CN208525922U - 一种拉板厢式压滤机 - Google Patents

Abstract

一种拉板厢式压滤机，横梁设置有两条并平行设置在支架上，滤板设置有多个，并设置在两条横梁之内，横梁的内侧设置有导轨，滤板可以在导轨上滑动，压紧板和止推板分别设置在首尾滤板的两侧，止推板固定在支架上，压紧板设置在两条横梁之内，并通过油缸带动在导轨上滑动，油缸由液压站驱动，止推板设置有进浆口，进浆口穿过止推板的前后两侧，滤板设置有进浆孔，进浆孔穿过滤板的前后两侧，滤布穿过进浆孔且紧贴滤板的前后两侧，进浆口与多个进浆孔之间对齐，滤板设置有出液孔，出液孔位置低于进浆孔。该压滤机能承受较高的过滤和洗涤压力，具有较高的工作效率。

Description

一种拉板厢式压滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种拉板厢式压滤机。

背景技术

厢式压滤机是应用于悬浮固液分离，属于间隙操作的一种加压过滤设备。主要用于煤炭、化工、冶金、矿业、石油精炼、环保污水处理、染料和食品加工等行业。而现有的压滤机过滤效果差，洗涤压力小，工作效率不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉板厢式压滤机，该刮泥机克服了现有技术的缺陷，能承受较高的过滤和洗涤压力，具有较高的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉板厢式压滤机，包括机架、压紧装置和过滤装置，所述机架包括横梁、压紧板、止推板和支架，所述过滤装置包括滤板和滤布，所述压紧装置包括液压站和油缸，所述横梁设置有两条并平行设置在支架上，所述滤板设置有多个，并设置在两条横梁之内，所述横梁的内侧设置有导轨，所述滤板可以在导轨上滑动，所述压紧板和止推板分别设置在首尾滤板的两侧，止推板固定在支架上，压紧板设置在两条横梁之内，并通过油缸带动在导轨上滑动，所述油缸由液压站驱动，所述止推板设置有进浆口，进浆口穿过止推板的前后两侧，所述滤板设置有进浆孔，进浆孔穿过滤板的前后两侧，所述滤布穿过进浆孔且紧贴滤板的前后两侧，进浆口与多个进浆孔之间对齐，所述滤板设置有出液孔，所述出液孔位置低于进浆孔。

进一步的，所述滤板的前后两侧的滤布通过尼龙扣或尼龙扎带拉紧连接。

进一步的，所述进浆孔穿设有夹布器，滤布被固定在夹布器与进浆孔的内壁之间。

进一步的，所述进浆孔处设置有压力表。

进一步的，所述出液孔分为明流和暗流。

进一步的，所述出液孔为明流时，出液孔设置在滤板的左右侧。

进一步的，所述出液孔为暗流时，出液孔穿过滤板的前后两侧，并且止推板设置有出液口，出液口穿过止推板的前后两侧，出液口与多个出液孔之间对齐。

进一步的，所述止推板设置有进液口，进液口穿过止推板的前后两侧，所述滤板设置有进液孔，进液孔穿过滤板的前后两侧，所述进液孔位置高于进浆孔，进液口与多个进液孔之间对齐。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型压滤机中上方进料，滤液单向或双向排出，并可以对滤饼进行单向或双向交叉洗涤。能承受较高的过滤和洗涤压力，具有较高的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型压滤机的整体结构示意图；

图2是本实用新型压滤机的明流形态的结构示意图；

图3是本实用新型压滤机的暗流形态的结构示意图；

图4是本实用新型压滤机的滤板的结构示意图。

附图标记：11、横梁；12、压紧板；13、止推板；14、支架；15、压力表；21、滤板；22、滤布；23、尼龙扣；24、夹布器；31、液压站；32、油缸；41、进浆口；42、进浆孔；43、出液孔；44、出液口；45、进液口；46、进液孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-4所示，一种拉板厢式压滤机，包括机架、压紧装置和过滤装置，所述机架包括横梁11、压紧板12、止推板13和支架14，所述过滤装置包括滤板21和滤布22，所述压紧装置包括液压站31和油缸32，所述横梁11设置有两条并平行设置在支架14上，所述滤板21设置有多个，并设置在两条横梁11之内，所述横梁11的内侧设置有导轨，所述滤板21可以在导轨上滑动，所述压紧板12和止推板13分别设置在首尾滤板21的两侧，止推板13固定在支架14上，压紧板12设置在两条横梁11之内，并通过油缸32带动在导轨上滑动，所述油缸32由液压站31驱动，所述止推板13设置有进浆口41，进浆口41穿过止推板13的前后两侧，所述滤板21设置有进浆孔42，进浆孔42穿过滤板21的前后两侧，所述滤布22穿过进浆孔42且紧贴滤板21的前后两侧，进浆口41与多个进浆孔42之间对齐，所述滤板21设置有出液孔43，所述出液孔43位置低于进浆孔42。

