JP4274929B2 - スラリーの脱水乾燥方法及び脱水乾燥装置 - Google Patents
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Description
図1は本発明の第1の実施形態に係る脱水乾燥装置を示す概略図である。
図1に示すように、脱水乾燥装置は、フィルタープレス(横型加圧脱水機)1を備えており、フィルタープレス1の内部にはろ室(後述する)が形成されている。フィルタープレス1にはスラリー供給ライン3が接続されており、このスラリー供給ライン3には供給弁6及び圧力検出器4が設けられている。また、スラリー供給ライン3にはスラリー供給ポンプ5が接続されており、汚泥などのスラリーはスラリー供給ポンプ5によりスラリー供給ライン3を介してフィルタープレス1内のろ室に供給されるようになっている。
図2に示すように、フィルタープレス1は、内部に凹部を有する一対のろ枠30を備えており、これらのろ枠30は凹部が互いに向き合うように配置されている。ろ枠30内には一対のダイアフラム31が配置されており、ダイアフラム31の内側には一対のろ布32が配置されている。ろ布32の間にはろ室33が形成されている。ろ枠30は互いに近接及び離間するように相対的に移動可能に構成され、図示しない締付装置によりろ枠30が互いに締め付けられる。通常、複数のフィルタープレス1が並列に配置され、上記締付装置により相互に締め付けられる。
(1)ろ室内のスラリーを加温および圧搾できること。
(2)フィルタープレス内を真空にできること。
(3)ろ室内の温度および圧力を測定できること。
(4)加温圧搾のための熱媒体の温度および圧力を測定できること。
図3に示すように、一方のろ枠30には、1枚のダイアフラム31及び1枚のろ布32が取り付けられている。他方のろ枠30には金属板40が取り付けられており、ろ布32と金属板40の間にろ室33が形成される。空間S1はろ液排出口36を介して真空ライン16(図1参照)に連通している。
スラリーの脱水乾燥工程は、ろ過工程、圧搾工程、ブロー工程、及び乾燥工程に大別することができる。
[ろ過工程]
ろ過工程では、スラリーはスラリー供給ポンプ5によりスラリー供給ライン3、供給弁6、及び圧力検出器4を介してフィルタープレス1に供給され、ろ室33に充填される。さらにスラリーがろ室33に供給されると、スラリー中の水分がろ過され、ろ過ろ液としてろ液排出ライン21を介して排出される。スラリー供給圧力は、ろ過工程開始時には例えば絶対圧0.15MPa〜0.20MPaの低圧に設定し、ろ過工程が進行するに従って次第にスラリー供給圧力を上昇させ、最終的には絶対圧0.6MPa以上に設定することが好ましい。なお、ろ過工程時間はスラリーの性状により最適値を選定することが好ましい。
スラリーをフィルタープレス1に供給する前にスラリーを予め加温してもよい。この場合では、加温されたスラリーをフィルタープレス1に供給することにより、スラリーのろ過性を向上させることができる。
[加温ろ過工程]
上記ろ過工程と並行して、加温槽13で加熱された熱媒体を熱媒体循環ポンプ8により熱媒体循環ライン7A,7Bを介してフィルタープレス1に循環供給することもできる。この場合では、スラリーを加温しながらろ過することより、スラリーのろ過性を向上させることができる。
圧搾工程では、加温槽13で加温された熱媒体は熱媒体循環ポンプ8により熱媒体循環ライン7Aを介してフィルタープレス1に供給され、ろ室33内のスラリーは熱媒体により加温される。熱媒体は、熱媒体循環ライン7B、熱媒体出口温度検出器10、圧力検出器11、及び背圧弁12を介して加温槽13に戻り、加温槽13により加温された後、熱媒体循環ライン7Aを介して再度フィルタープレス1に供給される。空間S2の熱媒体の圧力(圧搾圧力P1)は、熱媒体循環ライン7Bに設けられた背圧弁12により所定の値に調整される。空間S2に熱媒体が供給されるとダイアフラム31がろ室33に向かって移動し、これによりろ室33内のスラリーが圧搾されると同時に加温される。スラリー中の水分は圧搾ろ液として排出され、スラリーは次第にケーキとなる。
乾燥工程では、圧搾工程と同様に熱媒体を循環させるが、背圧弁12により調整される熱媒体の圧力は圧搾工程時の圧搾圧力よりも低く設定されることが好ましい。乾燥工程開始と同時に、第1切替弁17Aを開いて、コンデンサー18、真空タンク19、及び真空ライン16を介して真空ポンプ20によりフィルタープレス1内の空間S1を真空排気し、スラリーを圧力P1から圧力P2下に導く。なお、圧搾工程中に予め真空ポンプ20を稼動させて真空タンク19内を減圧し、乾燥工程開始と同時に第1切替弁17Aを開いて瞬時に空間S1を真空にすることもできる。
