CN111318060A - 一种新型a字型落料压滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型A字型落料压滤系统，包括隔膜滤板、滤布、滤布吊杆；滤布包括至少两张，相邻两张滤布顶部连接同一个滤布吊杆，滤布吊杆安装在轨道上；隔膜滤板设置在滤布外侧，隔膜滤板与滤布底端相连；隔膜滤板边缘安装有电磁铁，滤布边缘装有和电磁铁位置对应的铁片；电磁铁与供电电路相连，通过供电电路使电磁铁处于供电状态或断电状态。本发明能够避免压滤设备在运行过程中因固液混合物泄漏影响压滤效果，造成一些不必要的时间和人工浪费；成本低廉，集成性和自动化程度高，能够有效的保障设备的正常运行，节省了大量的人力、物力，提高压滤机的工作效率，能有效降低工厂整体压滤处理成本。
Description
技术领域
本发明属于固液压滤分离设备技术领域，尤其涉及一种新型A字型落料压滤系统。
背景技术
板框压滤系统用于固液分离领域，由保压系统、隔膜滤板(内部含有腔室)和滤布组成。为了更好的分离，提高含固率，保压系统将隔膜滤板和滤布紧紧压实在一起形成密闭的腔室，固液混合物通过输送设备保持一定的压力经管道进入密闭腔室内，此时固体物质被滤布拦截住，液体透过滤布经滤板表面的液体槽汇入隔膜滤板排水孔处排出板框压滤系统。固液混合物充满密闭腔室内，通过对隔膜滤板注入气体、液体使滤板膨胀对压滤固体进行二次挤压；从而改善压滤效果，提高工作效率。当挤压过程全部完成，保压系统泄压后退，滤板与滤布被拉开，两块滤布呈A字型打开，使固体更容易掉落。其中隔膜滤板和滤布为主要动部件，反复运动容易使滤布褶皱、变形，导致保压系统工作时滤板与滤布之间容易出现缝隙造成固液混合物的泄漏，影响工作效率和现场美观。
现阶段滤布在日常使用过程中，经过长时间的反复运动，拉扯，滤布表面容易褶皱、变形，保压系统在压紧滤板与滤布时容易出现缝隙，一次压时容易造成固液混合物四处飞溅，影响现场美观，二次压时容易造成缝隙处堆积固体物质，无法正常保压，严重影响压滤效果。为了不影响日常生产，需要及时找到褶皱、变形的滤布及滤布相对应的滤板进行固体物质的清除。
现阶段检查褶皱、变形滤布和粘黏固体物质的滤板是通过人工方式检查，若发现滤布和滤板上有很明显的固体物质残留，则需要将滤布从滤板上解开，用高压水枪将滤布和滤板上粘黏的固体物质彻底清除，再将滤板和滤布用专用工具重新绑定在一起。当滤布发生褶皱、变形时，现有的滤板和滤布设计容易造成固体物质的粘黏，现有的板框压滤系统少则几十块滤布、滤板，多则上百块滤布、滤板，若发生固体物质粘黏，会给现场操作人员带来十分的不便，费时费力，影响生产。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型A字型落料压滤系统。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种新型A字型落料压滤系统，包括：隔膜滤板、滤布、滤布吊杆。
压滤系统包括至少两张滤布，相邻两张滤布顶部连接同一个滤布吊杆，滤布吊杆安装在吊轨上，吊轨安装在滤布的两端。吊轨上涂有润滑油，方便吊杆来回滑动；隔膜滤板设置在滤布外侧，隔膜滤板与滤布底端相连；隔膜滤板边缘安装有电磁铁，滤布边缘装有和电磁铁位置对应的铁片。电磁铁与供电电路相连，通过供电电路使电磁铁处于供电状态或断电状态。
进一步的，供电电路包括电力控制开关、信号接收传输装置，通过信号接收传输装置控制电力控制开关的开启与闭合。可以根据主机运行情况自动对滤板内部的电磁铁进行供电、断电切换。
进一步的，为提高压滤系统安全性及使用寿命，电磁铁环设在隔膜滤板的边缘内部；铁片环设在滤布的边缘内部。
进一步的，为提高隔膜滤板与滤布之间的紧密性，供电电路从隔膜滤板的侧面与电磁铁的正极、负极连接。
进一步的，隔膜滤板连接有带动隔膜滤板左右运动的钩板机，滤布吊杆在吊轨上能够左右运动。
进一步的，为提高效率，吊轨上并列设置有多个隔膜滤板、滤布、滤布吊杆的结合体。
当主机开始进行固液混合物输送、压榨的时候，信号接收传输装置收到主机给的电源开启信号，将电源开启信号传递给电力控制开关，此时电力控制开关开启，电磁铁开始供电并产生磁力，将滤板与滤布直接牢牢压紧，避免滤板与滤布之间因滤布褶皱出现空隙，造成固体物质在缝隙中的堆积，影响压滤效果；当主机开始进行卸料的时候，信号接收传输装置收到主机给的电源关闭信号，将电源关闭信号传递给电力控制开关，此时电力控制开关关闭，电磁铁开始断电并且磁力消失，滤板与滤布直接松开，钩板机将滤板拉开，两块滤布通过吊杆连接在导轨上移动形成A字型，让物料掉落拥有一定的角度，通过重力的作用更加方便的掉落，提高卸料效率。
本发明的有益效果：本发明能够避免压滤设备在运行过程中因固液混合物泄漏影响压滤效果，造成一些不必要的时间和人工浪费；这套新型A字型落料滤板、滤布设计压滤系统成本低廉，集成性和自动化程度高，能够有效的保障设备的正常运行，节省了大量的人力、物力，提高压滤机的工作效率，能有效降低工厂整体压滤处理成本。
附图说明
图1为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统示意图。
