CN204451248U - 一种连续压榨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续压榨系统，通过四个工位都进行挤压工序，使得酱料压榨充分，剩余的渣料水分已经被高度挤出，降低操作强度，增加生产效率，增加生产现场管理的效果。本实用新型包括轨道、脱笼装置、至少一压榨系统；压榨系统包括压榨设备、承托器、压榨笼；承托器包括输送器、布酱板；压榨设备，包括依次设置的布酱挤压工位、挤压脱笼工位、轻压工位、重压工位，还包括连接上述四个工位的连接通道；布酱挤压工位，包括布酱机装置、第一挤压装置；挤压脱笼工位包括第二挤压装置；轻压工位，包括开合笼和轻压机；重压工位，包括开合笼和重压机；连接通道分别设置在四个工位之间；脱笼装置与挤压脱笼工位连接；轨道与压榨设备连接。

Description

一种连续压榨系统

技术领域

本实用新型涉及压榨工序，尤其涉及一种连续压榨系统。

背景技术

压榨工序是酿造行业中的一项重要工序，压榨可以使固液混合物中的固液分离，具体采用的方法为：先在滤布上放一层固液混合物料，覆盖一层滤布，接着放一层固液混合物料，再覆盖一层滤布，反复多次放置覆盖后，通过对包有该物料的滤布施加外力，将液体过滤收集，使得滤布中只剩下渣料，最后取出并清洁滤布，留待下次使用。

为了满足上述压榨工序要求，压榨设备应运而生，现有技术中，压榨设备设置多个工位，第一工位在压榨笼中进行人工填料和叠布；叠布工序完成后，将压榨笼移至第二工位进行自淋，在自身重力的作用下物料将部分液体过滤除去；自淋结束后，将压榨笼移至第三工位，将设置在顶部的自淋笼去掉，进入第四工位进行压榨，并通过液压缸和液压缸前安装的压头对物料进行压榨；压榨完毕后，将压榨笼移至第五工位，去掉压榨笼，将剩余的渣料和滤布移出清洁。

但根据上述的压榨工序，上一工位需要等待下一工位完成工序才能进入下一工位进行工作，而上述的过程会使得每工位处理时间有限，压榨不充分，压榨后的渣料含水量依然较高，造成浪费，而且压榨笼移动频繁，操作强度大，降低了生产效率，设备利用率低，不利于生产现场的管理。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种连续压榨系统，通过四个工位都进行挤压工序，使得酱料压榨充分，剩余的渣料水分已经被高度挤出，而且减少各种设备的频繁移动，降低操作强度，增加生产效率，增加生产现场管理的效果。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种连续压榨系统，包括轨道、脱笼装置、至少一压榨系统；

