CN103445133A - 酱油生产用布酱机及其布酱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酱油生产用布酱机及其布酱方法，该布酱机包括升降机主机架，升降机主机架上设置有升降机系统，升降机系统通过钢缆依次与过渡定滑轮、托板定滑轮和布酱托板连接，布酱托板外自下而上依次设置压榨笼、自淋笼和布酱笼，压榨笼、自淋笼和布酱笼卡合配合，升降机主机架上方设置布酱机支架，有布酱小车在布酱机支架上移动，布酱小车下方设置物料箱，有输料软管安装在履带上，履带固定在布酱机支架上，输料软管的一端伸入物料箱内，物料箱的出料口位于所述布酱笼上方。本发明改变传统陈旧低效的布酱方式，利用本布酱方法能大幅度提高生产效率，两个工人八小时能完成14立方布酱工作，效率提高七倍多，且工作现场卫生有序，整洁干净。

Description

酱油生产用布酱机及其布酱方法

技术领域

本发明涉及酱油生产设备，更具体地指一种酱油生产用布酱机及其布酱方法。

背景技术

在酱油生产过程中，布酱工序是最重要的同时也是工作量最大的工序。原酱油布酱使用人工布酱操作，布酱笼为分层式结构（由20层1m×1m×70mm不锈钢方框组成）。生产时，首先在最下面的第一层分酱笼内放上滤布，然后多次用手工方法向滤布上浇灌浆料后再将其扶平，完成1/20，然后将第二个不锈钢方框砌在第一个方框之上；铺上滤布并多次在滤布上手工浇注浆料并将浆料扶平，如此重复上述工作直至20层不锈钢方框逐个布满浆料后即为本笼布浆结束。上述工作方式费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，两人八小时工时仅能完成1.7立方的布酱工作。另外，人工作业时浆料滴漏严重，造成大量的浆料浪费；而且环境脏乱，影响食品卫生安全。

发明内容

为了解决上述现有背景技术中所存在的问题，本发明提供了一种酱油生产用布酱机及其布酱方法。

为实现上述目的，本发明所设计的酱油生产用布酱机，包括升降机主机架，所述升降机主机架上设置有升降机系统，其特殊之处在于，所述升降机系统通过钢缆依次与过渡定滑轮、托板定滑轮和布酱托板连接，所述布酱托板外自下而上依次设置压榨笼、自淋笼和布酱笼，所述压榨笼、自淋笼和布酱笼卡合配合，所述升降机主机架上方设置布酱机支架，有布酱小车在所述布酱机支架上移动，所述布酱小车下方设置物料箱，有输料软管安装在履带上，所述履带固定在布酱机支架上，所述输料软管的一端伸入物料箱内，所述物料箱的出料口位于所述布酱笼上方。

进一步地，所述升降机系统包括升降油缸支架，所述升降油缸支架上设置升降机动力油缸，所述升降机动力油缸与动滑轮支架连接，所述动滑轮支架上设置升降机动滑轮，所述升降机动滑轮通过升降机钢缆与升降机定滑轮连接，所述升降机定滑轮与过渡定滑轮连接，所述升降机定滑轮和过渡定滑轮固定在所述升降机主机架上。整个升降机系统分别通过上述滑轮的导向、定位、分力以及在钢缆连接和传导作用下，系统可安全高效地作升降运动。如图2和图3所示，当动力油缸向上运动时，布酱托板向下运动；反之，布酱托板则向上运动。

更进一步地，所述升降机主机架上设置气动定位器，所述气动定位器上设有气缸，所述布酱笼固定在所述气动定位器上。气动定位器上的气缸能将布酱笼抬起，此时可将载有压榨笼和自淋笼的气垫车连同布酱托板一起推入布酱机，定位放好后关闭气阀，气动定位器下放布酱笼，使布酱笼与自淋笼卡合放置。

更进一步地，升降机动滑轮有八个，所述升降机定滑轮有十个。八个升降机动滑轮分为两组，每组四个，这样可以储备较长的升降机钢缆以实现布酱托板的较长行程。十个升降机定滑轮中有八个与升降机动滑轮相配合，另二个与过渡定滑轮相配合。

