CN112519119A - 一种水表注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水表注塑成型工艺，包括注塑机、上模座与下模座，所述注塑机的注射端与上模座固定连接，注塑机的锁模部与下模座固定连接，所述下模座包括动模座板、支板、顶杆固定板、顶杆垫板、大顶杆、动模板、凹模板、侧向型芯、定位架与导柱，本发明通过上模座将液态塑料通入凸模板与凸模块之间的空隙内，同时对需要加工的塑件上侧尺寸进行限制，并对上模座与下模座进行对齐定位，通过下模座对注塑完成后的塑件进行推出，并对塑件下侧的尺寸进行限制，同时控制侧向型芯的水平位移，并进一步使凹模板与凸模板对齐。
Description
技术领域
本发明涉及水表注塑成型领域，具体的说是一种水表注塑成型工艺。
背景技术
水表是一种测量水流量的仪表，一般是水的累计流量测量，其主要分为容积式水表和速度式水表两类，随着社会的进步，现在主要使用塑料材质的水表外壳，水表外壳在生产时一般采用注塑的成型方式，注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
在对水表进行注塑成型的过程中，由于水表外壳的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的水表注塑成型模具在对水表进行加工时，由于分型面的选择导致成型后的水箱外壳存在周长较大的毛边。
(2)传统的水表注塑成型模具在对水表进行加工时，仅通过导柱与导套对模具上下两部分进行定位对齐，极易因导柱与导套产生磨损从而影响成型塑件的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种水表注塑成型工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种水表注塑成型工艺，其使用了一种水表注塑成型设备，该水表注塑成型设备包括注塑机、上模座与下模座，采用上述水表注塑成型设备对水表外壳进行注塑成型时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过注塑机对原料进行处理，使其状态符合标准要求；
S2、合模对齐：将上模座与下模座对齐，同时将侧向型芯向中部移动，使其与凸模以及凹模相配合，对水表外壳尺寸进行限制；
S3、注塑成型：将注塑机中的液态塑料通入浇口套，并对成型后的塑件进行冷却；
S4、推出成品：将上模座与下模座进行分离，之后将侧向型芯向左侧移动，同时利用下模座将成品挤出；
所述注塑机的注射端与上模座固定连接，注塑机的锁模部与下模座固定连接；
所述上模座包括浇口套、定模座板、浇道管、定模板、凸模固定板、凸模板、凸模块与导套，注塑机的注射端与浇口套固定连接，浇口套下侧外端与定模座板固定连接，浇口套末端固定安装有浇道管，定模座板下端固定安装有定模板，定模板下端固定安装有凸模固定板，凸模固定板中部开设外有大弧形通孔，弧形通孔内固定安装有凸模板，定模板下端中部均匀固定安装有凸模块，定模座板外侧均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有导套；通过定模座板对浇口套进行固定，通过浇口套将液态塑料通入浇道管，通过浇道管将液态塑料通入凸模板与凸模块之间的空隙内，通过定模板对凸模固定板进行固定，通过凸模固定板对凸模板进行固定，通过凸模板与凸模块相配合对需要加工的塑件上侧尺寸进行限制，通过导套与导柱相配合，以达到对上模座与下模座进行对齐定位的目的。
所述下模座包括动模座板、支板、顶杆固定板、顶杆垫板、大顶杆、动模板、凹模板、侧向型芯、定位架与导柱，注塑机的锁模部固定安装有动模座板，动模座板上端左右两侧对称固定安装有支板，动模座板中部上端固定安装有顶杆固定板，顶杆固定板上端固定安装有顶杆垫板，顶杆垫板上固定均匀安装有大顶杆，支板上端固定安装有动模板，动模板上端中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有凹模板，动模板左侧以滑动配合的方式连接有侧向型芯，侧向型芯上端与定模板下侧以滑动配合的方式相连接，侧向型芯外侧固定安装有定位架，动模座板外侧均匀固定安装有导柱，导柱与上侧的导套相对齐；通过动模座板对支板进行固定，通过支板对顶杆固定板与顶杆垫板进行限位，通过顶杆固定板与顶杆垫板相配合对大顶杆进行定位，通过大顶杆对注塑完成后的塑件进行推出，通过动模板对凹模板进行固定，通过侧向型芯与凹模板以及凸模板相配合，从而对塑件的尺寸进行限制，通过定位架控制侧向型芯的水平位移，通过导柱与导套相配合，以防止凹模板与凸模板无法对齐。
