CN113577856B - 智能高压隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能高压隔膜压滤机，涉及固液分离技术领域，旨在解决隔膜式压滤机在压滤过程中，滤饼会在滤槽中产生架桥现象，存在有滤饼由于架桥现象固结在滤槽中不易脱落，需要操作人员手工铲除，导致效率低下的技术问题，其包括机架，所述机架上安装有滤板；所述滤板两侧面壁开设有用于过滤的滤槽，所述滤板位于滤槽上方开设有进液孔，所述滤板位于滤槽远离进液孔的一侧侧壁设置有热膨胀板，所述热膨胀板背离滤槽中心的一侧内侧壁上设置有电加热板，所述电加热板电连接有电加热控制器，所述电加热控制器电连接有用于控制电加热控制器启停的控制装置。本申请具有自动将固结在滤槽内的滤饼推出，显著提高过滤效率的效果。

Description

智能高压隔膜压滤机

技术领域

本申请涉及固液分离的领域，尤其是涉及一种智能高压隔膜压滤机。

背景技术

压滤机是通过对待滤除液体施加一定的压力使得待滤除液体中的液体渗析出来，而固体留在过滤介质上的一种常用的固液分离设备。隔膜式压滤机是一种在滤板与滤布之间加装一层带有弹性膜的隔膜板的压滤机，通过向隔膜板中通入高压液体或气体介质从而使得弹性膜膨胀挤压待滤除液体，从而压迫滤饼，将滤饼中的液体挤出进行过滤。

相关技术中，公告号为CN207101992U的中国专利，公开了一种高压聚丙烯隔膜压滤机，包括止推、滤板、弹性膜隔膜板、滤布、压紧板、横梁、液压缸和液压缸座，止推、滤板、压紧板固定安装在横梁上，滤板与滤布之间加装一层弹性膜隔膜板，滤板上设置有滤布，液压缸座固定安装在横梁上。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面表面开设有滤槽，相邻滤板面之间形成过滤腔，过滤物料在强大的正压下被送入过滤腔，进入过滤腔的过滤物料的固体部分被过滤滤布截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤槽，从而达到固液分离的目的。

针对上述中的相关技术，隔膜式压滤机在压滤过程中，滤饼会在滤槽中产生架桥现象，发明人认为存在有滤饼由于架桥现象固结在滤槽中不易脱落，需要操作人员手工铲除，导致效率低下的缺陷。

发明内容

为了提高过滤的效率，本申请提供一种智能高压隔膜压滤机。

本申请提供的一种智能高压隔膜压滤机，采用如下的技术方案：

一种智能高压隔膜压滤机，包括机架，所述机架上安装有多块滤板；所述滤板两侧面壁开设有用于过滤的滤槽，所述滤板位于滤槽一侧开设有进液孔，所述滤槽远离进液孔的一侧内侧壁上设置有热膨胀板，所述热膨胀板背离滤槽中心的一侧内侧壁上设置有电加热板，所述电加热板电连接有电加热控制器，所述电加热控制器电连接有用于控制电加热控制器启停的控制装置。

通过采用上述技术方案，当过滤完成，相邻滤板被拉开后，由于滤饼与滤布之间的摩擦力以及少许滤液的表面吸附力，因而滤饼会固结在滤布的表面上，又由于滤布在过滤过程中被隔膜挤压而定型在滤槽中，因而滤饼难以掉落；此时控制装置控制电加热控制器对电加热板供电，使得电加热板通电发热，电加热板的加热能够将热量传导至滤槽的底部，对滤槽底部的滤饼进行干燥，滤饼与滤布接触的表面干燥后，滤饼更易脱离滤布；与此同时，电加热板温度升高，电加热板上的热膨胀板受热会沿垂直于热膨胀板表面的方向发生膨胀，会对滤槽底部的淤泥产生挤压力，从而将滤槽底部的滤布推出滤槽，由于滤饼形成在滤布上，因而滤布被推出滤槽后，滤饼底部会预先被推出滤槽，此时滤饼底部断裂，滤饼顶部也易从滤布上坍塌，从滤槽中掉落；因而滤饼整体能够在重力作用下破碎并从滤槽中掉落，无需操作人员手动将滤槽中的滤饼铲除，便于滤饼从滤槽中脱落，省去了人工铲除滤饼的时间，提高了过滤的效率。

