CN112515233A - 一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马杜罗茄衣的制备方法，包括（1）原料选择；（2）低温杀虫；（3）浸柄；（4）挂杆回潮；（5）发酵室发酵；（6）自然发酵；（7）分类分级；通过选取原料尺寸重量尽可能一致，使得所有茄衣在工艺过程中的状态相同，有利于在发酵室发酵过程中，茄衣的颜色更加均匀一致；采用发酵室发酵与自然发酵相结合，降低能耗、缩短发酵时间，提升烟叶品质；对发酵结束后的产品进行分级别处理，缩短了后续筛选品次的流程，同时对品次较差的产品进行再次的发酵室发酵，提高了产品的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及雪茄茄衣发酵技术领域，尤其涉及一种马杜罗雪茄茄衣的制作方法。
背景技术
传统雪茄一般是由最基本的3部分组成，由外向内依包括:茄衣、茄套和茄芯。雪茄的茄衣是决定雪茄产品最关键的部分之一，茄衣的颜色反应了一支雪茄的整体特征，也在一定程度上影响消费者对雪茄产品香气、吃味和浓度的判断。马杜罗茄衣并非是雪茄茄衣的品种，而是常规茄衣经特殊工艺出后，形成的深褐色至黑色茄衣，具有颜色深，光泽鲜亮，油润感足，能有效提升雪茄烟品质，使香气更加浓度而丰富，余味甘苦生津的特征，深受雪茄烟爱好者追捧。国际市场上，很多知名雪茄品牌都有以马杜罗命名的系列雪茄，除了大名鼎鼎的高希霸马杜罗之外，还有大卫杜夫马杜罗，帕塔加斯马杜罗等，马杜罗茄衣的外观和品质要求高，对茄衣材料选择和制作工艺条件要求都很苛刻，目前国内的雪茄烟市场上马杜罗茄衣雪茄烟十分稀少。
目前制备马杜罗茄衣的方法有，高温蒸煮法、染色法、自然发酵法等。高温蒸煮法是把茄衣放入高温蒸汽中，蒸煮一段时长，使茄衣颜色变深，之后自然风干陈化发酵，该方法时间短，颜色效果也比较均匀，不足之处是感官品质较差；染色法是把烟草、烟梗、糖、蜂蜜等混合后加热煮熟，之后的浓缩液喷洒到茄衣上发酵，该方法产出的马杜罗茄衣很容掉色；自然发酵法是传统的马杜罗茄衣制备方法，该方法产出的马杜罗茄衣口味醇厚，香气浓度，品质高，但是需要较长的发酵时间，一般是常规茄衣发酵时长的4倍左右。
在当前的马杜罗茄衣的制备工序中，一方面需要制得颜色满意的茄衣，另一方面又需要制得的茄衣味道香醇，自然发酵法是制备高品质马杜罗茄衣的优选方法，但该方法制备周期长，降低了高品质马杜罗茄衣的产量，进一步提高了高品质马杜罗茄衣的成本，因此提供一种缩短制备周期且品质高的马杜罗茄衣的制备方法具有重要意义。
专利号为CN110679995A的专利公开了一种雪茄烟叶四段式发酵方法，包括原料预处理阶段、一次堆垛发酵处理阶段、二次堆垛发酵处理阶段和稳定化处理阶段，每个阶段采用不同的工艺来提升雪茄烟的品质采用的发酵方式均为发酵室发酵，缩短了发酵时间。发酵室温湿度条件的控制需要消耗较多的能量，需要花费较高的成本；另一方面在烟叶尺寸大小和质量不同的情况下，烟叶中用于发酵的内含物的质量会不同，从而导致烟叶的发酵程度不同，最终会导致一些烟叶的颜色和气味不饱满，存在次品率，将次品率用于低端品质雪茄的制备，则降低了整体的收益，使得利润没有达到最大化。因此有必要对整个发酵过程进行优化，尽可能降低能耗、提高烟叶用于高品质雪茄的生产，以满足低投入高产出。
发明内容
针对以上的不足，本发明采用发酵室发酵和自然发酵结合的工艺方式，可制的高品质的马杜罗茄衣，降低能耗，提高高品质率，同时缩短发酵时间。
