CN115837191B - 一种石油钻井液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻井液过滤领域，具体涉及一种石油钻井液过滤装置，包括：机座，所述机座上设有振动架；筛网，安装在所述振动架上；真空室，由上端敞口的壳体构成，所述筛网安装于所述壳体的上端，所述壳体底部设有流体出口；过渡仓，所述过渡仓包括仓体和上盖，所述上盖设有流体入口和抽吸口，所述流体入口通过软管与所述流体出口连通，所述抽吸口通过软管与负压源连通；所述仓体被隔板分为第一腔室和第二腔室，所述仓体相对于所述上盖活动设置，本发明能够彻底杜绝反流现象。

Description

一种石油钻井液过滤装置

技术领域

本发明属于钻井液过滤领域，具体涉及一种石油钻井液过滤装置。

背景技术

为了提高经济效益，降低碳排放，石油钻井液一般会循环利用，钻井液从井中抽出后需要对其中的岩屑等有害固相物进行筛分、过滤。现有技术一般采用负压振动筛进行过滤，如专利号为202110366939.X的中国发明专利公开的一种负压振动筛，其原理是：将钻井液排放到振动筛网上，筛网下方设有真空室，真空室同时与负压源和排液管路连通，筛网上的钻井液在负压作用下被吸入真空室，真空室中的钻井液通过底部排液管排出，而气相物则从负压管道排出；为了避免岩屑等固相物被吸附在筛网上，一般采用脉动抽吸的方式进行过滤，即负压管路进行周期性的通断操作，负压开启时，筛网上的钻井液被迅速吸干，负压关闭时，筛网上的固相物能够顺利向前进给。

现有负压振动筛的缺陷在于，钻井液的排液口与真空室始终保持连通状态，当负压过大时，会导致钻井液反流，污染负压管路；

现有技术中还有一种技术方案是在抽吸过程中将排液口封闭，在抽吸的间歇期内将排液口开启，这种方法虽然能够缓解反流现象，但是当一次抽吸的钻井液过多时，抽吸间歇期根本不足以将钻井液完全排空，这样就导致钻井液越聚越多，最终还是会外溢至负压管路内。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能避免钻井液反流的石油钻井液过滤装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种石油钻井液过滤装置，包括：

机座，所述机座上设有振动架；

筛网，安装在所述振动架上；

真空室，安装在所述振动架上，所述真空室由上端敞口的壳体构成，所述筛网安装于所述壳体的上端，所述壳体底部设有流体出口；

过渡仓，所述过渡仓包括仓体和上盖，所述上盖设有流体入口和抽吸口，所述流体入口通过软管与所述流体出口连通，所述抽吸口通过软管与负压源连通；

所述仓体被隔板分为第一腔室和第二腔室，所述仓体相对于所述上盖活动设置，以使所述仓体能够在以下两工位间切换：

工位一，所述流体入口和所述抽吸口与所述第一腔室连通；以及

工位二，所述流体入口和所述抽吸口与所述第二腔室连通；

所述第一腔室和所述第二腔室的底部分别设有第一排液阀和第二排液阀；

所述第一排液阀和所述第二排液阀被装配为当所述仓体位于所述工位一时，所述第一排液阀关闭，所述第二排液阀开启，且当所述仓体位于所述工位二时，所述第一排液阀开启，所述第二排液阀关闭；

还包括用于驱动所述仓体在所述工位一和所述工位二之间切换的驱动机构。

在本发明的一可选实施例中，所述仓体沿水平方向与所述机座活动连接；所述上盖沿竖直方向与所述机座活动连接，所述上盖与所述机座之间设有弹性单元，所述弹性单元的弹力使所述上盖压紧所述仓体；

所述驱动机构与所述上盖之间设有联动机构，所述联动机构被装配为：在所述驱动机构驱动所述仓体自工位一向工位二或自工位二向工位一运动之前，所述联动机构能够驱动所述上盖抬升一段距离，以使所述上盖与所述仓体分离。

在本发明的一可选实施例中，所述仓体、上盖和所述机座之间设有保持机构，所述保持机构被装配为在所述仓体自工位一向工位二或自工位二向工位一运动的过程中，所述保持机构能够使所述上盖保持在抬升状态，且当所述仓体到达所述工位一或所述工位二时，所述保持机构能够将所述上盖释放，以使所述上盖在所述弹性单元的作用下重新压紧所述仓体。

