CN114557474A - 一种雪茄烟原料仓储醇化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雪茄烟原料仓储醇化方法，包括如下步骤：S1、仓储醇化提质阶段，将雪茄烟叶进行杀虫处理，然后装入麻包或烟箱，堆码于恒温恒湿仓库中储藏醇化，储藏期间仓库内保持温度25‑30℃，湿度65‑75%、含氧量20%‑21%，储藏时间4‑13个月；S2、保质阶段，将S1中放有雪茄烟叶的仓库温度调至21‑27℃，湿度调至65‑70%，氧气含量降至2%以下，保质时间3‑12个月；S3、发酵阶段，将S2中经过保质的雪茄烟叶从麻包或烟箱中取出，堆垛于发酵房内进行发酵，将雪茄烟叶按照茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，茄衣、茄套和茄芯的发酵时间均为35‑40d。该醇化方法醇化时间短，醇化效率高。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶仓储和醇化技术领域，具体涉及一种雪茄烟原料仓储醇化方法。
背景技术
雪茄烟原料入库后，仓储养护是保证和提高原料品质重要的一个环节。现有技术中，雪茄烟原料（含茄衣、茄套、茄芯）采购后简单的储存于洞库中，由于雪茄烟自身低糖分高烟碱含量的特性，加上洞库常年低温低湿的环境，大大减缓了雪茄烟原料的醇化进程，且常年低温低湿的环境会导致雪茄烟原料水分散失而造碎，影响茄衣、茄套等原料的使用，同时影响雪茄烟原料的醇化质量。一般来讲，雪茄烟原料在使用前需要人工发酵来加速醇化，而现有人工发酵多是将雪茄烟叶进行简单杀虫、除杂处理后进行发酵醇化，发酵周期2-18个月，但是长时间的高温发酵加快了芳香物质的挥发，严重影响烟叶的品质。而且害虫处理不够干净，导致部分烟叶会被害虫侵蚀。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种雪茄烟原料仓储醇化方法，该醇化方法醇化时间短，醇化效率高。
本发明在充分考虑仓库密封性良好，仓储环境利用率高，独有虫害治理的条件下，对雪茄烟叶进行醇化处理。本发明的发明人在对雪茄烟叶的醇化过程中发现，合适的高温高湿度环境可以加快烟叶的醇化效率，进而降低烟叶的醇化周期。
因此，基于雪茄烟自身低糖分高烟碱含量的特性，本发明采用高湿度、高温度的储藏环境对烟叶进行醇化处理，具体的，本发明采用三阶段醇化方法：恒温恒湿仓储-低氧保质-发酵醇化。
为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：
S1、仓储醇化提质阶段，将雪茄烟叶进行杀虫处理，然后装入麻包或烟箱，堆码于恒温恒湿仓库中储藏醇化，储藏期间仓库内保持温度25-30℃，湿度65-75%、含氧量20%-21%，储藏时间4-13个月；
S2、保质阶段，将S1中放有雪茄烟叶的仓库温度调至21-27℃，湿度调至65-70%，氧气含量降至2%以下，保质时间3-12个月；
本发明中，适宜的高温高湿不仅可以加快烟叶的醇化效率，还可以避免烟叶出现水分散失，干枯破碎的现象，有效提升雪茄烟仓储养护和醇化质量，但是过高温度会导致烟叶香味物质挥发，烟叶坏死甚至自燃，过高湿度会导致烟叶水分过多甚至霉变，因此，本发明设置合理的温度和湿度，形成一种雪茄烟原料仓储醇化的方法和管理标准；
S3、发酵阶段，将S2中经过保质的雪茄烟叶从麻包或烟箱中取出，堆垛于发酵房内进行发酵，将雪茄烟叶按照茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，茄衣、茄套和茄芯的发酵时间均为35-40d。本发明将茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，可以保证雪茄烟叶各部分均发酵完全，提升发酵效率，在缩短发酵时间的同时，提升了烟叶原料的品质，为雪茄烟原料仓储醇化提供了新的技术标准。
