CN105919043A - 布酱装置、压榨生产线和调味品生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了布酱装置、压榨生产线和调味品生产线，其中布酱装置，包括用于承载酱料的压榨垫板和用于驱动压榨垫板升降的升降系统，升降系统包括绳体(1)和导向滑轮(2)，绳体绕设在导向滑轮上，布酱装置还包括绳体输送装置,用于将绳体输送至压榨垫板以便升降压榨垫板，其有利于提高生产效率,有利于降低工人的劳动强度,节约工时以降低生产成本。

Description

布酱装置、压榨生产线和调味品生产线

技术领域

本发明涉及用于调味品生产设备领域，具体而言，涉及布酱装置、压榨生产线和调味品生产线。

背景技术

如图1至2所示，布酱装置包括布酱笼8’、压榨垫板7’和压榨垫板升降装置，压榨垫板升降装置包括液压缸4’、导向滑轮2’和钢丝绳3’，钢丝绳3’的第一端连接在液压缸4’的活塞杆上，钢丝绳3’绕设在导向滑轮2’上，钢丝绳3’的第二端用于连接压榨垫板7’。

在布酱工位，酱料依托酱布在布酱小车1’来回移动的动作下折叠酱布5’。而所布摆的酱布5’是折叠堆放在压榨垫板7’上，即由酱布5’包着酱料类似于包裹的形状折叠摆布在压榨垫板7’上。而压榨垫板7’在钢丝绳3’的牵引下逐步下降，从而可以让酱布5’的最上端处于相同的水平高度。这个压榨垫板7’是在液压缸4’的作用下逐步下降的。

当压榨垫板7’下降到最低位置的时候，布酱完成，此时压榨垫板7’降落在下部气垫小车上面。由于钢丝绳3’在布酱笼内部，若要移走酱笼需要将钢丝绳3’从酱笼内部拔出才可，所以钢丝绳3’又在液压缸4’的作用下提升上去。而压榨垫板7’在气垫小车的承载下移走。

然后，再将悬在布酱笼顶部的无负重状态下的钢丝绳3’输送下去，以将下一程序的压榨垫板7’提升上来，开始下一循环工作

此时的钢丝绳3’已经提高到布酱笼顶部。而钢丝绳3’的端头部位是处于无负重状态，若要将钢丝绳3’降落下去，单单只在液压缸4’的作用下将无法顺利实现。

目前，将钢丝绳3’向下输送以连接压榨垫板7’的方式为采用人工操作，即操作人员在操作位置6’上，将钢丝绳3’的端部向下疏导以再次连接压榨垫板7，从而再次进行布酱作业。

目前该工位的解决方案是使用人工操作。并且人员需要穿戴安全保护装备的条件下才可以工作。因此，现有技术至少具有以下缺点之一：对于操作人员具有安全隐患；各个必不可少的动作造成此工步时间延长；造成人员自身工时浪费。

发明内容

本发明旨在提供一种布酱装置，以解决现有技术中存在的人工操作绳体而存在的安全隐患、工时长的问题。

根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种布酱装置，包括用于承载酱料的压榨垫板和用于驱动压榨垫板升降的升降系统，升降系统包括绳体和导向滑轮，绳体绕设在导向滑轮上，布酱装置还包括绳体输送装置,用于将绳体输送至压榨垫板以便升降压榨垫板，第一驱动部。

可选地，绳体输送装置还包括用于将绳体按压于导向滑轮的周面的按压件。

可选地，按压件与导向滑轮的周面的间距是可调的。

可选地，绳体输送装置还包括第二驱动部，用于驱动按压件以调节按压件与导向滑轮的周面的间距。

其特征在于，第二驱动部包括弹性部件，第二驱动部用于驱动按压件以调节按压件与导向滑轮的周面的间距。

可选地，按压件为滚轮。

可选地，绳体输送装置还包括离合器,离合器设置在第一驱动部和导向滑轮之间，用于通断导向滑轮与第一驱动部之间的驱动。

可选地，导向滑轮的周面上设置有用于容纳绳体的凹槽。

可选地，升降系统还包括定滑轮、至少两个动滑轮,绳体绕设在定滑轮和至少两个动滑轮上，绳体用于连接压榨垫板以驱动压榨垫板的升降，升降装置还包括用于驱动动滑轮移动的至少两个动滑轮驱动部，动滑轮驱动部与动滑轮一一对应地设置。

