿轮二的左侧活动连接有齿轮三,齿轮二的底部活动连接有连接杆,齿轮三的顶部活动连接有磁铁,齿轮一的顶部活动连接有横杆,主体的中间活动连接有底板,底板的顶部活动连接有烧杯,在70℃的盐酸溶液中水浴,恒温搅拌1h,过滤、洗涤并干燥,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂。
实施例2
(1)向反应瓶中加入四氢呋喃、蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜,四者的质量比为100:100:200:27.5,超声分散均匀,在40℃水浴下恒温搅拌3h,过滤并干燥,得到前驱体;
(2)将前驱体研磨充分,并将得到的粉末置于气氛管式炉中,先进行热活化过程,热活化过程为在空气氛围中,以2℃/min的升温速率升温至250℃,热活化2h,随后进行碳化过程,碳化过程为在氮气氛围中以5℃/min的升温速率升温至700℃,碳化2h,冷却,得到固体产物;
(3)将固体产物置于水浴装置中,水浴装置包括主体,主体的底部活动连接有电机,主体的中间活动连接有隔板,隔板的中间活动连接有齿轮一,电机的顶部活动连接有齿轮二,齿轮二的左侧活动连接有齿轮三,齿轮二的底部活动连接有连接杆,齿轮三的顶部活动连接有磁铁,齿轮一的顶部活动连接有横杆,主体的中间活动连接有底板,底板的顶部活动连接有烧杯,在80℃的盐酸溶液中水浴,恒温搅拌2h,过滤、洗涤并干燥,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂。
实施例3
(1)向反应瓶中加入四氢呋喃、蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜,四者的质量比为100:90:190:20,超声分散均匀,在35℃水浴下恒温搅拌4h,过滤并干燥,得到前驱体;
(2)将前驱体研磨充分,并将得到的粉末置于气氛管式炉中,先进行热活化过程,热活化过程为在空气氛围中,以2℃/min的升温速率升温至260℃,热活化3h,随后进行碳化过程,碳化过程为在氮气氛围中以5℃/min的升温速率升温至690℃,碳化1h,冷却,得到固体产物;
(3)将固体产物置于水浴装置中,水浴装置包括主体,主体的底部活动连接有电机,主体的中间活动连接有隔板,隔板的中间活动连接有齿轮一,电机的顶部活动连接有齿轮二,齿轮二的左侧活动连接有齿轮三,齿轮二的底部活动连接有连接杆,齿轮三的顶部活动连接有磁铁,齿轮一的顶部活动连接有横杆,主体的中间活动连接有底板,底板的顶部活动连接有烧杯,在75℃的盐酸溶液中水浴,恒温搅拌3h,过滤、洗涤并干燥,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂。
实施例4
(1)向反应瓶中加入四氢呋喃、蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜,四者的质量比为100:120:250:40,超声分散均匀,在45℃水浴下恒温搅拌4h,过滤并干燥,得到前驱体;
(2)将前驱体研磨充分,并将得到的粉末置于气氛管式炉中,先进行热活化过程,热活化过程为在空气氛围中,以2℃/min的升温速率升温至300℃,热活化3h,随后进行碳化过程,碳化过程为在氮气氛围中以5℃/min的升温速率升温至750℃,碳化3h,冷却,得到固体产物;
(3)将固体产物置于水浴装置中,水浴装置包括主体,主体的底部活动连接有电机,主体的中间活动连接有隔板,隔板的中间活动连接有齿轮一,电机的顶部活动连接有齿轮二,齿轮二的左侧活动连接有齿轮三,齿轮二的底部活动连接有连接杆,齿轮三的顶部活动连接有磁铁,齿轮一的顶部活动连接有横杆,主体的中间活动连接有底板,底板的顶部活动连接有烧杯,在90℃的盐酸溶液中水浴,恒温搅拌3h,过滤、洗涤并干燥,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂。
对比例1
(1)向反应瓶中加入四氢呋喃、蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜,四者的质量比为100:60:120:10,超声分散均匀,在45℃水浴下恒温搅拌2h,过滤并干燥,得到前驱体;
(2)将前驱体研磨充分,并将得到的粉末置于气氛管式炉中,先进行热活化过程,热活化过程为在空气氛围中,以2℃/min的升温速率升温至300℃,热活化1h,随后进行碳化过程,碳化过程为在氮气氛围中以5℃/min的升温速率升温至750℃,碳化1h,冷却,得到固体产物;
(3)将固体产物置于水浴装置中,水浴装置包括主体,主体的底部活动连接有电机,主体的中间活动连接有隔板,隔板的中间活动连接有齿轮一,电机的顶部活动连接有齿轮二,齿轮二的左侧活动连接有齿轮三,齿轮二的底部活动连接有连接杆,齿轮三的顶部活动连接有磁铁,齿轮一的顶部活动连接有横杆,主体的中间活动连接有底板,底板的顶部活动连接有烧杯,在90℃的盐酸溶液中水浴,恒温搅拌1h,过滤、洗涤并干燥,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂。
向反应瓶中加入1mL乙醇、实施例和对比例中得到的Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂10mg、炭黑10mg,再加入100uL质量分数为5%的Nafion溶液,超声分散均匀,取100uL涂于碳纸表面并干燥,作为工作电极,以Pt作为对电极,Ag/AgCl作为参比电极,电解液为0.1mol/L的KHCO3溶液,采用CHI 660E型电化学工作站进行CO2电化学还原性能测试。
Claims (5)