优选的，所述热膨胀板中嵌设有滤饼检测装置，所述滤饼检测装置电连接于控制装置以向控制装置发送滤饼检测信号，所述控制装置电连接有推料装置，所述推料装置嵌置在电加热板远离热膨胀板的一侧，所述推料装置响应于滤饼检测信号以将电加热板推出。

通过采用上述技术方案，在膨胀板受热膨胀对滤饼推动后，滤饼检测装置对滤布上是否存在滤饼进行检测并将检测信号传输给控制装置，若滤布的表面依然存在滤饼，则说明热膨胀板未能将滤饼完全推出，此时控制装置控制推料装置启动，推料装置将电加热板推起，沿竖直方向上对滤饼进行挤压；由于滤饼已经充分过滤，较为紧实，因而其受到竖直方向上的挤压后会从中心向外鼓起，直至滤饼断裂脱落，又由于电加热板对滤饼底部进行加热，使得滤饼容易脱落，此时滤布上的滤饼能够破桥，从而便于滤饼在重力作用下脱落，进一步提高了过滤的效率。

优选的，所述推料装置包括滑移连接在滤板中的推料齿条、转动连接在滤板底壁的转动齿轮以及穿设在转动齿轮中的传动轴，所述滤板开设有供推料齿条滑移的让位孔，所述推料齿条与转动齿轮相互啮合，所述传动轴两端设置有用于支撑传动轴的轴承座，所述传动轴中部设置有用于驱动传动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动传动轴转动，转动齿轮连接在传动轴上，因而转动齿轮在传动轴的带动下转动，由于转动齿轮与推料齿条相啮合，因而转动齿轮能够驱动推料齿条在让位孔中上下滑移，从而能够通过驱动组件驱动传动轴正反转动从而带动推动齿条上下移动，驱动电加热板上下移动。

优选的，所述驱动组件包括设置在滤板外侧底壁的驱动件、设置在驱动件上的驱动齿条以及设置在传动轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合，所述驱动齿条设置在驱动件的驱动端上，所述驱动齿条穿设于驱动齿轮与滤板之间。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动驱动齿条直线移动，由于驱动齿轮与驱动齿条相互啮合，驱动齿条直线移动能够带动驱动齿轮转动，而由于驱动齿轮设置在驱动杆上，驱动齿轮转动带动传动轴转动，从而实现了对传动轴的驱动；由于驱动齿条穿设在驱动齿轮与滤板之间且与驱动齿条相啮合，减轻了重力对驱动齿条的影响，保证了驱动齿条对驱动齿轮的驱动力。

优选的，所述滤板底壁位于驱动齿轮远离驱动件的一侧设置有供驱动齿条插设的限位环，所述限位环位于驱动齿条上方设置有抵压弹簧，所述抵压弹簧靠近驱动齿条的一端转动连接有与驱动齿条相抵触的限位轮。

通过采用上述技术方案，限位环中设置的抵压弹簧能够将限位轮抵紧在驱动齿条的表面上，从而在驱动齿条远离驱动件的一端提供一个抵紧的作用力，使得驱动齿条与驱动齿轮始终保持啮合的状态；另一方面，驱动轮抵接在驱动齿条上，驱动轮能够跟随驱动齿条移动而转动，变滑动摩擦为转动摩擦，减轻了抵压弹簧与驱动齿条之间的摩擦。

优选的，所述驱动齿条远离驱动件的一端沿齿条宽度方向开设有限位孔，所述驱动齿条位于限位孔中穿设有限位杆，所述限位杆用于防止驱动齿条远离驱动件的一端从限位环中脱出，所述驱动齿条端壁螺纹连接有插设在限位杆中的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓将限位杆固定在限位孔中，驱动件驱动驱动齿条回缩时，限位杆能够与限位环的侧壁相抵，限制了驱动齿条移动的位置，从而防止了驱动件驱动齿条移动的过程中过度移动，导致驱动齿条从限位环中脱出。