可选地，定滑轮和至少动滑轮位于同一平面内。

可选地，绳体的第一端相对于定滑轮固定，绳体的第二端用于连接压榨垫板。

可选地，绳体的第一端与动滑轮连接，绳体的第二端用于连接压榨垫板。

其特征在于，布酱装置还包括布酱笼，压榨垫板设置在布酱笼中，布酱笼包括第一笼体、第二笼体和连接第一笼体和第二笼体的连接笼，连接笼包括可独立移动的至少两个分体部。

可选地，还包括驱动部，驱动部用于驱动分体部移动，每个分体部均相对应地设置有驱动部。

可选地，至少两个分体部是同步移动的。

可选地，相邻两个分体部中，一个分体部的侧边上设置有凹槽，另一个分体部的侧边上设置有与凹槽相适配的凸起。

可选地，凹槽的侧壁和/或底壁上贴覆有密封垫；和/或，凸起的顶壁和/或侧壁上贴覆有密封垫。

根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种压榨生产线，压榨生产线包括上述的布酱装置。

根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种调味品生产线，可选地，调味品生产线包括上述压榨生产线。

基于本发明所提供的冷却装置的各个方面，其能够带来至少以下优点之一：有利于提高生产效率，有利于降低工人的劳动强度，节约工时从而降低生产成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术的布酱装置的结构示意图；

图2示出了图1的侧视结构示意图；

图3示出了本发明示例性实施例的布酱装置的结构示意图

图4示出了图3的侧视结构示意图；

图5示出了本实施例的一种滑轮组件结构示意图；

图6示出了本实施例的另一种滑轮组件的结构示意图；

图7示出了本实施例的连接笼的结构示意图。

图中：1、绳体；2、导向滑轮；3、按压件；4、第二驱动部；5、液压缸；6、布酱笼；7、支架；8、滚轮轴；9、离合器；10、第一驱动部；13，16、动滑轮驱动部；14、定滑轮；12，15、动滑轮；17、绳体的第二端；18、绳体的第一端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3所示，本实施例的布酱装置包括用于承载酱料的压榨垫板和用于驱动压榨垫板升降的升降系统，升降系统包括绳体1和导向滑轮2，绳体1绕设在导向滑轮2上。布酱装置还包括液压缸5，绳体1的第一端连接在液压缸5的活塞杆上，绳体1绕过导向滑轮2后向导向滑轮2的下方延伸以连接压榨垫板，其中，绳体1的第二端用于连接压榨垫板。

为了保证酱料的上端始终处于同一水平高度以便于布酱小车的布酱作业，随着压榨垫板上的酱料厚度的增加，压榨垫板在液压缸5的牵引下逐渐下降。

当压榨垫板下降到最低位置时，一次布酱工序结束，然后由液压缸5将绳体1由布酱笼6中拔出，将承载有酱料的压榨垫板移走，然后将绳体1向下方输送以连接另一个压榨垫板，再次进行布酱作业。

为了顺利的将提升后的绳体1向下输送，本实施例的布酱装置还包括用于将绳体1向压榨垫板输送的输送装置。通过输送装置将绳体1向压榨垫板输送，相对于现有技术中的采用人工操作将绳体1向下输送的方式，本实施例具有以下的优点：避免了操作人员的安全隐患；有利于提高生产效率；有利于降低工人的劳动强度、节约工时以降低生产成本。

可选地，输送装置包括用于驱动导向滑轮2转动的第一驱动部10和用于将绳体1按压于导向滑轮2的周面的按压件3。

按压件3将绳体压紧在导向滑轮2的周面上，在导向滑轮2转动的过程中，绳体1跟随导向滑轮2的周面移动，从而将绳体1向下输送以连接压榨垫板。

将绳体1向下输送完成与压榨垫板的连接后，在通过液压缸5升降压榨垫板时，若按压件3始终将绳体1压紧在导向滑轮2的周面，则会增加绳体1的磨损；也会增加液压缸5的负载，不利于降低能耗。

基于上述问题，本实施例中按压件3与导向滑轮2的周面的间距可调地设置。在向下输送绳体1以连接压榨垫板的过程中，缩小按压件3与导向滑轮2之间的间距以将绳体1压紧在导向滑轮的外周面；在提升或下降压榨垫板的过程中，增大按压件3与导向滑轮2的周面之间的距离，以避免按压件3与绳体1之间产生摩擦。

