CN205269169U - 一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤设备领域，公开了一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机。所述板框式压滤机，通过配置铰接伸缩组件将多个过滤板框组件、压紧板和止推板串联起来，从而使得在卸除滤饼时，可通过收缩压紧板将使多个呈两两相对布置的过滤板框组件同步松开，进而使多个成型的滤饼自动同步脱落。由此可以大幅度的提高卸料效率和降低人力劳动强度，快速高效的卸除滤饼，提高生产效率，并降低人力成本。此外，还大幅度的减少了人机接触的频率，可以杜绝存在的安全隐患。

Description

一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体地，涉及一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机。

背景技术

板框式压滤机是一种常见的实现固液两相分离操作的间歇性过滤设备，广泛应用于化工、轻工、煤炭、冶金、制药、食品和环保等多部门。板框式压滤机的主要结构一般为将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。混合液从进料口流入到各个压滤室中，然后液相流体(例如水)通过滤板从滤液出口排出，而固相滤饼则堆积在框内滤布上，只需松开滤板和滤框，即可使滤饼剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。

但是目前卸除滤饼的方式仍采用人工手动卸料，即通过手动方式逐一松开呈两两相对布置的滤板和滤板，以使滤饼自动剥落下来。这种方式存在很明显的卸料效率低和劳动强度大的问题，无法高效快速的卸除滤饼，制约了生产效率的提高，同时还由于需要人机频繁接触，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对前述现有板框式压滤机的问题，本实用新型提供了一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机，通过配置铰接伸缩组件将多个过滤板框组件、压紧板和止推板串联起来，从而使得在卸除滤饼时，可通过收缩压紧板将使多个呈两两相对布置的过滤板框组件同步松开，进而使多个成型的滤饼自动同步脱落。由此可以大幅度的提高卸料效率和降低人力劳动强度，快速高效的卸除滤饼，提高生产效率，并降低人力成本。此外，还大幅度的减少了人机接触的频率，可以杜绝存在的安全隐患。

本实用新型采用的技术方案,提供了一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机，包括压紧机座、止推机座、两端分别连接压紧机座和止推机座的导轨横梁，所述压紧机座上设有压紧驱动装置，在压紧驱动装置的输出端连接有压紧板，在压紧板的压紧端面上固定有压紧端板，所述止推机座上设有止推板，在止推板的止推端面上固定有止推端板，在止推板上还设有导入管和导出管，在压紧端板与止推端板之间相对布置有至少两个压滤板框组件，各个压滤板框组件的侧面中部设有用于在所述导轨横梁上滑动的耳板；所述压紧端板、各个所述压滤板框组件和所述止推端板的端面为具有相同尺寸大小的长方形，且它们依次通过安装在对应侧面上的铰接伸缩组件串接在一起，同时所述止推板、所述止推端板和所述压滤板框组件在处于压紧状态时分别拼装形成有连通所述导入管的暗流式导入通道和连通所述导出管的暗流式导出通道。

具体的，所述铰接伸缩组件为三角波形铰接伸缩组件或平行四边形铰接伸缩组件。

具体的，所述铰接伸缩组件通过螺栓结构分别安装在对应侧面的上部和下部。

具体的，所述压滤板框组件包括板框、中心板和滤布；在所述板框的边框部设有用于拼装形成所述暗流式导出通道的第一通孔，所述中心板位于所述板框的内部，且在所述中心板的中部设有用于拼装形成所述暗流式导入通道的第二通孔,所述滤布穿过所述第二通孔且将滤布边缘固定在所述板框的边框部上，使得在所述中心板与所述滤布之间形成一个连通所述第一通孔的可膨缩气室，在两相对布置的压滤板框组件之间形成一个连通所述第二通孔的压滤间隙。进一步具体的，所述中心板的侧面上设有若干个突起部。

具体的，所述压紧驱动装置为手轮或液压油缸。

综上，采用本实用新型所提供的可快速卸除滤饼的板框式压滤机，具有如下有益效果：(1)通过配置铰接伸缩组件将多个过滤板框组件、压紧板和止推板串联起来，从而使得在卸除滤饼时，可通过收缩压紧板将使多个呈两两相对布置的过滤板框组件同步松开，进而使多个成型的滤饼自动同步脱落，由此可以大幅度的提高卸料效率和降低人力劳动强度，快速高效的卸除滤饼，提高生产效率，并降低人力成本；(2)可大幅度的减少人机接触的频率，杜绝存在的安全隐患；(3)在对现有的板框压滤机进行改造时，只需在现有过滤板框组件的侧面钻孔安装铰接收缩组件即可，具有改造方便和适用性好的优点，便于实际推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的可快速卸除滤饼的板框式压滤机的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的可快速卸除滤饼的板框式压滤机在卸除滤饼时的主视结构示意图。

