CN216755507U - 一种改进的挤压式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的挤压式压滤机，过滤板的前后两侧分别开设有存料槽，前后相邻的两个过滤板的两个存料槽形成一用于存放滤渣的存料腔室，各存料腔室的两侧和下端分别间隔设置有若干个排水孔，各存料槽的上部上下滑动安装有施压板，施压板的顶面竖直设置有顶杆，机架的上部设置有第二油压缸，第二油压缸的伸缩杆固定安装有上压板，上压板与各顶杆传动连接。通过施压板对存料腔室加压，压滤效率高；完成压滤后，施压板向下移动将粘附在存料腔室内的渣饼铲除，无需人工手动清除；过滤板的下端和两侧分别开设有多个排水孔，压滤时水同时从各个排水孔挤出，进一步提高了压滤效率。

Description

一种改进的挤压式压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其是涉及一种改进的挤压式压滤机。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在造纸过程中，通过压滤机将纸浆中的碱水去除，以及在污泥处理过程中，通过压滤机挤压污泥，降低污泥含水量，减少污泥产生量。

传统的挤压式压滤机包括若干个压滤板，压滤板之间填充压滤布，使用时，通过液压缸顶压滤板，使压滤板之间的间距缩小，对压滤布进行挤压，使其中的水分脱离出来，从而实现固液分离，最后再逐个打开压滤板，取下过滤后形成的滤饼；而滤饼往往由于挤压受力，粘连在滤布上，滤饼无法自然脱落，因此需要人工手动剥离，操作复杂，使用不便，过滤效率低，滤布则需要定期清洗和更换，并且在压滤的过程中，往往仅通过进料泵持续对压滤板内的空腔进行不间断的减料产生压力，因此加压力度小，压滤速度慢，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的挤压式压滤机，压滤效率高，可自动脱渣，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的挤压式压滤机，包括机架和沿机架的长度方向滑动安装在机架上的过滤机构，机架的一侧设置有用于推动过滤机构的第一油压缸，过滤机构包括依次相互抵压配合的进料板、若干个过滤板和压力板，进料板设置于机架远离第一油压缸的一侧，压力板设置于机架靠近第一油压缸的一侧，第一油压缸的伸缩杆与压力板固定连接，各过滤板设置于进料板和压力板之间，各过滤板的前后两侧分别开设有存料槽，前后相邻的两个过滤板的两个存料槽形成一用于存放滤渣的存料腔室，各存料腔室的两侧和下端分别间隔设置有若干个排水孔，各过滤板的两侧和下端中空形成一“U”字形的排水通道，各排水孔分别与排水通道连通，进料板和各过滤板的底部开设有前后贯穿的接水孔，接水孔与排水通道连通，各过滤板的接水孔相互连通，

各过滤板的中部开设有连通相邻两个存料腔室的进料孔，形成一进料通道，进料板连接有一进料管和排水管，进料管与进料通道连通，排水管与进料板上的接水孔连接，进料管上设置有用于对进料管内的被压滤物加压的进料泵，进料泵与进料板之间设置有用于阻断进料管的保压阀门；

各存料槽的上部上下滑动安装有施压板，施压板的顶面竖直设置有顶杆，存料槽的上端开设有贯穿过滤板的穿杆孔，顶杆插入穿杆孔并与穿杆孔滑动配合，机架的上部设置有第二油压缸，第二油压缸的伸缩杆固定安装有上压板，上压板与各顶杆传动连接，以实现驱动施压板向下移动。

进一步的技术方案中，各顶杆的上端部设置有一限位台阶，限位台阶的顶面与上压板活动抵压配合，顶杆的上部套设有一复位弹簧，复位弹簧的上端部抵顶限位台阶的底面，复位弹簧的下端部抵顶过滤板的顶面，以实现对施压板向上复位。

进一步的技术方案中，各限位台阶旋转安装有一滚轮，滚轮与上压板活动抵压配合。

进一步的技术方案中，存料腔室内的两个施压板活动连接，组合成一施压块，施压块的四个侧壁与存料腔室的内壁抵接配合。

进一步的技术方案中，施压板的外侧面设置有连接柱和连接孔，同一存料腔室内的两个施压板的连接柱和连接孔插接配合，组合成一施压块。

进一步的技术方案中，排水管上设置有过滤装置，过滤装置包括两个连接法兰和密封垫圈，两个连接法兰法兰连接，密封垫圈夹紧于两个连接法兰之间，密封垫圈的中部设置有过滤网。