在本发明的一可选实施例中，所述机座的两侧壁上设有滑轨，所述仓体的两侧设有滑块，每一侧的滑块数量至少为两个且相互间隔设置，所述滑块与所述滑轨构成滑动配合；所述驱动机构包括直线驱动元件、驱动架和撞块，所述撞块位于所述仓体同侧的两个滑块之间，且所述撞块与所述滑轨滑动配合，所述撞块的长度小于仓体同侧的两滑块之间的间距，所述撞块与所述驱动架固定连接，所述驱动架与所述直线驱动元件连接，并沿水平方向往复运动。

在本发明的一可选实施例中，所述联动机构包括所述撞块两端向上凸伸设置的两个楔块，以及所述上盖底面的边缘设置的凸起部，当任意一个所述楔块从所述凸起部下方经过时，能够将所述上盖顶起。

在本发明的一可选实施例中，所述保持机构包括锁舌，所述锁舌沿水平方向与所述机座的侧壁活动连接，且所述锁舌的活动方向与所述滑块的滑动方向垂直，所述锁舌与所述机座之间设有压簧，当所述上盖压紧在所述仓体上时，所述锁舌抵触在所述上盖的侧壁上，当所述上盖被抬起时，所述锁舌能够在所述压簧的作用下凸伸至上盖下方。

在本发明的一可选实施例中，所述保持机构还包括解锁块，所述解锁块分别设置在所述仓体同侧的两个所述滑块上，所述解锁块上设有第一斜楔面，所述锁舌上设有第二斜楔面，当所述仓体到达所述工位一或所述工位二时，所述第一斜楔面能够挤压所述第二斜楔面，以使所述锁舌从所述上盖的底部抽离。

在本发明的一可选实施例中，所述第一腔室和所述第二腔室的底部分别设有排液口，所述第一排液阀和所述第二排液阀结构相同，两者分别包括闸板和导轮，所述闸板与所述排液口的边缘铰接，所述导轮安装在闸板上远离铰接轴的一端，所述机座的侧壁上设有限位滑道，所述限位滑道包括一平直段以及位于平直段两端的斜坡段，所述导轮与所述限位滑道构成滚动配合，且当所述导轮位于所述平直段时，所述闸板闭合，当所述导轮位于所述斜坡段时，所述闸板开启。

在本发明的一可选实施例中，所述仓体和所述上盖被装配为：当所述仓体位于所述工位一时，所述第二腔室的上端凸出于所述上盖的边缘，且当所述仓体位于所述工位二时，所述第一腔室的上端凸出于所述上盖的边缘。

在本发明的一可选实施例中，所述仓体的下方设有接液槽，所述接液槽的侧壁或底壁上设有出液口。

本发明的技术效果在于：本发明利用过渡仓的移动，使第一腔室和第二腔室交替的对钻井液进行收集，当其中一个腔室用于收集作业时，另一个腔室进行排空作业，用于收集作业的腔室能够持续收集一段时间，这段时间内足以使另一腔室内的钻井液完全排空，且腔室用于收集作业时处于封闭状态，钻井液沉积在腔室底部，能够彻底杜绝反流现象。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的石油钻井液过滤装置的局部立体图；

图2是本发明的实施例所提供的石油钻井液过滤装置的局部剖视图；

图3是本发明的实施例所提供的过渡仓的立体结构示意图；

图4是本发明的实施例所提供的过渡仓的侧视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图5的I部局部放大视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是图5的C-C剖视图；

图9是本发明的实施例所提供的联动机构和保持机构的立体图；

图10是本发明的实施例所提供的联动机构和保持机构的爆炸图。

标号说明：10、机座；11、滑轨；12、限位滑道；13、锁舌；131、压簧；20、筛网；30、真空室；31、流体出口；40、过渡仓；41、上盖；411、流体入口；412、抽吸口；413、弹性单元；414、凸起部；42、仓体；421、第一腔室；422、第二腔室；43、第一排液阀；44、第二排液阀；45、滑块；451、解锁块；50、驱动机构；51、直线驱动元件；52、驱动架；53、撞块；531、楔块；60、接液槽；61、排液口。

