CN213823604U - 一种厢式压滤机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种厢式压滤机，包括梁架、沿梁架长度方向排列的若干滤板组、安装在梁架一侧用于对滤板组水平施压的压紧件，所述滤板组包括两个侧壁相抵的板单元，位于一个滤板组的两个所述板单元之间形成成型腔，各所述板单元下端开设有连通成型腔的滤孔，各所述板单元侧壁同轴开设有供滤料进入的进料孔，各所述板单元下端皆安装有防堵组件，所述防堵组件包括沿竖直方向滑动连接于板单元的清理板和固定安装在清理板上的若干清理杆，各所述清理杆的位置与各滤孔位置相对。本申请具有降低堵塞概率的效果。

Description

一种厢式压滤机

技术领域

本申请涉及压滤机的领域，尤其是涉及一种厢式压滤机。

背景技术

压滤机广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力。

中国专利公告号CN100341600C公告了一种压滤机。构成该压滤机的结构为：包括支撑有滤板的架梁和压紧板，滤板下端开设有若干滤孔，在架梁的两侧各固定有轨道，在该轨道上配置有车桥，该车桥上设置有由动力机构驱动的转动机构，并在转动机构两端固定有随其转动并拨动滤板移动的拨叉；滤板顶部固定有与所述的滤板拨叉对应的拨牙；在压紧板或止推板的顶部各固定有止动车桥的挡块。由于该压滤机采用的是由带拨叉的转轮机构构成的卸料装置，转轮机构在动力机构的驱动下转动，每一个拨叉可拨动一个滤板移动，使之与相邻滤板移动两个拨叉间的转动距离使得固体料的卸出。

针对上述中的相关技术，发明人认为为了使滤料中的液体料从固体料中分离出来，需要对滤板之间的滤料加压，液体料从滤孔中流出，但由于施压，会有部分固体料被压入滤孔，清理固体料时，很难将滤孔内的固体料取出，导致滤孔堵塞，影响后续的过滤效果。

发明内容

为了减少滤孔堵塞，本申请提供一种厢式压滤机

本申请提供的一种厢式压滤机采用如下的技术方案：

一种厢式压滤机，包括梁架、沿梁架长度方向排列的若干滤板组、安装在梁架一侧用于对滤板组水平施压的压紧件，所述滤板组包括两个侧壁相抵的板单元，位于一个滤板组的两个所述板单元之间形成成型腔，各所述板单元下端开设有连通成型腔的滤孔，各所述板单元侧壁同轴开设有供滤料进入的进料孔，各所述板单元下端皆安装有防堵组件，所述防堵组件包括沿竖直方向滑动连接于板单元的清理板和固定安装在清理板上的若干清理杆，各所述清理杆的位置与各滤孔位置相对。

通过采用上述技术方案，过滤前，压紧件对滤板组水平施压，使其相互贴紧，滤料从滤板组的一侧进入，通过进料孔进入各个成型腔内，对成型腔内进行空气加压后，加压的空气将液体料从滤料内分离出去，液体料从滤孔被排出，有部分固体料受压进入滤孔内。清理前，清理杆与滤孔处于分离状态，对清理板施以向上的压力，清理杆向上穿入滤孔内，将板单元所有滤孔内的固体料向上顶出，达到清理滤孔的效果。

优选的，各所述成型腔底部安装有替换件，所述替换件包括顶出板和固定安装在顶出板下端且与各滤孔位置相对应的定位柱，各定位柱底部开设有贯通顶出板的出液孔。

通过采用上述技术方案，一般情况下，由于厢式压滤机清洗较为不便，不会频繁地对其进行清理，留在滤孔内的固体料干涸后，粘附在滤孔内壁，清洗时由于位置限制，很难将其清理掉。安装替换件后，清理时可将替换件取下单独冲洗，清洗完安装也较为方便，减少了滤孔内固体料的残留。

优选的，所述成型腔内壁的底部为便于固体料导出的导料斜面，所述顶出板完全贴合于导料斜面。

通过采用上述技术方案，将成型腔底部设置成便于固体料导出的导料斜面，固体料受重力从导料斜面滑落，从而落料。液体料也顺着导料斜面流下的过程中被导出，相对水平面，减少了液体料的残留，具有较高的实用性。