所述压榨系统包括压榨设备、承托器、压榨笼；

所述承托器，包括输送器、布酱板，于所述压榨设备和所述轨道内移动；

所述布酱板连接所述输送器，并随所述输送器移动；

所述压榨笼，活动覆盖所述布酱板；

所述压榨设备，包括依次设置的布酱挤压工位、挤压脱笼工位、轻压工位、重压工位，还包括连接上述四个工位的连接通道；

所述布酱挤压工位，包括布酱机装置、第一挤压装置；

所述布酱机装置，活动置于所述布酱板上方，用于叠酱布和布酱于所述布酱板；

所述第一挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；

所述挤压脱笼工位包括第二挤压装置；

所述第二挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；

所述轻压工位，包括开合笼和轻压机；

所述重压工位，包括开合笼和重压机；

所述连接通道，分别设置在所述四个工位之间，用于正纵向输送物料；

所述脱笼装置，通过设置在所述轨道与所述挤压脱笼工位之间的导杆滑动，用于移除所述压榨笼至所述轨道；

所述轨道，与所述压榨设备连接，用于逆纵向及横向输送物料。

优选地，所述第一挤压装置包括气囊挤压装置、升降装置；

所述气囊挤压装置，置于所述布酱挤压工位的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料；

所述升降装置，用于升降所述布酱板。

优选地，所述布酱机装置，包括布酱机和导轨；

所述导轨固定设置；

所述布酱机，连接且沿所述导轨移动。

优选地，所述第二挤压装置包括气囊挤压装置；

所述气囊挤压装置，置于所述挤压脱笼工位的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料。

优选地，所述轨道设置自动牵引装置，所述自动牵引装置用于逆纵向及横向输送物料。

优选地，所述轻压机为轻压液压机。

优选地，所述重压机为重压液压机。

优选地，所述压榨设备还包括清理工位；

所述清理工位，与所述重压工位连接，用于除去所述布酱板的残留物质。

优选地，所述压榨系统为两个，分别设置在所述轨道的两侧；

所述脱笼装置于两所述挤压脱笼工位和所述轨道之间移动。

优选地，所述输送器为气垫车。

从以上技术方案可以看出，压榨系统中根据压榨酱料的需求在压榨设备上设置了四个工位，由于每个工位处理的事项运作时间不相等，前一工位进入下一工位则需要等待下一工位完成才能进入，利用压榨设备各工位和承托器、压榨笼等采用分离设置。首先将承托器送入布酱挤压工位，开始叠酱布和布酱，叠酱布和布酱的时间比下一工位的短很多，因此等待进入下一工位时，利用第一挤压装置对酱布进行挤压，待第二工位完成后再将承托器送入第二工位进行挤压，最后再送入轻压工位和重压工位进行挤压。四个工位处理完成后承托器可以从轨道输送回第一个工位等待下一轮工作，如此四个工位都进行挤压工序，剩余的渣料水分已经被高度挤出，使得压榨充分，而且减少各种设备的频繁移动，降低操作强度，增加生产效率，增加生产现场管理的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种连续压榨系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种连续压榨系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种连续压榨系统两个压榨系统的俯视结构示意图。

其中，图中标记如下所示：

1—压榨系统；

2—布酱挤压工位、201—布酱机装置、、203—气囊挤压装置、204—升降装置；

3—挤压脱笼工位、302—气囊挤压装置、303—升降装置；

4—轻压工位、401—开合笼、402—轻压机；

5—重压工位、501—开合笼、502—重压机；

6—连接通道；

701—输送器、702—布酱板；

8—压榨笼；

9—轨道、901—自动牵引装置；

10—脱笼装置。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种连续压榨装置，通过多次挤出酱料水分，借助工序间多余时间进行多次挤压，使得酱料水分挤出量多，酱料干燥度高，减少工序的复杂性，降低操作强度，增加生产效率。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，图1为本实用新型一种连续压榨系统的结构示意图；图2为本实用新型一种连续压榨系统的俯视结构示意图；图3为本实用新型一种连续压榨系统两个压榨系统的俯视结构示意图。

本实用新型提供的一种连续压榨系统，包括轨道9、脱笼装置10、至少一压榨系统1；

所述压榨系统1包括压榨设备(未在图中指出)、承托器(未在图中指出)、压榨笼8；

所述承托器，包括输送器701、布酱板，于所述压榨设备和所述轨道9内移动；

所述布酱板连接所述输送器701，并随所述输送器701移动；

所述压榨笼8，活动覆盖所述布酱板；

所述压榨设备，包括依次设置的布酱挤压工位2、挤压脱笼工位3、轻压工位4、重压工位5，还包括连接上述四个工位的连接通道6；

所述布酱挤压工位2，包括布酱机装置201、第一挤压装置(未在图中指出)；

所述布酱机装置201，活动置于所述布酱板上方，用于叠酱布和布酱于所述布酱板；

所述第一挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼8内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；

所述挤压脱笼工位3包括第二挤压装置(未在图中指出)；

所述第二挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼8内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；

所述轻压工位4，包括开合笼401和轻压机402；

所述重压工位5，包括开合笼501和重压机502；

所述连接通道6，分别设置在所述四个工位之间，用于正纵向输送物料；

所述脱笼装置10，通过设置在所述轨道9与所述挤压脱笼工位3之间的导杆(未在图中示出)滑动，用于移除所述压榨笼8至所述轨道9；

所述轨道9，与所述压榨设备连接，用于逆纵向输送物料。

该压榨系统1可以为一个，也可以为两个，其中轨道9优选地设置在压榨设备的一侧，当压榨系统1为两个时，压榨设备分别设置在轨道9的两侧，且压榨系统1呈对应设置。

输送器701优选为气垫车，布酱板优选设置在输送器701的上方。输送器701主要用于放置布酱板和移动，布酱板主要用于叠酱布和布酱，布酱机装置201进行叠酱布和布酱。