优选的，所述滤板位于让位孔靠近电加热板的一端设置有密封槽，所述电加热板位于其与推料齿条连接处设置有用于封闭密封槽的密封橡胶块。

通过采用上述技术方案，当电加热板在推料装置的驱动下下行时，电加热板朝向密封槽表面的密封橡胶块抵紧在密封槽的内壁上，从而对让位孔的端部进行密封，减少过滤后的滤液从让位孔中流出导致浪费。

优选的，所述电加热板倾斜设置，所述滤板内侧壁设置有用于电加热板平行设置的让位斜面，所述电加热板与让位斜面相贴合。

通过采用上述技术方案，电加热板倾斜设置一方面能够增大与滤饼的接触面积，同时还能给滤饼一个背离滤槽的作用力，从而更便于将滤饼推出滤槽之外。

优选的，所述让位孔远离驱动件的一端开设有供电加热板嵌置的嵌置槽，所述嵌置槽靠近驱动件的一侧侧壁四周设置有导流环槽，所述电加热板朝向导流环槽的一侧表面设置有插设在导流环槽中的密封橡胶圈。

通过采用上述技术方案，嵌置槽的设置使得电加热板能够嵌入滤板中，使得电加热板能够保持与滤槽底壁齐平，而导流环槽的设置使得滤槽底壁形成凸台，而电加热板表面上的密封橡胶圈在推料齿条驱动电加热板下行时插入导流环槽中，能够在让位孔和嵌置槽的四周增加一层密封圈，进一步提高了电加热板与滤槽底壁之间的密封性。

优选的，所述滤板上设置有用于排出滤液的出液孔，所述滤板设置有与导流环槽相同的导流道，所述导流道一端连接于导流环槽，另一端连接于出液孔。

通过采用上述技术方案，滤板四周的出液孔用于将滤饼中的滤液经过滤布的压榨过滤后排出滤槽内，而在对滤饼出料的过程中，难免会有一些滤液进入导流环槽中，而导流道的设置能够将导流环槽中残留的滤液回流至出液孔中回收，从而减少滤液在导流环槽中堆积的同时还能对滤液回流回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用滤板、滤槽、进液孔、热膨胀板、电加热板、电加热控制器和控制装置相配合的技术，从而通过电加热板对热膨胀板加热使得热膨胀板膨胀将滤饼从滤槽中推出，减少人工铲除滤饼的时间，提高了过滤的效率；

2.通过采用滤饼检测装置、推料装置、推料齿条、转动齿轮、传动轴、让位孔、轴承座、驱动组件、驱动件、驱动齿条、驱动齿轮、限位环、抵压弹簧、限位轮、限位孔、限位杆和固定螺栓相配合的技术，从而便于在热膨胀板未将滤饼推出时将电加热板推出，从而将滤饼从滤槽中推出，进一步提高过滤的效率；

3.通过采用密封槽、密封橡胶块、让位斜面、嵌置槽、导流环槽、密封橡胶圈、出液孔和导流道相配合的技术，从而便于在电加热板朝向远离进液孔移动时对让位孔进行封闭，保证了滤液的收集。

附图说明

图1是本申请实施例中一种智能高压隔膜压滤机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中滤板的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中用于展现让位孔周围结构的示意图；

图4是本申请实施例中用于展现推料装置的结构的示意图；

图5是本申请实施例中用于展现驱动组件的结构的示意图；

图6是图5中A处结构的放大示意图；

图7是图3中B处结构的放大示意图；

图8是本申请实施例中用于展现导流道处结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、滤板；111、滤槽；1111、让位斜面；112、滤布；113、嵌置孔；12、进液孔；13、热膨胀板；14、让位孔；15、出液孔；2、电加热板；21、电加热控制器；211、控制装置；22、滤饼检测装置；3、推料装置；31、推料齿条；32、转动齿轮；33、传动轴；34、驱动组件；341、驱动件；3411、推板；342、驱动齿条；3421、限位孔；343、驱动齿轮；35、限位环；351、抵压弹簧；352、限位轮；36、限位杆；361、固定螺栓；4、密封槽；41、密封橡胶块；5、嵌置槽；51、导流环槽；511、密封橡胶圈；512、导流道。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能高压隔膜压滤机。参照图1和图2，智能高压隔膜压滤机包括机架1，机架1沿长度方向滑移连接有多块滤板11，滤板11两侧面壁均开设有用于容纳滤饼的滤槽111。滤槽111的顶壁斜向上倾斜设置，滤槽111的顶壁与底壁之间的间距自槽底向槽口均匀递增以便于滤料进入滤槽中。滤板11两侧均安装有滤布112，滤布112位于滤槽111中且贴合于滤槽111的内壁，当过滤完成后，将相邻两块滤板11拉开，对滤布112上的滤饼进行清理。