所述滤板21的前后两侧的滤布22通过尼龙扣23或尼龙扎带拉紧连接。

所述进浆孔42穿设有夹布器24，滤布22被固定在夹布器24与进浆孔42的内壁之间。

所述进浆孔42处设置有压力表15。

所述出液孔43分为明流和暗流。

所述出液孔43为明流时，出液孔43设置在滤板21的左右侧。

所述出液孔43为暗流时，出液孔43穿过滤板21的前后两侧，并且止推板13设置有出液口44，出液口44穿过止推板13的前后两侧，出液口44与多个出液孔43之间对齐。

所述止推板13设置有进液口45，进液口45穿过止推板13的前后两侧，所述滤板21设置有进液孔46，进液孔46穿过滤板21的前后两侧，所述进液孔46位置高于进浆孔42，进液口45与多个进液孔46之间对齐。

机架是本机的基本单元之一，用以支承过滤机构和连接其它部件，组成机器。主要是由两条平行横梁11（兼作滤板21的导轨）、油缸32座、压紧板12、止推板13、支架14等构成。

压紧装置也是构成机器的基本单元之一，主要由液压站31、油缸32等组成。其主要功能是压紧并锁住滤板21，使所有的滤板21形成一个密封的腔室（过滤室），在卸料时则松开滤板21并拉出卸料距离。液压站31由电机、油泵、油箱等组成。主要作用是向油缸32提供液压动力，控制油缸32压紧（油缸32活塞杆向外推出）和松开（油缸32活塞杆向内缩回）。

油缸32属于液压站31执行机构，在压力轴的作用下向压紧板12提供压紧力，用以压紧并密封滤板21形成滤室。同时油缸32缩回时带动压紧板12松开滤板21以便于卸料。

过滤装置也属于基本单元，主要由滤板21、滤布22等构成。根据滤板21上各种通孔的不同组成可形成过滤形式的各种功能。

滤布22是压滤机中的损耗件，其作用是留下浆液中的固体而使液体通过，得到固液分离的目的。滤布22对于过滤效果的好坏起到至关重要的作用，其型号的选用应根据过滤介质的性质，如介质的颗粒度、粘度、酸碱度以及滤饼（渣）的含水率要求等因素来决定。有时往往需经过过滤浆液的试验才能根据其过滤效果来确定一种滤布22的型号。

滤布22的安装方Ⅰ：将滤布22的其中一片（前片或后片）卷成细长的筒形状，然后穿过滤板21的中间进料孔，将滤布22整理平整，并使尼龙打扣（或尼龙扎带）处于滤板21的上方，将尼龙打扣扣上（或扎上扎带）使滤布22的前后片在滤板21上端相连接，检查四个角的孔是否和滤板21的孔对齐（明流不可洗则无四小孔，明流可洗无下面两个）。

滤布22的安装方Ⅱ：将滤布22挂在滤板21上，将夹布器24穿过滤板21的中间进料孔，用专用扳手将夹布器24拧紧，将滤布22整理平整，检查四个角的孔是否和滤板21的孔对齐（明流不可洗则无四小孔，明流可洗无下面两个）。

液压站31和油缸32组成液压系统，该系统属于压滤机中较为重要的部分。主要用于锁紧滤板21，使之形成一个密封的腔室，用于过滤。

当油压达到溢流阀调定的压力后，应关闭换向阀和油泵电机（机器停止运转）。油缸32左腔的油压由液控单向阀锁住，油缸32处于“保压”状态。压滤机已经形成了密封的过滤腔室，此时就可以进行过滤、洗涤、吹风、压榨等各项操作了。