图3是本实用新型提供的可快速卸除滤饼的板框式压滤机中过滤板框组件的剖视图。

上述附图中：1、压紧机座101、压紧驱动装置102、压紧板103、压紧端板2、止推机座201、止推板202、止推端板203、导入管204、导出管3、导轨横梁4、压滤板框组件401、板框402、中心板403、滤布404、第一通孔405、第二通孔406、可膨缩气室407、突出部5、耳板6、铰接伸缩组件7、压滤间隙8、滤饼。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的可快速卸除滤饼的板框式压滤机。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中描述的各种技术可以用于但不限于过滤设备领域，还可以用于其它类似领域。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

图1示出了本实用新型提供的可快速卸除滤饼的板框式压滤机的主视结构示意图，图2示出了本实用新型提供的可快速卸除滤饼的板框式压滤机在卸除滤饼时的主视结构示意图，图3示出了本实用新型提供的可快速卸除滤饼的板框式压滤机中过滤板框组件的剖视图。本实施例提供的所述可快速卸除滤饼的板框式压滤机，包括压紧机座1、止推机座2、两端分别连接压紧机座1和止推机座2的导轨横梁3，其特征在于，所述压紧机座1上设有压紧驱动装置101，在压紧驱动装置101的输出端连接有压紧板102，在压紧板102的压紧端面上固定有压紧端板103，所述止推机座2上设有止推板201，在止推板201的止推端面上固定有止推端板202，在止推板201上还设有导入管203和导出管204，在压紧端板103与止推端板202之间相对布置有至少两个压滤板框组件4，各个压滤板框组件4的侧面中部设有用于在所述导轨横梁3上滑动的耳板5；所述压紧端板103、各个所述压滤板框组件4和所述止推端板202的端面为具有相同尺寸大小的长方形，且它们依次通过安装在对应侧面上的铰接伸缩组件6串接在一起，同时所述止推板201、所述止推端板202和所述压滤板框组件4在处于压紧状态时分别拼装形成有连通所述导入管203的暗流式导入通道和连通所述导出管204的暗流式导出通道。

如图1和图2所示，所述板框式压滤机的工作原理可以描述如下：(1)通过所述压紧驱动装置101驱动所述压紧板102向所述止推板201的方向移动，压紧处于两者之间的所述压紧端板103、多个所述压滤板框组件4和所述止推端板202，使在两两相对的压滤板框组件之间构成一个成型滤饼的压滤室，同时由所述止推板201、所述止推端板202和所述压滤板框组件4拼装形成有连通所述导入管203的暗流式导入通道和连通所述导出管204的暗流式导出通道，此时所述铰接伸缩组件6处于压缩状态；(2)通过所述导入管203及所述暗流式导入通道，向各个压滤室导入混合液，然后使液相流体(例如水)通过所述暗流式导入通道及所述导出管204导出，并使固相颗粒滞留在压滤室中，并堆积成多个滤饼；(3)通过所述压紧驱动装置101驱动所述压紧板102向背离所述止推板201的方向移动，此时所述铰接伸缩组件6将由压缩状态转变为伸缩状态，进而带动多个呈两两相对布置的所述过滤板框组件4同步松开，进而可使多个成型的滤饼自动同步脱落。由此通过所述板框式压滤机，可以大幅度的提高卸料效率和降低人力劳动强度，快速高效的卸除滤饼，提高生产效率，并降低人力成本。此外，还大幅度的减少了人机接触的频率，可以杜绝存在的安全隐患。

具体的，所述铰接伸缩组件6可以是但不限于为三角波形铰接伸缩组件或平行四边形铰接伸缩组件。如图1和图2所示，作为举例的，所述铰接伸缩组件6为三角波形铰接伸缩组件。

具体的，所述铰接伸缩组件6通过螺栓结构分别安装在对应侧面的上部和下部。通过前述设置可以方便对现有板框压滤机进行改造，即只需在现有过滤板框组件的侧面钻孔安装铰接收缩组件即可，具有改造方便和适用性好的优点，便于实际推广和使用。此外通过在侧面上下对称安装所述铰接伸缩组件6，可以平衡两相邻连接件(即止推端板与压滤板框组件，或两相邻压滤板框组件，或压滤板框组件与压紧端板)的相互作用力，以便平稳的在所述导轨横梁3上移动各个所述压滤板框组件4。