1.一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,其特征在于:所述Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂制备方法如下:
(1)向四氢呋喃中加入蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜,超声分散均匀,在35-45℃水浴下恒温搅拌2-4h,过滤并干燥,得到前驱体;
(2)将前驱体研磨充分,并将得到的粉末置于气氛管式炉中,先进行热活化过程,随后进行碳化过程,冷却,得到固体产物;
(3)将固体产物置于水浴装置中,在70-90℃的盐酸溶液中水浴,恒温搅拌1-3h,过滤、洗涤并干燥,得到Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,其特征在于:所述步骤(1)中蒽油馏分、纳米碳酸钙模板剂、盐酸多巴胺、硫酸铜的质量比为100:80-120:150-250:15-40。
3.根据权利要求1所述的一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,其特征在于:所述步骤(2)中热活化过程为在空气氛围中,以2℃/min的升温速率升温至200-300℃,热活化1-3h。
4.根据权利要求1所述的一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,其特征在于:所述步骤(2)中碳化过程为在氮气氛围中以5℃/min的升温速率升温至650-750℃,碳化1-3h。
5.根据权利要求1所述的一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂,其特征在于:所述步骤(3)中水浴装置包括主体,主体的底部活动连接有电机,主体的中间活动连接有隔板,隔板的中间活动连接有齿轮一,电机的顶部活动连接有齿轮二,齿轮二的左侧活动连接有齿轮三,齿轮二的底部活动连接有连接杆,齿轮三的顶部活动连接有磁铁,齿轮一的顶部活动连接有横杆,主体的中间活动连接有底板,底板的顶部活动连接有烧杯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011486831.6A CN112522737A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011486831.6A CN112522737A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂及其制法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112522737A true CN112522737A (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=75000697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011486831.6A Withdrawn CN112522737A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂及其制法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112522737A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114807991A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-07-29 | 电子科技大学长三角研究院(湖州) | 一种硼氮共配位铜单原子催化剂的制备方法及其应用 |
CN115029716A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-09 | 浙江工业大学 | 一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170314148A1 (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Ut-Battelle, Llc | Electrochemical catalyst for conversion of co2 to ethanol |
CN109999875A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-12 | 中国科学院化学研究所 | 一种用于电催化CO2还原的Cu、N掺杂的碳基催化剂及其制备方法和应用 |
CN111841612A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-30 | 樊梦林 | 一种氮硫原位掺杂中空多孔碳微球的co2还原电催化剂及其制法 |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202011486831.6A patent/CN112522737A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170314148A1 (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Ut-Battelle, Llc | Electrochemical catalyst for conversion of co2 to ethanol |