本发明提供一种马杜罗茄衣的制备方法，选取茄衣原料尽量保持其大小与重量一致，使得在发酵室发酵过程中，茄衣的颜色更加均匀一致；在发酵室内提供合适的条件使茄衣能快速进入发酵状态，缩短自然发酵的时间，且能有效激活烟叶上已存在的微生物群落，为后续的自然发酵提供支撑，最终有利于得到颜色均匀、品质高的马杜罗茄衣。相比单独的发酵室发酵，本发明引入自然发酵的工序，降低能耗，且使得最终获得的茄衣具有比自然发酵更好的品质；在烟叶中掺混香叶或花瓣可掩盖杂气，提高烟叶的整体香味，另一方面相比单独的自然发酵工艺，人工提供的发酵室发酵提供了可控和有利的发酵条件，不仅有助于加快发酵过程，而且降低了自然发酵过程中的不可控与发酵失败的问题，提高了生产效率和降低了次品率的产生。发酵结束后会对茄衣分类与筛选，不同级别的茄衣应用后期不同等级的马杜罗茄衣雪茄烟的制备，有利于提高高级马杜罗茄衣雪茄烟的品质，对颜色不合格的茄衣进行再次发酵处理，避免将不合格的茄衣用于低品质的雪茄生产，提高高品质雪茄的生产率；与蒸煮法、染色法、自然发酵法相比，本发明的优势在于保障了马杜罗茄衣品质品相，提高效率和利用率，且具有可操作性强的特点。
为实现上述目的，本发明提供一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：选取制作马杜罗雪茄茄衣的原料，烟叶单叶长度≥45cm，选取用于给茄衣增香的香叶或花瓣，烟叶与香叶或花瓣混合一起作为茄衣材料；
茄衣具有对整支雪茄的保护作用，一方面具有一定长度的茄衣可有效的一次性完成包裹雪茄，避免重复多次的将多个茄衣用于包裹雪茄，提高工作效率，另一方面有一定长度的茄衣有利于保持雪茄的外观美感，避免多个茄衣连接处引起的断层和凸起，降低雪茄的感官品质；香叶或花瓣带有天然的香味，将烟叶与香叶或花瓣混合在一起可使香气分子迁移进入烟叶中，最终使制得的茄衣香味浓郁；
步骤2：低温杀虫，将步骤1中选取的茄衣材料，放入冷库，温度零下12-18℃，冷冻10-12天，杀灭烟草虫卵和成虫；
步骤3：浸柄，将步骤2中冷冻后的茄衣经自然解冻后，将烟柄在添加有葡萄糖的38-45℃的水溶液中浸柄2min左右，烟柄进入深度为40-60mm，完成后密封贮存4-5小时；
葡萄糖的添加为烟叶中微生物的生长提供碳源，提高微生物的活性，同时微生物将糖降解为醇类、酯类、醛类、酮类及各种有机酸等多种低分子香味物质，从而使烟叶香气得到改善；
步骤4：挂杆回潮，将步骤3中浸柄后的茄衣烟柄朝上，挂在回潮室内回潮，使茄衣水分达到35-40%；
步骤5：发酵室发酵，将步骤4中回潮后的茄衣以50-60Kg为一垛在发酵室内进行发酵25-30天，实时监控垛心温度，在垛心温度≥50℃时，及时翻垛，待茄衣颜色转为深褐色，且均匀一致时，可移出发酵室，进入自然发酵工序；
发酵室为微生物生长和增值提供了稳定和适合的条件，有利于激活微生物群落，同时对温度的严格监控有利于避免烟叶出现烧包现象，即烟叶会发黑，且易破损；50-60Kg为一垛避免堆垛密集，局部温度过高；
步骤6：自然发酵，将步骤5中经过发酵室发酵后的茄衣，加潮补充水分，使含水率达35-40%，然后以200-250Kg为一垛，进行自然堆垛，自然发酵周期为当年6月至次年10月，自然发酵期间，垛心温度达到45℃时及时翻垛；
6月至次年10月包括了两个夏季，夏季的自然高温有利于提高微生物的活动，加快烟叶的发酵，缩短自然发酵的周期，同时中间时期的冬季月份温度降低，视为缓冲期，缓冲期可避免第一次发酵过程中产生的醇香物质挥发，在缓冲期期间烟叶细胞壁逐渐分解，纤维素等成分得到积累，为第二次高温发酵储备 物质基础；同时香叶或花瓣的组织结构也遭到分解与破坏，形成疏松多孔的结构，有利于香味物质扩散到烟叶中，发酵过程中香叶或花瓣中的糖苷也不断发酵分解产生香味物质；