所述定位架包括固定圆柱、矩形长板、小圆柱、直角板、电动气缸、支撑板与十字形板，侧向型芯外侧固定安装有固定圆柱，固定圆柱与动模板左侧以滑动配合的方式相连接，固定圆柱外端面沿周向均匀固定安装有矩形长板，矩形长板外端面均匀通过销轴安装有小圆柱，动模板左端固定安装有直角板，直角板上侧右端固定安装有电动气缸，电动气缸右端固定安装有支撑板，支撑板下端均匀固定安装有十字形板，直角板上端均匀开设有与十字形板相配合的十字形长凹槽，十字形板与十字形长凹槽以滑动配合的方式相连接；通过固定圆柱对矩形长板进行固定，通过矩形长板对小圆柱进行定位，通过直角板对电动气缸进行固定，通过电动气缸对支撑板进行固定，通过支撑板对十字形块进行固定，通过十字形板与十字形长凹槽相配合，以达到限制支撑板运动轨迹的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇道管包括主浇道、横浇道与倾斜管，浇口套末端固定安装有主浇道，主浇道下端固定安装有横浇道，横浇道下端均匀固定安装有一组倾斜管，倾斜管沿周向均匀与横浇道下端固定连接；通过主浇道对横浇道进行固定，同时将液态塑料运输至横浇道，通过横浇道对倾斜管进行固定，同时将液态塑料运输至倾斜管，通过倾斜管将液态塑料运输至凸模板与凸模块之间的间隙中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸模板为小圆柱块，小圆柱块中部开设有小圆柱通孔，小圆柱块下端固定设置有半圆柱块，半圆柱块内开设有弧形凹槽一，弧形凹槽一与水表外壳上侧外表面相配合；通过小圆柱块对半圆柱块进行固定，通过小圆柱通孔与弧形凹槽一相配合，对塑件上侧外表面尺寸进行限制。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导套包括圆筒柱、小滚珠与导向环，定模座板上的圆柱通孔内固定安装有圆筒柱，圆筒柱内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，圆筒柱下端固定安装有导向环，导向环内端开设有圆台形孔，圆台形孔的直径从上至下逐渐减小；通过圆筒柱对小滚珠进行定位，通过小滚珠降低圆筒柱与导柱之间的摩擦力，通过圆筒柱对导向环进行固定，通过导向环使导柱顺利进入圆筒柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述大顶杆外表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过小圆球降低大顶杆与动模板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述动模板与定模板中部均固定安装有冷却水道，冷却水道的出水口与进水口通过软管连接，进水口固定安装有水泵，动模板上端均匀固定安装有弧形块；通过冷却水道对塑件进行冷却，从而加快塑件的凝固，通过软管连接的进水口与出水口使冷却水可以循环利用，通过水泵使冷却水处于循环运动的状态，通过弧形块与凹模板上的小弧形凹槽相配合，进一步对凹模板与凸模块进行对齐定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹模板上端均匀开设有与弧形块相配合的小弧形凹槽，凹模板中部开设有弧形凹槽二，弧形凹槽二与水表外壳下侧外表面相配合；通过与水表外壳下侧外表面相配合的弧形凹槽二，对塑件下侧的外尺寸进行限制。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种水表注塑成型工艺，通过上模座将液态塑料通入凸模板与凸模块之间的空隙内，同时对需要加工的塑件上侧尺寸进行限制，并对上模座与下模座进行对齐定位，通过下模座对注塑完成后的塑件进行推出，并对塑件下侧的尺寸进行限制，同时控制侧向型芯的水平位移，并进一步使凹模板与凸模板对齐。
2.本发明通过设置的上模座，通过圆筒柱对小滚珠进行定位，通过小滚珠降低圆筒柱与导柱之间的摩擦力，通过圆筒柱对导向环进行固定，通过导向环使导柱顺利进入圆筒柱。
