CN208276181U - 一种双头车数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头车数控机床，包括床身，所述床身的上端固定有第一X向滑轨和第二X向滑轨，所述第一X向滑轨上端设有与其滑动连接的第一下拖板，所述第一下拖板下端通过滚珠丝杠与第一X向驱动电机固定，所述第一X向驱动电机固定在第一X向滑轨的侧面，所述第一下拖板的上端固定有的上端固定有第一Y向滑轨。本实用新型主要用于轴类工件内外圆加工，其中一端上料加工好后，另一端动力卡盘可与左侧卡盘交换接过工件，对工件的另外一端进行加工，加快加工节奏，提高生产效率，机床两个车头结构实现一次上料即可加工工件，集自动上下料的优点，并且两台机床工序集合在一台上，机床制造成本大幅度降低，并且对产品质量也有提高。

Description

一种双头车数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种双头车数控机床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

目前的数据车床只能加工一个端面，为一个工位，而需要加工另一端时需要进入另一工位，这其中就需要更换车床，甚至更换车间，给加工工人带来极大的不便。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种双头车数控机床。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种双头车数控机床，包括床身，所述床身的上端固定有第一X向滑轨和第二X向滑轨，所述第一X向滑轨上端设有与其滑动连接的第一下拖板，所述第一下拖板下端通过滚珠丝杠与第一X向驱动电机固定，所述第一X向驱动电机固定在第一X向滑轨的侧面，所述第一下拖板的上端固定有的上端固定有第一Y向滑轨，所述第一Y向滑轨上端设有与其滑动连接的第一上拖板，所述第一上拖板的下端通过滚珠丝杠与第一Y向驱动电机固定，所述第一Y向驱动电机固定在第一下拖板的背面，所述第一上拖板的上端固定有第一异步伺服主轴电机箱，所述第一异步伺服主轴电机箱的一侧安装有第一动力卡盘，所述第一异步伺服主轴电机箱的另一端安装有第一回转液压缸，所述第二X向滑轨上端设有与其滑动连接的第二下拖板，所述第二下拖板下端通过滚珠丝杠与第二X向驱动电机固定，所述第二X向驱动电机固定在第二X向滑轨的侧面，所述第二下拖板的上端固定有的上端固定有第二Y向滑轨，所述第二Y向滑轨上端设有与其滑动连接的第二上拖板，所述第二上拖板的下端通过滚珠丝杠与第二Y向驱动电机固定，所述第二Y向驱动电机固定在第二下拖板的背面，所述第二上拖板的上端固定有第二异步伺服主轴电机箱，所述第二异步伺服主轴电机箱的一侧安装有第二动力卡盘，所述第二异步伺服主轴电机箱的另一端安装有第二回转液压缸，所述第一动力卡盘和第二动力卡盘的轴心在通过水平面上，所述第一动力卡盘和第二动力卡盘之间设有固定在床身上端的刀架支座，所述刀架支座的上端设有与其滑动连接的第一刀架和第二刀架，所述第一刀架靠近第一动力卡盘，所述第二刀架靠近第二动力卡盘，所述第一X向驱动电机、第一Y向驱动电机、第一异步伺服主轴电机箱、第二X向驱动电机、第二Y向驱动电机和第二异步伺服主轴电机箱与电源电性连接，所述第一回转液压缸和第二回转液压缸与液压站通过管道连接。

优选的，所述第一X向驱动电机、第一Y向驱动电机、第二X向驱动电机和第二Y向驱动电机为伺服电机。

优选的，所述第一回转液压缸和第二回转液压缸为中空回转液压缸。

优选的，所述第一刀架和第二刀架上安装的车刀的高度与第一动力卡盘和第二动力卡盘在同一水平面上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于轴类工件内外圆加工，其中一端上料加工好后，另一端动力卡盘可与左侧卡盘交换接过工件，对工件的另外一端进行加工，加快加工节奏，提高生产效率，机床两个车头结构实现一次上料即可加工工件，集自动上下料的优点，并且两台机床工序集合在一台上，机床制造成本大幅度降低，并且对产品质量也有提高。