参照图2和图3，滤板11安装在机架1上时呈竖直状态，滤板11位于滤槽111上方开设有进液孔12，待过滤液体自进液孔12输入，在重力作用下汇聚在滤槽111中。滤槽111远离进液孔12的一侧内侧壁上安装有电加热板2，电加热板2沿滤板11高度方向适配滑移连接在滤槽111中，电加热板2向下倾斜设置。滤槽111底壁经切削形成有与电加热板2倾斜角度一致的让位斜面1111，电加热板2位于滤槽111底部时能够与让位斜面1111相贴合。

参照图2和图3，电加热板2朝向进液孔12的一侧表面粘接固定有热膨胀板13，热膨胀板13由热膨胀橡胶制成板状。电加热板2电连接有电加热控制器21，电加热控制器21可以为温控器。电加热控制器21电连接有控制装置211，控制装置211可以为PLC控制器，控制装置211用于控制电加热控制器21启停以及用于向电加热控制器21传输温度数据，从而在滤饼完全过滤并将滤板11拉开后，控制电加热板2对热膨胀板13在电加热板2的恒温加热下发生膨胀，将滤布112底部从滤槽111中推出，积聚在滤槽111内的滤饼在重力作用下从滤槽111中脱落。

参照图3和图4，电加热板2朝向滤槽111的表面安装有滤饼检测装置22，滤饼检测装置22为电容式接近开关。热膨胀板13开设有供滤饼检测装置22插设的通孔，电容式接近开关能够隔着滤布112检测滤布112的表面是否有滤饼，从而在热膨胀板13膨胀后对热膨胀板13的表面是否存在滤饼进行检测并输出检测信号，即检测热膨胀板13是否将滤饼完全推出滤槽111进行检测并输出检测信号。

参照图3和图4，滤饼检测装置22的信号输出端电连接于控制装置211以向控制装置211传输检测信号，控制装置211的控制端连接有推料装置3，推料装置3安装在电加热板2远离膨胀板的一侧。控制装置211在接收到滤饼检测装置22检测得到的存在滤饼的检测信号后，控制推料装置3启动，从而将电加热板2推出，将滤槽111内的滤饼推出滤槽111。

参照图3和图4，推料装置3包括推料齿条31、转动齿轮32和传动轴33，推料齿条31沿电加热板2长度方向设置有两根。滤板11位于让位斜面1111下方均开设有供推料齿条31插设的让位孔14，推料齿条31能够自让位孔14两端穿出。传动轴33的两端通过轴承座转动连接在滤板11的底壁上，转动齿轮32键连接在传动轴33上且与推料齿条31相互啮合。传动轴33转动带动转动齿轮32转动，从而驱动推料齿条31上下移动以将电加热板2顶起。

参照图4，传动轴33中部安装有用于驱动转动轴转动的驱动组件34，驱动组件34包括驱动件341、驱动齿条342和驱动齿轮343。驱动件341通过螺栓固定在滤板11底壁上，驱动件341可以为电动缸，也可以为油缸，只要能够提供直线方向上的驱动力即可，本实施例为了便于电控，采用电动缸。驱动件341的驱动端上安装有推板3411，驱动齿条342安装在推板3411远离驱动件341的一侧表面上以使得驱动齿条342随驱动件341的驱动端直线运动。驱动齿轮343键连接在传动轴33上，驱动齿条342与驱动齿轮343相啮合，驱动件341驱动驱动齿条342直线移动，带动驱动齿轮343转动，从而驱动传动轴33转动。

