CN218961880U - 一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，属于压滤机技术领域。一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，包括机架，所述机架的顶部滑动有滤板，所述机架上安装有用于挤压滤板的压紧系统；本实用新型通过透明出液管采用透明管线，便于判断滤布是否有破损，浆液填充完毕后，通过透明管线可观察有无液体流出，若液体无流出，说明催化剂已填充满，将自动进入二次压滤阶段，通过进气管和软管往滤板内通入仪表风，进行二次加压，可以看到液体从透明管线中流出，此压滤能够回收更多的物料，此部分操作完成之后，可通过进料管进行泄压，又一次通过滤布将其压榨，水分得到了很大程度的回收，减少滤渣中的水分。

Description

一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构。

背景技术

板框压滤机是一种用于化工脱水的机械设备，常用于进行污水中的固体与液体分离作业，板框压滤机过滤后的泥饼有着更高的含固率和优良的分离效果，目前的板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板框，板框之间的滤布起密封垫片的作用，由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。

但是上述作业中，压滤室的泥浆只通过后续逐渐输入泥浆，进而对压滤室内的泥浆产生压力，通过这个压力进行对泥浆进行挤压脱水，这样就使得压滤室中的泥浆脱水效果较低，导致最终得到的滤渣含水量较高，影响下次脱水作业的进行。

因此，针对该问题，本实用新型出了一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，压滤室的泥浆只通过后续逐渐输入泥浆，进而对压滤室内的泥浆产生压力，通过这个压力进行对泥浆进行挤压脱水，这样就使得压滤室中泥浆脱水效果较低的问题，而提出的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，包括机架，所述机架的顶部滑动有滤板，所述机架上安装有用于挤压滤板的压紧系统，所述机架的顶部安装有辅助机构，所述滤板的一侧面连通有进料管，所述进料管贯穿机架的一侧壁，所述进料管上安装有进料阀，所述滤板的两侧面均连通有透明出液管，所述机架的两侧面均固定有固定条，所述固定条的顶部均开设有集水槽，所述透明出液管的一端均位于相对应集水槽的内部，所述固定条的一侧面均连通有连接管，所述机架的两侧面均固定有进气管，所述滤板与相对应的进气管之间均连通有软管，所述进气管上均固定有进气阀，所述滤板的下方设置有出料装置。

优选地，所述压紧系统包括固定在机架上的气缸，所述气缸延长杆的一端固定有套筒，所述套筒的内部滑动有连接柱，所述连接柱的一端固定有压紧板，所述套筒与连接柱上开设有相适配的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹钉，所述机架上固定有PLC控制面板，所述PLC控制面板电性连接气缸。

优选地，所述辅助机构包括通过轴承转动连接在压紧板两侧面的转轴，所述转轴的一端固定有齿轮盘，所述机架的顶部对称固定有两个齿条，两个所述齿轮盘分别啮合连接在相对应齿条的外表面。

优选地，所述出料装置包括设置在滤板下方的安装架，所述安装架的一侧面对称固定有两个伺服电机，所述安装架的内部通过轴承对称转动连接有两个连接辊，两个所述伺服电机的输出轴端分别与相对应连接辊的一端固定连接，两个所述连接辊之间通过运输皮带传动连接。

优选地，所述运输皮带位于滤板的正下方，所述运输皮带的长度与机架的长度相对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，具备以下有益效果：

1、该降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，通过透明出液管采用透明管线，便于判断滤布是否有破损，浆液填充完毕后，通过透明管线可观察有无液体流出，若液体无流出，说明催化剂已填充满，将自动进入二次压滤阶段，通过进气管和软管往滤板内通入仪表风，进行二次加压，可以看到液体从透明管线中流出，此压滤能够回收更多的物料，此部分操作完成之后，可通过进料管进行泄压，又一次通过滤布将其压榨，水分得到了很大程度的回收，减少滤渣中的水分。

2、该降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，通过转轴、齿轮盘和齿条的设置，可以减小气缸启动时的驱动力，避免气缸驱使压紧板推进的速度过快，对滤板造成损坏。

