CN112521257A - 以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法及其管道反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法及其管道反应装置，包括如下步骤：1)首先以六氟丙烯为原料，通过液相齐聚生成全氟‑4‑甲基‑2‑戊烯和全氟‑2‑甲基‑2‑戊烯；2)然后在极性非质子溶剂中，将全氟‑4‑甲基‑2‑戊烯转化为全氟‑2‑甲基‑2‑戊烯；3)接着以全氟‑2‑甲基‑2‑戊烯为原料，得到全氟‑2‑甲基‑2‑戊烯溶液，通入管道反应装置进行异构化合成反应得到反应产物；4)将得到的反应产物冷却静置分层，将下层物进行蒸馏处理即得到全氟己酮。本发明全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，减少对环境的污染，降低了原料的成本，大大提高了全氟己酮的纯度。

Description

以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法及其管道反应 装置
技术领域
本发明涉及以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法及其管道反应装置。
背景技术
全氟己酮是一种新型的哈龙替代物，其ODP值为0，GWP值为1，属于绿色环保化合物，对环境、人体的危害几乎为零；常温下为无色液体，易汽化，常温常压易于存储，蒸发热仅为水的1/25，吸热能力强，可用于物理灭火，灭火性能优良，适合保护紧密贵重设备。
和其他卤代烷烃类灭火剂一样，全氟己酮灭火剂原则上通过转移热量到达灭火效果。吸收热量后，全氟己酮与空气形成具有较高热容量的混合气体。较高的热容量意味着该混合气体每上升1℃就能吸收更多的热量。在现有的哈龙替代产品中，全氟己酮的热容量最高，使其灭火浓度最低。
现有技术中的全氟己酮生产工艺较为复杂，损失率较高，得率和纯度均较低，而且容易对环境造成污染，会引入新的杂质，影响产物的收率。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法及其管道反应装置的技术方案，通过上述工艺方法制备的全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，而且工艺简单，减少对环境的污染，降低了原料的成本，同时大大提高了全氟己酮的纯度，避免引入新的杂质，催化剂和溶剂的重复利用率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
1)首先以六氟丙烯为原料，极性非质子溶剂为介质，在无水条件下，金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置后，通过液相齐聚生成全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯；
2)然后在极性非质子溶剂中，以金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置，在无水条件下，将全氟-4-甲基-2-戊烯转化为全氟-2-甲基-2-戊烯；
3)接着以全氟-2-甲基-2-戊烯为原料，采用氧化剂，将全氟-2-甲基-2-戊烯溶解于极性非质子溶剂中得到全氟-2-甲基-2-戊烯溶液，然后将全氟-2-甲基-2-戊烯溶液和有机胺或金属氟化物催化剂通入管道反应装置，在30～50℃的温度下停留200～300s进行异构化合成反应，得到反应产物；
4)最后将得到的反应产物冷却至6～10℃后静置分层，然后收集静置分层后的下层物进行蒸馏处理，收集沸点为48～50℃的精馏物即得到全氟己酮。
通过上述工艺方法制备的全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，而且工艺简单，减少对环境的污染，降低了原料的成本，同时大大提高了全氟己酮的纯度，避免引入新的杂质，催化剂和溶剂的重复利用率高。
进一步，极性非质子溶剂包括乙腈、二甲基亚砜、N，N’-二甲基甲酰胺、乙二醇二甲醚和四乙二醇二甲醚中的一种或一种以上混合物。
进一步，金属催化剂为氟化铯、氟化钾、氟化钠中的一种或一种以上混合物。
进一步，有机胺催化剂为三乙胺、三乙醇胺、吡咯和四氢吡咯中的一种。
进一步，氧化剂为过氧化氢、次氯酸盐或氧化三甲胺。
如上述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法用管道反应装置，其特征在于：包括底架、框架、反应管道、加热箱和储液静置箱，框架设于底架的顶面上，反应管道从上往下均匀设置在悬挂板上，悬挂板固定连接在框架上，位于底部的反应管道上设置有进气管，位于顶部的反应管道上设置有出气管，加热箱设于框架和底架之间，且反应管道水平贯穿加热箱，框架的侧面上设置有控制器，储液静置箱设于底架的顶面上；通过控制器可以控制加热箱工作，保证各个反应管道达到所需的反应温度，提高反应速率，同时可以控制各个反应管道之间的开启或关闭，保证反应稳定的进行，悬挂板便于将反应管道进行固定安装，且保证每个反应管道保持水平，防止反应液溢出，进气管和出气管用于输入和排出气体。