3.本发明通过设置的下模座，通过固定圆柱对矩形长板进行固定，通过矩形长板对小圆柱进行定位，通过直角板对电动气缸进行固定，通过电动气缸对支撑板进行固定，通过支撑板对十字形块进行固定，通过十字形板与十字形长凹槽相配合，以达到限制支撑板运动轨迹的目的。
4.本发明通过设置的下模座，通过冷却水道对塑件进行冷却，从而加快塑件的凝固，通过软管连接的进水口与出水口使冷却水可以循环利用，通过水泵使冷却水处于循环运动的状态，通过弧形块与凹模板上的小弧形凹槽相配合，进一步对凹模板与凸模块进行对齐定位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的断面图；
图4是本发明的图2的N处的局部放大图；
图5是本发明的图2的M处的局部放大图；
图6是本发明的浇道管的结构示意图；
图7是本发明的冷却水道的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种水表注塑成型工艺，其使用了一种水表注塑成型设备，该水表注塑成型设备包括注塑机1、上模座2与下模座3，采用上述水表注塑成型设备对水表外壳进行注塑成型时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过注塑机1对原料进行处理，使其状态符合标准要求；
S2、合模对齐：将上模座2与下模座3对齐，同时将侧向型芯37向中部移动，使其与凸模以及凹模相配合，对水表外壳尺寸进行限制；
S3、注塑成型：将注塑机1中的液态塑料通入浇口套21，并对成型后的塑件进行冷却；
S4、推出成品：将上模座2与下模座3进行分离，之后将侧向型芯37向左侧移动，同时利用下模座3将成品挤出；
所述注塑机1的注射端与上模座2固定连接，注塑机1的锁模部与下模座3固定连接；
所述上模座2包括浇口套21、定模座板22、浇道管23、定模板24、凸模固定板25、凸模板26、凸模块27与导套28，注塑机1的注射端与浇口套21固定连接，浇口套21下侧外端与定模座板22固定连接，浇口套21末端固定安装有浇道管23；所述浇道管23包括主浇道231、横浇道232与倾斜管233，浇口套21末端固定安装有主浇道231，主浇道231下端固定安装有横浇道232，横浇道232下端均匀固定安装有一组倾斜管233，倾斜管233沿周向均匀与横浇道232下端固定连接；定模座板22下端固定安装有定模板24，定模板24下端固定安装有凸模固定板25，凸模固定板25中部开设外有大弧形通孔，弧形通孔内固定安装有凸模板26；所述凸模板26为小圆柱块，小圆柱块中部开设有小圆柱通孔，小圆柱块下端固定设置有半圆柱块，半圆柱块内开设有弧形凹槽一，弧形凹槽一与水表外壳上侧外表面相配合；定模板24下端中部均匀固定安装有凸模块27，定模座板22外侧均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有导套28；所述导套28包括圆筒柱281、小滚珠282与导向环283，定模座板22上的圆柱通孔内固定安装有圆筒柱281，圆筒柱281内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠282，圆筒柱281下端固定安装有导向环283，导向环283内端开设有圆台形孔，圆台形孔的直径从上至下逐渐减小；通过定模座板22对浇口套21进行固定，通过浇口套21将液态塑料通入浇道管23；通过主浇道231对横浇道232进行固定，同时将液态塑料运输至横浇道232，通过横浇道232对倾斜管233进行固定，同时将液态塑料运输至倾斜管233，通过倾斜管233将液态塑料运输至凸模板26与凸模块27之间的间隙中；通过浇道管23将液态塑料通入凸模板26与凸模块27之间的空隙内，通过定模板24对凸模固定板25进行固定，通过凸模固定板25对凸模板26进行固定，通过凸模板26与凸模块27相配合对需要加工的塑件上侧尺寸进行限制；通过小圆柱块对半圆柱块进行固定，通过小圆柱通孔与弧形凹槽一相配合，对塑件上侧外表面尺寸进行限制；通过导套28与导柱39相配合，以达到对上模座2与下模座3进行对齐定位的目的；通过圆筒柱281对小滚珠282进行定位，通过小滚珠282降低圆筒柱281与导柱39之间的摩擦力，通过圆筒柱281对导向环283进行固定，通过导向环283使导柱39顺利进入圆筒柱281。