3、该降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，通过安装架、伺服电机、连接辊和运输皮带的设置，当脱水步骤操作完成后，将进行自动拉板，块状催化剂通过自由落体落在了运输皮带上，输送到废催化剂桶中，完成自动收集，较为方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过多次不同方式的挤压，大大降低了滤渣中的含水量，减少了物料的浪费，同时也使水分得到了很大程度的回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构的结构主视视角示意图；

图2为本实用新型提出的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构的结构侧视视角示意图；

图3为本实用新型提出的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构的套筒和连接柱结构连接关系示意图。

图中：1、机架；2、滤板；3、压紧系统；301、气缸；302、套筒；303、连接柱；304、压紧板；305、螺纹孔；306、螺纹钉；307、PLC控制面板；4、辅助机构；401、转轴；402、齿轮盘；403、齿条；5、进料管；6、进料阀；7、透明出液管；8、固定条；9、集水槽；10、连接管；11、进气管；12、软管；13、进气阀；14、出料装置；1401、安装架；1402、伺服电机；1403、连接辊；1404、运输皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图4，一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，包括机架1，机架1的顶部滑动有滤板2，机架1上安装有用于挤压滤板2的压紧系统3，机架1的顶部安装有辅助机构4，滤板2的一侧面连通有进料管5，进料管5贯穿机架1的一侧壁，进料管5上安装有进料阀6，滤板2的两侧面均连通有透明出液管7，机架1的两侧面均固定有固定条8，固定条8的顶部均开设有集水槽9，透明出液管7的一端均位于相对应集水槽9的内部，固定条8的一侧面均连通有连接管10，机架1的两侧面均固定有进气管11，滤板2与相对应的进气管11之间均连通有软管12，进气管11上均固定有进气阀13，滤板2的下方设置有出料装置14。

本实用新型中，在使用时，将滤布夹杂在相邻的滤板2之间，通过启动压紧系统3，对滤板2进行挤压，此时，相邻的滤板2之间形成滤室，打开进料管5，物料从进料管5进入各个滤室内，固体颗粒被截留在滤室内并形成滤饼，液体则通过透明出液管7流入集水槽9内，接着，通过连接管10排出机外，对液体进行收集，通过透明出液管7采用透明管线，便于判断滤布是否有破损，浆液填充完毕后，通过透明管线可观察有无液体流出，若液体无流出，说明催化剂已填充满，将自动进入二次压滤阶段，在二次压滤时，开启进气阀13，通过进气管11和软管12往滤板2内通入仪表风，进行二次加压，可以看到液体从透明出液管7中流出，此压滤能够回收更多的物料，此部分操作完成之后，打开进料阀6，可通过进料管5进行泄压，又一次通过滤布将其压榨，水分得到了很大程度的回收，大大降低了滤渣中的含水量，压榨完成后，使压紧系统3退回，使相邻的滤板2分开，压滤后的滤渣掉落在出料装置14上，通过出料装置14，将滤渣输送到废催化剂桶中，完成自动收集，较为方便。

参照图1-图4，压紧系统3包括固定在机架1上的气缸301，气缸301延长杆的一端固定有套筒302，套筒302的内部滑动有连接柱303，连接柱303的一端固定有压紧板304，套筒302与连接柱303上开设有相适配的螺纹孔305，螺纹孔305内螺纹连接有螺纹钉306，机架1上固定有PLC控制面板307，PLC控制面板307电性连接气缸301。

本实用新型中，在需要挤压滤板2时，通过PLC控制面板307控制气缸301启动，气缸301驱动套筒302和压紧板304向前推进，从而向左挤压滤板2，当压紧板304长时间使用后发生损坏时，拧动螺纹钉306，将螺纹钉306从螺纹孔305内拧出，解除对连接柱303的限制，使连接柱303可以从套筒302内滑出，从而可将压紧板304拆卸进行更换。