优选的，所述清理杆包括清料部和抵接部，所述清料部的直径小于出液孔内径，所述抵接部的直径大于出液孔内径。

通过采用上述技术方案，清理杆穿入滤孔内后，又穿入出液孔，将出液孔内的固体料向上顶出。当抵接部的直径大于出液孔的内径时，抵接部与滤孔之间始终是间隙配合，形成定位，使得清料部穿入出液孔的位置更加准确，清理效果更佳。

优选的，所述抵接部的高度与定位柱的高度之和大于滤孔的孔深。

通过采用上述技术方案，由于抵接部和定位柱的高度和大于滤孔的孔深，当清理杆完全穿入滤孔时，抵接部会将定位柱向上微微顶出，替换件受力上抬，达到辅助下料的目的。成型腔内的固体料被顶出，无需人工将其剥落，提供了较大的便利。

优选的，所述抵接部的高度小于滤孔的孔深。

通过采用上述技术方案，当清理杆完全没入滤孔内时，抵接部将替换件向上顶。当抵接部的高度小于滤孔的孔深时，替换部即使被顶至最上端，也不会脱离滤孔，因此替换部不至于脱落。

优选的，所述梁架下方安装有用于将防堵组件向上顶的施压组件。

通过采用上述技术方案，在梁架下方安装施压组件，当滤板组处于打开状态时，施压组件的启动，可以将所有防堵组件向上顶，达到一次性清理滤孔或是一次性下料的目的，具有较大的便利。

优选的，所述施压组件包括顶板、底板、安装在底板和顶板之间用于带动顶板沿竖直方向移动的压力缸，所述底板下端安装有有若干滑轮。

通过采用上述技术方案，施压组件将防堵组件向上顶时，替换件上抬固体料掉落至顶板表面，达到收集固体料的效果。将施压组件移出，即可对固体料进行统一处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.清理杆穿入滤孔后，将板单元滤孔内的固体料向上顶出，达到清理滤孔的效果。

2.安装替换件后，清理时可将替换件取下单独冲洗，减少了滤孔内固体料的残留。

3.清理杆完全穿入滤孔时，替换件被向上顶出，达到辅助下料的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的前视剖视图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是用于表示定位杆连接关系的局部剖视图。

附图标记说明：10、梁架；11、板单元；12、成型腔；13、滤孔；14、进料孔；15、进泥管；20、防堵组件；21、清理板；22、清理杆；221、清料部；222、抵接部；23、定位杆；24、限位块；25、限位槽；30、施压组件；31、顶板；32、底板；33、压力缸；34、滑轮；40、导料斜面；41、替换件；42、顶出板；43、定位柱；44、出液孔；50、压紧件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种厢式压滤机。参照图1和图2，包括梁架10、滤板组、用于对滤板组水平施压的压紧件50。滤板组沿梁架10长度方向设有若干，皆沿该方向滑动连接于梁架10。滤板组包括两个板单元11，两个板单元11侧壁相抵形成成型腔12，板单元11底部开设有若干连通成型腔12的滤孔13，各板单元11侧壁同轴开设有进料孔14，滤板组远离压紧件50一侧连接有进泥管15，用于抽吸滤料，压紧件50可以为液压缸。各板单元11下端皆安装有防堵组件20，用于清理滤孔13，梁架10下方安装有施压组件30，用于对防堵组件20施力。

进料时，进泥管15连接泵机，将滤料抽吸至各个成型腔12内，成型腔12内气压逐渐增加，滤料受压，其内部的液体料通过滤孔13排出，固体料留在成型腔12内，压紧件50将板单元11向一侧拉，两块板单元11分离。部分固体料留在滤孔13内，施压组件30启动，将防堵组件20向上顶，防堵组件20将残留在滤孔13内的固体料向上顶出，达到清理的效果。

具体的，参照图2和图3，为了便于固体料导出，成型腔12内壁的底部设有导料斜面40，导向斜面由远离同一滤板组的板单元11一端至靠近同一滤板组的板单元11一端倾斜向下。为了便于固体料下料，导向斜面上安装有替换件41，替换件41包括顶出板42和安装在顶出板42下端的定位柱43，顶出板42与导向斜面完全贴合，定位柱43在顶出板42下端设有若干，且与滤孔13位置一一对应。定位柱43穿设在滤孔13内，且定位柱43底部开设有出液孔44，出液孔44贯通顶出板42。