作为优选，所述S1中在杀虫处理前需对雪茄烟叶进行预处理：除去雪茄烟叶原料中的杂物、病虫害烟叶以及霉变烟叶。
作为优选，所述S1中杀虫处理的方法如下：将雪茄烟叶置于氧气浓度≤2%的密闭空间内30d即可。
烟叶醇化过程中的虫害问题十分棘手，既要防止虫害生长，又不能破坏烟叶本身结构。本发明采取以下方法进行杀虫处理。
作为优选，所述密闭空间内填充有浓度≥98%的功能性气体，所述功能性气体为二氧化碳、氮气、气雾剂的混合气体。
本发明中，根据烟叶醇化养护的安全需要，利用鼓风机和抽风机，通过控制管道向密闭空间内的烟叶不断鼓入持续脱除氧气的功能性气体，使垛内的烟叶所处的环境中氧气浓度下降至2%以下。
本发明中所述功能性气体包括二氧化碳、氮气、气雾剂。其中，短时间内低浓度二氧化碳对害虫有麻醉作用，高浓度长时间情况下则有窒息作用；氮气的鼓入可以快速脱除洞内的氧气，使得害虫无法继续呼吸，避免害虫继续发育生长；气雾剂的作用可以除去部分顽固害虫，例如氯氰菊酯、氯氟氰菊酯等，因此本发明将二氧化碳、氮气、气雾剂结合在一起进行害虫处理，在促进烟叶醇化的同时，还能保证烟叶醇化的环境安全。而且本发明中的功能性气体在使用完毕后，还可以通过抽风机抽出并排入下一个仓库内再次使用，有效降低成本，节约资源。本发明中，功能性气体的二氧化碳、氮气的气体比例为1：（1-2），气雾剂的用量为60-70g/m³。
需要注意的是，在保证密闭空间内部良好气密性的条件下，还需要使用二氧化碳浓度检测仪，监测确认密闭空间中贮存的烟叶在正常进行自然代谢与呼吸作用，之后再进行充氮脱氧，进行循环脱氧完成杀虫工作，达到虫情有效控制的目的。
作为优选，所述S1中堆码高度不超过两个烟箱或麻包；所述S3中雪茄烟叶堆垛高度≤1.5m。
本发明中，为了避免雪茄烟叶出现压油现象，以及烟叶紧密堆积导致发酵产生的杂气散发不出的现象，本发明的仓储醇化提质阶段，将雪茄烟叶进行杀虫处理，然后装入麻包或烟箱，堆码于恒温恒湿仓库中储藏醇化，这里最多堆码两层，因为当烟叶堆码高度过高时，最底层烟叶受到压力过大，导致油分被挤压出；同理，本发明的发酵阶段，将经过保质阶段的雪茄烟叶从麻包或烟箱中取出，堆垛于发酵房内进行发酵，这里雪茄烟叶堆垛高度≤1.5m，可以有效避免出现压油现象。
作为优选，所述S2中降低氧气含量的方式如下：将仓库内的包含有雪茄烟叶的麻包或烟箱用塑料帐幕进行六面密封，使用降氧设备，在15d内将密封的垛位内的氧气浓度降至2%以下。本发明采用的降氧设备是通过充氮气抽氧气的原理实现的。
作为优选，所述S3中雪茄烟叶含水量的控制如下：在茄衣和茄套发酵房内发酵的烟叶含水量16-20%，在茄芯发酵房内发酵的烟叶含水量14%-18%。
作为优选，所述S3中茄衣、茄套和茄芯发酵房内的氧气含量保持20%-21%。
本发明的发明人在实验过程中发现，通过控制发酵房内的垛心温度和翻垛时间，可以减少雪茄烟叶芳香物质的挥发，提高烟叶质量。基于实验过程，本发明选取了最优的温度和湿度条件，以及最优的翻剁时间。
作为优选，所述S3中，茄衣、茄套发酵房内均保持垛芯温度35-42℃，湿度70-90%；所述茄芯发酵房保持温度40-55℃，湿度70-90%。
作为优选，所述S3中在发酵房内发酵时对烟叶进行翻剁，根据堆垛垛心温度确定翻垛的时机：茄衣堆垛垛心温度达到34-44℃后稳定1-2天进行翻垛；茄套和茄芯按照烟叶部位分为上部烟、中部烟和下部烟，上部烟叶堆垛垛心温度达到45-55℃后稳定1-2天进行翻垛，中部烟叶堆垛垛心温度达到40-50℃后稳定1-2天进行翻垛，下部烟叶堆垛垛心温度达到35-45℃后稳定1-2天进行翻垛。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，采用三阶段醇化方法：恒温恒湿仓储-低氧保质-发酵醇化，解决了雪茄烟原料洞库储存水分散失、破碎、醇化周期长等问题，降低了仓储养护成本，提升了雪茄烟仓储养护和醇化质量，并形成了雪茄烟原料仓储醇化的方法和管理标准。