实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-10所示，一种石油钻井液过滤装置，包括机座10、筛网20、真空室30和过渡仓40；具体的，所述机座10上设有振动架(图未示出)；所述筛网20安装在所述振动架上；所述真空室30安装在所述振动架上，所述真空室30由上端敞口的壳体构成，所述筛网20安装于所述壳体的上端，所述壳体底部设有流体出口31；所述过渡仓40包括仓体42和上盖41，所述上盖41设有流体入口411和抽吸口412，所述流体入口411通过软管与所述流体出口31连通，所述抽吸口412通过软管与负压源连通；所述仓体42被隔板分为第一腔室421和第二腔室422，所述仓体42相对于所述上盖41活动设置，以使所述仓体42能够在以下两工位间切换：工位一，所述流体入口411和所述抽吸口412与所述第一腔室421连通；以及工位二，所述流体入口411和所述抽吸口412与所述第二腔室422连通；所述第一腔室421和所述第二腔室422的底部分别设有第一排液阀43和第二排液阀44；所述第一排液阀43和所述第二排液阀44被装配为当所述仓体42位于所述工位一时，所述第一排液阀43关闭，所述第二排液阀44开启，且当所述仓体42位于所述工位二时，所述第一排液阀43开启，所述第二排液阀44关闭；还包括用于驱动所述仓体42在所述工位一和所述工位二之间切换的驱动机构50。

本发明利用过渡仓40的移动，使第一腔室421和第二腔室422交替的对钻井液进行收集，当其中一个腔室用于收集作业时，另一个腔室进行排空作业，用于收集作业的腔室能够持续收集一段时间，这段时间内足以使另一腔室内的钻井液完全排空，且腔室用于收集作业时处于封闭状态，钻井液沉积在腔室底部，能够彻底杜绝反流现象。

请参阅图2-4所示，在本发明的一可选实施例中，所述仓体42沿水平方向与所述机座10活动连接；所述上盖41沿竖直方向与所述机座10活动连接，所述上盖41与所述机座10之间设有弹性单元413，所述弹性单元413的弹力使所述上盖41压紧所述仓体42；所述驱动机构50与所述上盖41之间设有联动机构，所述联动机构被装配为：在所述驱动机构50驱动所述仓体42自工位一向工位二或自工位二向工位一运动之前，所述联动机构能够驱动所述上盖41抬升一段距离，以使所述上盖41与所述仓体42分离。

请参阅图4、7、9、10所示，在本发明的一可选实施例中，所述仓体42、上盖41和所述机座10之间设有保持机构，所述保持机构被装配为在所述仓体42自工位一向工位二或自工位二向工位一运动的过程中，所述保持机构能够使所述上盖41保持在抬升状态，且当所述仓体42到达所述工位一或所述工位二时，所述保持机构能够将所述上盖41释放，以使所述上盖41在所述弹性单元413的作用下重新压紧所述仓体42。

本发明利用驱动装置的往复驱动动作，同时实现了上盖41的抬升、释放、仓体42的往复平移等操作，简化了设备结构和成本。

具体的，请参与图3-10所示，所述机座10的两侧壁上设有滑轨11，所述仓体42的两侧设有滑块45，每一侧的滑块45数量至少为两个且相互间隔设置，所述滑块45与所述滑轨11构成滑动配合；所述驱动机构50包括直线驱动元件51、驱动架52和撞块53，所述撞块53位于所述仓体42同侧的两个滑块45之间，且所述撞块53与所述滑轨11滑动配合，所述撞块53的长度小于仓体42同侧的两滑块45之间的间距，所述撞块53与所述驱动架52固定连接，所述驱动架52与所述直线驱动元件51连接，并沿水平方向往复运动。

所述联动机构包括所述撞块53两端向上凸伸设置的两个楔块531，以及所述上盖41底面的边缘设置的凸起部414，当任意一个所述楔块531从所述凸起部414下方经过时，能够将所述上盖41顶起。

所述保持机构包括锁舌13，所述锁舌13沿水平方向与所述机座10的侧壁活动连接，且所述锁舌13的活动方向与所述滑块45的滑动方向垂直，所述锁舌13与所述机座10之间设有压簧131，当所述上盖41压紧在所述仓体42上时，所述锁舌13抵触在所述上盖41的侧壁上，当所述上盖41被抬起时，所述锁舌13能够在所述压簧131的作用下凸伸至上盖41下方。

所述保持机构还包括解锁块451，所述解锁块451分别设置在所述仓体42同侧的两个所述滑块45上，所述解锁块451上设有第一斜楔面，所述锁舌13上设有第二斜楔面，当所述仓体42到达所述工位一或所述工位二时，所述第一斜楔面能够挤压所述第二斜楔面，以使所述锁舌13从所述上盖41的底部抽离。

