CN115844052B - 一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法，包括烟叶氮气熏蒸：使用密封帐幕将码有烟垛的储烟仓库进行密封，并通过通入氮气的方式将密封帐幕内的氧气浓度降低至设定目标值实现低氧环境，并维持该低氧环境15天以上；物理隔离：使用防虫网将储烟仓库进行隔离；储烟仓库深度清洁：采用清扫清洁、正压吹扫、负压吸附中的一种或多种方式对储烟仓库内部进行深度清洁及储烟仓库外部周边环境进行清洁治理。该方法为“三合一”的防虫治虫新模式，至少两年以后才进行一次氮气熏蒸，取代了现有技术中一年两到三次的磷化氢熏蒸杀虫模式，大幅度降低虫害治理频次，彻底消除虫害治理过程中的磷化氢易燃易爆和有害气体二次污染的安全和环保问题。

Description

一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法

技术领域

本申请属于烟草处理技术领域，更具体地说，是涉及一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法。

背景技术

烟叶在储存过程中，极易受到储烟害虫的危害，被侵害的烟叶不仅影响外观，而且降低了烟叶的使用价值。目前，常用储烟仓库内片烟虫害治理技术为磷化氢(PH₃)熏蒸法和密封降氧气调虫害治理两种，如CN101584280A公开的可调控仓储环境的多功能烟叶堆垛密封储藏方法，通过向密封帐幕内施放磷化氢气体或硫酰氟气体或氮气进行气体熏蒸，但在磷化氢熏蒸后或气调堆垛氧气浓度升高后，贮存烟叶往往存在被虫害二次侵染的风险。

目前，国内储烟仓库分为平库和高架库，烟叶高架库(又称，高架立体库或立体库)是为了节省烟叶贮存时占用的地面面积，充分挖掘利用闲置的空间资源，通过设计固定式立体货架的方式，将空间分隔成众多货位(多以托盘的形式)单元，借助无人自动化机械传送烟叶货物(以托盘的方式，一个托盘承载4件烟箱)的手段，实现单位面积的烟叶贮存数量大幅提升的目的；高架库逐渐成为储烟仓库的主要方式。

然而，在高架库使用磷化氢熏蒸技术进行虫害治理时，一方面因磷化氢气体属于剧毒气体，无法进行在库的交叉作业，往往开始进行熏蒸作业后，整个库区将处于封闭状态，片烟的调拨和转运基本停止，对库区内的作业造成较大的影响；另一方面，磷化氢气体对库内设备设施存在较强的腐蚀性，对库房内配备的通风、除湿、降温、消防等设备造成损害，影响库房正常的养护工作，同时磷化氢熏蒸需要一年进行两到三次，成本过高；

使用密封降氧气调技术进行高架库的虫害治理时，因其工艺的特性使得其降氧和虫害治理持续时间将非常长(不低于135d)，在此期间整个帐幕空间将无法进行开启和拆除，否则将导致虫害治理的失败，那么货架上的片烟将无法正常进行调拨和转运，无法满足高架库贮烟灵活使用的要求。

因此，如何有效治理虫害并防止烟叶被虫害二次侵染，成为烟叶虫害治理尤其是高架库储烟虫害治理的研究重点。

发明内容

针对上述技术问题，本申请实施例的目的在于提供一种操作简单且虫害防治效果良好的贮烟高架库安全环保虫害治理方法。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法，包括：