乾燥速度はろ室33内のスラリー(ケーキ)の温度と所定の真空圧力に対応する飽和水蒸気温度との差が大きいほど速くなる。しかしながら、乾燥工程開始とともにケーキ温度は水分蒸発により急激に低下し、上記温度差が小さくなり、乾燥速度が低下する。そこで、ケーキを所定の温度に加温した後、直ちに真空下(減圧下)に導く動作を複数回繰り返すことにより、乾燥工程初期の乾燥速度を維持することができる。
ブロー工程は圧搾工程終了後または乾燥工程終了後などの任意のタイミングで行うことができる。ブロー工程では空気弁25と排出弁23を開放し、ブローライン26を介して圧縮空気をフィルタープレス1に供給し、排出ライン24を介してスラリーを排出する。
(1)ろ過工程の終点:ろ室33内への固形物打ち込み量が所定の値に達した場合。
(2)圧搾工程の終点:ろ室33内の圧力が熱媒体による圧搾圧力よりも低下した場合、圧搾ろ液流量または圧搾ろ液量が所定の値に達した場合、またはろ室33内のケーキの温度が所定の値に達した場合。
(3)乾燥工程の終点:ろ室33内のケーキの温度変化、熱媒体の温度変化、またはろ液排出口温度変化。
図4に示すように、乾燥ユニット41は、真空ライン16を介して真空ポンプ20に接続されている。真空ライン16には第1切換弁17Aが設けられており、第1切換弁17Aの上流側には大気に連通する連通管44が真空ライン16に接続されている。この連通管44には第2切換弁17Bが設けられており、第2切換弁17Bを開くことにより乾燥ユニット41内の圧力が大気圧に開放されるようになっている。
実験装置として、ろ過面積:3.45m2、ろ室容積:50Lの脱水乾燥装置を用い、各付帯設備の運転条件を変更して実験を行った。
[ろ過工程]
汚泥供給圧力:0.6MPa、ろ過時間:15min、汚泥供給量:145L
[圧搾工程]
圧搾圧力:1.6MPa、圧搾時間:30min
[乾燥工程]
熱媒体圧力:0.13MPa
乾燥工程の時間は、実験により乾燥ケーキ含水率が35%となる時間から求めた。
本発明の実験例1では熱媒体として温水を使用し、乾燥工程のみに真空ポンプ20とコンデンサー18を稼動させた。
本発明の実験例2では熱媒体として温水を使用し、乾燥工程のみに真空ポンプ20とコンデンサー18を稼動させ、さらに乾燥工程途中で第1切替弁17Aを数回開閉させ、真空ライン16とフィルタープレス1とを断続的に切り離した。
本発明の実験例3では熱媒体として油を使用し、真空ポンプ20とコンデンサー18は稼動させなかった。
3 スラリー供給ライン
4 圧力検出器
5 スラリー供給ポンプ
6 供給弁
7A,7B 熱媒体循環ライン
8 熱媒体循環ポンプ
9 熱媒体入口温度検出器
10 熱媒体出口温度検出器
11 圧力検出器
12 背圧弁
13 加温槽
16 真空ライン
17A 第1切替弁
17B 第2切替弁
18 コンデンサー
19 真空タンク
20 真空ポンプ
21 ろ液排出ライン
23 排出弁
24 排出ライン
25 空気弁
26 ブローライン
27 温度検出器
28 開放弁
30 ろ枠
31 ダイアフラム
32 ろ布
33 ろ室
34 突起部
36 ろ液排出口
37 熱媒体入口
38 熱媒体出口
39 スラリー供給口
40 金属板
41 乾燥ユニット
42 スラリー
43 熱供給板
44 連通管
Claims (5)
- フィルタープレスを用いてスラリーを脱水乾燥する方法であって、
前記フィルタープレスのろ室内にスラリーを充填し、
該スラリーを圧力P1条件下で圧搾しつつ所定の圧力P2に対応する飽和蒸気温度T2よりも高い温度T1に加温した後、
前記ろ室内のスラリーを瞬時に圧力P1から圧力P2下に導くことにより該スラリーに含まれる水分を突沸させることを特徴とするスラリーの脱水乾燥方法。 - 前記ろ室に開閉弁を介して接続された真空タンク内を真空ポンプにより減圧した後、前記開閉弁を開くことにより前記ろ室内のスラリーを瞬時に圧力P1から圧力P2下に導くことを特徴とする請求項1に記載のスラリーの脱水乾燥方法。
- 前記ろ室内のスラリーを加温した後、減圧下に導く動作を複数回繰り返すことを特徴とする請求項1に記載のスラリーの脱水乾燥方法。
- スラリーを脱水乾燥する脱水乾燥装置において、
ろ室を有するフィルタープレスと、
前記ろ室に充填されたスラリーを減圧下に瞬時に導いて該スラリーに含まれる水分を突沸させる減圧機構とを備え、
前記減圧機構は、真空ポンプと、該真空ポンプに接続された真空ラインと、該真空ラインに設けられた開閉弁と、前記真空ラインおよび前記開閉弁を介して前記ろ室に接続された真空タンクとを備えることを特徴とするスラリーの脱水乾燥装置。 - 前記真空タンクの容積は、前記ろ室の容積の4倍以上であることを特徴とする請求項4に記載のスラリーの脱水乾燥装置。
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