CN103404957A

CN103404957A - 一种气体成分和环境因子可控的烟叶密封贮藏养护方法

Info

Publication number: CN103404957A
Application number: CN2013102863966A
Authority: CN
Inventors: 朱裕宏; 朱裕华; 陈洪尧
Original assignee: Sichuan Golden Leaf Biologic Prevention & Treatment Co Ltd
Current assignee: Sichuan Golden Leaf Biologic Prevention & Treatment Co Ltd
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2033-07-10
Also published as: CN103404957B

Abstract

一种气体成分和环境因子可控的烟叶密封贮藏养护方法，包括：步骤一、密封。步骤二、检测密封空间气密性。步骤三、进行密封烟垛内气体条件的改变。步骤四、气体浓度控制。所述气体浓度控制包括以下阶段：（41）杀虫抑菌：保持20-30天垛内氧气浓度低于2%；（42）醇化、养护储存：在杀虫抑菌过程后，根据醇化、养护要求，调整烟垛内的氧气浓度，减缓烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在0%-6%之间；烟叶醇化、养护储存，将氧气浓度控制在6%-12%；烟叶正常醇化，将氧气浓度控制在12%-21%之间；加快烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在21%-30%之间。同时根据附表1对垛内温湿度做出相应调控。

Description

一种气体成分和环境因子可控的烟叶密封贮藏养护方法

技术领域

本发明涉及一种气体成分和环境因子可控的烟叶密封贮藏养护方法。

背景技术

目前，公知的烟垛处理技术分为两类，一类是熏蒸剂处理；另一类改变烟垛内气体成分。熏蒸剂处理主要以磷化氢为主，目前磷化氢熏蒸存在的问题主要有以下几点：首先，熏蒸后残余的磷化氢尾气扩散至空气中易造成环境污染，以北方卷烟厂每年进行1-2次磷化氢熏蒸，南方卷烟厂要每年进行2-3次磷化氢熏蒸，平均每年熏蒸2次计算，如果仅熏蒸100万担烟叶，就需要约8吨磷化铝片剂，放大到全国，据不完全统计，每年预计使用800吨以上磷化铝，熏蒸后残余的磷化氢尾气扩散至空气中造成环境污染较为严重；其次，储烟害虫产生高抗药性，磷化氢在全国范围多年连续的使用，造成烟叶储藏物害虫产生高抗药性。第三，熏蒸过程中，无法调节烟垛内的氧气浓度和环境温湿度，烟叶醇化的质量决定了卷烟产品的品质，烟叶醇化过程对氧气浓度、环境温湿度要求比较高。

改变烟垛内气体成分是最近发展的新技术，主要有气调剂储存法和二氧化碳气调存储法。相比本方法，都有各自的缺点。气调剂储存法的缺点，第一，造成烟叶污染，气调剂主要的成分是还原性铁粉，与氧气发生反应后会生产三氧化二铁，气调剂在产品包装上需要一定的透气性，在运送、搬运以及施工过程中易漏粉、包装易破损、易污染贮藏物品，会对烟叶造成污染。第二，氧气浓度不能自由控制，烟叶的醇化是一个复杂的过程，不同类型（品种）、不同产地、不同部位的烟叶，其适宜醇化时间各异，同一种烟叶在不同的环境条件下适宜醇化时间也不同。不同的品种、等级、年份等的烟叶醇化对氧气浓度要求也不尽相同。气调剂贮存下的烟垛一直处于封闭状态，无法实现对氧气浓度的有效控制继而随时控制烟叶的醇化进程。第三，烟垛内的异味杂气不能及时排掉，气调剂降氧方法使烟垛产生负压，一方面会导致外围空气进入烟垛内；另一方面由于长时间的密封，烟垛内的异味杂气，会被烟叶吸收，影响烟叶品质。二氧化碳气调存储法的缺点是成本偏高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体成分和环境因子可控的烟叶密封贮藏养护方法以解决以下技术问题：