烟叶氮气熏蒸：使用密封帐幕将码有烟垛的储烟仓库进行密封，并通过通入氮气的方式将密封帐幕内的氧气浓度降低至设定目标值实现低氧环境，并维持该低氧环境15天以上；

物理隔离：使用防虫网将码有烟垛的储烟仓库进行隔离；

储烟仓库深度清洁：采用清扫清洁、正压吹扫、负压吸附中的一种或多种方式对储烟仓库内部进行深度清洁及储烟仓库外部周边环境进行清洁治理。

通过上述技术方案，对需要进行虫害治理的烟叶通过氮气熏蒸、物理隔离、深度清洁的综合、立体防治措施，该方法为“三合一”防虫治虫新模式，至少两年以后才进行一次氮气熏蒸，完全取代了现有技术中一年两到三次的的磷化氢熏蒸杀虫模式。其中，氮气熏蒸维持低氧环境30天以上，确保杀虫率基本达到100％，拆除密封帷幕后，使用物理隔离保持防虫网全程覆盖烟垛，确保已杀虫完毕的烟垛与外界隔离，同时，垛内氧气浓度自然回升至与库内环境一致，确保烟叶自然醇化，相对于现有技术中需要长时间保持低氧环境来说，解决了低氧环境降低烟叶自然醇化效率的问题；深度清洁，根据仓库结构、库内设备设施分布情况、仓库虫情、仓库卫生状况、仓库周边环境等情况，确定不同部位不同的清洁方式、频次及周期，确保烟叶在库醇化期间，环境清洁，无外来虫害侵害已熏蒸过的无虫烟叶。

在一个实施方式中，所述防虫网为经过防虫药剂浸泡后再晾干的柔性网布。

优选地，所述防虫网的边缘设置有收紧装置或将防虫网与密封帐幕固定的连接装置，收紧装置可以为卡条或者收紧绳，连接装置可以是卡条或双面胶带。

优选地，所述防虫药剂为甲基嘧啶磷、列喜镇、除敌和优士中的一种或几种的混合物。

在一个实施方式中，所述密封帷幕内采用间歇式充氮降氧方式将所述密封帷幕内的氧气浓度降低至设定目标值。

在一个实施方式中，储烟仓库为高架库，其间歇式充氮降氧方式的具体操作为：

抽气：先将密封帐幕内的部分空气抽出，使密封帐幕内形成微负压状态，且微负压的压力绝对值≤60Pa；

充气：再用变压吸附制氮机向密封帐幕中充入氮气，使密封帐幕内形成微正压状态，正压的气压绝对值≤10Pa；

重复上述抽气和充气，直至密封帐幕内的氧气浓度小于设定目标值，结束充氮降氧。

在一个实施方式中，所述微负压的压力控制在-10Pa～-15Pa；所述微正压的气压控制在4～5Pa；抽气及充气之间无静置期，氮气的浓度为99.5％。

在一个实施方式中，烟叶氮气熏蒸前，对储烟仓库的地面进行预处理，并根据储烟仓库的结构铺设气体输送管路及安装氧气检测仪，根据储烟仓库的规模与大小制作密封帐幕和防虫网；然后，对储烟仓库先仅铺设密封帐幕，或者先铺设防虫网再铺设密封帐幕形成封闭空间。

在一个实施方式中，所述储烟仓库为高架库时，密封帐幕内氧气浓度的设定目标值为1～1.70％；所述储烟仓库为平库时，密封帐幕内氧气浓度的设定目标值为2％。

在一个实施方式中，放置有内衬薄膜烟箱的储烟仓库的烟叶氮气熏蒸所需的低氧环境维持天数相对放置无内衬薄膜的烟箱的储烟仓库的烟叶氮气熏蒸所需低氧环境维持天数延长5天以上。

在一个实施方式中，所述储烟仓库为高架库时，其深度清洁的位置包括仓间顶部钢架支撑结构、货架基脚、地窗、地缝、伸缩缝、高空管道、电气设施、消防设施、仓库外围绿化带和装卸平台。

在一个实施方式中，所述气体输送管路包括输气管路和排气管路，所述输气管路的一端与位于所述密封帐幕内的至少1条输气支管连通，所述输气支管上设有多个进气口，所述输气管路的另一端连接向密封帐幕内输送氮气的制氮设备，所述排气管路设于所述储烟仓库的底部，所述排气管路位于密封帐幕内的一端设有一个抽气口，其另一端与风机设备连通。

