CN112517999A - 自动数控车皮机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动数控车皮机,包括自动车床,所述自动车床前端设置有自动舱门,所述自动车床内设置有工件加工腔,所述工件加工腔内设置有主轴、工件自动定位装置和工件铣削装置;所述自动车床前端设置有送料装置,所述送料装置上端设置有送料带,所述送料带上设置有圆棒工件,所述自动车床上端套设有定位支架,所述送料装置位于定位支架内侧,且所述定位支架上端设置有自动抓料装置,通过自动抓料装置将送料装置的送料带上的圆棒工件送入工件加工腔内,并通过工件自动定位装置固定;所述铣削装置包括铣刀,通过铣刀对圆棒工件的表面进行铣削加工。上述技术方案,结构设计合理、自动化程度高、使用方便、加工效率高、加工精度高且实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域,具体涉及一种自动数控车皮机。
背景技术
传统的机床还存在不足:结构设置不合理,当加工圆棒外径时需要人工进行上料、车皮、下料和堆料,自动化程度低,加工效率低,且采用车刀加工出来的产品表面粗糙度Ra>12.5μm,实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构设计合理、自动化程度高、使用方便、加工效率高、加工精度高且实用性好的自动数控车皮机。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种自动数控车皮机,包括自动车床,所述自动车床前端设置有自动舱门,所述自动车床内设置有工件加工腔,所述工件加工腔内设置有主轴、工件自动定位装置和工件铣削装置;所述自动车床前端设置有送料装置,所述送料装置上端设置有送料带,所述送料带上设置有圆棒工件,所述自动车床上端套设有定位支架,所述送料装置位于定位支架内侧,且所述定位支架上端设置有自动抓料装置,通过自动抓料装置将送料装置的送料带上的圆棒工件送入工件加工腔内,并通过工件自动定位装置固定;所述铣削装置包括铣刀,通过铣刀对圆棒工件的表面进行铣削加工。
本发明进一步设置为:圆棒工件车皮加工包括以下步骤:
(1)自动上料;
(2)实心或空心圆棒工件定心;
(3)圆棒工件顶紧;
(4)舱门关门;
(5)铣刀横向进给;
(6)主轴启动;
(7)碎屑回收装置启动和负压烟气过滤装置启动;
(8)旋转式铣刀启动;
(9)纵向进给走刀;
(10)主轴制动;
(11)舱门打开;
(12)圆棒工件放松;
(13)圆棒工件移出;
(14)圆棒工件装筐;
(15)开始第二块圆棒工件的循环加工。
本发明还进一步设置为:通过对圆棒工件进行铣削加工后,圆棒工件的表面粗糙度Ra≤3.2μm。
本发明还进一步设置为:所述定位支架包括左定位支架和右定位支架,所述左定位支架和右定位支架对称设置,左定位支架和右定位支架的顶部为平面。
本发明还进一步设置为:所述自动抓料装置包括横支架,所述横支架沿左定位支架和右定位支架的顶部前后滑动。
本发明还进一步设置为:所述工件加工腔的底部设置有碎屑回收装置和负压烟气过滤装置。
本发明的优点是:与现有技术相比,本发明结构设置更加合理,采用车铣复合的方式加工圆棒工件外径,具备加工范围广、精度高、效率高、自动化程度高、使用方便、安全可靠和实用性好等特点。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1,本发明公开的一种自动数控车皮机,包括自动车床1,所述自动车床1前端设置有自动舱门,所述自动车床1内设置有工件加工腔,所述工件加工腔内设置有主轴、工件自动定位装置和工件铣削装置2;所述自动车床1前端设置有送料装置,所述送料装置上端设置有送料带,所述送料带上设置有圆棒工件,所述自动车床上端套设有定位支架,所述送料装置位于定位支架内侧,且所述定位支架上端设置有自动抓料装置,通过自动抓料装置将送料装置的送料带上的圆棒工件送入工件加工腔内,并通过工件自动定位装置固定;所述铣削装置2包括铣刀21,通过铣刀21对圆棒工件的表面进行铣削加工。
作为优选的:圆棒工件车皮加工包括以下步骤:
(1)自动上料;
(2)实心或空心圆棒工件定心;
(3)圆棒工件顶紧;
(4)舱门关门;
(5)铣刀横向进给;
(6)主轴启动;
(7)碎屑回收装置启动和负压烟气过滤装置启动;
(8)旋转式铣刀启动;
(9)纵向进给走刀;
(10)主轴制动;
(11)舱门打开;
(12)圆棒工件放松;
(13)圆棒工件移出;
(14)圆棒工件装筐;
(15)开始第二块圆棒工件的循环加工。
作为优选的:通过对圆棒工件进行铣削加工后,圆棒工件的表面粗糙度Ra≤3.2μm。
作为优选的:所述定位支架包括左定位支架和右定位支架,所述左定位支架和右定位支架对称设置,左定位支架和右定位支架的顶部为平面。
作为优选的:所述自动抓料装置包括横支架,所述横支架沿左定位支架和右定位支架的顶部前后滑动。
作为优选的:所述工件加工腔的底部设置有碎屑回收装置和负压烟气过滤装置。
本发明采用车铣复合的方式加工圆棒工件外径,具备加工范围广、精度高、效率高、自动化程度高、使用方便、安全可靠和实用性好等特点。
上述实施例对本发明的具体描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动数控车皮机,包括自动车床,所述自动车床前端设置有自动舱门,其特征在于:所述自动车床内设置有工件加工腔,所述工件加工腔内设置有主轴、工件自动定位装置和工件铣削装置;所述自动车床前端设置有送料装置,所述送料装置上端设置有送料带,所述送料带上设置有圆棒工件,所述自动车床上端套设有定位支架,所述送料装置位于定位支架内侧,且所述定位支架上端设置有自动抓料装置,通过自动抓料装置将送料装置的送料带上的圆棒工件送入工件加工腔内,并通过工件自动定位装置固定;所述铣削装置包括铣刀,通过铣刀对圆棒工件的表面进行铣削加工。
2.根据权利要求1所述的一种自动数控车皮机,其特征在于:圆棒工件车皮加工包括以下步骤:
(1)自动上料;
(2)实心或空心圆棒工件定心;
(3)圆棒工件顶紧;
(4)舱门关门;
(5)铣刀横向进给;
(6)主轴启动;
(7)碎屑回收装置启动和负压烟气过滤装置启动;
(8)旋转式铣刀启动;
(9)纵向进给走刀;
(10)主轴制动;
(11)舱门打开;
(12)圆棒工件放松;
(13)圆棒工件移出;
(14)圆棒工件装筐;
(15)开始第二块圆棒工件的循环加工。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动数控车皮机,其特征在于:通过对圆棒工件进行铣削加工后,圆棒工件的表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4.根据权利要求3所述的一种自动数控车皮机,其特征在于:所述定位支架包括左定位支架和右定位支架,所述左定位支架和右定位支架对称设置,左定位支架和右定位支架的顶部为平面。
5.根据权利要求4所述的一种自动数控车皮机,其特征在于:所述自动抓料装置包括横支架,所述横支架沿左定位支架和右定位支架的顶部前后滑动。
6.根据权利要求5所述的一种自动数控车皮机,其特征在于:所述工件加工腔的底部设置有碎屑回收装置和负压烟气过滤装置。
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