进一步，加热箱包括第一箱体，第一箱体上设置有显示屏，第一箱体内设有电加热管和电控箱，电加热管均匀设于电控箱的上方，反应管道穿设于第一箱体内，电加热管呈S形缠绕于反应管道的外侧面上，电控箱与电加热管电性连接，通过电控箱可以控制各个电加热管进行加热，将相应的电加热管加热至所需的温度，实现对相应反应管道加热至设定的温度，满足反应所需的温度，S形缠绕的设计不仅可以保证反应管道均匀加热，而且可以大大提高加热的效率，降低能耗的损失。
进一步，上下相邻两个反应管道之间通过导流管连接，导流管上设置有第一控制阀，反应管道的侧面上设置有辅助进料管，通过导流管的设计便于上下相邻两个反应管道之间液体的流动，第一控制阀可以控制导流管的开关，根据实际反应步骤的需要开启或关闭相应的导流管，辅助进料管用于添加反应所需的其他原料，便于对反应进行控制，提高收率。
进一步，储液静置箱通过出液管连接底部的反应管道，出液管上设置有第二控制阀，通过出液管可以将反应后的反应产物输入储液静置箱内存储，第二控制阀便于控制出液管的打开或关闭。
进一步，储液静置箱包括第二箱体和支撑脚，第二箱体通过支撑脚固定连接底架，第二箱体内从上往下依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体、第二腔体和第三腔体的内径依次减小，第一腔体、第二腔体和第三腔体的侧面上分别设置有第一出液口、第二出液口和第三出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口上均设置有阀门，通过支撑脚可以提高第二箱体与底架之间的连接稳定性和强度，输入第二箱体内的反应产物通过第一腔体、第二腔体和第三腔体进行静置分层，通过第一出液口、第二出液口和第三出液口可以将相应分层位置的液体输出，便于分层物的提取。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过上述工艺方法制备的全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，而且工艺简单，减少对环境的污染，降低了原料的成本，同时大大提高了全氟己酮的纯度，避免引入新的杂质，催化剂和溶剂的重复利用率高。
2、采用上述的管道反应装置通过控制器可以控制加热箱工作，保证各个反应管道达到所需的反应温度，提高反应速率，同时可以控制各个反应管道之间的开启或关闭，保证反应稳定的进行，悬挂板便于将反应管道进行固定安装，且保证每个反应管道保持水平，防止反应液溢出，进气管和出气管用于输入和排出气体，操作精度更高。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法及其管道反应装置中管道反应装置的效果图；
图2为本发明中加热箱的结构示意图；
图3为本发明中电加热管的结构示意图；
图4为本发明中储液静置箱的结构示意图。
图中：1-底架；2-框架；3-反应管道；4-进气管；5-出气管；6-导流管；7-第一控制阀；8-辅助进料管；9-加热箱；10-显示屏；11-控制器；12-储液静置箱；13-出液管；14-第二控制阀；15-第一箱体；16-电加热管；17-电控箱；19-第二箱体；20-支撑脚；21-第一腔体；22-第二腔体；23-第三腔体；24-第一出液口；25-第二出液口；26-第三出液口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1至图4所示，为本发明以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，包括如下步骤：
1)首先以六氟丙烯为原料，极性非质子溶剂为介质，在无水条件下，金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置后，通过液相齐聚生成全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯；极性非质子溶剂包括乙腈、二甲基亚砜、N，N’-二甲基甲酰胺、乙二醇二甲醚和四乙二醇二甲醚中的一种或一种以上混合物；金属催化剂为氟化铯、氟化钾、氟化钠中的一种或一种以上混合物。