步骤7：分类分级，发酵结束后，按深褐色、近黑色、黑色分类，按颜色均匀度和残伤分级。
本发明较优的技术方案：步骤1中的马杜罗雪茄茄衣的原料为长度45-55cm，宽度≥10cm，单叶重7-10g。
采用茄衣对雪茄进行包裹时，长度和宽度一定的茄衣可实现雪茄的完全包裹，45-55cm长度和宽度10cm以上的茄衣实现的效果最好，宽度越宽越有利于包裹，由于发酵时间较长，重量轻的烟叶，其所容纳的有机质少，不足以支撑长时间的发酵，且烟叶消耗过多，容易损坏。
本发明较优的技术方案：步骤1中的马杜罗雪茄茄衣的原料烟叶与香叶或花瓣的质量比为100:1-10。
本发明较优的技术方案：步骤3中的水溶液为冷开水或纯净水，葡萄糖添加量为4000-4500mg/L。
冷开水或纯净水通过高温灭菌与过滤除去氯消毒剂（氯气、次氯酸），避免氯消毒剂的存在抑制和杀死烟叶中的微生物；同时次氯酸具有强氧化性，可将具有香味的吡啶氧化为无香味的氮氧化物，同时会产生一些杂气，影响烟草的风味。
本发明较优的技术方案：步骤4中的回潮温度为25-35℃，回潮湿度为90-95%，回潮时间为20-24小时。
本发明较优的技术方案：步骤5中的发酵室内的温度为35-40℃，湿度为70-75%。
本发明较优的技术方案：步骤7中的分级为：A级均匀度>90%，残伤<20%；B级均匀度80-90%，残伤<30%；C级均匀度50-70%，残伤<30%；D级为其他；A、B级可直接投入使用，C级可重复步骤5经二次发酵室发酵后，使颜色均匀度大80%以上，再投入使用。
通过人眼观察的方式对烟叶进行分级，分级后的烟叶应用于不同级别的雪茄制备中，提高相同级别原料的一致性，降低不同批次雪茄质量的差异性，有利于雪茄品质的稳定性；将均匀度较差的烟叶再次二次发酵，有利于级别的提高，最终利于高品质雪茄生产的产量。
本发明提供一种马杜罗茄衣的制备方法，选取茄衣原料的长度为45-55cm，宽度≥10cm，单叶重7-10g，保证茄衣的尺寸与重量一致，使得在处理茄衣的过程中，每一片茄衣具有相同的湿度，发酵温度，有利于在发酵室发酵过程中，茄衣的颜色更加均匀一致，在发酵室内提供合适的条件，保持稳定的温湿度，有利于茄衣快速进入发酵状态，缩短自然发酵的时间，且能有效激活微生物群落，为后续的自然发酵提供支撑，最终有利于得到颜色均匀、品质高的马杜罗茄衣。
本发明将香叶或花瓣与茄衣原料混合发酵，有利于将香叶或花瓣中的香味物质迁移至烟叶中，提高茄衣的香味，同时根据不同的口味更换不同味道的花瓣，扩展茄衣的风味。
本发明将发酵室发酵与自然发酵相结合，缩短发酵室发酵的步骤，降低能耗，同时使得最终获得的茄衣品质高于自然发酵工艺得到的茄衣品质；相比单独的自然发酵工艺，人工提供的发酵室发酵提供了可控和有利的发酵条件，不仅有助于加快发酵过程，而且降低了自然发酵过程中的不可控与发酵失败的问题，提高了生产效率和降低了次品率的产生。
在浸柄步骤中添加葡萄糖，葡萄糖的添加为烟叶中微生物的生长提供碳源，提高微生物的活性，同时微生物将糖降解为醇类、酯类、醛类、酮类及各种有机酸等多种低分子香味物质，从而使烟叶香气得到改善。
