CN102150945A

CN102150945A - 一种烟叶的杀虫方法

Info

Publication number: CN102150945A
Application number: CN2010101874654A
Authority: CN
Inventors: 刘胜祥; 岳骞; 谢焱鑫; 王瑶; 张自海; 刘凤荣; 王兴业
Original assignee: Hunan Huawang fumigation Co Ltd
Current assignee: Hunan Huawang fumigation Co Ltd
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2010-05-27
Publication date: 2011-08-17

Abstract

一种烟叶的杀虫方法，包括以下步骤：1)确定垛位，在垛位处放置帐幕的底膜；2)在所述帐幕的底膜上堆放烟垛：3)罩上罩膜，以将整个烟垛包裹在帐幕内；4)将帐幕的底膜和罩膜密合在一起；5)先将帐幕内的空气排出，再向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体；或者在将帐幕内的空气排出的同时，向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体。采用本发明烟叶的杀虫方法，可在非常短的时间范围内将密封堆垛内氧气浓度降至2％以下，并使温度控制至20℃～35℃，湿度控制至55％～75％。维持此状态八天以上，贮烟害虫死亡率达99％以上，烟叶无霉变现象发生。

Description

一种烟叶的杀虫方法

技术领域

本发明涉及一种应用在烟草仓储条件下进行防虫、防霉，并有利于烟叶醇化及长期保存的烟叶的杀虫方法。

背景技术

烟叶是一种较难贮存与保养的商品，在贮存醇化过程中很容易发生虫害、霉变、造碎等现象。据相关资料统计，一个中型卷烟企业每年在烟叶自然醇化过程中由于虫害、霉变及造碎等原因造成烟叶品质下降，引起的直接经济损失高达2000多万元。

烟草行业目前贮藏片烟主要仍以采用磷化氢气体进行熏蒸杀虫为主。由于磷化氢是剧毒、易燃、易爆的气体，如果操作不当，容易引起磷化氢自燃，进而引发火灾，造成不可挽回的经济损失，并且带有剧毒的磷化氢气体易造成人员中毒。此外，对进行熏蒸后的残渣废液进行处理也较麻烦，在处理过程中或之后会给周围环境和生物带来一定危害。

目前正在推广使用的烟叶气调养护剂杀虫方法，都是采用一定的化学物质吸收密封贮烟空间中的氧气，将密闭空间的氧气浓度降至一个较低的水平来进行杀虫。这种方法的最大缺陷在于：要形成良好的贮藏环境所需时间过长，一般需要一个月以上的时间才能将封闭空间内的氧气浓度降至2％以下，即需要一个月以上的时间才能将贮烟环境中的害虫杀死。

烟叶在仓储过程中的另一个重要的问题是要进行防霉处理。现有的气调养护剂都是采用化学物质进行降氧来杀虫，但是都不具备调湿、调温等功能，而在烟叶仓储环境中温度、湿度的变化对烟叶影响较大，温度、湿度的变化(主要是指高温、高湿的环境)极易引起烟叶霉变，从而降低烟叶的品质。据相关资料报道，对部分烟草企业进行调查统计表明，每年所仓储的烟叶中至少有2％以上的烟叶会发生霉变，这给企业造成了很大的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的烟叶贮藏和养护过程中所存在的上述不足，提供一种能高效、快速杀灭烟叶堆垛中的害虫并能有效地控湿防霉，有利于烟草醇化的烟叶的杀虫方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该烟叶的杀虫方法包括以下步骤：

1)确定垛位，在垛位放置帐幕的底膜；

2)在所述帐幕的底膜上堆放烟垛：

3)罩上帐幕的罩膜，以将整个烟垛包裹在帐幕内；

4)将帐幕的底膜和罩膜密合在一起；

5)以间歇式换气的方式或者连续式换气的方式向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体，直至帐幕内的氧气含量达到指定的氧气浓度。

所述间歇式换气方式是指在向帐幕抽气的时候，不同时向帐幕中充入氮气或惰性气体；当停止抽气以后，再向帐幕内充入氮气或惰性气体。

所述连续式换气方式是指在向帐幕抽气的时候，同时向帐幕内充入氮气或惰性气体。

本发明通过密封烟垛可以使烟叶处于高氮或低氧的环境中，而高纯氮气的环境或者低氧的环境均会迫使烟草害虫的气门频繁开启，导致虫体内水分过量散失和神经麻痹，并且可抑制烟草害虫的有氧代谢，从而造成烟草害虫的快速死亡。