2.本发明提供的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，通过控制烟叶的堆垛高度，有效避免了雪茄烟叶压油现象，以及烟叶紧密堆积导致发酵产生的杂气散发不出的现象，提高了养护质量和醇化效果。
3.本发明提供的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，通过控制烟叶堆垛的垛心温度和翻垛时间，减少了雪茄烟叶芳香物质的挥发，提高了烟叶质量。
4.本发明提供的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，将茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，可以保证雪茄烟叶各部分发酵完全，提升发酵效率，在缩短发酵时间的同时，提升了烟叶原料的品质，为雪茄烟原料仓储醇化提供了新的技术标准。
附图说明
图1是本发明实施例中一种雪茄烟原料仓储醇化方法的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。
实施例1
一种雪茄烟原料仓储醇化方法，包括如下步骤：
S1、仓储醇化提质阶段，首先，对雪茄烟叶进行预处理，除去雪茄烟叶原料中的杂物、病虫害烟叶以及霉变烟叶，然后对雪茄烟叶进行杀虫处理，所述杀虫处理的方法如下：将雪茄烟叶置于氧气浓度2%的密闭空间内30d，所述密闭空间内填充有浓度98%的功能性气体，所述功能性气体为二氧化碳、氮气、气雾剂的混合气体，最后，将雪茄烟叶装入麻包，堆码于恒温恒湿仓库中储藏醇化，堆码高度不超过两个麻包，储藏期间仓库内保持温度25℃，湿度65%、含氧量20%，储藏时间4个月。
S2、保质阶段，将S1中放有雪茄烟叶的仓库温度调至21℃，湿度调至65%，氧气含量降至2%，保质时间3个月；其中降低氧气含量的方式如下：将包含有雪茄烟叶的麻包或烟箱用塑料帐幕进行六面密封，使用降氧设备进行充氮抽氧，在15d内将密封的垛位内的氧气浓度降至2%。
S3，发酵阶段，将S2中经过保质的雪茄烟叶从麻包中取出，堆垛于发酵房内进行发酵，雪茄烟叶堆垛高度1.5m，其中，将雪茄烟叶按照茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，茄衣、茄套和茄芯的发酵时间均为35d：在茄衣和茄套发酵房内发酵的烟叶含水量控制在16%，在茄芯发酵房内发酵的烟叶含水量控制在14%；茄衣、茄套和茄芯发酵房内的氧气含量保持20%；茄衣、茄套发酵房内均保持垛芯温度35℃，湿度70%，所述茄芯发酵房保持温度40℃，湿度70%；另外，在发酵房内发酵时对烟叶进行翻剁，根据堆垛垛心温度确定翻垛的时机：茄衣堆垛垛心温度达到34℃后稳定2天进行翻垛；茄套和茄芯按照烟叶部位分为上部烟、中部烟和下部烟，上部烟叶堆垛垛心温度达到43℃后稳定2天进行翻垛，中部烟叶堆垛垛心温度达到40℃后稳定2天进行翻垛，下部烟叶堆垛垛心温度达到35℃后稳定2天进行翻垛。
实施例2
一种雪茄烟原料仓储醇化方法，包括如下步骤：
S1、仓储醇化提质阶段，首先，对雪茄烟叶进行预处理，除去雪茄烟叶原料中的杂物、病虫害烟叶以及霉变烟叶，然后对雪茄烟叶进行杀虫处理，所述杀虫处理的方法如下：将雪茄烟叶置于氧气浓度1%的密闭空间内30d，所述密闭空间内填充有浓度99%的功能性气体，所述功能性气体为二氧化碳、氮气、气雾剂的混合气体，最后，将雪茄烟叶装入麻包，堆码于恒温恒湿仓库中储藏醇化，堆码高度不超过两个麻包，储藏期间仓库内保持温度30℃，湿度75%、含氧量21%，储藏时间13个月。
S2、保质阶段，将S1中放有雪茄烟叶的仓库温度调至27℃，湿度调至70%，氧气含量降至1.5%，保质时间12个月；其中降低氧气含量的方式如下：将包含有雪茄烟叶的麻包用塑料帐幕进行六面密封，使用降氧设备进行充氮抽氧，在15d内将密封的垛位内的氧气浓度降至1.5%。