1、烟叶醇化过程中虫霉问题；

2、醇化好烟叶不及时使用，品质下降问题；

3、熏蒸剂连续使用，虫霉抗药性问题；

4、自然环境湿度变化剧烈，烟叶霉变问题。

为了实现上述目的本发明公开一种气体成分和环境因子可控的烟叶密封贮藏养护方法，其特征在于包括：

步骤一、密封：

（11）在仓库地上平铺垫板，然后在垫板上铺一层干净的厚度大于5mm的薄膜作为缓冲保护薄膜，缓冲保护薄膜上铺好复合薄膜烟垛底套。

（12）在底套上平整地对烟箱进行堆码，在烟箱内放置温湿无线传感器。

（13）为堆码后烟箱做一个五面复合薄膜罩子；用热合机对复合底套以及做好的复合五面罩子进行热合封边。（罩子的体积要控制在烟垛体积的1.1-1.2倍，以确保有足够的空间让氮气和烟垛内空气进行气体交换。）

（14）在罩子的两端各保留一个进气口(也是气体浓度手动检测处)和出气口；其中排气口在罩子的下方，距底膜15-25 cm处，而充气口在罩子的上方，距顶膜15-25 cm处。

步骤二、检测密封空间气密性：

（21）将吸气设备连接到进气口，将“U”型压力计连接到出气口。

（22）启动吸气设备，将密封烟垛内空气吸出，观察“U”型压力计，当负压达到350Pa时，关闭阀门后，立即关闭吸气设备，当“U”型压力计的压力升到负300Pa时，用秒表计时，当负压升到负150Pa时，记录秒表的时间，要求-300Pa上升到-150Pa的时间为（压力半衰期）300s（5分钟），重复3次。

步骤三、进行密封烟垛内气体条件的改变

（31）密封性能达到要求后，将气体发生设备的出气口与罩子的充气口连接，启动设备，向烟垛内充入符合要求的气体，98%-99.5%浓度含量的氮气，或40%-50%浓度含量的氧气；

（32）实时监测密封烟垛烟包内气体浓度和湿度；

（33）如气体浓度和湿度达到要求，停止气体发生设备；如气体浓度和湿度未达到要求，利用抽气机将烟垛内气体抽出，重复充入气体，直到密封烟垛内达到设定要求。

（34）为更好的维持密封烟垛内气体浓度，使密封烟垛形成微正压，保持密封烟垛外围的薄膜有一定的膨胀空间后，停止气体发生设备。

步骤四、气体浓度控制：

（41）杀虫抑菌

保持垛内氧气浓度低于2%的时间为20-30天；杀死烟垛内的害虫，包括烟草甲、烟草粉螟、大谷盗、锯谷盗、赤拟谷盗、嗜卷书虱、米象等的卵、蛹、幼虫、成虫四种虫态；抑制烟垛内微生物的生长。

（42）醇化、养护储存

在杀虫抑菌过程后，根据醇化、养护要求，调整烟垛内的氧气浓度，如减缓烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在0%-6%之间；烟叶醇化、养护储存，将氧气浓度控制在6%～12%；烟叶正常醇化，将氧气浓度控制在12%-21%之间；加快烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在21%-30%之间。同时根据附表1对垛内温湿度做出相应调控。

所述步骤33中所述的调节密封垛内气体成分含量，气体浓度和湿度达到要求具体为：

杀虫抑菌：O₂浓度1.5%、湿度要求50～60℃；

烟叶减缓醇化：O₂浓度1.5%～6%、湿度要求50～60℃；

醇化、养护储存：O₂浓度6%～12%、湿度要求60～65℃；

烟叶正常醇化：O₂浓度12%～21%、湿度要求60～65℃；

加快烟叶醇化速率：O₂浓度21%～30%、湿度要求60～65℃。

本发明具有以下有益效果：

（1）烟垛内氧气浓度控制灵活，有效的解决了烟叶在不同醇化时间段内，对氧气浓度及湿度的要求。减缓烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在0%-6%之间；烟叶醇化、养护储存，将氧气浓度控制在6%～12%；烟叶正常醇化，将氧气浓度控制在12%-21%之间；加快烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在21%-30%之间。同时根据附表1对垛内温湿度做出相应调控。

