CN206088915U - 举升机超薄大剪结构 - Google Patents

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梁松泮
李锦燊
梁绍基
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Abstract

本实用新型公开一种举升机超薄大剪结构，包括底板、第一驱动油缸、下剪叉架、第一面板、第二驱动油缸、上剪叉架和第二面板，所述底板上设有第一滑槽，所述下剪叉架连接所述底板和第一面板，所述上剪叉架连接所述第一面板和第二面板，所述第一驱动油缸的底端铰接安装于所述底板上，所述第一驱动油缸的活塞杆顶端连接接于所述下剪叉架；所述第二驱动油缸的底端铰接安装于所述第一面板上，所述第二驱动油缸的活塞杆顶端连接于所述上剪叉架。本设计结构简单，安装使用方便，通过第一驱动油缸驱动下剪叉架举升第一面板，再由第二驱动油缸驱动上剪叉架举升第二面板，实现独立的二次举升。

Description

举升机超薄大剪结构
技术领域
本实用新型涉及举升机结构，具体为一种举升机超薄大剪结构。
背景技术
随着工业的发展，举升设备在越来越多的机械领域得到应用。在汽车修理和制造行业，相当多的工序需要使用举升机。举升机作为汽修行业的汽保设备，使用频率越来越高，其安全性和实用性也越来越受到人们的重视。
实用新型内容
为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种举升机超薄大剪结构，实现二次举升，具有很好的实用性。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：举升机超薄大剪结构,包括底板、第一驱动油缸、下剪叉架、第一面板、第二驱动油缸、上剪叉架和第二面板，所述底板上设有第一滑槽，所述下剪叉架包括中部相互铰接的下外支撑架和下内支撑架，所述下内支撑架的底端铰接于所述底板上，所述下外支撑架的底端设有下滑块，所述下滑块滑动安装于所述第一滑槽内，所述下外支撑架和下内支撑架的上端分别滑动安装于所述第一面板的底面，所述第一面板的上表面设有第二滑槽，所述上剪叉架包括中部相互铰接的上外支撑架和上内支撑架，所述上外支撑架的底端铰接于所述第一面板的上表面，所述上内支撑架的底端设有上滑块，所述上滑块滑动安装于所述第二滑槽内，所述上外支撑架和上内支撑架的上端分别滑动安装于所述第二面板的底面，所述第一驱动油缸的底端铰接安装于所述底板上，所述第一驱动油缸的活塞杆顶端铰接于所述下内支撑架的中端；所述第二驱动油缸的底端铰接安装于所述第一面板上，所述第二驱动油缸的活塞杆顶端铰接于所述上内支撑架的下端。
进一步的，所述第一面板上开设有容纳所述第二驱动油缸的开槽。
本实用新型的有益效果是：本设计结构简单，安装使用方便，通过第一驱动油缸驱动下剪叉架举升第一面板，再由第二驱动油缸驱动上剪叉架举升第二面板，实现独立的二次举升。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，举升机超薄大剪结构,包括底板1、第一驱动油缸4、下剪叉架、第一面板7、第二驱动油缸10、上剪叉架和第二面板11，所述底板1上设有第一滑槽，所述下剪叉架包括中部相互铰接的下外支撑架2和下内支撑架3，所述下内支撑架3的底端铰接于所述底板1上，所述下外支撑架2的底端设有下滑块，所述下滑块滑动安装于所述第一滑槽内，所述下外支撑架2和下内支撑架3的上端分别滑动安装于所述第一面板7的底面，所述第一面板7的上表面设有第二滑槽，所述上剪叉架包括中部通过中心轴6相互铰接的上外支撑架8和上内支撑架9，所述上外支撑架8的底端铰接于所述第一面板7的上表面，所述上内支撑架9的底端设有上滑块，所述上滑块滑动安装于所述第二滑槽内，所述上外支撑架8和上内支撑架9的上端分别滑动安装于所述第二面板11的底面，所述第一驱动油缸4的底端铰接安装于所述底板1上，所述第一驱动油缸4的活塞杆顶端通过驱动架5铰接于所述下内支撑架3的中端；所述第二驱动油缸10的底端铰接安装于所述第一面板7上，所述第二驱动油缸10的活塞杆顶端铰接于所述上内支撑架9的下端。其中，所述第一面板7上开设有容纳所述第二驱动油缸10的开槽。
以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.举升机超薄大剪结构,其特征在于，包括底板、第一驱动油缸、下剪叉架、第一面板、第二驱动油缸、上剪叉架和第二面板，所述底板上设有第一滑槽，所述下剪叉架包括中部相互铰接的下外支撑架和下内支撑架，所述下内支撑架的底端铰接于所述底板上，所述下外支撑架的底端设有下滑块，所述下滑块滑动安装于所述第一滑槽内，所述下外支撑架和下内支撑架的上端分别滑动安装于所述第一面板的底面，所述第一面板的上表面设有第二滑槽，所述上剪叉架包括中部相互铰接的上外支撑架和上内支撑架，所述上外支撑架的底端铰接于所述第一面板的上表面，所述上内支撑架的底端设有上滑块，所述上滑块滑动安装于所述第二滑槽内，所述上外支撑架和上内支撑架的上端分别滑动安装于所述第二面板的底面，所述第一驱动油缸的底端铰接安装于所述底板上，所述第一驱动油缸的活塞杆顶端铰接于所述下内支撑架的中端；所述第二驱动油缸的底端铰接安装于所述第一面板上，所述第二驱动油缸的活塞杆顶端铰接于所述上内支撑架的下端。
2.根据权利要求1所述的举升机超薄大剪结构，其特征在于，所述第一面板上开设有容纳所述第二驱动油缸的开槽。
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CN108910756A (zh) * 2018-08-28 2018-11-30 南通巴兰仕机电有限公司 一种动力电池举升机及其方法
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Address before: 526000 comprehensive office building and steel structure workshop, No. 5, Gutang North Road, high tech Zone, Zhaoqing City, Guangdong Province (one site with multiple photos)

Patentee before: Zhaoqing Shunli electromechanical Co.,Ltd.

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CP03 Change of name, title or address

Address after: 526000 comprehensive office building and steel structure workshop, No. 5, Gutang North Road, high tech Zone, Zhaoqing City, Guangdong Province (one site with multiple photos)

Patentee after: Zhaoqing Shunli electromechanical Co.,Ltd.

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Patentee before: GUANGZHOU SHUNLI MACHINERY CO.,LTD.

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