附图说明

图1为双头车数控机床3D视图；

图2为双头车数控机床俯视图；

图3为双头车数控机床正视图。

图中：床身1、第一X向滑轨21、第一下拖板22、第一X向驱动电机23、第一Y向滑轨24、第一上拖板25、第一Y向驱动电机26、第一异步伺服主轴电机箱31、第一动力卡盘32、第一回转液压缸33、第二X向滑轨41、第二下拖板42、第二X向驱动电机43、第二Y向滑轨44、第二上拖板45、第二Y向驱动电机46、第二异步伺服主轴电机箱51、第二动力卡盘52、第二回转液压缸53、刀架支座6、第一刀架61、第二刀架62。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种双头车数控机床，包括床身1，所述床身1的上端固定有第一X向滑轨21和第二X向滑轨41，所述第一X向滑轨21上端设有与其滑动连接的第一下拖板22，所述第一下拖板22下端通过滚珠丝杠与第一X向驱动电机23固定，所述第一X向驱动电机23固定在第一X向滑轨21的侧面，所述第一下拖板22的上端固定有的上端固定有第一Y向滑轨24，所述第一Y向滑轨24上端设有与其滑动连接的第一上拖板25，所述第一上拖板25的下端通过滚珠丝杠与第一Y向驱动电机26固定，所述第一Y向驱动电机26固定在第一下拖板22的背面，所述第一上拖板25的上端固定有第一异步伺服主轴电机箱31，所述第一异步伺服主轴电机箱31的一侧安装有第一动力卡盘32，所述第一异步伺服主轴电机箱31的另一端安装有第一回转液压缸33，所述第二X向滑轨41上端设有与其滑动连接的第二下拖板42，所述第二下拖板42下端通过滚珠丝杠与第二X向驱动电机43固定，所述第二X向驱动电机43固定在第二X向滑轨41的侧面，所述第二下拖板42的上端固定有的上端固定有第二Y向滑轨44，所述第二Y向滑轨44上端设有与其滑动连接的第二上拖板45，所述第二上拖板45的下端通过滚珠丝杠与第二Y向驱动电机46固定，所述第二Y向驱动电机46固定在第二下拖板42的背面，所述第二上拖板45的上端固定有第二异步伺服主轴电机箱51，所述第二异步伺服主轴电机箱51的一侧安装有第二动力卡盘52，所述第二异步伺服主轴电机箱51的另一端安装有第二回转液压缸53，所述第一动力卡盘32和第二动力卡盘52的轴心在通过水平面上，所述第一动力卡盘32和第二动力卡盘52之间设有固定在床身1上端的刀架支座6，所述刀架支座6的上端设有与其滑动连接的第一刀架61和第二刀架62，所述第一刀架61靠近第一动力卡盘32，所述第二刀架62靠近第二动力卡盘52，所述第一X向驱动电机23、第一Y向驱动电机26、第一异步伺服主轴电机箱31、第二X向驱动电机43、第二Y向驱动电机46和第二异步伺服主轴电机箱51与电源电性连接，所述第一回转液压缸33和第二回转液压缸53与液压站通过管道连接。

所述第一X向驱动电机23、第一Y向驱动电机26、第二X向驱动电机43和第二Y向驱动电机46为伺服电机。

所述第一回转液压缸33和第二回转液压缸53为中空回转液压缸。

所述第一刀架61和第二刀架62上安装的车刀的高度与第一动力卡盘32和第二动力卡盘52在同一水平面上。

工作原理：本实用新型涉及一种双头车数控机床，主要用于轴类工件内外圆加工，其中一端上料加工好后，另一端动力卡盘可与左侧卡盘交换接过工件，对工件的另外一端进行加工，加快加工节奏，提高生产效率，机床两个车头结构实现一次上料即可加工工件，集自动上下料的优点，并且两台机床工序集合在一台上，机床制造成本大幅度降低，并且对产品质量也有提高；本装置在使用时给装置通电，将轴类零件装夹在第一动力卡盘32上，通过控制第一X向驱动电机23和第一Y向驱动电机26，使第一下拖板22在第一X向滑轨21上滑动、第一上拖板25在第一Y向滑轨24上滑动，调整好位置，通过第一刀架61上安装的车刀进行加工，当加工好一端后，滑动第一刀架61和第二刀架62到两端，控制第二Y向驱动电机46，使第二上拖板45在第二Y向滑轨44上滑动，使第一动力卡盘32和第二动力卡盘52同轴，控制第二X向驱动电机43，使第二下拖板42在第二X向滑轨41上滑动，直到第二动力卡盘52可将第一动力卡盘32上的零件夹住，第一动力卡盘32松开，第二动力卡盘52夹紧，进行另一端的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种双头车数控机床，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)的上端固定有第一X向滑轨(21)和第二X向滑轨(41)，所述第一X向滑轨(21)上端设有与其滑动连接的第一下拖板(22)，所述第一下拖板(22)下端通过滚珠丝杠与第一X向驱动电机(23)固定，所述第一X向驱动电机(23)固定在第一X向滑轨(21)的侧面，所述第一下拖板(22)的上端固定有的上端固定有第一Y向滑轨(24)，所述第一Y向滑轨(24)上端设有与其滑动连接的第一上拖板(25)，所述第一上拖板(25)的下端通过滚珠丝杠与第一Y向驱动电机(26)固定，所述第一Y向驱动电机(26)固定在第一下拖板(22)的背面，所述第一上拖板(25)的上端固定有第一异步伺服主轴电机箱(31)，所述第一异步伺服主轴电机箱(31)的一侧安装有第一动力卡盘(32)，所述第一异步伺服主轴电机箱(31)的另一端安装有第一回转液压缸(33)，所述第二X向滑轨(41)上端设有与其滑动连接的第二下拖板(42)，所述第二下拖板(42)下端通过滚珠丝杠与第二X向驱动电机(43)固定，所述第二X向驱动电机(43)固定在第二X向滑轨(41)的侧面，所述第二下拖板(42)的上端固定有的上端固定有第二Y向滑轨(44)，所述第二Y向滑轨(44)上端设有与其滑动连接的第二上拖板(45)，所述第二上拖板(45)的下端通过滚珠丝杠与第二Y向驱动电机(46)固定，所述第二Y向驱动电机(46)固定在第二下拖板(42)的背面，所述第二上拖板(45)的上端固定有第二异步伺服主轴电机箱(51)，所述第二异步伺服主轴电机箱(51)的一侧安装有第二动力卡盘(52)，所述第二异步伺服主轴电机箱(51)的另一端安装有第二回转液压缸(53)，所述第一动力卡盘(32)和第二动力卡盘(52)的轴心在通过水平面上，所述第一动力卡盘(32)和第二动力卡盘(52)之间设有固定在床身(1)上端的刀架支座(6)，所述刀架支座(6)的上端设有与其滑动连接的第一刀架(61)和第二刀架(62)，所述第一刀架(61)靠近第一动力卡盘(32)，所述第二刀架(62)靠近第二动力卡盘(52)，所述第一X向驱动电机(23)、第一Y向驱动电机(26)、第一异步伺服主轴电机箱(31)、第二X向驱动电机(43)、第二Y向驱动电机(46)和第二异步伺服主轴电机箱(51)与电源电性连接，所述第一回转液压缸(33)和第二回转液压缸(53)与液压站通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头车数控机床，其特征在于：所述第一X向驱动电机(23)、第一Y向驱动电机(26)、第二X向驱动电机(43)和第二Y向驱动电机(46)为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种双头车数控机床，其特征在于：所述第一回转液压缸(33)和第二回转液压缸(53)为中空回转液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种双头车数控机床，其特征在于：所述第一刀架(61)和第二刀架(62)上安装的车刀的高度与第一动力卡盘(32)和第二动力卡盘(52)在同一水平面上。