S3，发酵阶段，将S2中经过保质的雪茄烟叶从麻包中取出，堆垛于发酵房内进行发酵，雪茄烟叶堆垛高度1.2m，其中，将雪茄烟叶按照茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，茄衣、茄套和茄芯的发酵时间均为40d：在茄衣和茄套发酵房内发酵的烟叶含水量控制在20%，在茄芯发酵房内发酵的烟叶含水量控制在19%；茄衣、茄套和茄芯发酵房内的氧气含量保持21%；茄衣、茄套发酵房内均保持垛芯温度42℃，湿度90%，所述茄芯发酵房保持温度55℃，湿度90%；另外，在发酵房内发酵时对烟叶进行翻剁，根据堆垛垛心温度确定翻垛的时机：茄衣堆垛垛心温度达到44℃后稳定1天进行翻垛；茄套和茄芯按照烟叶部位分为上部烟、中部烟和下部烟，上部烟叶堆垛垛心温度达到55℃后稳定1天进行翻垛，中部烟叶堆垛垛心温度达到50℃后稳定1天进行翻垛，下部烟叶堆垛垛心温度达到45℃后稳定1天进行翻垛。
实施例3
一种雪茄烟原料仓储醇化方法，包括如下步骤：
S1、仓储醇化提质阶段，首先，对雪茄烟叶进行预处理，除去雪茄烟叶原料中的杂物、病虫害烟叶以及霉变烟叶，然后对雪茄烟叶进行杀虫处理，所述杀虫处理的方法如下：将雪茄烟叶置于氧气浓度0.5%的密闭空间内30d，所述密闭空间内填充有浓度99.5%的功能性气体，所述功能性气体为二氧化碳、氮气、气雾剂的混合气体，最后，将雪茄烟叶装入烟箱，堆码于恒温恒湿仓库中储藏醇化，堆码高度不超过2个烟箱，储藏期间仓库内保持温度27℃，湿度70%、含氧量20%，储藏时间10个月。
S2、保质阶段，将S1中放有雪茄烟叶的仓库温度调至25℃，湿度调至68%，氧气含量降至1%，保质时间5个月；其中降低氧气含量的方式如下：将包含有雪茄烟叶的烟箱用塑料帐幕进行六面密封，使用降氧设备进行充氮抽氧，在15d内将密封的垛位内的氧气浓度降至1%。
S3，发酵阶段，将S2中经过保质的雪茄烟叶从烟箱中取出，堆垛于发酵房内进行发酵，雪茄烟叶堆垛高度1m，其中，将雪茄烟叶按照茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，茄衣、茄套和茄芯的发酵时间均为38d：在茄衣和茄套发酵房内发酵的烟叶含水量控制在18%，在茄芯发酵房内发酵的烟叶含水量控制在16%；茄衣、茄套和茄芯发酵房内的氧气含量保持21%；茄衣、茄套发酵房内均保持垛芯温度40℃，湿度73%，所述茄芯发酵房保持温度42℃，湿度73%；另外，在发酵房内发酵时对烟叶进行翻剁，根据堆垛垛心温度确定翻垛的时机：茄衣堆垛垛心温度达到39℃后稳定2天进行翻垛；茄套和茄芯按照烟叶部位分为上部烟、中部烟和下部烟，上部烟叶堆垛垛心温度达到48℃后稳定2天进行翻垛，中部烟叶堆垛垛心温度达到45℃后稳定2天进行翻垛，下部烟叶堆垛垛心温度达到42℃后稳定2天进行翻垛。
对比例1
在实施例1的基础上，将雪茄烟叶仓储醇化提质阶段时间延长至18个月，保质阶段改用20%氧气继续仓储6个月，以此作为对比例1。
具体如下：
S1、仓储醇化提质阶段，首先，对雪茄烟叶进行预处理，除去雪茄烟叶原料中的杂物、病虫害烟叶以及霉变烟叶，然后对雪茄烟叶进行杀虫处理，所述杀虫处理的方法如下：将雪茄烟叶置于氧气浓度2%的密闭空间内30d，所述密闭空间内填充有浓度98%的功能性气体，所述功能性气体为二氧化碳、氮气、气雾剂的混合气体，最后，将雪茄烟叶装入麻包，堆码于恒温恒湿仓库中储藏醇化，堆码高度不超过两个麻包，储藏期间仓库内保持温度25℃，湿度65%、含氧量20%，储藏时间18个月。
S2、保质阶段，将S1中放有雪茄烟叶的仓库温度调至21℃，湿度调至65%，氧气含量20%，保质时间6个月。