进一步地，按压件3与导向滑轮2的周面的间距可调地设置，有利于适应不同尺寸的绳体1，以增加输送装置的适应性。

布酱装置还包括第二驱动部4，第二驱动部4与按压件3连接以调节按压件3与导向滑轮2的周面的间距。

可选地，第二驱动部4包括气缸。

可选地，按压件3为滚轮，绳体1压紧在滚轮的周面与导向滑轮2的周面之间。将按压件3设置为滚轮，有利于降低绳体的磨损。

如图4所示，布酱装置还包括用于安装滚轮的支架7，支架7具有相对设置的两个支撑体，滚轮轴8的两端分别安装在两个支撑体上，滚轮安装在滚轮轴8上，滚轮位于上述的两个支撑体之间。

可选地，滚轮相对于滚轮轴8可转动地设置，例如利用轴承将滚轮安装在滚轮轴上。

还可以为，滚轮轴8相对于支架7可转动地设置，例如滚轮轴8的两端分别通过轴承安装在上述的两个支撑体上。

如图4所示，布酱装置还包括离合器9,离合器9与第一驱动部10连接，离合器9与导向滑轮2连接。

在将绳体1向下输送以连接压榨垫板的过程中，离合器9处于传递动力的闭合状态，第一驱动部10通过离合器驱动导向滑轮2转动以实现输送绳体；在通过液压缸5升降压榨垫板的过程中，离合器9处于分离状态，导向滑轮2可以自由地转动，绳体1与导向滑轮2之间的摩擦为滚动摩擦。

导向滑轮2为多个，多个导向滑轮2安装在同一个转轴上，转轴与离合器9连接。

压榨垫板具有相对设置的第一侧边和第二侧边，在压榨垫板的第一侧边和第二侧边分别设置有多个导向滑轮2，每个导向滑轮2分别相对应地设置有一个绳体1，因此压榨垫板的第一侧边和第二侧边均与多个绳体1连接，有利于保证压榨垫板升降过程中的稳定性。

可选地，第一驱动部包括电机。

本实施例中，导向滑轮2的周面上设置有用于容纳绳体1的凹槽11，凹槽11沿导向滑轮2的周向延伸，当绳体1被按压件3按压在凹槽11中时，绳体1与凹槽11的底部和凹槽11的两个侧壁均接触，有利于增加绳体1与导向滑轮2之间的摩擦，避免出现打滑的现象。另外，将绳体1设置在凹槽11也可以防止绳体1脱离于导向滑轮2的配合位置。

在本申请的另一个没有示出的实施例中，布酱装置还包括与按压件3连接的弹性部件，弹性部件用于驱动按压件3向导向滑轮2的外周面移动。在弹性部件的作用下保证绳体1与导向滑轮2的周面之间的紧密接触，以保证绳体1跟随导向滑轮2转动。

具体地，布酱装置包括杆体和相对于布酱笼6固定的安装架，杆体的第一端铰接在安装架上，杆体的第二端安装有按压件3。优选地，按压件3为滚轮，滚轮可转动地安装在杆体的第二端。

弹性部件为弹簧，弹簧的第一段连接在杆体的中部，弹簧的第二端连接在安装架上，以使得杆体向导向滑轮2的方向转动，从而按压件3将绳体1压紧在导向滑轮2的外周面。

如图5所示，本实施例的布酱装置包括用于承载酱料的压榨垫板和用于驱动压榨垫板升降的升降装置，升降系统包括绳体1和导向滑轮2，绳体1绕设在导向滑轮2上。

结合1和2所示，现有技术中由于压榨垫板与液压缸通过绕设在导向滑轮上的绳体连接，因此压榨垫板的升降行程与液压缸的活塞杆的行程相同，因此为了满足压榨垫板的行程需要，必须配置长行程的液压缸。

如图5所示，为了解决上述的问题，本实施例的压榨垫板的升降装置包括滑轮组，滑轮组包括定滑轮14、两个动滑轮12，15和绕设在定滑轮14和两个动滑轮12，15上的绳体1，绳体1用于连接压榨垫板，升降装置还包括与动滑轮12，15连接的用于驱动动滑轮12和15移动的至少两个动滑轮驱动部13和16，动滑轮驱动部13和16与动滑轮12和15一一对应地设置。