（2）结合温湿度无线传感器监测，实现了对烟包内部氧气浓度及温湿度实时监控，且不需要破坏密封垛本身的密封性，有效解决了密封垛内环境因子监测的问题，提高了判断烟垛发生霉变风险的几率。

（3）解决了防治成本高的问题，空气里氧气的比重仅占21%，氮气约占78%，空气里二氧化碳仅仅为0．03%，经过制氮机后，氧气浓度可以降到0%-1%，相比要达到同样的杀虫霉效果，获得低浓度氧气的成本更低。

（4）实现了进入烟垛气体的温湿度控制，保证了烟垛内烟叶醇化环境，有效的解决了人工充氮引起的烟垛内烟叶水分的丢失问题。

附图说明

图1为气体发生设备停机要求附表。

具体实施方式

该方法首次轻松实现人工手段干预进入密封烟垛内的气体成分和浓度比例，根据烟叶醇化需要人工调节密封堆垛内温湿度环境因子，结合密封堆垛内预先安装的无线检测系统，实时监测密封烟垛烟包内气体浓度、温度和湿度。本发明首先通过降低烟垛内氧气浓度，实现对烟垛内虫霉控制；然后通过机械实现人工手段干预烟垛内气体成分和浓度，从而满足烟叶醇化的需要，并可通过人工干预实现对烟叶醇化速率的控制，实现可在一定范围内增加或减少烟叶醇化的时间，降低烟草行业对烟叶自然醇化的依赖，解决烟叶达到最佳醇化效果后，无法及时加工造成的品质下降问题。该方法结合密封堆垛内预先安装的无线检测系统，实时监测密封烟垛烟包内气体浓度、温度和湿度，可在不拆垛抽样的条件下准确掌握烟垛内烟叶贮藏和醇化情况。

该方法适用于烟草存储企业对烟叶醇化、防治虫霉和安全储存的多项需求。

为更好的说明本发明，下面结合实例阐述本发明的内容。

一、1.构建符合烟叶密封贮藏和醇化养护方法的气密性空间。

（1）在仓库地上平铺垫板，然后在垫板上铺一层干净的薄膜（厚度大于5mm）作为缓冲保护薄膜，缓冲保护薄膜上铺好复合薄膜烟垛底套。

（2）在底套上平整地对烟箱进行堆码，在烟箱内放置温湿无线传感器。

（3）为堆码后烟箱做一个五面复合薄膜罩子；用热合机对复合底套以及做好的复合五面罩子进行热合封边。（罩子的体积要控制在烟垛体积的1.1-1.2倍，以确保有足够的空间让氮气和烟垛内空气进行气体交换。）

（4）在罩子的两端各保留一个进气口(也是气体浓度手动检测处)和出气口；其中排气口在罩子的下方，距底膜15-25 cm处，而充气口在罩子的上方，距顶膜15-25 cm处。

2.二、进行密封空间气密性检测

密封完成后，利用负压检测堆垛的气密性。

（1）将吸气设备连接到进气口，将“U”型压力计连接到出气口。

（2）启动吸气设备，将密封烟垛内空气吸出，观察“U”型压力计，当负压达到350Pa时，关闭阀门后，立即关闭吸气设备，当“U”型压力计的压力升到负300Pa时，用秒表计时，当负压升到负150Pa时，记录秒表的时间，要求-300Pa上升到-150Pa的时间为（压力半衰期）300s（5分钟），重复3次。

3.三、进行密封烟垛内气体条件的改变

（1）密封性能达到要求后，将气体发生设备的出气口与罩子的充气口连接，启动设备，向烟垛内充入符合要求的气体，98%-99.5%浓度含量的氮气，或40%-50%浓度含量的氧气。