管道反应装置包括底架1、框架2、反应管道3、加热箱9和储液静置箱12，框架2设于底架1的顶面上，反应管道3从上往下均匀设置在悬挂板上，悬挂板固定连接在框架2上，位于底部的反应管道3上设置有进气管4，位于顶部的反应管道3上设置有出气管5，加热箱9设于框架2和底架1之间，且反应管道3水平贯穿加热箱9，框架2的侧面上设置有控制器11，储液静置箱12设于底架1的顶面上；通过控制器11可以控制加热箱9工作，保证各个反应管道3达到所需的反应温度，提高反应速率，同时可以控制各个反应管道3之间的开启或关闭，保证反应稳定的进行，悬挂板便于将反应管道3进行固定安装，且保证每个反应管道3保持水平，防止反应液溢出，进气管4和出气管5用于输入和排出气体。
加热箱9包括第一箱体15，第一箱体15上设置有显示屏10，第一箱体15内设有电加热管16和电控箱17，电加热管16均匀设于电控箱17的上方，反应管道3穿设于第一箱体15内，电加热管16呈S形缠绕于反应管道3的外侧面上，电控箱17与电加热管16电性连接，通过电控箱17可以控制各个电加热管16进行加热，将相应的电加热管16加热至所需的温度，实现对相应反应管道3加热至设定的温度，满足反应所需的温度，S形缠绕的设计不仅可以保证反应管道3均匀加热，而且可以大大提高加热的效率，降低能耗的损失。
上下相邻两个反应管道3之间通过导流管6连接，导流管6上设置有第一控制阀7，反应管道3的侧面上设置有辅助进料管8，通过导流管6的设计便于上下相邻两个反应管道3之间液体的流动，第一控制阀7可以控制导流管6的开关，根据实际反应步骤的需要开启或关闭相应的导流管6，辅助进料管8用于添加反应所需的其他原料，便于对反应进行控制，提高收率。
储液静置箱12通过出液管13连接底部的反应管道3，出液管13上设置有第二控制阀14，通过出液管13可以将反应后的反应产物输入储液静置箱12内存储，第二控制阀14便于控制出液管13的打开或关闭。
储液静置箱12包括第二箱体19和支撑脚20，第二箱体19通过支撑脚20固定连接底架1，第二箱体19内从上往下依次设置有第一腔体21、第二腔体22和第三腔体23，第一腔体21、第二腔体22和第三腔体23的内径依次减小，第一腔体21、第二腔体22和第三腔体23的侧面上分别设置有第一出液口24、第二出液口25和第三出液口26，第一出液口24、第二出液口25和第三出液口26上均设置有阀门，通过支撑脚20可以提高第二箱体19与底架1之间的连接稳定性和强度，输入第二箱体19内的反应产物通过第一腔体21、第二腔体22和第三腔体23进行静置分层，通过第一出液口24、第二出液口25和第三出液口26可以将相应分层位置的液体输出，便于分层物的提取。
2)然后在极性非质子溶剂中，以金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置，在无水条件下，将全氟-4-甲基-2-戊烯转化为全氟-2-甲基-2-戊烯；
3)接着以全氟-2-甲基-2-戊烯为原料，采用氧化剂，将全氟-2-甲基-2-戊烯溶解于极性非质子溶剂中得到全氟-2-甲基-2-戊烯溶液，然后将全氟-2-甲基-2-戊烯溶液和有机胺或金属氟化物催化剂通入管道反应装置，在30～50℃的温度下停留200～300s进行异构化合成反应，得到反应产物；氧化剂为过氧化氢、次氯酸盐或氧化三甲胺；有机胺催化剂为三乙胺、三乙醇胺、吡咯和四氢吡咯中的一种。
4)最后将得到的反应产物冷却至6～10℃后静置分层，然后收集静置分层后的下层物进行蒸馏处理，收集沸点为48～50℃的精馏物即得到全氟己酮。
通过上述工艺方法制备的全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，而且工艺简单，减少对环境的污染，降低了原料的成本，同时大大提高了全氟己酮的纯度，避免引入新的杂质，催化剂和溶剂的重复利用率高。
实施例1
以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，包括如下步骤：
1)首先以六氟丙烯为原料，极性非质子溶剂为介质，在无水条件下，金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置后，通过液相齐聚生成全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯；极性非质子溶剂包括乙腈和二甲基亚砜；金属催化剂为氟化铯。
2)然后在极性非质子溶剂中，以金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置，在无水条件下，将全氟-4-甲基-2-戊烯转化为全氟-2-甲基-2-戊烯；
3)接着以全氟-2-甲基-2-戊烯为原料，采用氧化剂，将全氟-2-甲基-2-戊烯溶解于极性非质子溶剂中得到全氟-2-甲基-2-戊烯溶液，然后将全氟-2-甲基-2-戊烯溶液和有机胺或金属氟化物催化剂通入管道反应装置，在30～50℃的温度下停留200～300s进行异构化合成反应，得到反应产物；氧化剂为过氧化氢；有机胺催化剂为三乙胺。
4)最后将得到的反应产物冷却至6～10℃后静置分层，然后收集静置分层后的下层物进行蒸馏处理，收集沸点为48～50℃的精馏物即得到全氟己酮。