由于本实施例中，通过驱动动滑轮12和15来带动绳体1，从而驱动压榨垫板的升降，使得压榨垫板的行程变为动滑轮驱动部13和16的行程的倍数，在动滑轮驱动部13和16的行程不变的情况下大大地增加了压榨垫板的行程，有利于节约设备的空间，降低成本。

可选地，动滑轮驱动部13和16包括液压缸。

本实施例中，定滑轮14和多个动滑轮12和15的轴线的方向一致，定滑轮14和多个动滑轮12和15位于垂直于定滑轮14的轴向的同一平面内。从而绕设在定滑轮14和动滑轮12和15上的绳体1也位于上述的平面内，降低了绳体1与定滑轮14或动滑轮12之间的侧向力，有利于降低绳体1的磨损。

如图5所示，在本实施例中，绳体1的第一端18相对于定滑轮14固定，绳体1的第二端17用于连接压榨垫板。

具体地，绳体1的第一端18连接在相对于定滑轮14固定的连接部上，绳体1向上延伸绕过第一动滑轮15后，向下延伸绕过第二动滑轮12后依次绕设于定滑轮14和导向滑轮2后向下延伸以连接压榨垫板。

其中，第一动滑轮15与第一液压缸16连接，第二动滑轮12与第二液压缸13连接。由此可见，第一动滑轮15和第二动滑轮12上均设置有两股绳体1，因此，第一动滑轮15移动的距离为绳体1的第二端的移动距离为一半，第二动滑轮12移动的距离也为绳体1的第二端的移动距离的一半。

相应地，绳体1的第二端的行程为第一动滑轮15和第二动滑轮12的行程之和的两倍。

图6示出了本实施例的滑轮组件的结构示意图，该实施例与实施例一的不同在于:绳体1的第一端18与第一动滑轮15连接，绳体1的第二端17用于连接压榨垫板。

在该实施例中，绳体1的第一端连接在第一动滑轮15，然后向上延伸绕设在第一定滑轮14上，再后向下延伸绕设在第一动滑轮15上，再后向上延伸绕设在第二定滑轮19上，再后向下延伸绕设在第二动滑轮12上，第一动滑轮15上连接有第一液压缸16，第二动滑轮12上连接有第二液压缸13，第一动滑轮15上连接有三股绳体，因此绳体1的行程为第一动滑轮15行程的三倍。

布酱装置的布酱笼包括第一笼体、第二笼体及连接第一笼体和第二笼体的连接笼体，为了解决现有技术中的整体式的连接笼体在移动至第二笼体的过程中容易出现卡死的现象。本实施例的所述连接笼包括可独立移动的至少两个分体部。

将连接笼体分解为多个独立移动的分体部，可以有效地解决现有技术中的连接笼体移动的过程出现卡死的现象的问题。

布酱装置还包括用于驱动所述分体部移动的驱动部，每个驱动部均相对应设置有驱动部。驱动部驱动相应的分体部移动，相对于现有技术中的被多个驱动部作为一个整体地驱动的连接笼，降低了驱动部运动的一致性要求，有利于解决现有技术中的连接笼在移动的过程中出现卡死的现象。

可选地，多个分体部配置为同步移动。具体的，通过控制与多个分体部相对应的驱动部同步移动，以实现多个分体部的同步移动。但是相较于现有技术中的多个驱动部驱动一个整体的连接笼，有利于解决卡死的问题。

为了保证连接笼的各个分体部之间的密封效果，本实施例中，相邻两个所述分体部中，一个所述分体部的侧边上设置有凹槽，另一个所述分体部的侧边上设置有与所述凹槽相适配的凸起。凸起插设在相应的凹槽中形成迷宫式密封结构。

可选地，所述凹槽的侧壁和/或底壁上贴覆有密封垫。

可选地，所述凸起的顶壁和/或侧壁上贴覆有密封垫。

如图7所示，本实施例中连接笼包括相对设置两个第一分体部22和相对设置的两个第二分体部23，两个第二分体部22和两个第二分体部23上围成矩形。

其中，第一分体部22的长度大于第二分体部23的长度，第一分体部上连接有两个驱动部。

可选地，连接在第一分体部22上的两个驱动部21相对于第一分体部的中心对称设置。

根据本实施例的另一方面，还提供了一种压榨生产线，该压榨生产线包括上述的布酱装置。

根据本实施例的另一方面，还公开了一种调味品生产线，该调味品生产线包括上述的压榨生产线。

上述调味品生产线可以为酱油生产线。

以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种布酱装置，包括用于承载酱料的压榨垫板和用于驱动所述压榨垫板升降的升降系统，所述升降系统包括绳体(1)和导向滑轮(2)，所述绳体(1)绕设在所述导向滑轮(2)上，其特征在于：所述布酱装置包括绳体输送装置,所述绳体输送装置用于将所述绳体(1)输送至所述压榨垫板以便升降所述压榨垫板。