进一步的技术方案中，进料管的内壁设置有压力传感器，压力传感器位于保压阀门与进料板之间，保压阀门采用电子控制阀门，压力传感器分别与电子控制阀门和进料泵电性连接。

进一步的技术方案中，机架的中部沿机架的长度方向设置有两个滑动导轨，两个滑动导轨分别设置于过滤机构的两侧，各过滤板和压力板的两侧的中部旋转安装有滑轮，滑动导轨开设有滑槽，各滑轮嵌入滑槽内并与滑槽滑动配合。

进一步的技术方案中，进料板和压力板朝向过滤板的一侧分别竖直开设有一连接槽，连接柱嵌入在连接槽内并与连接槽滑动配合。

进一步的技术方案中，存料槽的内壁粘附有滤布。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过施压板下压对存料腔室加压，不仅仅通过进料泵加压，存料腔室压力大，压滤效率高；完成压滤后，施压板向下移动将粘附在存料腔室内的渣饼铲除，无需人工手动清除，使用更加方便；过滤板的下端和两侧分别开设有多个排水孔，压滤时水同时从各个排水孔挤出，进一步提高了压滤效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面图；

图3是本实用新型的过滤板和施压板的结构示意图；

图4是本实用新型的过滤板和施压板的截面图。

图中：

1机架、11滑动导轨、12滑轮、13第一油压缸、14进料管、15排水管、16 进料泵、17保压阀门、18第二油压缸、19上压板；

2过滤机构、21进料板、22过滤板、23压力板、24存料槽、25排水孔、26 排水通道、27接水孔、28进料孔；

3施压板、31顶杆、32限位台阶、33复位弹簧、34滚轮、35连接柱、36 连接孔；

4过滤装置。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种改进的挤压式压滤机，如图1至图4所示，包括机架1和沿机架1的长度方向滑动安装在机架1上的过滤机构2，机架1的一侧设置有用于推动过滤机构2的第一油压缸13，过滤机构2包括依次相互抵压配合的进料板21、若干个过滤板22和压力板23，进料板21设置于机架1远离第一油压缸13的一侧，压力板23设置于机架1靠近第一油压缸13的一侧，第一油压缸13的伸缩杆与压力板23固定连接，各过滤板22设置于进料板21和压力板23之间，各过滤板22 的前后两侧分别开设有存料槽24，前后相邻的两个过滤板22的两个存料槽24 形成一用于存放滤渣的存料腔室，各存料腔室的两侧和下端分别间隔设置有若干个排水孔25，各过滤板22的两侧和下端中空形成一“U”字形的排水通道26，各排水孔25分别与排水通道26连通，进料板21和各过滤板22的底部开设有前后贯穿的接水孔27，接水孔27与排水通道26连通，各过滤板22的接水孔27 相互连通，

各过滤板22的中部开设有连通相邻两个存料腔室的进料孔28，形成一进料通道，进料板21连接有一进料管14和排水管15，进料管14与进料通道连通，排水管15与进料板21上的接水孔27连接，进料管14上设置有用于对进料管14 内的被压滤物加压的进料泵16，进料泵16与进料板21之间设置有用于阻断进料管14的保压阀门17；

各存料槽24的上部上下滑动安装有施压板3，施压板3的顶面竖直设置有顶杆31，存料槽24的上端开设有贯穿过滤板22的穿杆孔，顶杆31插入穿杆孔并与穿杆孔滑动配合，机架1的上部设置有第二油压缸18，第二油压缸18的伸缩杆固定安装有上压板19，上压板19与各顶杆31传动连接，以实现驱动施压板3 向下移动。

传统的挤压式压滤机仅通过进料泵16持续对压滤板内的空腔进行不间断的减料产生压力，加压力度小，压滤速度慢，完成压滤后，产生的滤渣往往由于挤压受力，粘连在滤布上，滤饼无法自然脱落，因此需要人工手动剥离，操作复杂，使用不便；而本实用新型则通过施压板3下压对存料腔室加压，不仅仅通过进料泵16加压，存料腔室压力大，压滤效率高；完成压滤后，施压板3向下移动将粘附在存料腔室内的渣饼铲除，无需人工手动清除，使用更加方便；过滤板22 的下端和两侧分别开设有多个排水孔25，压滤时水同时从各个排水孔25挤出，进一步提高了压滤效率。