图2为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统的滤板示意图。
图3为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统的滤布示意图。
图4为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统的电磁铁示意图。
图5为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统的滤板侧面示意图。
图6为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统左视示意图。
图7为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统俯视示意图。
图8为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统主视示意图。
图9为本发明实施例的新型A字型落料压滤系统吊轨局部示意图。
图1-9中包括有：1为滤布吊杆；2为隔膜滤板；3为供电线路；4为供电开关；5为滤布；6为电磁铁；7为铁片；8为信号接收传输装置；9为进泥孔；10为排水孔；11为吊杆轨道；12为滤板、滤布、滤布吊杆的结合体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。
实施例：参照图1，一种新型A字型落料滤板、滤布设计压滤系统包括滤布吊杆1、隔膜滤板2、电磁铁供电线路3、供电开关4、滤布5、信号接收传输装置8。压滤机在输送固液混合物时，压滤机将信号传给信号接收传输装置8，信号接收传输装置8传递开信号给供电开关4，供电开关4连通电磁铁供电线路3，电磁铁6因通电产生磁力将铁片7牢牢吸住，此时滤板2与滤布5压紧没有缝隙，同时压滤机工作时滤板2和滤布5由保压系统紧紧顶住，如图2、图3所示，固液混合物经过输送设备经进泥孔9进入两块滤布之间，液体透过滤布经滤板2表面的排水槽汇入排水孔10排出。图4是电磁铁示意图，图5是安装有电磁铁的高压隔膜滤板2示意图。
如图6、图7所示，多个滤板、滤布、滤布吊杆的结合体12通过滤布吊杆悬挂在吊轨11上，滤板、滤布、滤布吊杆的结合体12的下方为皮带输送机。如图8所示，端面为隔膜滤板2，如图9所示，吊轨11为槽钢，槽钢上涂有润滑油，方便吊杆来回滑动。当压滤机完成全部挤压过程时，通过给信号接收传输装置8传递关信号给供电开关4，供电开关4切断电磁铁供电线路3，电磁铁6因断电磁力消失，此时滤板2和滤布5因没有作用力而松开，压滤机保压系统泄压后退，钩板机将一块块滤板2从左往右拉开，滤布吊杆2因拉力在轨道上从左往右滑动，两块滤布5之间的物料因滤布间形成A字型，在重力的作用下开始往下掉落，完成卸料过程。
一般情况下，滤布5边缘处有褶皱，压滤机保压系统在压紧滤板2与滤布5时，滤布5褶皱处会和滤板2之间形成微小的间隙，输送设备在往里输入固液混合物时会因为压力上升，使得一小部分固液混合物经过滤板2与滤布5之间的间隙喷射出来，同时固体物质会因为压力原因往缝隙处钻，经过保压系统的压力会在滤板2与滤板5的缝隙处形成薄薄的一层，影响工作环境和压滤效果，同时给现场人员的运行造成麻烦，影响日常生产。这种新型A字型落料滤板、滤布设计压滤系统成本低廉，集成性和自动化程度高，能够避免上述问题的产生，节省了大量的人力、物力，提高了压滤机的工作效率，能有效降低工厂整体压滤处理成本。
以上的实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。本发明未涉及的技术均可通过现有的技术加以实现。
Claims (6)
1.一种新型A字型落料压滤系统，其特征在于：包括隔膜滤板、滤布、滤布吊杆；滤布包括至少两张，相邻两张滤布顶部连接同一个滤布吊杆，滤布吊杆安装在吊轨上，吊轨安装在滤布的两端；隔膜滤板设置在滤布外侧，隔膜滤板与滤布底端相连；隔膜滤板边缘安装有电磁铁，滤布边缘装有和电磁铁位置对应的铁片；电磁铁与供电电路相连，通过供电电路使电磁铁处于供电状态或断电状态。
2.根据权利要求1所述的新型A字型落料压滤系统，其特征在于：供电电路包括电力控制开关、信号接收传输装置，通过信号接收传输装置控制电力控制开关的开启与闭合。可以根据主机运行情况自动对滤板内部的电磁铁进行供电、断电切换。
3.根据权利要求1所述的新型A字型落料压滤系统，其特征在于：电磁铁环设在隔膜滤板的边缘内部；铁片环设在滤布的边缘内部。
4.根据权利要求1或3所述的新型A字型落料压滤系统，其特征在于：供电电路从隔膜滤板的侧面与电磁铁的正极、负极连接。
5.根据权利要求1所述的新型A字型落料压滤系统，其特征在于：隔膜滤板连接有带动隔膜滤板左右运动的钩板机，滤布吊杆能够在吊轨上左右运动。
6.根据权利要求5所述的新型A字型落料压滤系统，其特征在于：吊轨上并列设置有多个隔膜滤板、滤布、滤布吊杆的结合体。
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