具体的，所述压滤板框组件4包括板框401、中心板402和滤布403；在所述板框401的边框部设有用于拼装形成所述暗流式导出通道的第一通孔404，所述中心板402位于所述板框401的内部，且在所述中心板402的中部设有用于拼装形成所述暗流式导入通道的第二通孔405,所述滤布403穿过所述第二通孔405且将滤布边缘固定在所述板框401的边框部上，使得在所述中心板402与所述滤布403之间形成一个连通所述第一通孔404的可膨缩气室406，在两相对布置的压滤板框组件4之间形成一个连通所述第二通孔405的压滤间隙7。如图3所示，所述压滤间歇7即为在两两相对的压滤板框组件之间构成的压滤室，混合液通过由多个所述第二通孔405拼装形成的暗流式导入通道进入各个所述压滤间歇7，然后随着液压的增加，液相流体(例如水)渗透穿过所述滤布403，进入所述可膨缩气室406，再被挤压到由多个所述第一通孔404拼装形成的暗流式导出通道中，而固相颗粒则被滞留在所述压滤间隙7中，并堆积成方便可自动脱落的滤饼。

进一步具体的，所述中心板402的侧面上设有若干个突起部407。如图3所示，通过设置所述突起部407，可防止所述滤布403贴在所述中心板402的表面上，保障所述滤布403对液相流体的渗透特性。

具体的，所述压紧驱动装置101可以是但不限于是手轮或液压油缸。如图1和图2所示，作为举例的，所述压紧驱动装置101为液压油缸。

本实施例提供的所述可快速卸除滤饼的板框式压滤机，具有如下技术效果：(1)通过配置铰接伸缩组件将多个过滤板框组件、压紧板和止推板串联起来，从而使得在卸除滤饼时，可通过收缩压紧板将使多个呈两两相对布置的过滤板框组件同步松开，进而使多个成型的滤饼自动同步脱落，由此可以大幅度的提高卸料效率和降低人力劳动强度，快速高效的卸除滤饼，提高生产效率，并降低人力成本；(2)可大幅度的减少人机接触的频率，杜绝存在的安全隐患；(3)在对现有的板框压滤机进行改造时，只需在现有过滤板框组件的侧面钻孔安装铰接收缩组件即可，具有改造方便和适用性好的优点，便于实际推广和使用。

如上所述，可较好的实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的可快速卸除滤饼的板框式压滤机并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机，包括压紧机座(1)、止推机座(2)、两端分别连接压紧机座(1)和止推机座(2)的导轨横梁(3)，其特征在于，所述压紧机座(1)上设有压紧驱动装置(101)，在压紧驱动装置(101)的输出端连接有压紧板(102)，在压紧板(102)的压紧端面上固定有压紧端板(103)，所述止推机座(2)上设有止推板(201)，在止推板(201)的止推端面上固定有止推端板(202)，在止推板(201)上还设有导入管(203)和导出管(204)，在压紧端板(103)与止推端板(202)之间相对布置有至少两个压滤板框组件(4)，各个压滤板框组件(4)的侧面中部设有用于在所述导轨横梁(3)上滑动的耳板(5)；

所述压紧端板(103)、各个所述压滤板框组件(4)和所述止推端板(202)的端面为具有相同尺寸大小的长方形，且它们依次通过安装在对应侧面上的铰接伸缩组件(6)串接在一起，同时所述止推板(201)、所述止推端板(202)和所述压滤板框组件(4)在处于压紧状态时分别拼装形成有连通所述导入管(203)的暗流式导入通道和连通所述导出管(204)的暗流式导出通道。

2.如权利要求1所述的一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机，其特征在于，所述铰接伸缩组件(6)为三角波形铰接伸缩组件或平行四边形铰接伸缩组件。

3.如权利要求1所述的一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机，其特征在于，所述铰接伸缩组件(6)通过螺栓结构分别安装在对应侧面的上部和下部。

4.如权利要求1所述的一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机，其特征在于，所述压滤板框组件(4)包括板框(401)、中心板(402)和滤布(403)；

在所述板框(401)的边框部设有用于拼装形成所述暗流式导出通道的第一通孔(404)，所述中心板(402)位于所述板框(401)的内部，且在所述中心板(402)的中部设有用于拼装形成所述暗流式导入通道的第二通孔(405),所述滤布(403)穿过所述第二通孔(405)且将滤布边缘固定在所述板框(401)的边框部上，使得在所述中心板(402)与所述滤布(403)之间形成一个连通所述第一通孔(404)的可膨缩气室(406)，在两相对布置的压滤板框组件(4)之间形成一个连通所述第二通孔(405)的压滤间隙(7)。

5.如权利要求4所述的一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机，其特征在于，所述中心板(402)的侧面上设有若干个突起部(407)。

6.如权利要求1所述的一种可快速卸除滤饼的板框式压滤机，其特征在于，所述压紧驱动装置(101)为手轮或液压油缸。