更进一步地，所述动滑轮支架上设置有撞块，所述升降机主机架上设置有下限位开关和上限位开关。撞块与下限位开关和上限位开关限制布酱托板的行程。

更进一步地，所述布酱机支架底部平面上设置有操作平台。工作人员在操作平台控制布酱机的运行。

利用布酱机生产酱油的布酱方法，包括如下步骤：

步骤一：收起升降机钢缆，开启气动定位器，气动定位器的气缸升起，此时布酱笼也随之升起，作好压榨笼与布酱笼定位的前期准备；

步骤二：依次将布酱托板、压榨笼、自淋笼吊装在气垫车（7）上，完成后将气垫车推至升降机主机架内并对准其中轴线，确认与气动定位器中轴重合后关闭气动定位器的气缸，气动定位器缩回并带动布酱笼下移落位，完成定位程序，布酱笼与自淋笼随之卡合，放下升降机钢缆，并通过压榨笼底部的操作孔将钢缆与布酱托板连接；

步骤三：此时布酱托板于最低位，升降机系统中的升降机动力油缸处于伸出状态，按动升降机上行开关，升降机动力油缸缩回，通过钢缆的连接作用，升降机动滑轮向下运动，通过连接升降机定滑轮、过渡定滑轮和托板定滑轮，带动布酱托板向上运动，直至撞块触碰到上限位开关，上行运动停止，此时布酱托板处于最高位；

步骤四：确认物料箱中的物料到位后，操作平台上的操作人员首先往悬吊于布酱笼腹中的布酱托板上平整地铺放滤布，然后按动布酱开关，此时酱料便从物料箱的出料口流出，流出的酱料平铺在布酱托板的滤布上，与此同时布酱小车也开始向前作水平运动使流出的酱料能均匀地分布在布酱托板上，布酱小车在布酱机支架的始点与拐点之间来回运动，布酱小车运动到拐点后自动作回程运动，直至运动到始点，酱料同时停止输出，操作人员随即将滤布四边向上折叠并重新加盖一块布料，以免酱料未经滤布而直接流入布酱笼中，这样就完成第一层滤布的布酱过程，下次布酱前铺上再铺一层新的滤布后按动布酱开关，即重复上述布酱过程，如此往返重复进行每一层的布酱程序；

步骤五：随着布酱层面的逐步增加，酱料会溢出布酱笼笼口，因此每隔一段时间，应按动升降机下行开关一次，升降机动力油缸伸出，带动升降机动滑轮向上运动，通过连接升降机定滑轮、过渡定滑轮和托板定滑轮，带动布酱托板向下运动一段距离；如此重复，使布酱托板慢慢向下运动若干次，布酱托板经若干次向下运动后，与之相关联的撞块触碰到下限位开关后到达安全限位位置，完成布酱过程。

本发明所设计的酱油生产用布酱机，改变传统陈旧低效的布酱方式，利用该布酱机生产酱油布酱方法能大幅度提高生产效率，两个工人每八小时能完成14立方的布酱工作，效率较原来提高七倍多，且工作现场卫生有序，整洁干净。

附图说明

图1为本发明酱油生产用布酱机的主视结构示意图；

图2为图1中升降机系统的结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为图2中升降机系统的拆分结构示意图。

图中：1.升降机主机架，2.升降机系统，3.钢缆，4.过渡定滑轮，5.托板定滑轮，6.布酱托板，7.压榨笼，8.自淋笼，9.布酱笼，10.布酱机支架，11.布酱小车，12.物料箱，13.出料口，14.升降油缸支架，15.升降机动力油缸，16.升降机动滑轮，17.升降机钢缆，18.升降机定滑轮，19.动滑轮支架，20.气动定位器，21.撞块，22.下限位开关，23.上限位开关，24.操作平台，25.输料软管，26.履带，27.气缸，28.气垫车，A.始点，B拐点。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图4所示的本发明酱油生产用布酱机，包括升降机主机架1，升降机主机架1上设置有升降机系统2。升降机系统2包括升降油缸支架14，升降油缸支架14上设置升降机动力油缸15，升降机动力油缸15与动滑轮支架19连接。动滑轮支架19上设置有撞块21，升降机主机架1上设置有下限位开关22和上限位开关23。动滑轮支架19上设置八个升降机动滑轮16，升降机动滑轮16通过升降机钢缆17与八个升降机定滑轮18连接。两个升降机定滑轮18通过钢缆3依次与过渡定滑轮4、托板定滑轮5和布酱托板6连接。升降机定滑轮18和过渡定滑轮4固定在升降机主机架1上。布酱托板6外自下而上依次设置压榨笼7、自淋笼8和布酱笼9，压榨笼7、自淋笼8和布酱笼9卡合配合。升降机主机架1上设置气动定位器20，气动定位器20上设有气缸27，布酱笼9固定在气动定位器20上。升降机主机架1上方设置布酱机支架10，有布酱小车11在布酱机支架10上移动，布酱小车11下方设置物料箱12，有输料软管25安装在履带26上，履带26固定在布酱机支架10上，输料软管25的一端伸入物料箱12内，物料箱12的出料口13位于所述布酱笼9上方。布酱机支架10底部平面上设置有操作平台24。