优选地，所述输气管路通过多通接头与多条输气支管连通，且相邻输气支管在密封帐幕内平行设置。

本申请提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法的有益效果在于：对需要进行虫害治理的烟叶通过氮气熏蒸、物理隔离、深度清洁的综合、立体防治措施，该方法为“三合一”防虫治虫新模式，至少两年以后才进行一次氮气熏蒸，完全取代了现有技术中一年两到三次的磷化氢熏蒸杀虫模式。该方法大幅度降低虫害治理频次，同时彻底消除虫害治理过程中的磷化氢易燃易爆和有害气体二次污染的安全和环保问题。

与常规氮气熏蒸或磷化氢熏蒸等单一虫害治理手段相比，本申请的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，通过在氮气熏蒸后结合防虫网对外界虫害的有效隔离，强化氮气熏蒸对已有虫害的治理结果，再对储烟仓库内外周边环境进行深度清洁，清除常见烟草虫害的有利生存环境，降低烟草虫害的存活率和繁殖率，进而有效减少了氮气熏蒸后储烟仓库内的虫害数量，延长了虫害治理的维持周期，显著减少低氧杀虫的频次。

通过在密封帐幕内覆盖防虫网，便于低氧环境下熏蒸杀虫后的烟叶有氧醇化，且能有效隔离外界虫害对醇化烟叶的侵染，同时，先铺设防虫网相对于熏蒸后拆除密封帐幕再覆盖防虫网来说，降低了虫害治理的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法中所采用的高架库的立体结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法中所采用的高架库中气体输送管路(不含防虫网)的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请实施例1提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法的流程示意图；

图5为本申请实施例1提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法中采用间歇式充氮降氧方式的密封账幕内氧气浓度的变化曲线；

图6为本申请实施例3提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法中所采用的高架库中气体输送管路(含防虫网)的结构示意图；

图7为本申请实施例3提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法中所采用的高架库中气体输送管路(不含防虫网)的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、制氮设备；2、输气管路；3、输气支管；31、进气口；4、高架库；41、轨道；5、密封帐幕；6、抽气口；7、排气管路；8、风机；9、防虫网；10、多通接头。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图7所示，现对本申请实施例提供的一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法进行说明。该贮烟高架库安全环保虫害治理方法，包括：

烟叶氮气熏蒸：使用密封帐幕5将码有烟垛的储烟仓库进行密封，并通过通入氮气的方式将密封帐幕5内的氧气浓度降低至设定目标值实现低氧环境，并维持该低氧环境15天以上；

物理隔离：使用防虫网9将码有烟垛的储烟仓库进行隔离；

储烟仓库深度清洁：采用清扫清洁、正压吹扫、负压吸附中的一种或多种方式对储烟仓库内部进行深度清洁及储烟仓库外部周边环境进行清洁治理。

在本实施例中，当储烟仓库库内温度为15～25℃，相对湿度55％～65％，氧气浓度在2％以下，经30天以上氮气熏蒸处理，均能使高架库4和平库的烟草甲成虫、幼虫和卵的死亡率达到100％。氮气熏蒸后，片烟覆盖防虫网9的同时结合深度清洁，高架库4仓间烟草甲虫情显著下降。

在本实施例中，对需要进行虫害治理的烟叶通过氮气熏蒸、物理隔离、深度清洁的综合、立体防治措施，该方法为“三合一”防虫治虫新模式，至少两年以后才使用一次氮气熏蒸，完全取现有技术中一年两到三次的磷化氢熏蒸杀虫模式。其中，氮气熏蒸维持低氧环境30天以上，确保杀虫率基本达到100％，物理隔离保持防虫网9全程覆盖烟垛，确保已杀虫完毕的烟垛与外界隔离；且拆除密封帷幕5后，垛内氧气浓度自然回升至与库内环境一致，确保烟叶自然醇化，解决了长时间的低氧环境会降低烟叶自然醇化效率的问题；深度清洁，根据仓库结构、库内设备设施分布情况、仓库虫情、仓库卫生状况、仓库周边环境等情况，确定不同部位不同的清洁方式、频次及周期，确保烟叶在库醇化期间，环境清洁，无外来虫害侵害已熏蒸过的无虫烟叶。