S3，发酵阶段，将S2中经过保质的雪茄烟叶从麻包中取出，堆垛于发酵房内进行发酵，雪茄烟叶堆垛高度1.5m，其中，将雪茄烟叶按照茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，茄衣、茄套和茄芯的发酵时间均为35d：在茄衣和茄套发酵房内发酵的烟叶含水量控制在16%，在茄芯发酵房内发酵的烟叶含水量控制在14%；茄衣、茄套和茄芯发酵房内的氧气含量保持20%；茄衣、茄套发酵房内均保持垛芯温度35℃，湿度70%，所述茄芯发酵房保持温度40℃，湿度70%；另外，在发酵房内发酵时对烟叶进行翻剁，根据堆垛垛心温度确定翻垛的时机：茄衣堆垛垛心温度达到34℃后稳定2天进行翻垛；茄套和茄芯按照烟叶部位分为上部烟、中部烟和下部烟，上部烟叶堆垛垛心温度达到43℃后稳定2天进行翻垛，中部烟叶堆垛垛心温度达到40℃后稳定2天进行翻垛，下部烟叶堆垛垛心温度达到35℃后稳定2天进行翻垛。
对比例2
在实施例1的基础上，取消仓储醇化提质阶段和保质阶段的处理，将雪茄烟叶直接进行发酵阶段处理，以此作为对比例2。
对比例3
在实施例1的基础上，取消发酵阶段的处理，将雪茄烟叶进行仓储醇化提质阶段和保质阶段即可，以此作为对比例3。
对比例4
将雪茄烟叶放在洞库内保存，洞库温度为20-30℃，湿度为30-40%，保存时间为2年，2年后进行发酵醇化，所述发酵醇化步骤同实施例1的发酵阶段步骤，以此作为对比例4。
雪茄烟叶感官评价
本发明实施例中，雪茄烟叶感官评价指标包括：香气质、香气量、杂气、刺激性、余味、甜度、燃烧性、灰色合计100分；另外，浓度、劲头、风格程度、质量档次各有5分，评价标准如下表1所示。
评价方法如下：取经过不同条件醇化的雪茄烟叶，按照表1的评价标准对雪茄烟叶进行检测，并打分，每个指标检测10份烟叶，取平均值；茄衣、茄套和茄芯的发酵阶段评价分数取3者的平均值。
表1 雪茄烟叶感官评价标准
试验例1
将实施例1-3、对比例1以及对比例3中的雪茄烟叶在完成仓储醇化提质阶段后取出，然后进行感官评价，评价结果如表2所示。
表2 雪茄烟叶完成仓储醇化提质阶段后的感官评价结果
由表2结果可知，实施例3完成仓储醇化提质阶段后的雪茄烟叶感官评价最高，对比例1的烟叶感官评价最低，实施例3与对比例1的区别在于仓储时间不同，说明在同样的仓储醇化提质条件下，仓储时间为10个月时，雪茄烟叶的感官评价最佳，仓储时间18个月时，雪茄烟叶的感官评价下降，说明了醇化的条件至关重要。
试验例2
将实施例1-3、对比例1以及对比例3中的雪茄烟叶在完成保质阶段后，取出，然后进行感官评价，评价结果如表3所示。
表3 雪茄烟叶完成保质阶段后的感官评价结果
由表3的结果可知，实施例3完成保质阶段后的雪茄烟叶感官评价最高，对比例1的雪茄烟叶感官评价最低，其中，实施例3中保质阶段的含氧量最低，说明低氧保质可以保证烟叶感官稳定且有小幅度提高，而对比例1中保质阶段的含氧量为20%，长期的正常氧气含量仓储，烟叶质量有所下降，影响后期的醇化周期和醇化效果。
试验例3
将实施例1-3、对比例1以及对比例2中的雪茄烟叶在完成发酵阶段后，取出，然后进行感官评价，评价结果如表4所示。
表4 雪茄烟叶在完成发酵阶段后的感官评价结果
由表4结果可知，本发明实施例中，经过仓储-保质-发酵三阶段的醇化，雪茄烟叶的颜色、水分、感官质量、化学成分等醇化指标表现良好，其中实施例3的雪茄烟叶感官质量最佳。然而，不经保质阶段的对比例1，其醇化后烟叶质量较差；不经仓储醇化提质阶段和保质阶段的对比例2在醇化后烟叶质量最差；不经发酵阶段的对比例3，其烟叶感官综合评价低于实施例1-3。由此可见本发明实施例中，三阶段醇化缺一不可，保质阶段不仅起到保持烟叶质量稳定的作用，还可以促进烟叶发酵，缩短烟叶发酵时间，提高烟叶质量；发酵阶段进一步提高了烟叶的综合指标。
试验例4
将对比例4中的雪茄烟叶原料分为三部分，一部分于洞库中保存1年后进行感官评价；一部分于洞库中保存2年后进行感官评价；一部分于洞库中保存2年后再进行发酵醇化，然后进行感官评价。评价结果如表5所示。
表5 洞库保存烟叶感官评价表