利用布酱机生产酱油的布酱方法，包括如下步骤：

步骤一：收起升降机的四根钢缆3，开启气动定位器20，气动定位器20的气缸27升起，此时布酱笼9也随之升起，作好压榨笼7与布酱笼9定位的前期准备。

步骤二：依次将布酱托板6、压榨笼7、自淋笼8吊装在气垫车7上，完成后将气垫车28推至升降机主机架1内并对准其中轴线，确认与气动定位器20中轴重合后关闭气动定位器20的气缸27，气动定位器20缩回并带动布酱笼9下移落位，完成定位程序，布酱笼9与自淋笼8随之卡合，放下升降机钢缆3，并通过压榨笼7底部的操作孔将钢缆3与布酱托板6连接。

步骤三：此时布酱托板6位于最低位，升降机系统中的升降机动力油缸15处于伸出状态，按动升降机上行开关，升降机动力油缸15缩回，通过钢缆3的连接作用，升降机动滑轮16向下运动，通过连接升降机定滑轮18、过渡定滑轮4和托板定滑轮5，带动布酱托板6向上运动，直至撞块21触碰到上限位开关23，上行运动停止，此时布酱托板6处于最高位。

步骤四：确认物料箱12中的物料到位后，操作平台24上的操作人员首先往悬吊于布酱笼9腹中的布酱托板6上平整地铺放滤布，然后按动布酱开关，此时酱料便从物料箱12的出料口13流出，流出的酱料平铺在布酱托板6的滤布上，与此同时布酱小车11也开始向前作水平运动使流出的酱料能均匀地分布在布酱托板6上。因为出料口是通过物料供给系统固定在布酱小车上,所以酱料可随布酱小车作同步运动。布酱小车11在布酱机支架10的始点A与拐点B之间来回运动，布酱小车11运动到拐点B后自动作回程运动，直至运动到始点A，酱料同时停止输出。操作人员随即将滤布四边向上折叠并重新加盖一块布料，以免酱料未经滤布而直接流入布酱笼中，这样就完成第一层滤布的布酱过程，下次布酱前铺上再铺一层新的滤布后按动布酱开关，即重复上述布酱过程，如此往返重复进行每一层的布酱程序。本机可作250层的布酱累积。

步骤五：随着布酱层面的逐步增加，酱料会溢出布酱笼9笼口，因此每隔一段时间（10至15层,即托板向下运动10至15CM时）应按动升降机下行开关一次，升降机动力油缸15伸出，带动升降机动滑轮16向上运动，通过连接升降机定滑轮18、过渡定滑轮4和托板定滑轮5，带动布酱托板6向下运动一段距离(10-15层即托板下行10-15CM深度为限)；如此重复，使布酱托板6慢慢向下运动若干次，布酱托板6经若干次向下运动后，与之相关联的撞块21触碰到下限位开关22后到达安全限位位置，完成布酱过程。

其它未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (7)

1.酱油生产用布酱机，包括升降机主机架（1），所述升降机主机架（1）上设置有升降机系统（2），其特征在于：所述升降机系统（2）通过钢缆（3）依次与过渡定滑轮（4）、托板定滑轮（5）和布酱托板（6）连接，所述布酱托板（6）外自下而上依次设置压榨笼（7）、自淋笼（8）和布酱笼（9），所述压榨笼（7）、自淋笼（8）和布酱笼（9）卡合配合，所述升降机主机架（1）上方设置布酱机支架（10），有布酱小车（11）在所述布酱机支架（10）上移动，所述布酱小车（11）下方设置物料箱（12），有输料软管（25）安装在履带（26）上，所述履带（26）固定在布酱机支架（10）上，所述输料软管（25）的一端伸入物料箱（12）内，所述物料箱（12）的出料口（13）位于所述布酱笼（9）上方。