在一种实施方式中，防虫网9为经过防虫药剂浸泡后再晾干的柔性网布。优选地，防虫网9的边缘设置有收紧装置或将防虫网9与密封帐幕5固定的连接装置，收紧装置可以为卡条或者收紧绳，连接装置可以是卡条或双面胶带。

优选地，防虫药剂为甲基嘧啶磷、列喜镇、除敌和优士中的一种或几种的混合物。

在一种实施方式中，密封帷幕内采用间歇式充氮降氧方式将密封帷幕内的氧气浓度降低至设定目标值。氮气熏蒸采用间歇式充氮降氧方式，显著缩短了充氮降氧周期，且能保障高架库帐幕的良好密封性能。

当储烟仓库为高架库4，其间歇式充氮降氧方式的具体操作为：

抽气：先将密封帐幕5内的部分空气抽出，使密封帐幕5内形成微负压状态，且微负压的压力绝对值≤60Pa；

充气：再用制氮设备1如变压吸附制氮机向密封帐幕5中充入氮气，使密封帐幕5内形成微正压状态，正压的气压绝对值≤10Pa；

重复上述抽气和充气，直至密封帐幕5内的氧气浓度小于设定目标值，结束充氮降氧。

具体地，微负压的压力控制在-10Pa～-15Pa；微正压的气压控制在4～5Pa；抽气及充气之间无静置期，氮气的浓度为99.5％。

在本实施例中，烟叶氮气熏蒸前，对储烟仓库的地面进行预处理，并根据储烟仓库的结构铺设气体输送管路及安装氧气检测仪，根据储烟仓库的规模与大小制作密封帐幕5和防虫网9；然后，对储烟仓库先仅铺设密封帐幕5，或者先铺设防虫网9再铺设密封帐幕5形成封闭空间。在实际操作过程中，优选先铺设防虫网9，再铺设密封帐幕5；具体地，铺设时先将防虫网9铺设在烟垛上，让防虫网9覆盖整个烟垛，再将密封帐幕5铺设在防虫网9上，继而将储烟仓库的密封帐幕5与地面密封形成一个整体封闭空间，防虫网9覆盖在烟垛上，烟箱无裸露过程，有效隔离虫害对烟叶的侵染；先行铺设防虫网9相当于在帐幕内增设了内衬，可以减少了密封帐幕5与高架库4货架尖锐突出部分承受的应力，减小了密封帐幕5被损坏的可能性；相对熏蒸后拆除密封帐幕5再铺设防虫网9，减少了工作程序，显著降低了操作人员的工作量和劳动强度。

具体地，当储烟仓库为高架库4时，密封帐幕5内氧气浓度的设定目标值为1～1.70％；当储烟仓库为平库时，密封帐幕5内氧气浓度的设定目标值为2％。

具体地，放置有内衬薄膜烟箱的储烟仓库的烟叶氮气熏蒸所需的低氧环境维持天数相对放置无内衬薄膜的烟箱的储烟仓库的烟叶氮气熏蒸所需低氧环境维持天数延长5天以上。

具体地，储烟仓库为高架库4时，其深度清洁的位置包括仓间顶部钢架支撑结构、货架基脚、地窗、地缝、伸缩缝、高空管道、电气设施、消防设施、仓库外围绿化带和装卸平台。

具体地，气体输送管路包括输气管路2和排气管路7，输气管路2的一端与位于密封帐幕5内的至少1条输气支管3连通，输气支管3上设有多个进气口31，输气管路2的另一端连接向密封帐幕5内输送杀灭虫害的功能性气体的制氮设备1，排气管路7设于储烟仓库的底部，排气管路7位于密封帐幕5内的一端设有一个抽气口6，其另一端与风机8设备连通。