压榨笼8可以活动覆盖布酱板，在布酱挤压工位2、挤压脱笼工位3时需要使用压榨笼8，在挤压脱笼工位3时由脱笼装置10将压榨笼8移走。

所称的连接通道6，主要用于移动输送器701和布酱板，还可以移动压榨笼8，在纵向方向上，正向输送。也就是依次在布酱挤压工位2、挤压脱笼工位3、轻压工位4、重压工位5之间输送。

所称的轨道9，主要用于移动压榨笼8，还可以移动输送器701和布酱板，在纵向方向上，逆向输送，也就是当输送器701和布酱板在重压工位5处理完后，由轨道9将其输送回去，等待下一轮工作开始。特别地，当存在两个压榨系统时，两个压榨系统的逆向输送可以在同一条轨道9上操作。

在横向上，脱笼装置和第二挤压装置利用导杆作横向移动，以使得在导轨和压榨系统之间输送物料。

需要说明的是，正纵向、逆纵向两者是同时在纵向的轨道9内方向相反的运动，横向是以纵向为基础进行描述的，以上三个名称仅仅为方便描述方向，并无特定定义。

其中，所述第一挤压装置包括气囊挤压装置203、升降装置204；

所述气囊挤压装置203，置于所述布酱挤压工位2的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料；

所述升降装置204，用于升降所述承托器。

其中，所述布酱机装置201，包括布酱机(未在图中指出)和导轨(未在图中指出)；

所述导轨固定设置；

所述布酱机，连接且沿所述导轨移动。

其中，所述第二挤压装置包括气囊挤压装置302；

所述气囊挤压装置302，置于所述挤压脱笼工位3的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料；

第一挤压装置和第二挤压装置中的气囊挤压装置均可以设置气囊挤压升降机，使得气囊挤压装置可以高效运作，气囊挤压升降机可以设置在气囊挤压装置的上端。

其中，所述轨道9设置自动牵引装置901，所述自动牵引装置901用于逆纵向及横向输送物料。

优选地，所述轻压机402为轻压液压机。

优选地，所述重压机502为重压液压机。

优选地，所述轻压机402的压力为300～500顿压力，所述重压机502的压力为1200～1600顿压力。

优选地，所述压榨设备还包括清理工位(未在图中显示)；

所述清理工位，与所述重压工位5连接，用于除去所述布酱板的残留物质。

在本实施例中，所述压榨系统1可以为两个，分别设置在所述轨道9的两侧；

所述脱笼装置10于两所述挤压脱笼工位3和所述轨道9之间移动。

本实用新型，压榨系统中根据压榨酱料的需求在压榨设备上设置了四个工位，由于每个工位处理的事项运作时间不相等，前一工位进入下一工位则需要等待下一工位完成才能进入，利用压榨设备各工位和承托器、压榨笼等采用分离设置。首先将承托器送入布酱挤压工位，开始叠酱布和布酱，叠酱布和布酱的时间比下一工位的短很多，因此等待进入下一工位时，利用第一挤压装置对酱布进行挤压，待第二工位完成后再将承托器送入第二工位进行挤压，最后再送入轻压工位和重压工位进行挤压。四个工位处理完成后承托器可以从轨道输送回第一个工位等待下一轮工作，如此四个工位都进行挤压工序，剩余的渣料水分已经被高度挤出，使得压榨充分，而且减少各种设备的频繁移动，降低操作强度，增加生产效率，增加生产现场管理的效果。

本实用新型中，压榨系统可以为一套也可以为两套。当为一套的时候，可以放在轨道的一侧；当设置为两套时，可以分别放置在轨道的两侧边。当生产车间比较小或者产量需求比较少的时候可以按照一套压榨系统和轨道，当生产车间比较大或者产量需要高的时候可以设置两套压榨系统，两压榨系统同时运作共用一条轨道，有效节省空间，使得轨道利用率增加，节约成本，提高效率。