优选的是，在步骤1)中，先在垛位处铺设防潮垫后，再放置帐幕的底膜；在步骤2)中，先在帐幕的底膜上放置衬垫物后，再放置烟垛。

在步骤1)中，所述防潮垫可采用牛皮纸或蜂窝纸板或麻袋；在步骤2)中，所述衬垫物可采用牛皮纸或蜂窝纸板或麻袋。

在步骤1)中，优选所述防潮垫的长度比烟垛的长度长10-50cm，进一步优选防潮垫的长度比相应的烟垛的边长长20cm。

优选所述帐幕采用0.05-0.15mm的OPA/PE高阻隔尼龙复合膜制成，进一步优选采用其采用0.10mm的OPA/PE高阻隔尼龙复合膜制成。

优选帐幕底膜的边长比相应的烟垛的边长长0.8-1.5m，进一步优选帐幕底膜的边长比相应的烟垛的边长长1m，以便于当帐幕的罩膜与底膜进行热封时，有适宜的热封操作高度，以方便热封操作。

在步骤2)中，铺设衬垫物的目的也是为了保护帐幕的底膜，所述衬垫物的尺寸稍大于或等于烟垛的底面尺寸。

烟垛由多个烟箱堆叠形成。为了防止堆叠的烟箱倒垮，优选烟垛的高度不超过五个叠放的烟箱的高度。

其中，步骤5)的具体操作过程可选择以下四种之一：

采用间歇式换气方式的是：

51)在密封帐幕上开有抽气小孔，先通过所述抽气小孔将帐幕内的气体抽出，直到帐幕贴合在烟垛上，再通过所述抽气小孔向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体；或者

52)在密封帐幕上开有抽气小孔，并在帐幕内安装进气管道，该进气管道的末端端口可与帐幕外部连通，先通过所述抽气小孔将帐幕内的气体抽出，直到帐幕贴合在烟垛上后，将所述抽气小孔密封，再通过所述进气管道的末端端口向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体；或者

53)在密封帐幕内安装进气管道，该进气管道的末端端口可与帐幕外部连通，通过此进气管道的末端端口将帐幕内的气体抽出，直到帐幕贴合在烟垛上后，再通过所述进气管道的末端端口向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体；或者

采用连续式换气方式的是：

54)在密封帐幕内安装进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道的末端端口可与帐幕外部连通，通过所述进气管道的末端端口向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体，同时通过排气管道将帐幕内的气体排出。

优选的是，在步骤5)中，所通入的气体为氮气。

在步骤5)中，可以通过将中空纤维膜分离制氮机的氮气出口端与密封帐幕内连通，从而向帐幕中通入氮气。

进一步优选的是，所述中空纤维膜分离制氮机包括有能检测帐幕内氮气的温度和湿度的温湿度控制仪。

更优选的是，所述中空纤维膜分离制氮机中还包括有用于监测帐幕内氧气浓度的氧气浓度检测仪。

当然，也可以采用其他氮气供应设备向帐幕内充入氮气。

优选的是，在步骤2)中，所述烟垛的体积小于或等于400m³。

优选的是，在步骤5)中，向密封帐幕中通入氮气的时间为4-24个小时。

进一步优选的是，在步骤5)中，氧气浓度为帐幕内气体总量的2％或以下。

将密封帐幕内的气体温度控制至20-35℃内，湿度控制在55-75％内(此条件是烟叶贮存的最佳温度和湿度条件)，并保持此状态8天后，再将氮气排出。

采用本发明所述的杀虫方法，可在非常短的时间范围内，如4～24小时，就可将密封堆垛内氧气浓度降至2％以下，并使温度控制至20℃～35℃，湿度控制至55％～75％。维持此状态8天以上，贮烟害虫死亡率达99％以上，烟叶无霉变现象发生。

本发明通过向密封帐幕中通入干燥的氮气或惰性气体，可以使帐幕内氧气、水气快速分离出来，使烟叶存储在一个低氧、低湿、高氮或惰性气体的环境中，利用这样的物理环境可以快速达到杀灭病虫害、防霉保质的效果，从而可大大减少经济损失，且对人体不会造成任何危害，对环境不会产生任何污染，是一种绿色、环保的杀虫方法。