与蒸煮法、染色法、自然发酵法相比，本发明的优势在于保障了马杜罗茄衣品质品相，提高效率，且具有可操作性强的特点；在发酵结束后，本发明会对茄衣产品进行分类，符合进一步加工的级别会直接投入使用，均匀性较差的产品会进一步投入到发酵室二次发酵，该过程进一步提高了产品的利用率，同时便于对产品进行分级别处理，缩短了后续筛选品次的流程。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的马杜罗茄衣的制备方法通过将发酵室发酵与自然发酵相结合，降低了发酵成本，且在缩短发酵周期的同时也提供了优于自然发酵法制备的的马杜罗茄衣。
2、本发明将香叶或花瓣与茄衣原料混合发酵，有利于将香叶或花瓣中的香味物质迁移至烟叶中，提高茄衣的香味。
3、本发明在发酵过程中添加葡萄糖，为微生物的生长提供碳源，提高微生物的活性，同时微生物将糖降解为醇类、酯类、醛类、酮类及各种有机酸等多种低分子香味物质，从而使烟叶香气得到增强。
4、本发明第一步发酵采用发酵室发酵提供了可控与可调的发酵环境，提高了发酵的稳定性，避免了自然发酵过程中的不可控与发酵失败的问题，提高了生产效率和降低了次品率的产生。
5、本发明提供的马杜罗茄衣的制备方法具有条件设置简单，可操作性强的特点，有利于大规模生产。
6、本发明对发酵结束后的产品进行分级别处理，进一步缩短了后续筛选品次的流程，同时对品次较差的产品进行再次的发酵室发酵，提高了产品的利用率。
附图说明
图1 为自然发酵的茄衣烟支与采用本方法制得的马杜罗茄衣烟支图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可借鉴本发明内容，适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。
为了更好地解释本发明，以下结合具体实验室实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
一种马杜罗茄衣的制备方法，具体过程如下：
步骤1：选择茄衣，选取长度为45-55cm，宽度≥10cm，烟叶单叶重7-10g的茄衣为原料；尺寸与质量相近的烟叶有利于后续受到相同的处理，生产出来的茄衣颜色和品质更均匀；选取玫瑰花瓣与烟叶混合作为茄衣制备的材料，烟叶与玫瑰花瓣的质量比为100:1。
步骤2：低温杀虫，将步骤1中的选定的茄衣材料，放入冷库，温度零下12℃，冷冻10天，破坏杀灭烟草虫卵和成虫。
步骤3：浸柄，将步骤2中冷冻后的茄衣经自然解冻后，进入浸柄工序，以增加叶柄含水率，并经叶脉传导，提高整片叶的含水率，将烟柄浸入水溶液中，用水为冷开水或纯净水，水中葡萄糖的添加量为4000mg/L，烟柄进入深度40mm，时间为2 min左右，完成后密封贮存约4小时。
步骤4：挂杆回潮，浸柄后的茄衣烟柄朝上，挂在回潮室内回潮，回潮温度25-35℃，湿度90%左右，20小时，使茄衣水分达到35-40%，若茄衣水分未达要求，可适当提高温度，延长回潮时间。
步骤5：发酵室发酵，将步骤4中回潮后的茄衣以50Kg左右为一垛，在发酵室内发酵25天，发酵室内温度35-40℃，湿度70-75%，实时监控垛心温度，当发酵室温度≥50℃时，及时翻垛，待茄衣颜色转为深褐色，且较均匀一致时，可移出发酵室，进入自然发酵工序。
步骤6：自然发酵，将步骤5中经发酵室发酵后的茄衣进一步进行自然发酵，该阶段以提升品质为主，同时进一步使茄衣颜色加深，经发酵室发酵后的茄衣，适当加潮补充水分，使含水率达35-40%，然后以200Kg为一垛，进行自然堆垛，自然发酵周期为当年6月至次年10月，自然发酵期间，当垛心温度达到45℃时及时翻垛，低温季节水分不宜过大，防止霉变。
发酵室发酵，是在一个密闭的房间内进行，可以增温增湿，属于快速发酵，但能耗较大，自然发酵是在自然环境下进行，温湿度不可人为控制，但优势是节能环保，且烟叶内在物质转化的更为充分。