参照图1-图4，辅助机构4包括通过轴承转动连接在压紧板304两侧面的转轴401，转轴401的一端固定有齿轮盘402，机架1的顶部对称固定有两个齿条403，两个齿轮盘402分别啮合连接在相对应齿条403的外表面。

本实用新型中，当压紧板304在向前推进时，由于转轴401可转动，从而带动齿轮盘402在齿条403的外表面滚动，通过齿轮盘402和齿条403之间的啮合力，可增强压紧板304两边同步移动的精度，同时，可以延缓压紧板304推进的速度，起到减速效果，避免气缸301驱使压紧板304推进的速度过快，对滤板2造成损坏。

参照图1-图4，出料装置14包括设置在滤板2下方的安装架1401，安装架1401的一侧面对称固定有两个伺服电机1402，安装架1401的内部通过轴承对称转动连接有两个连接辊1403，两个伺服电机1402的输出轴端分别与相对应连接辊1403的一端固定连接，两个连接辊1403之间通过运输皮带1404传动连接。

本实用新型中，当相邻之间的滤板2被拉开后，滤渣掉落在运输皮带1404的顶部，启动伺服电机1402，伺服电机1402驱动连接辊1403转动，从而带动运输皮带1404运转，通过运输皮带1404的传输作用，将滤渣输送到废催化剂桶中，完成自动收集，较为方便。

参照图1-图4，运输皮带1404位于滤板2的正下方，运输皮带1404的长度与机架1的长度相对应。

本实用新型中，通过运输皮带1404位于滤板2的正下方且运输皮带1404的长度与机架1的长度相对应，使从滤室内掉落的滤渣，可以通过自由落体全部掉落在运输皮带1404上，避免滤渣掉落在地上，造成浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部滑动有滤板(2)，所述机架(1)上安装有用于挤压滤板(2)的压紧系统(3)，所述机架(1)的顶部安装有辅助机构(4)，所述滤板(2)的一侧面连通有进料管(5)，所述进料管(5)贯穿机架(1)的一侧壁，所述进料管(5)上安装有进料阀(6)，所述滤板(2)的两侧面均连通有透明出液管(7)，所述机架(1)的两侧面均固定有固定条(8)，所述固定条(8)的顶部均开设有集水槽(9)，所述透明出液管(7)的一端均位于相对应集水槽(9)的内部，所述固定条(8)的一侧面均连通有连接管(10)，所述机架(1)的两侧面均固定有进气管(11)，所述滤板(2)与相对应的进气管(11)之间均连通有软管(12)，所述进气管(11)上均固定有进气阀(13)，所述滤板(2)的下方设置有出料装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，其特征在于，所述压紧系统(3)包括固定在机架(1)上的气缸(301)，所述气缸(301)延长杆的一端固定有套筒(302)，所述套筒(302)的内部滑动有连接柱(303)，所述连接柱(303)的一端固定有压紧板(304)，所述套筒(302)与连接柱(303)上开设有相适配的螺纹孔(305)，所述螺纹孔(305)内螺纹连接有螺纹钉(306)，所述机架(1)上固定有PLC控制面板(307)，所述PLC控制面板(307)电性连接气缸(301)。

3.根据权利要求1所述的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，其特征在于，所述辅助机构(4)包括通过轴承转动连接在压紧板(304)两侧面的转轴(401)，所述转轴(401)的一端固定有齿轮盘(402)，所述机架(1)的顶部对称固定有两个齿条(403)，两个所述齿轮盘(402)分别啮合连接在相对应齿条(403)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，其特征在于，所述出料装置(14)包括设置在滤板(2)下方的安装架(1401)，所述安装架(1401)的一侧面对称固定有两个伺服电机(1402)，所述安装架(1401)的内部通过轴承对称转动连接有两个连接辊(1403)，两个所述伺服电机(1402)的输出轴端分别与相对应连接辊(1403)的一端固定连接，两个所述连接辊(1403)之间通过运输皮带(1404)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，其特征在于，所述运输皮带(1404)位于滤板(2)的正下方，所述运输皮带(1404)的长度与机架(1)的长度相对应。

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