本发明烟叶的杀虫方法还具有操作简单、简便易行的优点。

具体实施方式

以下结合实施例及附图，对本发明作进一步详细叙述。

下面实施例为本发明的非限定性实施例。

本实施例中烟叶的杀虫方法包括如下步骤：

首先，确定垛位及操作区域，对所确定的垛位进行清洁，根据垛位大小计算所需帐幕的底膜的面积，并在垛位处铺设用于防潮并可保护帐幕底膜的防潮垫，如牛皮纸、蜂窝纸板、麻袋等。防潮垫的长度比烟垛的长度长20cm。

然后，在防潮物上平铺帐幕的底膜。本实施例中，帐幕采用0.10mmOPA/PE高阻隔尼龙复合膜制成。帐幕底膜的各条边长比相应的烟垛的边长长1m，烟垛在其上与其四周等距分布。

在底膜上再铺设一层衬垫物，衬垫物可选用牛皮纸、蜂窝纸板或麻袋等，衬垫物的尺寸与堆垛底面的尺寸基本一致。

在衬垫物上堆叠多个烟箱以形成烟垛。为了防止烟箱倒垮，烟箱的叠放高度不超过4个烟箱的高度。

本实施例中，采用间歇式换气方式中的一种向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体。

首先在帐幕内铺设进气管道，并使进气管道的末端端口预留在帐幕之外，注意使帐幕与进气管道末端端部相接的部分保持密封连接。

再罩上帐幕的罩膜，从而使整个烟垛包裹在帐幕内，采用ZS-100型便携式链动封口机将帐幕的底膜和罩膜热合在一起，并裁掉帐幕上多余的薄膜。

通过上述进气管道的末端端口抽取帐幕中的气体，直到帐幕贴合在烟垛上，这样该帐幕所包裹的烟垛就构成了一个密封烟垛。

对上述密封烟垛进行负压测试，以检测其密封效果。通常的密封标准是以密封烟垛在密封抽负压后8小时内帐幕仍紧贴烟箱表面，不出现过度松垮的现象为标准。

还需要对进气管道预留在密封烟垛外部的末端部分进行管道气密性检测。该气密性检测的操作过程如下：对进气管道的末端采用涂抹肥皂水进行检测，即用肥皂水涂满进气管道的末端部分，观测是否有气泡出现，如果有则将冒气泡处用胶带纸密封或更换进气管道，并重新做密封性能测试，直至无气泡出现为止。

最后通过预留在密封烟垛外部的进气管道的末端端口往密封堆垛中通入氮气或惰性气体。本实施例中，所通入的气体为氮气。通过将进气管道的末端端口与中空纤维膜分离制氮机的氮气出口端连接，从而将中空纤维膜分离制氮机所生产的氮气通入密封堆垛中。

在往密封堆垛中通入氮气之前，先检测连接中空纤维膜分离制氮机与进气管道的末端端口密封状况，若密封状况好，才进行下一步操作。然后根据密封堆垛的大小和制氮机工作时间的要求对中空纤维膜分离制氮机的工作参数进行设定后，再启动中空纤维膜分离制氮机进行制氮，所生成的氮气通过进气管道的末端端口进入密封堆垛中。

上面所述的中空纤维膜分离制氮机可以在市面上购得，本实施例中的中空纤维膜分离制氮机采用专利申请号为20102030077.8中所公开的中空纤维膜分离制氮机。该设备是一种能够将密封堆垛内的气体进行循环置换的制氮机，其包括有能检测所产氮气温度和湿度的温湿度控制仪(如其中可包括有用于检测气体温度的PT100温度检测仪以及派克汉尼汾液压系统(上海)有限公司生产的用于控制气体温湿度的PD0300冷冻式干燥机)和用于随时监测密封帐幕内的氧气浓度的氧气浓度检测仪(如采用昶艾电子科技有限公司生产的GNL-3100型氧气浓度检测仪)。

密封堆垛内部气体的温度和湿度的控制主要是通过中空纤维膜分离制氮机来完成的，膜分离制氮机在向密封堆垛内通入氮气以进行降氧的同时也对密封堆垛内气体的湿度和温度进行了调控，其原理与市面上的空调和除湿机的原理是一样的。通过中空纤维膜分离制氮机的控制，可保证密封堆垛内的气体温度被控制至20-35℃内，湿度控制在55-75％内。

当氧气浓度检测仪检测到密封堆垛内的氮气浓度已经达到或大于98％时，维持或者是调整中空纤维膜分离制氮机的工作状态，以保持密封堆垛垛内的低氧、高氮状态。

下面的表1中列出了分别对下面五种不同规格的密封堆垛A、B、C、D、E采用本实施例中的烟叶的杀虫方法后，其温度、湿度以及将氧气浓度降至2％所需的时间的详细情况，以进一步证明本发明的有益效果。