选择在当年6月至次年10月这个时间段，相当于经历2次高温，第一次高温发酵后，进入低温期，有个缓冲期，然后再次经历高温。第一次发酵并不能使烟叶内的大分子物质充分分解和转化发酵，在第一次高温发酵过程中烟叶组织结构被破坏，缓冲期内第一次发酵产生的香味物质不易从烟叶中挥发出来，在缓冲期的这段时间内烟叶细胞壁被破坏，纤维素、淀粉和蛋白质完全积累下来，此后进行第二次高温发酵，将前期积累的大分子物质进行第二次高温发酵。
烟叶细胞壁物质主要有纤维素、半纤维素、果胶、木质素等，这些物质含量过高会造成烟叶粗糙、烟气刺激大、不和顺，过量的纤维素会赋予烟气尖刺和灼热感并产生呛咳，通过优选的当年6月至次年10月这个时间段可有效地使烟叶细胞壁中的纤维素等物质转化为低分子物质，其中包括醇类、醛类、酚类等香气物质，增加烟叶的香气。
在发酵的过程中香叶或花瓣中的糖苷也不断发酵分解产生香味物质，缓冲期内香叶或花瓣的植物组织及细胞结构被破坏，形成疏松多孔的结构，油细胞中的香味物质也进一步迁移出去，进入烟叶中。
在发酵过程中要进行人工翻垛，200Kg为一垛，这个重量适合用人工翻垛，人工操作过程中强度不高。
步骤6：分类分级，发酵结束后，采用肉眼观察法按深褐色、近黑色、黑色分类，按颜色均匀度和残伤分级，A级均匀度>90%，残伤<20%；B级均匀度80-90%，残伤<30%；C级均匀度50-70%，残伤<30%；D级为其他。A、B级可直接投入使用，C级可经步骤5的二次发酵室发酵后，使颜色均匀度大80%以上，再投入使用。
实施例2
一种马杜罗茄衣的制备方法，具体过程如下：
步骤1：选择茄衣，选取长度为45-55cm，宽度≥10cm，烟叶单叶重7-10g的茄衣为原料；尺寸与质量相近的烟叶有利于后续受到相同的处理，生产出来的茄衣颜色和品质更均匀，选取薄荷叶与烟叶混合作为茄衣制备的材料，烟叶与薄荷叶的质量比为100:10。
步骤2：低温杀虫，将步骤1中的选定的茄衣材料，放入冷库，温度零下15℃，冷冻12天，破坏杀灭烟草虫卵和成虫。
步骤3：浸柄，将步骤2中冷冻后的茄衣经自然解冻后，进入浸柄工序，以增加叶柄含水率，并经叶脉传导，提高整片叶的含水率，将烟柄浸入水溶液中，用水为冷开水或纯净水，水中葡萄糖的添加量为4500mg/L，烟柄进入深度60mm，时间为2min左右，完成后密封贮存约5小时。
步骤4：挂杆回潮，浸柄后的茄衣烟柄朝上，挂在回潮室内回潮，回潮温度25-35℃，湿度95%左右， 24小时，使茄衣水分达到35-40%，若茄衣水分未达要求，可适当提高温度，延长回潮时间。
步骤5：发酵室发酵，将步骤4中回潮后的茄衣以50Kg左右为一垛，在发酵室内发酵30天，发酵室内温度35-40℃，湿度70-75%，实时监控垛心温度，当发酵室温度≥50℃时，及时翻垛，待茄衣颜色转为深褐色，且较均匀一致时，可移出发酵室，进入自然发酵工序。
步骤6：自然发酵，将步骤5中经发酵室发酵后的茄衣进一步进行自然发酵，该阶段以提升品质为主，同时进一步使茄衣颜色加深，经发酵室发酵后的茄衣，适当加潮补充水分，使含水率达35-40%，然后以250Kg为一垛，进行自然堆垛，自然发酵周期为当年6月至次年10月，自然发酵期间，当垛心温度达到45℃时及时翻垛，低温季节水分不宜过大，防止霉变。
步骤6：分类分级，发酵结束后，采用肉眼分辨法按深褐色、近黑色、黑色分类，按颜色均匀度和残伤分级，A级均匀度>90%，残伤<20%；B级均匀度80-90%，残伤<30%；C级均匀度50-70%，残伤<30%；D级为其他。A、B级可直接投入使用，C级可经步骤5的二次发酵室发酵后，使颜色均匀度大80%以上，再投入使用。