以下介绍本实用新型的使用过程。

四个工位一般都是同时进行生产，每一工位进入下一工位需要等待下一工位完成才能进入。输送器701和布酱板702输送至布酱挤压工位2，在第二工位覆盖上压榨笼8，布酱机沿导轨在布酱板702上进行叠酱布和布酱，一般方式是使得叠布成“S”型结构，同时升降装置204下降。叠布完成后进行初步挤压，由气囊挤压装置203向布酱板702挤压。

待挤压脱笼工位3的生产时间结束后，将输送器701、布酱板702、压榨笼8由连接通道6从布酱挤压工位2输送至挤压脱笼工位3，这工位是进行进一步的挤压，由气囊挤压装置203向布酱板702挤压。待挤压工序完成后，脱笼装置10将压榨笼8脱去，输送器701和布酱板702准备进入下一工位。

输送器701、布酱板702通过连接通道6从挤压脱笼工位3送入轻压工位4，同时轻压工位4的开合笼401开启，输送器701、布酱板702进入开合笼401后关闭，轻压机开始运作挤压，待轻压结束后，输送器701、布酱板702从开启的开合笼401通过连接通道6进入重压工位5。

重压工位5的开合笼501开启，输送器701、布酱板702后关闭，重压机502开始运作挤压，挤压完成后从开启的开合笼501移出。

从重压工位5移出后，布酱板702上的残余酱布和酱渣等残余物质可以利用人工去除，也可以利用清洁工位进行处理。处理后输送至轨道9，轨道9将输送器701、布酱板702送至与布酱挤压工位2对应的位置上，等待下一轮工作。

以上可以理解为一套压榨系统的情况。当两套压榨系统同时使用时，该脱笼装置可以在导杆上进行横向移动，保证两个挤压脱笼工位都能使用，而且可以减少成本的投入。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连续压榨系统，其特征在于，包括轨道、脱笼装置、至少一压榨系统；

所述压榨系统包括压榨设备、承托器、压榨笼；

所述承托器，包括输送器、布酱板，于所述压榨设备和所述轨道内移动；

所述布酱板连接所述输送器，并随所述输送器移动；

所述压榨笼，活动覆盖所述布酱板；

所述压榨设备，包括依次设置的布酱挤压工位、挤压脱笼工位、轻压工位、重压工位，还包括连接上述四个工位的连接通道；

所述布酱挤压工位，包括布酱机装置、第一挤压装置；

所述布酱机装置，活动置于所述布酱板上方，用于叠酱布和布酱于所述布酱板；

所述第一挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；

所述挤压脱笼工位包括第二挤压装置；

所述第二挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；

所述轻压工位，包括开合笼和轻压机；

所述重压工位，包括开合笼和重压机；

所述连接通道，分别设置在所述四个工位之间，用于正纵向输送物料；

所述脱笼装置，通过设置在所述轨道与所述挤压脱笼工位之间的导杆滑动，用于移除所述压榨笼至所述轨道；

所述轨道，与所述压榨设备连接，用于逆纵向及横向输送物料。

2.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述第一挤压装置包括气囊挤压装置、升降装置；

所述气囊挤压装置，置于所述布酱挤压工位的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料；

所述升降装置，用于升降所述布酱板。

3.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述布酱机装置，包括布酱机和导轨；

所述导轨固定设置；

所述布酱机，连接且沿所述导轨移动。

4.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述第二挤压装置包括气囊挤压装置；

所述气囊挤压装置，置于所述挤压脱笼工位的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料。

5.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述轨道设置自动牵引装置，所述自动牵引装置用于逆纵向及横向输送物料。

6.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述轻压机为轻压液压机。

7.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述重压机为重压液压机。

8.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述压榨设备还包括清理工位；

所述清理工位，与所述重压工位连接，用于除去所述布酱板的残留物质。

9.根据权利要求1～8任意一项中所述的连续压榨系统，其特征在于，所述压榨系统为两个，分别设置在所述轨道的两侧；

所述脱笼装置于两所述挤压脱笼工位和所述轨道之间移动。

10.根据权利要求1～8任意一项中所述的连续压榨系统，其特征在于，所述输送器为气垫车。