压滤前，第一油压缸13推动压力板23，使各过滤板22相互抵压，相邻的两个存料槽24形成一密闭的存料腔室，临近压力板23和进料板21的存料槽24分别与压力板23和进料板21形成存料腔室；

压滤时，进料泵16工作，将被过滤物从进料管14经进料通道输送至各个存料腔室内，经过进料泵16的不断加压，存料腔室内的压力逐渐增大，被挤出的水分从排水孔25经排水通道和接水孔27流向排水管15，水分最终由排水管15 排出；

当进料泵16的不断加压时，存料腔室内的压力不断区域稳定不再增加，此时关闭保压阀门17停止进料泵16进料，第二油压缸18驱动上压板19向下移动，上压板19推动各个顶杆31，使施压板3下压，继续挤压被过滤物，增加存料腔室内的压力，压滤更加彻底，速度更快；

完成压滤后，分离各个过滤板22，再次启动第二油压缸18驱动施压板3下压，将粘附在存料槽24内壁上的滤渣推出，无需人工手动清理滤渣，提高了压滤效率，使用更加方便。

具体地，各顶杆31的上端部设置有一限位台阶32，限位台阶32的顶面与上压板19活动抵压配合，顶杆31的上部套设有一复位弹簧33，复位弹簧33的上端部抵顶限位台阶32的底面，复位弹簧33的下端部抵顶过滤板22的顶面，以实现对施压板3向上复位。完成清理滤渣后，通过复位弹簧33对施压板3向上复位，上压板19不与顶杆31固定连接，便于顶杆31前后移动，结构更加简单，成本低。

具体地，各限位台阶32旋转安装有一滚轮34，滚轮34与上压板19活动抵压配合。在分离各个过滤板22的同时，上压板19同时下压，此时滚轮34在上压板19上滑动，减少摩擦力，打开过滤板22的同时进行滤渣清理，清理效率更高，减少摩擦力提高了机器的可靠性，延长了其使用寿命。

具体地，存料腔室内的两个施压板3活动连接，组合成一施压块，施压块的四个侧壁与存料腔室的内壁抵接配合。在压滤时，同一存料腔室内的两个施压板 3拼接成一施压块在存料腔室内滑动，避免两个施压板3之间留存间隙，导致滤渣钻入间隙降低压滤效果。

具体地，施压板3的外侧面设置有连接柱35和连接孔36，同一存料腔室内的两个施压板3的连接柱35和连接孔36插接配合，组合成一施压块。通过连接柱35和连接孔36的插接固定两个施压板3，连接柱35起到导向作用，避免因略微的高度差导致拼合失败，较佳地，连接柱35的外端部的直径较小，导向效果更佳。

具体地，排水管15上设置有过滤装置4，过滤装置4包括两个连接法兰和密封垫圈，两个连接法兰法兰连接，密封垫圈夹紧于两个连接法兰之间，密封垫圈的中部设置有过滤网。分离出的液体难免还会有杂质，液体流经过滤装置4进一步对液体进行过滤，过滤网夹持在两个连接法兰之间，便于拆卸和更换。

具体地，进料管14的内壁设置有压力传感器，压力传感器位于保压阀门17 与进料板21之间，保压阀门17采用电子控制阀门，压力传感器分别与电子控制阀门和进料泵16电性连接。通过压力传感器检测压力值，当压力值上升缓慢或逐渐到达极限后，压力传感器向保压阀门17发送关闭指令，向进料泵16发送停机指令，从而停止进料，以便第二油压缸18工作，使施压板3下压。

具体地，机架1的中部沿机架1的长度方向设置有两个滑动导轨11，两个滑动导轨11分别设置于过滤机构2的两侧，各过滤板22和压力板23的两侧的中部旋转安装有滑轮12，滑动导轨11开设有滑槽，各滑轮12嵌入滑槽内并与滑槽滑动配合。过滤机构2在滑动导轨11上滑动，减少摩擦力，提高设备稳定性。

具体地，进料板21和压力板23朝向过滤板22的一侧分别竖直开设有一连接槽，连接柱35嵌入在连接槽内并与连接槽滑动配合。各个过滤板22的规格相同，可增加和更换，降低维修成本，减少不同规格的零部件，因此靠近进料板21 和压力板23的施压板3上的连接柱35凸起，连接柱35嵌入在连接槽内，使临近压力板23和进料板21的存料槽24分别与压力板23和进料板21形成存料腔室，保证密封性。