通过上述工艺方法制备的全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，而且工艺简单，减少对环境的污染，降低了原料的成本，同时大大提高了全氟己酮的纯度，避免引入新的杂质，催化剂和溶剂的重复利用率高。
实施例3
以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，包括如下步骤：
1)首先以六氟丙烯为原料，极性非质子溶剂为介质，在无水条件下，金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置后，通过液相齐聚生成全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯；极性非质子溶剂包括乙腈、二甲基亚砜和N，N’-二甲基甲酰胺；金属催化剂为氟化钾。
2)然后在极性非质子溶剂中，以金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置，在无水条件下，将全氟-4-甲基-2-戊烯转化为全氟-2-甲基-2-戊烯；
3)接着以全氟-2-甲基-2-戊烯为原料，采用氧化剂，将全氟-2-甲基-2-戊烯溶解于极性非质子溶剂中得到全氟-2-甲基-2-戊烯溶液，然后将全氟-2-甲基-2-戊烯溶液和有机胺或金属氟化物催化剂通入管道反应装置，在30～50℃的温度下停留200～300s进行异构化合成反应，得到反应产物；氧化剂为次氯酸盐；有机胺催化剂为三乙醇胺。
4)最后将得到的反应产物冷却至6～10℃后静置分层，然后收集静置分层后的下层物进行蒸馏处理，收集沸点为48～50℃的精馏物即得到全氟己酮。
通过上述工艺方法制备的全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，而且工艺简单，减少对环境的污染，降低了原料的成本，同时大大提高了全氟己酮的纯度，避免引入新的杂质，催化剂和溶剂的重复利用率高。
实施例3
以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，包括如下步骤：
1)首先以六氟丙烯为原料，极性非质子溶剂为介质，在无水条件下，金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置后，通过液相齐聚生成全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯；极性非质子溶剂包括乙腈、二甲基亚砜、N，N’-二甲基甲酰胺和乙二醇二甲醚；金属催化剂为氟化钠。
2)然后在极性非质子溶剂中，以金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置，在无水条件下，将全氟-4-甲基-2-戊烯转化为全氟-2-甲基-2-戊烯；
3)接着以全氟-2-甲基-2-戊烯为原料，采用氧化剂，将全氟-2-甲基-2-戊烯溶解于极性非质子溶剂中得到全氟-2-甲基-2-戊烯溶液，然后将全氟-2-甲基-2-戊烯溶液和有机胺或金属氟化物催化剂通入管道反应装置，在30～50℃的温度下停留200～300s进行异构化合成反应，得到反应产物；氧化剂为氧化三甲胺；有机胺催化剂为吡咯。
4)最后将得到的反应产物冷却至6～10℃后静置分层，然后收集静置分层后的下层物进行蒸馏处理，收集沸点为48～50℃的精馏物即得到全氟己酮。
通过上述工艺方法制备的全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，而且工艺简单，减少对环境的污染，降低了原料的成本，同时大大提高了全氟己酮的纯度，避免引入新的杂质，催化剂和溶剂的重复利用率高。
实施例4
以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，包括如下步骤：
1)首先以六氟丙烯为原料，极性非质子溶剂为介质，在无水条件下，金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置后，通过液相齐聚生成全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯；极性非质子溶剂包括乙腈、二甲基亚砜、N，N’-二甲基甲酰胺、乙二醇二甲醚和四乙二醇二甲醚。
2)然后在极性非质子溶剂中，以金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置，在无水条件下，将全氟-4-甲基-2-戊烯转化为全氟-2-甲基-2-戊烯；
3)接着以全氟-2-甲基-2-戊烯为原料，采用氧化剂，将全氟-2-甲基-2-戊烯溶解于极性非质子溶剂中得到全氟-2-甲基-2-戊烯溶液，然后将全氟-2-甲基-2-戊烯溶液和有机胺或金属氟化物催化剂通入管道反应装置，在30～50℃的温度下停留200～300s进行异构化合成反应，得到反应产物；氧化剂为过氧化氢；有机胺催化剂为四氢吡咯。