对比例1
在其他条件均相同的情况下，调整马杜罗茄衣制备的关键工艺参数，参数的改变情况如表1 所示，分四个处理组：
处理组1：步骤4挂杆回潮，茄衣含水率为25-30%；步骤5发酵室发酵，室内温度为25-30℃，室内湿度70-75%；步骤6自然发酵，茄衣含水率为25-30%；
处理组2：步骤4挂杆回潮，茄衣含水率为30-35%%；步骤5发酵室发酵，室内温度为30-35℃，室内湿度70-75%；步骤6自然发酵，茄衣含水率为30-35%；
处理组3：步骤4挂杆回潮，茄衣含水率为35-40%；步骤5发酵室发酵，室内温度为35-40℃，室内湿度70-75%；步骤6自然发酵，茄衣含水率为35-40%；
处理组4：步骤4挂杆回潮，茄衣含水率为40-45%；步骤5发酵室发酵，室内温度为40-45℃，室内湿度70-75%；步骤6自然发酵，茄衣含水率为40-45%；
其他相同的步骤为：
步骤1：选择茄衣，选取长度为45-55cm，宽度≥10cm，烟叶单叶重7-10g的茄衣为原料；尺寸与质量相近的烟叶有利于后续受到相同的处理，生产出来的茄衣颜色和品质更均匀，选取玫瑰花瓣与烟叶混合作为茄衣制备的材料，烟叶与玫瑰花瓣的质量比为100:50。
步骤2：低温杀虫，将步骤1中的选定的茄衣材料，放入冷库，温度零下16℃，冷冻10天，破坏杀灭烟草虫卵和成虫。
步骤3：浸柄，将步骤2中冷冻后的茄衣经自然解冻后，进入浸柄工序，以增加叶柄含水率，并经叶脉传导，提高整片叶的含水率，将烟柄浸入水溶液中，用水为冷开水或纯净水，水中葡萄糖的添加量为4250mg/L，烟柄进入深度50mm，时间为2 min左右，完成后密封贮存约5小时。
步骤6：分类分级，发酵结束后，采用肉眼观察法按深褐色、近黑色、黑色分类，按颜色均匀度和残伤分级，A级均匀度>90%，残伤<20%；B级均匀度80-90%，残伤<30%；C级均匀度50-70%，残伤<30%；D级为其他。A、B级可直接投入使用，C级可经步骤5的二次发酵室发酵后，使颜色均匀度大80%以上，再投入使用。
由马杜罗茄衣制备的4个工艺处理结果可知，处理1和处理2茄衣损耗相对较大，茄衣颜色较浅，杂气稍显露，整体质量相对较差。处理3整体质量中等偏好，损耗较小，处理4颜色近黑色，感官质量最好，但在发酵过程中存在有霉变的现象。
因此综合比较来看，出于马杜罗茄衣制备的质量要求和安全性，综合选择处理3的参数为最佳组合，即步骤4挂杆回潮，茄衣含水率为35-40%；步骤5发酵室发酵，室内温度为35-40℃，室内湿度70-75%；步骤6自然发酵，茄衣含水率为35-40%。
对比例2
自然发酵法制备茄衣：
将用于制备茄衣的烟叶低温杀虫，放入冷库，温度零下12℃，冷冻10天，破坏杀灭烟草虫卵和成虫。
浸柄，将冷冻后的茄衣经自然解冻后，进入浸柄工序，以增加叶柄含水率，并经叶脉传导，提高整片叶的含水率，将烟柄浸入水溶液中，用水为冷开水或纯净水，烟柄进入深度40mm，时间为2min左右，完成后密封贮存约4小时。
挂杆回潮，浸柄后的茄衣烟柄朝上，挂在回潮室内回潮，回潮温度25-35℃，湿度90%左右，20小时，使茄衣水分达到35-40%，若茄衣水分未达要求，可适当提高温度，延长回潮时间。
自然发酵，将回潮后的茄衣以50Kg左右为一垛进行自然发酵，适当加潮补充水分，使含水率达35-40%，然后以200Kg为一垛，进行自然堆垛，自然发酵周期为当年1月至次年5月，自然发酵期间，当垛心温度达到45℃时及时翻垛，低温季节水分不宜过大，防止霉变。