具体地，存料槽24的内壁粘附有滤布。通过滤布进一步进行过滤，提高过滤效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改进的挤压式压滤机，包括机架(1)和沿机架(1)的长度方向滑动安装在机架(1)上的过滤机构(2)，机架(1)的一侧设置有用于推动过滤机构(2)的第一油压缸(13)，其特征在于：过滤机构(2)包括依次相互抵压配合的进料板(21)、若干个过滤板(22)和压力板(23)，进料板(21)设置于机架(1)远离第一油压缸(13)的一侧，压力板(23)设置于机架(1)靠近第一油压缸(13)的一侧，第一油压缸(13)的伸缩杆与压力板(23)固定连接，各过滤板(22)设置于进料板(21)和压力板(23)之间，各过滤板(22)的前后两侧分别开设有存料槽(24)，前后相邻的两个过滤板(22)的两个存料槽(24)形成一用于存放滤渣的存料腔室，各存料腔室的两侧和下端分别间隔设置有若干个排水孔(25)，各过滤板(22)的两侧和下端中空形成一“U”字形的排水通道(26)，各排水孔(25)分别与排水通道(26)连通，进料板(21)和各过滤板(22)的底部开设有前后贯穿的接水孔(27)，接水孔(27)与排水通道(26)连通，各过滤板(22)的接水孔(27)相互连通，

各过滤板(22)的中部开设有连通相邻两个存料腔室的进料孔(28)，形成一进料通道，进料板(21)连接有一进料管(14)和排水管(15)，进料管(14)与进料通道连通，排水管(15)与进料板(21)上的接水孔(27)连接，进料管(14)上设置有用于对进料管(14)内的被压滤物加压的进料泵(16)，进料泵(16)与进料板(21)之间设置有用于阻断进料管(14)的保压阀门(17)；

各存料槽(24)的上部上下滑动安装有施压板(3)，施压板(3)的顶面竖直设置有顶杆(31)，存料槽(24)的上端开设有贯穿过滤板(22)的穿杆孔，顶杆(31)插入穿杆孔并与穿杆孔滑动配合，机架(1)的上部设置有第二油压缸(18)，第二油压缸(18)的伸缩杆固定安装有上压板(19)，上压板(19)与各顶杆(31)传动连接，以实现驱动施压板(3)向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：各所述顶杆(31)的上端部设置有一限位台阶(32)，限位台阶(32)的顶面与所述上压板(19)活动抵压配合，顶杆(31)的上部套设有一复位弹簧(33)，复位弹簧(33)的上端部抵顶限位台阶(32)的底面，复位弹簧(33)的下端部抵顶所述过滤板(22)的顶面，以实现对所述施压板(3)向上复位。

3.根据权利要求2所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：各所述限位台阶(32)旋转安装有一滚轮(34)，滚轮(34)与所述上压板(19)活动抵压配合。

4.根据权利要求1所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：所述存料腔室内的两个施压板(3)活动连接，组合成一施压块，施压块的四个侧壁与存料腔室的内壁抵接配合。

5.根据权利要求4所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：所述施压板(3)的外侧面设置有连接柱(35)和连接孔(36)，同一所述存料腔室内的两个施压板(3)的连接柱(35)和连接孔(36)插接配合，组合成一所述施压块。

6.根据权利要求1所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：所述排水管(15)上设置有过滤装置(4)，过滤装置(4)包括两个连接法兰和密封垫圈，两个连接法兰法兰连接，密封垫圈夹紧于两个连接法兰之间，密封垫圈的中部设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：所述进料管(14)的内壁设置有压力传感器，压力传感器位于所述保压阀门(17)与所述进料板(21)之间，保压阀门(17)采用电子控制阀门，压力传感器分别与电子控制阀门和所述进料泵(16)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：所述机架(1)的中部沿机架(1)的长度方向设置有两个滑动导轨(11)，两个滑动导轨(11)分别设置于所述过滤机构(2)的两侧，各所述过滤板(22)和所述压力板(23)的两侧的中部旋转安装有滑轮(12)，滑动导轨(11)开设有滑槽，各滑轮(12)嵌入滑槽内并与滑槽滑动配合。

9.根据权利要求5所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：所述进料板(21)和所述压力板(23)朝向所述过滤板(22)的一侧分别竖直开设有一连接槽，所述连接柱(35)嵌入在连接槽内并与连接槽滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种改进的挤压式压滤机，其特征在于：所述存料槽(24)的内壁粘附有滤布。

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