CN109999875A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-12 | 中国科学院化学研究所 | 一种用于电催化CO2还原的Cu、N掺杂的碳基催化剂及其制备方法和应用 |
CN111841612A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-30 | 樊梦林 | 一种氮硫原位掺杂中空多孔碳微球的co2还原电催化剂及其制法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙明慧等: "煤基富氮层级多孔碳制备及其催化脱硫性能", 《化工学报》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115029716A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-09 | 浙江工业大学 | 一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂及其制备方法和应用 |
CN115029716B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-08-15 | 浙江工业大学 | 一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂及其制备方法和应用 |
CN114807991A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-07-29 | 电子科技大学长三角研究院(湖州) | 一种硼氮共配位铜单原子催化剂的制备方法及其应用 |
CN114807991B (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-16 | 电子科技大学长三角研究院(湖州) | 一种硼氮共配位铜单原子催化剂的制备方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230115681A1 (en) | Nitrogen-doped porous carbon material and preparation method and application thereof | |
CN112522737A (zh) | 一种Cu掺杂富氮多孔碳空心球的CO2还原催化剂及其制法 | |
CN111437846B (zh) | 一种多孔CoO/CoP纳米管及其制备方法和应用 | |
CN105789644A (zh) | 一种Fe-N/C氧还原反应复合电催化剂的制备方法 | |
Cai et al. | Covalent organic frameworks derived hollow structured N-doped noble carbon for asymmetric-electrolyte Zn-air battery | |
CN106669763A (zh) | 一种氮掺杂碳包覆纳米花状MoSe2复合材料及制备与应用 | |
CN110479271B (zh) | 一种用于电解水产氢的二维镍碳纳米片催化剂的制备方法 | |
CN109433234B (zh) | 镍铁磷化物/碳纳米管复合材料及其制备方法和应用 | |
CN106362719B (zh) | 一种改性活性炭和制备方法及其应用 | |
CN108380227B (zh) | 一种析氢电催化材料及其制备方法 | |
CN111468162A (zh) | 一种多孔碳-石墨烯负载纳米钴的co2还原催化剂及其制法 | |
CN109626364A (zh) | 一种氮硫双掺杂三维石墨烯的制备方法 | |
CN111545238A (zh) | 一种Co9S8-MoS2负载g-C3N4的电催化产氢催化剂及其制法 | |
CN110517900B (zh) | 一种超级电容器用氮掺杂低温碳纳米纤维电极材料的制备方法 | |
CN110965076A (zh) | 一种双功能三维分层核壳结构电解水电极的制备方法 | |
CN106449130B (zh) | 多级孔碳氮微球材料的制备方法 | |
CN112023950A (zh) | 一种Ni掺杂MoS2纳米花-多孔石墨烯的析氢电催化剂及其制法 | |
CN108579718B (zh) | 一种铟掺杂的纳米多孔碳材料的制备方法及其应用 | |
CN112316979A (zh) | 一种聚多巴胺修饰的炭黑-氧化石墨烯复合微球及其制备方法与应用 | |
CN112357902A (zh) | 一种高比表面积介孔碳材料及其制备方法、应用 | |
CN114628697A (zh) | 一种用作氧还原反应催化剂的FeCo合金@氮掺杂石墨烯多级孔气凝胶及制备方法与应用 | |
Quílez-Bermejo et al. | Easy enrichment of graphitic nitrogen to prepare highly catalytic carbons for oxygen reduction reaction | |
CN107010625A (zh) | 废糖液制备多孔炭球的方法及用该炭球制备电极片方法 | |
CN110639488A (zh) | 生物质基碳材料在二氧化碳电化学还原的应用 | |
CN117512676A (zh) | 一种分级铁掺杂镍-碳结构纳米管及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210319 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |