CN112516634A - 压滤机滤布电磁抖落机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种压滤机滤布电磁抖落机构。相邻两个滤板间设有横杆，弯杆的内侧设有弯杆磁铁为电磁铁，其邻近的滤布相对面固定有极性相反滤布磁铁，邻近的滤布磁铁相对面的磁极设成相同。如两侧滤板在外部机械的拉动下逐渐分开，滤布在底边角的拉绳的牵引下逐渐伸张，电磁铁与滤布磁铁突然分离，但滤布磁铁相对面的磁极极性相同，碰撞后又立即分开，并在电磁铁的吸引和排斥下，使得整个滤布产生抖动，而在下面滤布的重力及拉绳的作用下，又迫使滤布反向运动，因此将产生滤布来回抖动，从而使滤饼脱落，使得所有滤饼可同时快速缷载，极大提高工作效率，节约成本。

Description

压滤机滤布电磁抖落机构

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种压滤机滤布电磁抖落机构。

背景技术

压滤机是一种利用过滤介质，通过对压滤对象施加一定的压力，使得压滤对象内的液体渗析出来的一种机械，是一种常用的固液分离设备。滤板之间或滤板和加热板之间形成容纳压滤对象的空间，滤板之间或滤板和加热板上还设有通入压滤对象和引出压滤对象内的液体的通孔，或称进料孔，压滤完成后形成滤饼。当完成这个过程后需要将滤饼从中分离出去，目前的技术基本靠滤饼自身的重力的坠落或靠敲打等，有的靠水冲洗，具有刮泥、清洗、气动、供水、击打等多种设施，比如击打方式使得整个过滤单元承受冲击，不仅效果差，容易使其构件损坏，其它的也存在结构复杂、效率低、成本高等，并且滤布、滤板的使用寿命短。为此，本申请人于2020年10月20日申请名为“压滤机滤布抖落机构”，申请号为：2020111216429的专利。

发明内容

为解决现有技术的不足，有必要提供一种压滤机滤布电磁抖落机构，其应用于压滤机上，可以使其快速将滤饼分离出去，省去大量不必要的机械。

一种压滤机滤布电磁抖落机构，包括若干块滤板构成的压滤阵列

邻两个滤板的板框上端对应两侧面通过侧转轴铰接弯杆的一端，相邻弯杆的另一端通过顶转轴活动铰接在一起，下面均以相邻两个滤板的中间面为中心，其两侧均为对称设计，以滤板竖直方向的垂直中心面为中心，其两侧亦为对称设计，所述顶转轴的下方活动铰接有吊杆，吊杆的另一端与平行于滤板的横杆一端相连。所述横杆两侧连接有滤布，滤布靠近滤板延伸至下端的转动杆。所述滤布底角处设有拉绳，所述拉绳与相邻对称设计的另一相向滤布底角相连的拉绳连为一体；所述弯杆的内侧设有弯杆磁铁，其邻近的滤布相对面固定有极性相反滤布磁铁，在相邻两滤板闭合状态下，两磁铁吸合在一起，滤布全覆盖在滤板上，邻近的滤布磁铁相对面的磁极设成相同。如两侧滤板在外部机械的拉动下逐渐分开，此时的滤布在底边角的拉绳的牵引下逐渐伸张，到一定程度，顶角原本吸合在一起的弯杆磁铁与滤布磁铁突然分离，由于以两邻滤板的中间面为对称设计的，将造成两滤布磁铁碰撞在一起，但滤布磁铁相对面的磁极极性相同，碰撞后又立即分开，并在弯杆磁铁的吸引下，使得整个滤布又向滤板靠拢，而在下面滤布的重力及拉绳的作用下，又迫使滤布反向运动，因此将产生滤布来回抖动，从而使滤饼脱落，并使滤布上的滤渣也抖落干净。

所述滤布的下端中间处设有进料器，进料器进料孔与滤板上相应

的滤板进料孔对应，在相邻两滤板闭合状态下，进料器与滤板相应位置密封贴合，进料器进料孔与滤板进料孔正对贴合在一起，物料可从进料器上的凹槽进入由两层滤布及滤板边框所围形成的腔体内。进料器设在下端的好处在于，由于本设计下端能更好接近滤布，另外进料器本身有一定重量，使得滤布更容易下垂，有利于拉清滤布。

所述相邻两滤板中间设有加热板，加热板的下端中间处设有与所

述过滤布上进料器位置相应的加热板进料孔，在相邻两滤板闭合状态下，进料器进料孔、滤板进料孔及加热板进料孔三者叠加形成通孔，物料可从通孔到进料器上的凹槽进入由滤布、滤板边框及加热板所围形成的腔体内。滤饼需要加热干化，加热器被夹在两滤布之间使得原本一个滤饼分成两个，干化速度更快。

所述滤布的长度保持在相邻两滤板闭合状态下，所述滤布的下端

伸出滤板下端适当位置，其下端边缘固定有支撑条。支撑条同滤布宽度一致，材料有一定硬度，与滤布紧密贴合在一起，这样可以防止滤布横向卷曲。

所述拉绳带有弹性，其长度限于在相邻两滤板最大张开限制状态

下，拉绳能拉至水平。拉绳不能太短或太长，太短相邻两滤板撑开不够大，不利于滤饼掉落，太长使得弯杆磁铁与滤布磁铁不能分离，滤布还贴合在滤板上，滤饼停留在滤板框之中，不能掉落，因此拉绳的长度适当为佳，即在相邻两滤板最大张开限制状态下，拉绳能拉至水平为宜。

所述拉绳的中间处设有配重吊坠。

所述拉绳中间也可以分断，分断处的端头分别配以吊坠。当滤渣

太脏时，可以采取这种方式，以防拉绳污染太大。吊坠可以起到平衡的作用，平衡磁场力、滤布的弹力及拉绳的拉力，在相邻滤板被外力拉开时，弯杆磁铁与滤布磁铁分开的瞬间，两滤布磁铁相互碰撞后又弹开，使得吊坠上下移动，因而使得滤布产生来回抖动，这里的吊坠重量要适中，不可过重或过轻。

所述转动杆与拉绳的接触处设有环形凹槽，大小与拉绳直径相应，

常态下拉绳落在凹槽中。

所述弯杆磁铁可以用铁块替代。弯杆磁铁可以用铁块替代，或直接在铁质弯杆上设置凸出。

所述顶转轴处设有平行于横杆的顶杆，其两个端口与相对设立的

顶转轴活动连接。顶杆的安装可以使得整体更稳定。

为进一步使得抖落效果加强及滤布的清洁度提高，所述弯杆磁铁可以设置成电磁铁，通过外部控制电路控制其极性、磁力强弱及极性变化频率的快慢，让其根据滤布不同状态处于不同变化，比如，在滤板刚张开之时，弯杆磁铁与滤布磁铁相对面极性相同，并让弯杆磁铁磁场强度加大，此时弯杆磁铁与滤布磁铁存在较大排斥力，推动滤布快速向中间方向靠拢，以致两滤布磁铁相互撞击，拉动滤布快速移动，使得滤饼迅速脱落，当滤饼与滤布分离后，此时可控制弯杆磁铁磁场适当变弱并使极性变化频率加大，此时的滤布随之抖动，快速抖落剩余的滤渣及尘埃，电路中电流的变化可以根据预设的时序加以控制或通过传感器信号控制（上述所有磁铁都设有防止相互碰碎的保护壳体）。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施方式的压滤机滤布电磁抖落机构其中之一的单元结构正面开启状态示意图；

图2为一种实施方式的压滤机滤布电磁抖落机构其中之一的单元结构正面闭合状态示意图。

图中各部件名称：滤板10、转动杆11、弯杆12、弯杆磁铁16、侧转轴13、顶转轴14、吊杆15、横杆17、滤布21、滤布磁铁22、拉绳23、进料器24、吊坠25、加热板31。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1及图2所示的实施方式的压滤机滤布电磁抖落机构，包括若干块滤板10构成的压滤阵列，相邻两个滤板10的板框上端对应两侧面通过侧转轴13铰接弯杆12的一端，相邻弯杆12的另一端通过顶转轴14活动铰接在一起，下面均以相邻两个滤板10的中间面为中心，其两侧均为对称设计，以滤板10竖直方向的垂直中心面为中心，其两侧亦为对称设计，顶转轴14的下方活动铰接有吊杆15，吊杆15的另一端与平行于滤板10的横杆17一端相连。横杆17两侧连接有滤布21，滤布21靠近滤板10延伸至下端的转动杆11；滤布21底角处设有拉绳23，拉绳23与相邻对称设计的另一相向滤布21底角顶相连为同一根拉绳23；弯杆12的内侧设有弯杆磁铁16，其邻近的滤布21相对面固定有极性相反滤布磁铁22，在相邻两滤板10闭合状态下，两磁铁吸合在一起，即弯杆磁铁16与滤布磁铁22相吸合，滤布21全覆盖在滤板10上，邻近的滤布磁铁22相对面的磁极设成相同。如两侧滤板10在外部机械的拉动下逐渐分开，此时的滤布21在底边角的拉绳23的牵引下逐渐伸张，到一定程度，顶端原本吸合在一起的弯杆磁铁16与滤布磁铁22突然分离，由于以两邻滤板10的中间面为对称设计的，将造成两滤布磁铁22碰撞在一起，但滤布磁铁22相对面的磁极极性相同，相互存在排斥力，碰撞后又立即分开，并在弯杆磁铁16的吸引下，使得整个滤布21又向滤板10方向靠拢，而在下面滤布21的重力及拉绳23的作用下，又迫使滤布21再次朝相反方向运动，因此将产生滤布21来回抖动几次，从而使滤饼脱落，并使滤布21上的滤渣也可抖落干净。

优选例中，滤布21的下端中间处设有进料器24，进料器24进料

孔与滤板10上相应的滤板进料孔对应，在相邻两滤板10闭合状态下，进料器24与滤板10相应位置密封贴合，进料器24进料孔与滤板进料孔正对贴合在一起，物料可从进料器24上的凹槽进入由两层滤布21及滤板10边框所围形成的腔体内。进料器24设在下端的好处在于，由于本设计下端能更好接近滤布21，另外进料器24本身有一定重量，使得滤布21更容易下垂，有利于拉清滤布21。

优选例中，相邻两滤板10中间设有加热板31，加热板31的下端

中间处设有与所述过滤布21上进料器24位置相应的加热板31进料孔，在相邻两滤板10闭合状态下，进料器进料孔、滤板进料孔及热板进料孔三者叠加形成通孔，物料可从通孔到进料器24上的凹槽进入由滤布21、滤板10边框及加热板31所围形成的腔体内。滤饼需要加热干化，夹在两滤布21之间使得原本一个滤饼分成两个，干化速度更快。

优选例中，滤布21的长度保持在相邻两滤板10闭合状态下，滤

布21的下端伸出滤板10下端适当位置，其下端边缘固定有支撑条。支撑条同滤布21宽度一致，材料有一定硬度，与滤布21紧密贴合在一起，这样可以防止滤布21横向卷曲。

实例中，拉绳23的长度限于在相邻两滤板10最大张开限制状态

下，拉绳23能拉至水平。拉绳23不能太短或太长，太短相邻两滤板10撑开不够大，不利于滤饼掉落，太长使得弯杆磁铁16与滤布磁铁22不能分离，滤布21还贴合在滤板10上，滤饼停留在滤板框之中，不能掉落，因此拉绳23的长度适当为佳，即在相邻两滤板10最大张开限制状态下，拉绳23能拉至接近水平为宜。

一实施例，拉绳23的中间处设有配重吊坠25。吊坠25可以起到

平衡的作用，平衡磁场力、滤布21的弹力及拉绳23的拉力，在相邻滤板10被外力拉开时，弯杆磁铁16与滤布磁铁22分开的瞬间，两滤布磁铁22相互碰撞后又弹开，使得吊坠25上下移动，因而使得滤布21产生来回抖动，这里的吊坠25重量要适中，不可过重或过轻。

又一实施例，拉绳23中间可以分断，分断处的端头分别配以吊坠。

实施例中，转动杆11与拉绳23的接触处设有环形凹槽，大小与

拉绳23直径相应，常态下拉绳23落在凹槽中。

实施例中，弯杆磁铁16可以用铁块替代。弯杆磁铁16可以用铁块替代，或直接在铁质弯杆上12设置凸出。

实施例中，顶转轴14处设有平行于横杆17的顶杆，其两个端口

与相对设立的顶转轴14活动连接。顶杆的安装可以使得整体更稳定。

优选例中，弯杆磁铁16可以设置成电磁铁，通过外部控制电路控制其极性、磁力强弱及变化频率的快慢，让其根据滤布21不同状态处于不同变化，比如，在滤板10刚张开之时，弯杆磁铁16与滤布磁铁22相对面极性相同，并让弯杆磁铁16磁场强度加大，此时弯杆磁铁16与滤布磁铁22存在较大排斥力，推动滤布21快速向中间方向加热板31靠拢，以致两滤布磁铁22相互撞击，拉动滤布21快速移动，使得滤饼迅速脱落，当滤饼与滤布21分离后，此时可控制弯杆磁铁16磁场变弱并使极性来回变化频率加大，此时的滤布21随之抖动，快速抖落剩余的滤渣及尘埃。

优选例，弯杆磁铁16可以设替换成电磁铁（图中未画出）。控制其内的电磁线圈内电流的变化，可使得左、右滤布21快速抖动，从而使滤饼、滤渣快速脱落。

总体来说本发明压滤机滤布电磁抖落机构，包括若干块滤板10构成的压滤阵列，任意相邻两个滤板10间结构一致，可同时开启每个单元的滤板10，使得所有滤饼可同时快速缷载。极大提高工作效率，节约成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种压滤机滤布电磁抖落机构，包括若干块滤板构成的压滤阵列，相邻两个滤板的板框上端对应两侧面通过侧转轴铰接弯杆的一端，相邻弯杆的另一端通过顶转轴活动铰接在一起，以相邻两个滤板的中间面为中心，其两侧均为对称设计，以滤板竖直方向的垂直中心面为中心，其两侧亦为对称设计，其特征在于：所述顶转轴的下方活动铰接有吊杆，吊杆的另一端与平行于滤板的横杆一端相连；所述横杆两侧连接有滤布，滤布靠近滤板延伸至下端的转动杆；所述滤布底角处设有拉绳，所述拉绳与相邻对称设计的另一相向滤布底角相连的拉绳连为一体；所述弯杆的内侧设有弯杆磁铁为电磁铁，其邻近的滤布相对面固定有滤布磁铁。

2.根据权利要求1所述压滤机滤布电磁抖落机构，其特征在于：所述弯杆磁铁设置成电磁铁，通过外部控制电路控制其极性、磁力强弱及极性变化频率。

3.根据权利要求2所述压滤机滤布电磁抖落机构，其特征在于：所述电磁铁与滤布磁铁接触面极性相同时产生较大排斥力，可使滤布从滤室中移出并推动滤饼脱落。

4.根据权利要求2所述压滤机滤布电磁抖落机构，其特征在于：所述电磁铁在外部控制电路控制下，其极性可以周期性变化，电磁铁与滤布磁铁相互排斥与吸合作用，可带动滤布抖动。

5.根据权利要求1所述压滤机滤布电磁抖落机构，其特征在于：所述滤布的长度保持在相邻两滤板闭合状态下，所述滤布的下端伸出滤板下端适当位置，其下端边缘固定有支撑条。

6.根据权利要求4所述压滤机滤布电磁抖落机构，其特征在于：所述拉绳带有弹性，其长度限于在相邻两滤板最大张开限制状态下，拉绳能拉至水平。

7.根据权利要求4所述压滤机滤布电磁抖落机构，其特征在于：所述拉绳的中间处设有配重吊坠。

8.根据权利要求4所述压滤机滤布电磁抖落机构，其特征在于：所述拉绳中间可以分断，分断处的端头分别配以吊坠。

9.根据权利要求4至7任意一项所述压滤机滤布电磁抖落机构，其特征在于：所述转动杆与拉绳的接触处设有环形凹槽，大小与拉绳直径相应，拉绳可以落在凹槽中。

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