由表5结果可知，雪茄烟叶洞库保存2年后，其烟叶质量仍达不到使用要求，经醇化后烟叶质量得到明显提升。这可能是由于烟叶经洞库长期低温低湿保存，对烟叶质量造成不可逆转的影响，醇化后烟叶质量显著低于本发明实施例1-3得到雪茄烟叶。
综上所示，本发明利用保温保湿仓储、低氧保质以及茄衣、茄套和茄芯分开发酵的方法，在缩短发酵的同时，提升了烟叶原料的品质，为雪茄烟原料仓储醇化提供了新的技术标准，具有良好的工业化应用前景。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、仓储醇化提质阶段，将雪茄烟叶进行杀虫处理，然后装入麻包或烟箱，堆码于恒温恒湿仓库中储藏醇化，储藏期间仓库内保持温度25-30℃，湿度65-75%、含氧量20%-21%，储藏时间4-13个月；
S2、保质阶段，将S1中放有雪茄烟叶的仓库温度调至21-27℃，湿度调至65-70%，氧气含量降至2%以下，保质时间3-12个月；
S3，发酵阶段，将S2中经过保质的雪茄烟叶从麻包或烟箱中取出，堆垛于发酵房内进行发酵，将雪茄烟叶按照茄衣、茄套和茄芯进行分类发酵，茄衣、茄套和茄芯的发酵时间均为35-40d。
2.根据权利要求1所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述S1中在杀虫处理前需对雪茄烟叶进行预处理：除去雪茄烟叶原料中的杂物、病虫害烟叶以及霉变烟叶。
3.根据权利要求1所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述S1中杀虫处理的方法如下：将雪茄烟叶置于氧气浓度≤2%的密闭空间内30d即可。
4.根据权利要求3所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述密闭空间内填充有功能性气体，所述功能性气体为二氧化碳、氮气、气雾剂的混合气体。
5.根据权利要求1所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述S1中堆码高度不超过两个烟箱或麻包；所述S3中雪茄烟叶堆垛高度≤1.5m。
6.根据权利要求1所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述S2中降低氧气含量的方式如下：将仓库内的包含有雪茄烟叶的麻包或烟箱用塑料帐幕进行六面密封，使用降氧设备，在15d内将密封的垛位内的氧气浓度降至2%以下。
7.根据权利要求1所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述S3中雪茄烟叶含水量的控制条件如下：在茄衣和茄套发酵房内发酵的烟叶含水量16-20%，在茄芯发酵房内发酵的烟叶含水量14%-18%。
8.根据权利要求1所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述S3中茄衣、茄套和茄芯发酵房内的氧气含量保持20%-21%。
9.根据权利要求1所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述S3中，茄衣、茄套发酵房内均保持垛芯温度35-42℃，湿度70-90%；所述茄芯发酵房保持温度40-55℃，湿度70-90%。
10.根据权利要求1所述的一种雪茄烟原料仓储醇化方法，其特征在于，所述S3中在发酵房内发酵时对烟叶进行翻剁，根据堆垛垛心温度确定翻垛的时机：茄衣堆垛垛心温度达到34-44℃后稳定1-2天进行翻垛；茄套和茄芯按照烟叶部位分为上部烟、中部烟和下部烟，上部烟叶堆垛垛心温度达到45-55℃后稳定1-2天进行翻垛，中部烟叶堆垛垛心温度达到40-50℃后稳定1-2天进行翻垛，下部烟叶堆垛垛心温度达到35-45℃后稳定1-2天进行翻垛。
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