明流式厢式压滤机有可洗（分单向与双向）与不可洗之分。出液口44分别位于滤板21两侧（单出液则只有单边出液口44）。不可洗则无洗液接口装置，单向洗涤洗液接口只有一只。建议压力表15采用隔膜式压力表15，防止浓浆堵塞。

暗流式厢式压滤机有可洗（分单向与双向）与不可洗之分。出液口44分别位于止推板13板下侧（单出液则只有单边出液口44）。不可洗则无洗液接口装置，单向洗涤洗液接口只有一只。建议压力表15采用隔膜式压力表15，防止浓浆堵塞。

操作规程：

1.准备：装上滤布22，并使滤布22在滤板21上平整无皱褶。将滤板21左右对齐。

2.压紧：机器启动液压系统将滤板21推向止推板13，直至将全部滤板21锁紧、压力升至所调定的压力后，机器将自动停止、保压。

3.进浆：开启所有出液阀门、进浆阀门并启动进浆泵，开始进浆。进浆完成后关闭进浆泵和进浆阀门。根据需要可进行洗涤、吹气等操作。

4.松开：机器启动液压系统将油缸32后腔的高压释放，此时将会有油压释放的噪音，属正常现象。压力下降后油缸32退回，当退到极限位置时按停止即可。

5.卸料：逐块拉开滤板21（自动机将由机械手完成此项工作），使滤饼脱落。如果滤饼含水率过高或粘性太大未能脱落干净，应在卸料拉板过程中用手抖动滤布22使滤饼脱落干净，不能在滤布22上特别是滤板21的密封面上粘有残余滤饼，以免影响下次过滤时滤板21的密封性能，造成“喷浆”现象。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉板厢式压滤机，其特征在于：包括机架、压紧装置和过滤装置，所述机架包括横梁（11）、压紧板（12）、止推板（13）和支架（14），所述过滤装置包括滤板（21）和滤布（22），所述压紧装置包括液压站（31）和油缸（32），所述横梁（11）设置有两条并平行设置在支架（14）上，所述滤板（21）设置有多个，并设置在两条横梁（11）之内，所述横梁（11）的内侧设置有导轨，所述滤板（21）可以在导轨上滑动，所述压紧板（12）和止推板（13）分别设置在首尾滤板（21）的两侧，止推板（13）固定在支架（14）上，压紧板（12）设置在两条横梁（11）之内，并通过油缸（32）带动在导轨上滑动，所述油缸（32）由液压站（31）驱动，所述止推板（13）设置有进浆口（41），进浆口（41）穿过止推板（13）的前后两侧，所述滤板（21）设置有进浆孔（42），进浆孔（42）穿过滤板（21）的前后两侧，所述滤布（22）穿过进浆孔（42）且紧贴滤板（21）的前后两侧，进浆口（41）与多个进浆孔（42）之间对齐，所述滤板（21）设置有出液孔（43），所述出液孔（43）位置低于进浆孔（42）。

2.根据权利要求1所述的一种拉板厢式压滤机，其特征在于：所述滤板（21）的前后两侧的滤布（22）通过尼龙扣（23）或尼龙扎带拉紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉板厢式压滤机，其特征在于：所述进浆孔（42）穿设有夹布器（24），滤布（22）被固定在夹布器（24）与进浆孔（42）的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种拉板厢式压滤机，其特征在于：所述进浆孔（42）处设置有压力表（15）。

5.根据权利要求1所述的一种拉板厢式压滤机，其特征在于：所述出液孔（43）分为明流和暗流。

6.根据权利要求5所述的一种拉板厢式压滤机，其特征在于：所述出液孔（43）为明流时，出液孔（43）设置在滤板（21）的左右侧。

7.根据权利要求5所述的一种拉板厢式压滤机，其特征在于：所述出液孔（43）为暗流时，出液孔（43）穿过滤板（21）的前后两侧，并且止推板（13）设置有出液口（44），出液口（44）穿过止推板（13）的前后两侧，出液口（44）与多个出液孔（43）之间对齐。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种拉板厢式压滤机，其特征在于：所述止推板（13）设置有进液口（45），进液口（45）穿过止推板（13）的前后两侧，所述滤板（21）设置有进液孔（46），进液孔（46）穿过滤板（21）的前后两侧，所述进液孔（46）位置高于进浆孔（42），进液口（45）与多个进液孔（46）之间对齐。