2.根据权利要求1所述的布酱装置，其特征在于，所述绳体输送装置包括用于驱动所述导向滑轮(2)转动的第一驱动部(10)。

3.根据权利要求2所述的布酱装置，其特征在于：所述绳体输送装置还包括用于将所述绳体(1)按压于所述导向滑轮(2)的周面的按压件(3)。

4.根据权利要求3所述的布酱装置，其特征在于：所述按压件(3)与所述导向滑轮(2)的周面的间距是可调的。

5.根据权利要求4所述的布酱装置，其特征在于：所述绳体输送装置包括第二驱动部(4)，用于驱动所述按压件(3)以调节所述按压件(3)与所述导向滑轮(2)的周面的间距。

6.根据权利要求5所述的布酱装置，其特征在于，所述第二驱动部(4)包括弹性部件，所述第二驱动部用于驱动所述按压件(3)以调节所述按压件(3)与所述导向滑轮(2)的周面的间距。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的布酱装置，其特征在于：所述按压件(3)为滚轮。

8.根据权利要求2所述的布酱装置，其特征在于：所述绳体输送装置还包括离合器(9),所述离合器(9)设置在所述第一驱动部和所述导向滑轮(2)之间，用于通断所述导向滑轮(2)与所述第一驱动部(10)之间的驱动。

9.根据权利要求2所述的布酱装置，其特征在于：所述导向滑轮的周面上设置有用于容纳所述绳体的凹槽(11)。

10.根据权利要求1所述的布酱装置，其特征在于：所述升降系统还包括定滑轮(14)和至少两个动滑轮(12，15),所述绳体绕设在所述定滑轮(14)和所述至少两个动滑轮(12，15)上，所述绳体(1)用于连接压榨垫板以驱动压榨垫板的升降，所述升降装置还包括用于驱动所述动滑轮(12，15)移动的至少两个动滑轮驱动部(13，16)，所述动滑轮驱动部(13，16)与所述动滑轮(12，15)一一对应地设置。

11.根据权利要求10所述的布酱装置，其特征在于：所述定滑轮(14)和所述至少两个动滑轮(12，15)位于同一平面内。

12.根据权利要求10或11所述的布酱装置，其特征在于：所述绳体(1)的第一端(18)相对于所述定滑轮(14)固定，所述绳体(1)的第二端(17)连接至所述压榨垫板。

13.根据权利要求10或11所述的布酱装置，其特征在于：所述绳体(1)的第一端(18)与所述动滑轮(12)连接，所述绳体(1)的第二端(17)连接至所述压榨垫板。

14.根据权利要求1所述的布酱装置，其特征在于，所述布酱装置包括布酱笼(6)，所述压榨垫板设置在布酱笼中，所述布酱笼包括第一笼体、第二笼体和连接所述第一笼体和所述第二笼体的连接笼，所述连接笼包括可独立移动的至少两个分体部。

15.根据权利要求14所述的布酱装置，其特征在于：还包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述分体部移动，每个所述分体部均相对应地设置有所述驱动部。

16.根据权利要求14所述的布酱装置，其特征在于：所述至少两个分体部是同步移动的。

17.根据权利要求14所述的布酱装置，其特征在于：在相邻的两个所述分体部中，一个所述分体部的侧边上设置有凹槽，另一个所述分体部的侧边上设置有与所述凹槽相适配的凸起。

18.根据权利要求17所述的布酱装置，其特征在于：

所述凹槽的侧壁和/或底壁上贴覆有密封垫；和/或，

所述凸起的顶壁和/或侧壁上贴覆有密封垫。

19.一种压榨生产线，其特征在于，所述压榨生产线包括权利要求1至18中任一项所述的布酱装置。

20.一种调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线包括权利要求19所述的压榨生产线。

21.根据权利要求20所述的调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线为酱油生产线。