所述下模座3包括动模座板30、支板31、顶杆固定板32、顶杆垫板33、大顶杆34、动模板35、凹模板36、侧向型芯37、定位架38与导柱39，注塑机1的锁模部固定安装有动模座板30，动模座板30上端左右两侧对称固定安装有支板31，动模座板30中部上端固定安装有顶杆固定板32，顶杆固定板32上端固定安装有顶杆垫板33，顶杆垫板33上固定均匀安装有大顶杆34；所述大顶杆34外表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；支板31上端固定安装有动模板35；所述动模板35与定模板24中部均固定安装有冷却水道，冷却水道的出水口与进水口通过软管连接，进水口固定安装有水泵，动模板35上端均匀固定安装有弧形块；动模板35上端中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有凹模板36；所述凹模板36上端均匀开设有与弧形块相配合的小弧形凹槽，凹模板36中部开设有弧形凹槽二，弧形凹槽二与水表外壳下侧外表面相配合；动模板35左侧以滑动配合的方式连接有侧向型芯37，侧向型芯37上端与定模板24下侧以滑动配合的方式相连接，侧向型芯37外侧固定安装有定位架38，动模座板30外侧均匀固定安装有导柱39，导柱39与上侧的导套28相对齐；通过动模座板30对支板31进行固定，通过支板31对顶杆固定板32与顶杆垫板33进行限位，通过顶杆固定板32与顶杆垫板33相配合对大顶杆34进行定位，通过大顶杆34对注塑完成后的塑件进行推出；通过小圆球降低大顶杆34与动模板35之间的摩擦力；通过动模板35对凹模板36进行固定；通过冷却水道对塑件进行冷却，从而加快塑件的凝固，通过软管连接的进水口与出水口使冷却水可以循环利用，通过水泵使冷却水处于循环运动的状态，通过弧形块与凹模板36上的小弧形凹槽相配合，进一步对凹模板36与凸模块27进行对齐定位；通过侧向型芯37与凹模板36以及凸模板26相配合，从而对塑件的尺寸进行限制，通过定位架38控制侧向型芯37的水平位移，通过导柱39与导套28相配合，以防止凹模板36与凸模板26无法对齐；通过与水表外壳下侧外表面相配合的弧形凹槽二，对塑件下侧的外尺寸进行限制。
所述定位架38包括固定圆柱381、矩形长板382、小圆柱383、直角板384、电动气缸385、支撑板386与十字形板387，侧向型芯37外侧固定安装有固定圆柱381，固定圆柱381与动模板35左侧以滑动配合的方式相连接，固定圆柱381外端面沿周向均匀固定安装有矩形长板382，矩形长板382外端面均匀通过销轴安装有小圆柱383，动模板35左端固定安装有直角板384，直角板384上侧右端固定安装有电动气缸385，电动气缸385右端固定安装有支撑板386，支撑板386下端均匀固定安装有十字形板387，直角板384上端均匀开设有与十字形板387相配合的十字形长凹槽，十字形板387与十字形长凹槽以滑动配合的方式相连接；通过固定圆柱381对矩形长板382进行固定，通过矩形长板382对小圆柱383进行定位，通过直角板384对电动气缸385进行固定，通过电动气缸385对支撑板386进行固定，通过支撑板386对十字形块进行固定，通过十字形板387与十字形长凹槽相配合，以达到限制支撑板386运动轨迹的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种水表注塑成型工艺，其使用了一种水表注塑成型设备，该水表注塑成型设备包括注塑机(1)、上模座(2)与下模座(3)，其特征在于：采用上述水表注塑成型设备对水表外壳进行注塑成型时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过注塑机(1)对原料进行处理，使其状态符合标准要求；
S2、合模对齐：将上模座(2)与下模座(3)对齐，同时将侧向型芯(37)向中部移动，使其与凸模以及凹模相配合，对水表外壳尺寸进行限制；
S3、注塑成型：将注塑机(1)中的液态塑料通入浇口套(21)，并对成型后的塑件进行冷却；
S4、推出成品：将上模座(2)与下模座(3)进行分离，之后将侧向型芯(37)向左侧移动，同时利用下模座(3)将成品挤出；
所述注塑机(1)的注射端与上模座(2)固定连接，注塑机(1)的锁模部与下模座(3)固定连接；