2.根据权利要求1所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述升降机系统（2）包括升降油缸支架（14），所述升降油缸支架（14）上设置升降机动力油缸（15），所述升降机动力油缸（15）与动滑轮支架（19）连接，所述动滑轮支架（19）上设置升降机动滑轮（16），所述升降机动滑轮（16）通过升降机钢缆（17）与升降机定滑轮（18）连接，所述升降机定滑轮（18）与过渡定滑轮（4）连接，所述升降机定滑轮（18）和过渡定滑轮（4）固定在所述升降机主机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述升降机主机架（1）上设置气动定位器（20），所述气动定位器（20）上设有气缸（27），所述布酱笼（9）固定在所述气动定位器（20）上。

4.根据权利要求2所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述升降机动滑轮（16）有八个，所述升降机定滑轮（18）有十个。

5.根据权利要求2所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述动滑轮支架（19）上设置有撞块（21），所述升降机主机架（1）上设置有下限位开关（22）和上限位开关（23）。

6.根据权利要求2所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述布酱机支架（10）底部平面上设置有操作平台（24）。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的酱油生产用布酱机的布酱方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：收起升降机钢缆（3），开启气动定位器（20），气动定位器（20）的气缸（27）升起，此时布酱笼（9）也随之升起，作好压榨笼（7）与布酱笼（9）定位的前期准备；

步骤二：依次将布酱托板（6）、压榨笼（7）、自淋笼（8）吊装在气垫车（7）上，完成后将气垫车（28）推至升降机主机架（1）内并对准其中轴线，确认与气动定位器（20）中轴重合后关闭气动定位器（20）的气缸（27），气动定位器（20）缩回并带动布酱笼（9）下移落位，完成定位程序，布酱笼（9）与自淋笼（8）随之卡合，放下升降机钢缆（3），并通过压榨笼（7）底部的操作孔将钢缆（3）与布酱托板（6）连接；

步骤三：此时布酱托板（6）位于最低位，升降机系统中的升降机动力油缸（15）处于伸出状态，按动升降机上行开关，升降机动力油缸（15）缩回，通过钢缆（3）的连接作用，升降机动滑轮（16）向下运动，通过连接升降机定滑轮（18）、过渡定滑轮（4）和托板定滑轮（5），带动布酱托板（6）向上运动，直至撞块（21）触碰到上限位开关（23），上行运动停止，此时布酱托板（6）处于最高位；

步骤四：确认物料箱（12）中的物料到位后，操作平台（24）上的操作人员首先往悬吊于布酱笼（9）腹中的布酱托板（6）上平整地铺放滤布，然后按动布酱开关，此时酱料便从物料箱（12）的出料口（13）流出，流出的酱料平铺在布酱托板（6）的滤布上，与此同时布酱小车（11）也开始向前作水平运动使流出的酱料能均匀地分布在布酱托板（6）上，布酱小车（11）在布酱机支架（10）的始点（A）与拐点（B）之间来回运动，布酱小车（11）运动到拐点（B）点后自动作回程运动，直至运动到始点（A）点，酱料同时停止输出，操作人员随即将滤布四边向上折叠并重新加盖一块布料，以免酱料未经滤布而直接流入布酱笼中，这样就完成第一层滤布的布酱过程，下次布酱前铺上再铺一层新的滤布后按动布酱开关，即重复上述布酱过程，如此往返重复进行每一层的布酱程序；

步骤五：随着布酱层面的逐步增加，酱料会溢出布酱笼（9）笼口，因此每隔一段时间，应按动升降机下行开关一次，升降机动力油缸（15）伸出，带动升降机动滑轮（16）向上运动，通过连接升降机定滑轮（18）、过渡定滑轮（4）和托板定滑轮（5），带动布酱托板（6）向下运动一段距离；如此重复，使布酱托板（6）慢慢向下运动若干次，布酱托板（6）经若干次向下运动后，与之相关联的撞块（21）触碰到下限位开关（22）后到达安全限位位置，完成布酱过程。

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