4)最后将得到的反应产物冷却至6～10℃后静置分层，然后收集静置分层后的下层物进行蒸馏处理，收集沸点为48～50℃的精馏物即得到全氟己酮。
通过上述工艺方法制备的全氟己酮原料转化率和反应产物的选择性高，而且工艺简单，减少对环境的污染，降低了原料的成本，同时大大提高了全氟己酮的纯度，避免引入新的杂质，催化剂和溶剂的重复利用率高。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
1)首先以六氟丙烯为原料，极性非质子溶剂为介质，在无水条件下，金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置后，通过液相齐聚生成全氟-4-甲基-2-戊烯和全氟-2-甲基-2-戊烯；
2)然后在极性非质子溶剂中，以金属氟化物作催化剂，全部通入管道反应装置，在无水条件下，将全氟-4-甲基-2-戊烯转化为全氟-2-甲基-2-戊烯；
3)接着以全氟-2-甲基-2-戊烯为原料，采用氧化剂，将全氟-2-甲基-2-戊烯溶解于极性非质子溶剂中得到全氟-2-甲基-2-戊烯溶液，然后将全氟-2-甲基-2-戊烯溶液和有机胺或金属氟化物催化剂通入管道反应装置，在30～50℃的温度下停留200～300s进行异构化合成反应，得到反应产物；
4)最后将得到的反应产物冷却至6～10℃后静置分层，然后收集静置分层后的下层物进行蒸馏处理，收集沸点为48～50℃的精馏物即得到全氟己酮。
2.根据权利要求1所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，其特征在于：所述极性非质子溶剂包括乙腈、二甲基亚砜、N，N’-二甲基甲酰胺、乙二醇二甲醚和四乙二醇二甲醚中的一种或一种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，其特征在于：所述金属催化剂为氟化铯、氟化钾、氟化钠中的一种或一种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，其特征在于：所述有机胺催化剂为三乙胺、三乙醇胺、吡咯和四氢吡咯中的一种。
5.根据权利要求1所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法，其特征在于：所述氧化剂为过氧化氢、次氯酸盐或氧化三甲胺。
6.如权利要求1所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法用管道反应装置，其特征在于：包括底架、框架、反应管道、加热箱和储液静置箱，所述框架设于所述底架的顶面上，所述反应管道从上往下均匀设置在悬挂板上，所述悬挂板固定连接在所述框架上，位于底部的所述反应管道上设置有进气管，位于顶部的所述反应管道上设置有出气管，所述加热箱设于所述框架和所述底架之间，且所述反应管道水平贯穿所述加热箱，所述框架的侧面上设置有控制器，所述储液静置箱设于所述底架的顶面上。
7.根据权利要求6所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法用管道反应装置，其特征在于：所述加热箱包括第一箱体，所述第一箱体上设置有显示屏，所述第一箱体内设有电加热管和电控箱，所述电加热管均匀设于所述电控箱的上方，所述反应管道穿设于所述第一箱体内，所述电加热管呈S形缠绕于所述反应管道的外侧面上，所述电控箱与所述电加热管电性连接。
8.根据权利要求6所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法用管道反应装置，其特征在于：上下相邻两个所述反应管道之间通过导流管连接，所述导流管上设置有第一控制阀，所述反应管道的侧面上设置有辅助进料管。
9.根据权利要求6所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法用管道反应装置，其特征在于：所述储液静置箱通过出液管连接底部的所述反应管道，所述出液管上设置有第二控制阀。
10.根据权利要求9所述的以六氟丙烯为原料生产全氟己酮的工艺方法用管道反应装置，其特征在于：所述储液静置箱包括第二箱体和支撑脚，所述第二箱体通过所述支撑脚固定连接所述底架，所述第二箱体内从上往下依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体的内径依次减小，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体的侧面上分别设置有第一出液口、第二出液口和第三出液口，所述第一出液口、所述第二出液口和所述第三出液口上均设置有阀门。
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