所述上模座(2)包括浇口套(21)、定模座板(22)、浇道管(23)、定模板(24)、凸模固定板(25)、凸模板(26)、凸模块(27)与导套(28)，注塑机(1)的注射端与浇口套(21)固定连接，浇口套(21)下侧外端与定模座板(22)固定连接，浇口套(21)末端固定安装有浇道管(23)，定模座板(22)下端固定安装有定模板(24)，定模板(24)下端固定安装有凸模固定板(25)，凸模固定板(25)中部开设外有大弧形通孔，弧形通孔内固定安装有凸模板(26)，定模板(24)下端中部均匀固定安装有凸模块(27)，定模座板(22)外侧均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有导套(28)；
所述下模座(3)包括动模座板(30)、支板(31)、顶杆固定板(32)、顶杆垫板(33)、大顶杆(34)、动模板(35)、凹模板(36)、侧向型芯(37)、定位架(38)与导柱(39)，注塑机(1)的锁模部固定安装有动模座板(30)，动模座板(30)上端左右两侧对称固定安装有支板(31)，动模座板(30)中部上端固定安装有顶杆固定板(32)，顶杆固定板(32)上端固定安装有顶杆垫板(33)，顶杆垫板(33)上固定均匀安装有大顶杆(34)，支板(31)上端固定安装有动模板(35)，动模板(35)上端中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有凹模板(36)，动模板(35)左侧以滑动配合的方式连接有侧向型芯(37)，侧向型芯(37)上端与定模板(24)下侧以滑动配合的方式相连接，侧向型芯(37)外侧固定安装有定位架(38)，动模座板(30)外侧均匀固定安装有导柱(39)，导柱(39)与上侧的导套(28)相对齐；
所述定位架(38)包括固定圆柱(381)、矩形长板(382)、小圆柱(383)、直角板(384)、电动气缸(385)、支撑板(386)与十字形板(387)，侧向型芯(37)外侧固定安装有固定圆柱(381)，固定圆柱(381)与动模板(35)左侧以滑动配合的方式相连接，固定圆柱(381)外端面沿周向均匀固定安装有矩形长板(382)，矩形长板(382)外端面均匀通过销轴安装有小圆柱(383)，动模板(35)左端固定安装有直角板(384)，直角板(384)上侧右端固定安装有电动气缸(385)，电动气缸(385)右端固定安装有支撑板(386)，支撑板(386)下端均匀固定安装有十字形板(387)，直角板(384)上端均匀开设有与十字形板(387)相配合的十字形长凹槽，十字形板(387)与十字形长凹槽以滑动配合的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种水表注塑成型工艺，其特征在于：所述浇道管(23)包括主浇道(231)、横浇道(232)与倾斜管(233)，浇口套(21)末端固定安装有主浇道(231)，主浇道(231)下端固定安装有横浇道(232)，横浇道(232)下端均匀固定安装有一组倾斜管(233)，倾斜管(233)沿周向均匀与横浇道(232)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水表注塑成型工艺，其特征在于：所述凸模板(26)为小圆柱块，小圆柱块中部开设有小圆柱通孔，小圆柱块下端固定设置有半圆柱块，半圆柱块内开设有弧形凹槽一。
4.根据权利要求1所述的一种水表注塑成型工艺，其特征在于：所述导套(28)包括圆筒柱(281)、小滚珠(282)与导向环(283)，定模座板(22)上的圆柱通孔内固定安装有圆筒柱(281)，圆筒柱(281)内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(282)，圆筒柱(281)下端固定安装有导向环(283)，导向环(283)内端开设有圆台形孔，圆台形孔的直径从上至下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种水表注塑成型工艺，其特征在于：所述大顶杆(34)外表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球。
6.根据权利要求1所述的一种水表注塑成型工艺，其特征在于：所述动模板(35)与定模板(24)中部均固定安装有冷却水道，冷却水道的出水口与进水口通过软管连接，进水口固定安装有水泵，动模板(35)上端均匀固定安装有弧形块。
7.根据权利要求1所述的一种水表注塑成型工艺，其特征在于：所述凹模板(36)上端均匀开设有与弧形块相配合的小弧形凹槽，凹模板(36)中部开设有弧形凹槽二。
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