请参阅图2、3、4所示，所述第一腔室421和所述第二腔室422的底部分别设有排液口61，所述第一排液阀43和所述第二排液阀44结构相同，两者分别包括闸板和导轮，所述闸板与所述排液口61的边缘铰接，所述导轮安装在闸板上远离铰接轴的一端，所述机座10的侧壁上设有限位滑道12，所述限位滑道12包括一平直段以及位于平直段两端的斜坡段，所述导轮与所述限位滑道12构成滚动配合，且当所述导轮位于所述平直段时，所述闸板闭合，当所述导轮位于所述斜坡段时，所述闸板开启。所述仓体42和所述上盖41被装配为：当所述仓体42位于所述工位一时，所述第二腔室422的上端凸出于所述上盖41的边缘，且当所述仓体42位于所述工位二时，所述第一腔室421的上端凸出于所述上盖41的边缘。所述仓体42的下方设有接液槽60，所述接液槽60的侧壁或底壁上设有出液口。

以下结合具体工作过程对，本发明的技术方案进行详细说明：

假设图4所示为初始状态，此时左侧的第一腔室421对钻井液进行收集，而右侧的第二腔室422则处于排空状态；负压源进行脉动抽吸，筛网20上的钻井液被吸入第一腔室421内，此过程中可以利用液位传感器检测第一腔室421的液位高度，当液位达到预设高度时开始进行腔室的切换操作，实际应用中，也可以设定一个时间段，经过该时间段后自动切换腔室；腔室的切换过程如下：首先驱动机构50驱动撞块53向左移动，初始阶段，撞块53尚未与左侧滑块45抵触时，仓体42保持不动，而上盖41则在楔块531的抵触下抬起，撞块53与左侧滑块45抵触后继续向左移动，进而带动仓体42左移，此时左侧滑块45上的解锁块451与锁舌13分离，锁舌13插入上盖41下方，进而使上盖41保持在抬升状态，撞块53继续右移，当右侧滑块45上的解锁块451抵触锁舌13时，锁舌13从上盖41下方抽离，此时上盖41向下压紧仓体42，腔室切换完成，此时第二腔体开始对钻井液进行收集，而第一腔室421则开始排空，重复上述过程，实现两个腔室的交替工作。本发明利用简单的传动机构实现了仓体42的平移和上盖41的抬升下压动作，结构紧凑，控制方法简单。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解 本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (9)

1.一种石油钻井液过滤装置，其特征在于，包括：

机座（10），所述机座（10）上设有振动架；

筛网（20），安装在所述振动架上；

真空室（30），安装在所述振动架上，所述真空室（30）由上端敞口的壳体构成，所述筛网（20）安装于所述壳体的上端，所述壳体底部设有流体出口（31）；

过渡仓（40），所述过渡仓（40）包括仓体（42）和上盖（41），所述上盖（41）设有流体入口（411）和抽吸口（412），所述流体入口（411）通过软管与所述流体出口（31）连通，所述抽吸口（412）通过软管与负压源连通；

所述仓体（42）被隔板分为第一腔室（421）和第二腔室（422），所述仓体（42）相对于所述上盖（41）活动设置，以使所述仓体（42）能够在以下两工位间切换：

工位一，所述流体入口（411）和所述抽吸口（412）与所述第一腔室（421）连通；以及

工位二，所述流体入口（411）和所述抽吸口（412）与所述第二腔室（422）连通；

所述第一腔室（421）和所述第二腔室（422）的底部分别设有第一排液阀（43）和第二排液阀（44）；

所述第一排液阀（43）和所述第二排液阀（44）被装配为当所述仓体（42）位于所述工位一时，所述第一排液阀（43）关闭，所述第二排液阀（44）开启，且当所述仓体（42）位于所述工位二时，所述第一排液阀（43）开启，所述第二排液阀（44）关闭；

还包括用于驱动所述仓体（42）在所述工位一和所述工位二之间切换的驱动机构（50）；

所述仓体（42）沿水平方向与所述机座（10）活动连接；所述上盖（41）沿竖直方向与所述机座（10）活动连接，所述上盖（41）与所述机座（10）之间设有弹性单元（413），所述弹性单元（413）的弹力使所述上盖（41）压紧所述仓体（42）；