发酵结束后将茄衣用于雪茄的制备中。
图1为采用自然发酵法制得茄衣生产的雪茄烟，与本方法实施例1制得茄衣生产的雪茄烟的比较图，从图中可以看出，左侧为自然发酵的茄衣烟支制品，右侧为本方法制备的马杜罗茄衣烟支制品。与自然发酵茄衣比较来看，采用本发明方法制备的马杜罗茄衣，颜色近黑色，光泽较好，油分较多，经感官质量评价，香气较浓郁，烟气柔和，有回甜感。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法，其特征在于：包括
步骤1：选取制作马杜罗雪茄茄衣的原料，烟叶单叶长度≥45cm，选取用于给茄衣增香的香叶或花瓣，烟叶与香叶或花瓣混合一起作为茄衣材料；
步骤2：低温杀虫，将步骤1中选取的茄衣材料，放入冷库，温度零下12-18℃，冷冻10-12天，杀灭烟草虫卵和成虫；
步骤3：浸柄，将步骤2中冷冻后的茄衣经自然解冻后，将烟柄在添加有葡萄糖的38-45℃的水溶液中浸柄2min左右，烟柄进入深度为40-60mm，完成后密封贮存4-5小时；
步骤4：挂杆回潮，将步骤3中浸柄后的茄衣烟柄朝上，挂在回潮室内回潮，使茄衣水分达到35-40%；
步骤5：发酵室发酵，将步骤4中回潮后的茄衣以50-60Kg为一垛在发酵室内进行发酵25-30天，实时监控垛心温度，在垛心温度≥50℃时，及时翻垛，待茄衣颜色转为深褐色，且均匀一致时，可移出发酵室，进入自然发酵工序；
步骤6：自然发酵，将步骤5中经过发酵室发酵后的茄衣，加潮补充水分，使含水率达35-40%，然后以200-250Kg为一垛，进行自然堆垛，自然发酵周期为当年6月至次年10月，自然发酵期间，垛心温度达到45℃时及时翻垛；
步骤7：分类分级，发酵结束后，按深褐色、近黑色、黑色分类，按颜色均匀度和残伤分级。
2.如权利要求1所述的一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述的马杜罗雪茄茄衣的原料为，烟叶长度45-55cm，宽度≥10cm，单叶重7-10g。
3.如权利要求1所述的一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述的马杜罗雪茄茄衣的原料烟叶与香叶或花瓣的质量比为100:1-10。
4.如权利要求1所述的一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述的水溶液为冷开水或纯净水，所述的葡萄糖添加量为4000-4500mg/L。
5.如权利要求1所述的一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述的回潮温度为25-35℃，回潮湿度为90-95%，回潮时间为20-24小时。
6.如权利要求1所述的一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述的发酵室内的温度为35-40℃，湿度为70-75%。
7.如权利要求1所述的一种马杜罗雪茄茄衣的制备方法，其特征在于：步骤7中，所述分级标准为：采用肉眼观察分类，A级均匀度>90%，残伤<20%；B级均匀度80-90%，残伤<30%；C级均匀度50-70%，残伤<30%；D级为其他；A、B级可直接投入使用，C级可重复步骤5经二次发酵室发酵后，使颜色均匀度大80%以上，再投入使用。
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