参照图4和图5，滤板11底壁位于驱动齿轮343远离驱动件341的一侧安装有限位环35，限位环35为供驱动齿条342插设的方环，驱动齿条342远离驱动件341的一端自限位环35中穿出。滤板11位于限位环35上方开设有嵌置孔113，嵌置孔113内粘接固定有抵压弹簧351。抵压弹簧351底端安装有限位轮352，限位轮352与驱动齿条342顶壁相抵触，限位轮352沿驱动齿条342长度方向滚动，从而抵压驱动齿条342使得驱动齿条342保持与驱动齿轮343相啮合。

参照图5和图6，驱动齿条342穿出限位环35的一端沿驱动齿条342的宽度方向开设有贯穿驱动齿条342的限位孔3421，限位孔3421中穿设有限位杆36，限位杆36的长度大于限位环35的宽度。驱动齿条342端壁螺纹连接有固定螺栓361，固定螺栓361贯穿限位杆36从而将限位杆36固定在驱动齿条342的端部。在驱动齿条342移动的过程中，限位杆36能够与限位环35的侧壁相抵，从而对驱动齿条342的位置进行限位。

参照图3和图7，滤板11位于让位孔14靠近电加热板2的一端开设有密封槽4，密封槽4靠近让位孔14的一侧孔径小于远离让位槽的一侧孔径以使得密封槽4为圆台形。电加热板2与推料齿条31的连接处粘接固定有密封橡胶块41，密封橡胶块41为半球形，电加热板2与滤槽111底壁的让位斜面1111抵触时，密封橡胶块41与密封槽4内壁抵触从而对密封槽4进行密封。

参照图7和图8，让位斜面1111位于让位孔14靠近电加热板2的一端凹陷开设有嵌置槽5，嵌置槽5供电加热板2与热膨胀板13适配插设。嵌置槽5的底壁四周凹陷开设有导流环槽51，导流环槽51围绕电加热板2一圈设置。导流环槽51远离滤槽111侧壁的一侧连通有导流道512。滤板11四角开设有用于排出滤液的出液孔15，导流道512一端连通于导流环槽51，另一端连通于其中一个出液孔15，从而将过滤后留置在导流环槽51中的滤液引导至出液孔15中排出。

参照图7，电加热板2朝向让位斜面1111的一侧表面粘接固定有密封橡胶圈511，密封橡胶圈511位于电加热板2的四周边缘。密封橡胶圈511的截面为三角形，从而使得电加热板2在驱动齿条342的带动下将密封橡胶圈511压紧在导流环槽51中，对让位斜面1111的四周进行封闭，提高电加热板2与让位斜面1111之间的密封性。

本申请实施例一种智能高压隔膜压滤机的实施原理为：

在对滤饼进行脱水时，待滤除的液体自进液孔12输送进滤室的滤布112之间，滤液经过滤布112过滤后，滤液自出液孔15排出。此时，驱动件341收缩带动驱动齿条342朝向驱动件341方向移动，驱动齿轮343带动传动轴33转动。由于转动齿轮32与传动轴33同轴且与推料齿条31相啮合，此时推料齿条31朝向转动齿轮32移动，从而通过电加热板2压紧密封橡胶块41和密封橡胶圈511，提高电加热板2与让位斜面1111之间的密封性，减少滤液从缝隙中渗出。

当压榨完成后，滤板11被拉开，此时预先通过控制装置211控制电加热控制器21给电加热板2供电加热，使得电加热板2表面的热膨胀板13膨胀。由于电加热板2与热膨胀板13均倾斜设置，因而能够将滤布112推出滤槽111，此时滤饼在重力作用下掉落。与此同时，滤饼检测装置22对滤布112上的滤饼进行检测并将检测信号发送给控制装置211，控制装置211在热膨胀板13膨胀后仍无法加滤饼推出时控制驱动件341伸长。驱动件341伸长带动驱动齿条342直线移动，由于驱动齿轮343与驱动齿条342相啮合，因而驱动齿轮343转动带动传动轴33转动，此时转动齿轮32同步转动，继而驱动推料齿条31上行，从而将滤布112完全推出滤槽111，从而使得滤饼在重力作用下掉落出料，省去了人工将滤饼铲除的时间，提高了过滤的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能高压隔膜压滤机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有多块滤板(11)；其特征在于：所述滤板(11)两侧面壁开设有用于过滤的滤槽(111)，所述滤板(11)位于滤槽(111)一侧开设有进液孔(12)，所述滤槽(111)远离进液孔(12)的一侧内侧壁上设置有热膨胀板(13)，所述热膨胀板(13)背离进液孔(12)的一侧表面上设置有电加热板(2)，所述电加热板(2)电连接有电加热控制器(21)，所述电加热控制器(21)电连接有用于控制电加热控制器(21)启停的控制装置(211)；