参照图3和图4，防堵组件20包括清理板21和安装在清理板21上的清理杆22，清理杆22固定连接于清理板21，且在清理板21上设有若干，与滤孔13的位置一一相对。清理杆22包括清料部221和抵接部222，清料部221穿设在出液孔44内，清料部221的直径略小于出液孔44内径，抵接部222的直径大于出液孔44内径，且略小于滤孔13直径。抵接部222的高度小于滤孔13的孔深，抵接部222的高度与定位柱43的高度之和大于滤孔13的孔深，当清理板21抵接滤板下端面时，抵接部222上端抵接于定位柱43，且顶出板42下端与导向斜面之间存在间隙。清理板21上端固定安装有定位杆23，定位杆23上端固定设有限位块24，板单元11下端开设有限位槽25，限位块24和定位杆23穿设在限位槽25内，且沿竖直方向滑动连接于限位槽25内壁。限位槽25内部形成用于防止限位块24脱出的台阶。

液体料分离完毕后，将各个板单元11分离，启动施压组件30，对清理板21施以向上的压力，限位块24在限位槽25内滑动，清理杆22上端穿入出液孔44，将出液孔44内的固体料向上顶出。清理板21继续上顶至其与滤板相抵时，抵接部222将替换件41微微向上顶，成型腔12内的固体料被顶出。

具体的，参照图1和图2，施压组件30包括顶板31、底板32和用于抬升顶板31的压力缸33，压力缸33可以为液压缸，其缸体端固定安装在底板32上，其活塞杆端固定连接于顶板31的中部，底板32下端安装有滑轮34，滑轮34在底板32四角位置各设有一个。

对防堵组件20施压时，启动压力缸33，压力缸33端部的活塞杆将顶板31向上抬升，达到顶清理板21的目的。固体料从成型腔12内脱离后，直接掉落至顶板31上，将施压组件30移出即可对固体料进行处理。

本申请实施例一种厢式压滤机的实施原理为：进料时，进泥管15将滤料抽吸至各个成型腔12内，成型腔12内气压逐渐增加，滤料受压，其内部的液体料通过滤孔13排出，固体料留在成型腔12内。压紧件50将板单元11向一侧拉，两块板单元11分离。启动压力缸33，压力缸33端部的活塞杆将顶板31向上抬升，清理杆22上端穿入出液孔44，将出液孔44内的固体料向上顶出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厢式压滤机，其特征在于：包括梁架（10）、沿梁架（10）长度方向排列的若干滤板组、安装在梁架（10）一侧用于对滤板组水平施压的压紧件（50），所述滤板组包括两个侧壁相抵的板单元（11），位于一个滤板组的两个所述板单元（11）之间形成成型腔（12），各所述板单元（11）下端开设有连通成型腔（12）的滤孔（13），各所述板单元（11）侧壁同轴开设有供滤料进入的进料孔（14），各所述板单元（11）下端皆安装有防堵组件（20），所述防堵组件（20）包括沿竖直方向滑动连接于板单元（11）的清理板（21）和固定安装在清理板（21）上的若干清理杆（22），各所述清理杆（22）的位置与各滤孔（13）位置相对。

2.根据权利要求1所述的一种厢式压滤机，其特征在于：各所述成型腔（12）底部安装有替换件（41），所述替换件（41）包括顶出板（42）和固定安装在顶出板（42）下端且与各滤孔（13）位置相对应的定位柱（43），各定位柱（43）底部开设有贯通顶出板（42）的出液孔（44）。

3.根据权利要求2所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述成型腔（12）内壁的底部为便于固体料导出的导料斜面（40），所述顶出板（42）完全贴合于导料斜面（40）。

4.根据权利要求1所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述清理杆（22）包括清料部（221）和抵接部（222），所述清料部（221）的直径小于出液孔（44）内径，所述抵接部（222）的直径大于出液孔（44）内径。

5.根据权利要求4所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述抵接部（222）的高度与定位柱（43）的高度之和大于滤孔（13）的孔深。

6.根据权利要求4所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述抵接部（222）的高度小于滤孔（13）的孔深。

7.根据权利要求1所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述梁架（10）下方安装有用于将防堵组件（20）向上顶的施压组件（30）。

8.根据权利要求7所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述施压组件（30）包括顶板（31）、底板（32）、安装在底板（32）和顶板（31）之间用于带动顶板（31）沿竖直方向移动的压力缸（33），所述底板（32）下端安装有有若干滑轮（34）。

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