表1

编号

堆垛规模(m³)

堆垛尺寸(长×宽×高)

温度(℃)

湿度(％)

氧气浓度(％)

降氧时间(h)

A	50	5个烟箱×4个烟箱×4个烟箱	30	70	2	4
							B	100	8个烟箱×5个烟箱×4个烟箱	30	70	2	7
C	150	10个烟箱×5个烟箱×5个烟箱	30	70	2	10
							D	200	11个烟箱×6个烟箱×5个烟箱	30	70	2	14
E	250	12个烟箱×7个烟箱×5个烟箱	30	70	2	19

注：每个烟箱尺寸为1136(长)×720(宽)×725(高)(单位：mm)

由表1可知，采用上述实施例烟叶的杀虫方法分别将50m³、100m³、150m³、200m³、250m³五种不同规格的密封堆垛内的氧气降至2％，所需要时间依次为4小时、7小时、10小时、14小时、19小时，密封堆垛内气体的温度维持在30℃、湿度维持在70％。

下面的表2列出了对上面三种不同规格的密封堆垛A、B、C、D、E进行杀虫处理后害虫的死亡及霉变情况。

表2

堆垛编号	氧气浓度(％)	维持时间(d)	害虫死亡率(％)	霉变情况
					A	2	8	99％	无霉变
B	2	8	99％	无霉变
					C	2	8	99％	无霉变
D	2	8	99％	无霉变
					E	2	8	99％	无霉变

从表2中可知，采用本实施例的烟叶的杀虫方法分别将50m³、100m³、150m³、200m³、250m³三种不同规格的密封堆垛内的氧气降至2％后，维持8天，堆垛内的害虫死亡率均为99％，并且无霉变情况出现。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种烟叶的杀虫方法，包括以下步骤：

1)确定垛位，在垛位放置帐幕的底膜；

2)在所述帐幕的底膜上堆放烟垛：

3)罩上帐幕的罩膜，以将整个烟垛包裹在帐幕内；

4)将帐幕的底膜和罩膜密合在一起；

5)以间歇式换气方式或者连续式换气方式向帐幕内通入干燥的氮气或惰性气体，直至帐幕内的氧气含量达到指定的氧气浓度。

2.根据权利要求1所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于在步骤1)中，先在垛位处铺设防潮垫后，再放置帐幕的底膜；在步骤2)中，先在帐幕的底膜上放置衬垫物后，再放置烟垛。

3.根据权利要求2所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于在步骤1)中，所述防潮垫采用牛皮纸或蜂窝纸板或麻袋；在步骤2)中，所述衬垫物采用牛皮纸或蜂窝纸板或麻袋；在步骤1)中，所述防潮垫的长度比烟垛的长度长10-50cm；所述帐幕的底膜以及罩膜采用0.05-0.15mm的OPA/PE高阻隔尼龙复合膜，帐幕底膜的长度比烟垛的底边长度长0.8-1.5m；在步骤2)中，所述衬垫物的尺寸稍大于或等于烟垛的底面尺寸；烟垛由多个烟箱堆叠形成，烟垛的高度不超过四个叠放的烟箱的高度。

4.根据权利要求1-3之一所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于步骤5)的具体操作过程是：

采用间歇式换气方式的是：

采用连续式换气方式的是：

5.根据权利要求4所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于在步骤5)中，所通入的气体为氮气。

6.根据权利要求5所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于在步骤5)中，将帐幕内部与中空纤维膜分离制氮机的氮气出口端连通。

7.根据权利要求6所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于所述中空纤维膜分离制氮机包括有能检测密封帐幕内的氮气的温度和湿度的温湿度控制仪和/或所述中空纤维膜分离制氮机中包括有用于监测帐幕内氧气浓度的氧气浓度检测仪。

8.根据权利要求5所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于在步骤2)中，所述烟垛的体积小于或等于400m³；在步骤5)中，向帐幕中通入氮气的时间为4-24个小时。

9.根据权利要求5所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于在步骤5)中，氧气浓度为帐幕内气体总量的2％或者以下。

10.根据权利要求9所述的烟叶的杀虫方法，其特征在于在步骤5)中，将帐幕内的气体温度控制至20-35℃内，湿度控制在55-75％内，并保持此状态8天以上后，再将氮气排出。