所述驱动机构（50）与所述上盖（41）之间设有联动机构，所述联动机构被装配为：在所述驱动机构（50）驱动所述仓体（42）自工位一向工位二或自工位二向工位一运动之前，所述联动机构能够驱动所述上盖（41）抬升一段距离，以使所述上盖（41）与所述仓体（42）分离。

2.根据权利要求1所述的石油钻井液过滤装置，其特征在于，所述仓体（42）、上盖（41）和所述机座（10）之间设有保持机构，所述保持机构被装配为在所述仓体（42）自工位一向工位二或自工位二向工位一运动的过程中，所述保持机构能够使所述上盖（41）保持在抬升状态，且当所述仓体（42）到达所述工位一或所述工位二时，所述保持机构能够将所述上盖（41）释放，以使所述上盖（41）在所述弹性单元（413）的作用下重新压紧所述仓体（42）。

3.根据权利要求2所述的石油钻井液过滤装置，其特征在于，所述机座（10）的两侧壁上设有滑轨（11），所述仓体（42）的两侧设有滑块（45），每一侧的滑块（45）数量至少为两个且相互间隔设置，所述滑块（45）与所述滑轨（11）构成滑动配合；所述驱动机构（50）包括直线驱动元件（51）、驱动架（52）和撞块（53），所述撞块（53）位于所述仓体（42）同侧的两个滑块（45）之间，且所述撞块（53）与所述滑轨（11）滑动配合，所述撞块（53）的长度小于仓体（42）同侧的两滑块（45）之间的间距，所述撞块（53）与所述驱动架（52）固定连接，所述驱动架（52）与所述直线驱动元件（51）连接，并沿水平方向往复运动。

4.根据权利要求3所述的石油钻井液过滤装置，其特征在于，所述联动机构包括所述撞块（53）两端向上凸伸设置的两个楔块（531），以及所述上盖（41）底面的边缘设置的凸起部（414），当任意一个所述楔块（531）从所述凸起部（414）下方经过时，能够将所述上盖（41）顶起。

5.根据权利要求4所述的石油钻井液过滤装置，其特征在于，所述保持机构包括锁舌（13），所述锁舌（13）沿水平方向与所述机座（10）的侧壁活动连接，且所述锁舌（13）的活动方向与所述滑块（45）的滑动方向垂直，所述锁舌（13）与所述机座（10）之间设有压簧（131），当所述上盖（41）压紧在所述仓体（42）上时，所述锁舌（13）抵触在所述上盖（41）的侧壁上，当所述上盖（41）被抬起时，所述锁舌（13）能够在所述压簧（131）的作用下凸伸至上盖（41）下方。

6.根据权利要求5所述的石油钻井液过滤装置，其特征在于，所述保持机构还包括解锁块（451），所述解锁块（451）分别设置在所述仓体（42）同侧的两个所述滑块（45）上，所述解锁块（451）上设有第一斜楔面，所述锁舌（13）上设有第二斜楔面，当所述仓体（42）到达所述工位一或所述工位二时，所述第一斜楔面能够挤压所述第二斜楔面，以使所述锁舌（13）从所述上盖（41）的底部抽离。

7.根据权利要求1所述的石油钻井液过滤装置，其特征在于，所述第一腔室（421）和所述第二腔室（422）的底部分别设有排液口（61），所述第一排液阀（43）和所述第二排液阀（44）结构相同，两者分别包括闸板和导轮，所述闸板与所述排液口（61）的边缘铰接，所述导轮安装在闸板上远离铰接轴的一端，所述机座（10）的侧壁上设有限位滑道（12），所述限位滑道（12）包括一平直段以及位于平直段两端的斜坡段，所述导轮与所述限位滑道（12）构成滚动配合，且当所述导轮位于所述平直段时，所述闸板闭合，当所述导轮位于所述斜坡段时，所述闸板开启。

8.根据权利要求7所述的石油钻井液过滤装置，其特征在于，所述仓体（42）和所述上盖（41）被装配为：当所述仓体（42）位于所述工位一时，所述第二腔室（422）的上端凸出于所述上盖（41）的边缘，且当所述仓体（42）位于所述工位二时，所述第一腔室（421）的上端凸出于所述上盖（41）的边缘。

9.根据权利要求8所述的石油钻井液过滤装置，其特征在于，所述仓体（42）的下方设有接液槽（60），所述接液槽（60）的侧壁或底壁上设有出液口。

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