（2）实时监测密封烟垛烟包内气体浓度和湿度。

（3）如气体浓度和湿度达到要求，停止气体发生设备；如气体浓度和湿度未达到要求，利用抽气机将烟垛内气体抽出，重复充入气体，直到密封烟垛内达到设定要求。

（4）为更好的维持密封烟垛内气体浓度，使密封烟垛形成微正压，保持密封烟垛外围的薄膜有一定的膨胀空间后，停止气体发生设备。

4.四、气体浓度控制

（1）杀虫抑菌

保持垛内氧气浓度低于2%的时间为20-30天。杀死烟垛内的害虫，包括烟草甲、烟草粉螟、大谷盗、锯谷盗、赤拟谷盗、嗜卷书虱、米象等的卵、蛹、幼虫、成虫四种虫态；抑制烟垛内微生物的生长。

（2）醇化、养护储存

在杀虫抑菌过程后，根据醇化、养护要求，调整烟垛内的氧气浓度。如减缓烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在0%-6%之间；烟叶醇化、养护储存，将氧气浓度控制在6%～12%；烟叶正常醇化，将氧气浓度控制在12%-21%之间；加快烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在21%-30%之间。同时根据附表1对垛内温湿度做出相应调控。

Claims

1.一种气体成分和环境因子可控的烟叶密封贮藏养护方法，其特征在于包括：

步骤一、密封：

（11）在仓库地上平铺垫板，然后在垫板上铺一层干净的薄膜作为缓冲保护薄膜，缓冲保护薄膜上铺好复合薄膜烟垛底套；

（12）在复合薄膜烟垛底套上平整地对烟箱进行堆码，在烟箱内放置温湿无线传感器，采集烟箱温湿度信息；

（13）为堆码后烟箱做一个五面复合薄膜罩子；用热合机并对复合底套以及做好的复合五面罩子进行热合封边；

（14）在罩子的两端各保留一个充气孔进气口和排气孔出气口；

步骤二、检测密封空间气密性：

（21）将吸气设备连接到进气口，将“U”型压力计连接到出气口；

（22）启动吸气设备，将密封烟垛内空气吸出，观察“U”型压力计，当负压达到350Pa时，关闭阀门后，立即关闭吸气设备，当“U”型压力计的压力升到负300Pa时，用秒表计时，当负压升到负150Pa时，记录秒表的时间，要求-300Pa上升到-150Pa的时间为300s，重复3次；

步骤三、进行密封烟垛内气体条件的改变

（31）密封性能达到要求后，将气体发生设备的出气口与罩子的充气进气口连接，启动设备，向烟垛内充入符合要求的气体，98%-99.5%浓度含量的氮气，或40%-50%浓度含量的氧气；

（32）实时监测密封烟垛烟包内气体浓度和湿度；

（33）根据密封储存烟叶的养护要求，调节密封垛内气体成分含量，如气体浓度和湿度达到要求（具体要求见附表1），停止气体发生设备；如气体浓度和湿度未达到要求，利用抽气机将烟垛内气体抽出，重复充入气体，直到密封烟垛内达到设定要求；

步骤四、气体浓度控制：

（41）杀虫抑菌

保持垛内氧气浓度低于2%、湿度要求50～60℃的时间为20-30天；杀死烟垛内的害虫，抑制烟垛内微生物的生长；

（42）醇化、养护储存

在杀虫抑菌过程后，根据醇化、养护要求，调整烟垛内的氧气浓度，

减缓烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在0%-6%之间，湿度要求50～60℃；

烟叶醇化、养护储存，将氧气浓度控制在6%～12%、湿度要求60～65℃；

烟叶正常醇化，将氧气浓度控制在12%-21%之间、湿度要求60～65℃；

加快烟叶醇化速率，将氧气浓度控制在21%-30%之间、湿度要求60～65℃。

2.根据权利要求1所述的一种气体成分和环境因子可控的烟叶密封贮藏养护方法，其特征在于：所述步骤33中所述的调节密封垛内气体成分含量，气体浓度和湿度达到要求具体为：

杀虫抑菌：O₂浓度1.5%、湿度要求50～60℃；

烟叶减缓醇化：O₂浓度1.5%～6%、湿度要求50～60℃；

醇化、养护储存：O₂浓度6%～12%、湿度要求60～65℃；

烟叶正常醇化：O₂浓度12%～21%、湿度要求60～65℃；

加快烟叶醇化速率：O₂浓度21%～30%、湿度要求60～65℃。