所述热膨胀板(13)中嵌设有滤饼检测装置(22)，所述滤饼检测装置(22)电连接于控制装置(211)以向控制装置(211)发送滤饼检测信号，所述控制装置(211)电连接有推料装置(3)，所述推料装置(3)嵌置在电加热板(2)远离热膨胀板(13)的一侧，所述推料装置(3)响应于滤饼检测信号以将电加热板(2)推出。

2.根据权利要求1所述的智能高压隔膜压滤机，其特征在于：所述推料装置(3)包括滑移连接在滤板(11)中的推料齿条(31)、转动连接在滤板(11)底壁的转动齿轮(32)以及穿设在转动齿轮(32)中的传动轴(33)，所述滤板(11)开设有供推料齿条(31)滑移的让位孔(14)，所述推料齿条(31)与转动齿轮(32)相互啮合，所述传动轴(33)两端设置有用于支撑传动轴(33)的轴承座，所述传动轴(33)中部设置有用于驱动传动轴(33)转动的驱动组件(34)。

3.根据权利要求2所述的智能高压隔膜压滤机，其特征在于：所述驱动组件(34)包括设置在滤板(11)外侧底壁的驱动件(341)、设置在驱动件(341)上的驱动齿条(342)以及设置在传动轴(33)上的驱动齿轮(343)，所述驱动齿轮(343)与驱动齿条(342)相啮合，所述驱动齿条(342)设置在驱动件(341)的驱动端上，所述驱动齿条(342)穿设于驱动齿轮(343)与滤板(11)之间。

4.根据权利要求3所述的智能高压隔膜压滤机，其特征在于：所述滤板(11)底壁位于驱动齿轮(343)远离驱动件(341)的一侧设置有供驱动齿条(342)插设的限位环(35)，所述限位环(35)位于驱动齿条(342)上方设置有抵压弹簧(351)，所述抵压弹簧(351)靠近驱动齿条(342)的一端转动连接有与驱动齿条(342)相抵触的限位轮(352)。

5.根据权利要求4所述的智能高压隔膜压滤机，其特征在于：所述驱动齿条(342)远离驱动件(341)的一端沿齿条宽度方向开设有限位孔(3421)，所述驱动齿条(342)位于限位孔(3421)中穿设有限位杆(36)，所述限位杆(36)用于防止驱动齿条(342)远离驱动件(341)的一端从限位环(35)中脱出，所述驱动齿条(342)端壁螺纹连接有插设在限位杆(36)中的固定螺栓(361)。

6.根据权利要求5所述的智能高压隔膜压滤机，其特征在于：所述滤板(11)位于让位孔(14)靠近电加热板(2)的一端设置有密封槽(4)，所述电加热板(2)位于其与推料齿条(31)连接处设置有用于封闭密封槽(4)的密封橡胶块(41)。

7.根据权利要求6所述的智能高压隔膜压滤机，其特征在于：所述电加热板(2)倾斜设置，所述滤板(11)内侧壁设置有用于电加热板(2)平行设置的让位斜面(1111)，所述电加热板(2)与让位斜面(1111)相贴合。

8.根据权利要求7所述的智能高压隔膜压滤机，其特征在于：所述让位孔(14)远离驱动件(341)的一端开设有供电加热板(2)嵌置的嵌置槽(5)，所述嵌置槽(5)靠近驱动件(341)的一侧侧壁四周设置有导流环槽(51)，所述电加热板(2)朝向导流环槽(51)的一侧表面设置有插设在导流环槽(51)中的密封橡胶圈(511)。

9.根据权利要求8所述的智能高压隔膜压滤机，其特征在于：所述滤板(11)上设置有用于排出滤液的出液孔(15)，所述滤板(11)设置有与导流环槽(51)相同的导流道(512)，所述导流道(512)一端连接于导流环槽(51)，另一端连接于出液孔(15)。

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