优选地，输气管路2通过多通接头10与多条输气支管3连通，且相邻输气支管3在密封帐幕5内平行设置。

基于高架库4帐幕内会设置供烟垛托盘移动的轨道41，输气支管3优先考虑与轨道41平行设置，既不影响烟垛托盘的正常取放，还能利用不同烟垛垛位之间的空隙，促进输入气体向高架库4帐幕内快速移动并均匀分散。输气支管3的数量为1～N+1条，其中N为烟叶高架库4内每层平行设置、供烟垛托盘移动的轨道41的数量。

抽气口6设置在高架库4底面的中心点处或与进气口31相对的侧边的中点处；当输气支管3设在烟叶高架库4的一侧边时，抽气口6设置在与进气口31相对的侧边的中点处，既便于排气管路7的安装与维修，又有利于延长进气口31输入的氮气等功能性气体在高架库4帐幕内的扩散与存留时间，进而提高帐幕内在进行充抽换气过程中气体的均一性，进而避免高架库4降氧过程中因帐幕内气体分布不均衡而引起的误操作。

在本实施例中，该贮烟高架库安全环保虫害治理方法的整体流程如图4所示。

为了验证本实施提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法的有效性，具体提供以下具体实施例以及对照实施例。

具体试验在湖南浏阳的某储烟仓库(高架库4，货架高6.9米，烟垛最高码放7层)和湖南长沙的某储烟仓库(平库，层高4.5米，烟垛按4层码放)实施完成。

对照实施例1

高架库4内试验时，在高架库4内设置一个不进行降氧的无底膜密封的对照组，在正常氧气浓度下放置35天。

对照实施例2

平库试验时，在平库内设置一个不进行降氧的无底膜密封的对照组，在正常氧气浓度下放置35天。

具体实施例1

一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法，包括：

1)对贮烟高架库4的地面进行预处理，并根据贮烟高架库4的结构铺设气体输送管路、安装氮气熏蒸所需的制氮设备1、安装氧气检测仪，根据高架库4的规模与大小制作高架库4密封用的密封帐幕5和物理隔离用的防虫网9，并在高架库4的烟垛上铺设密封帐幕5，然后将储烟仓库的密封帐幕5密封；

2)氮气熏蒸杀虫：将储烟仓库的密封帐幕5内的氧气浓度将至设定目标值后并维持低氧环境35天，储烟仓库为高架库4；

3)物理隔离：氮气熏蒸结束后，将高架库4上的密封帐幕5撤除，并在烟垛上铺设防虫网9，使已杀虫完毕的烟垛与外界隔离；

4)储烟仓库深度清洁：储烟仓库为高架库4时，对储烟仓库的结构、库内设备设施、卫生状况、虫情以及库内外周边环境与虫情进行调研，并采用清扫清洁、正压吹扫、负压吸附中的一种或多种方式对储烟仓库内部及外部周边环境进行深度清洁；清洁清扫是指利用扫把、抹布、拖把等常规清洁方式。正压吹扫是利用高压吹风机等设备进行吹扫，负压吸附是利用负压吸尘器等设备进行吸附清洁。

其中，深度清洁的位置包括仓间顶部钢架支撑结构、货架基脚、地窗、地缝及伸缩缝、高空管道、电气设施、消防设施、仓库外围绿化带和装卸平台，可以根据储烟仓库的种类以及虫情调研结果，增加或删减储烟仓库深度清洁的点，以及不同位置采用的清洁方式，如：对仓库外围绿化带和装卸平台进行清扫清洁，对地窗、地缝及伸缩缝进行正压吹扫和负压吸附清洁，对仓间顶部钢架支撑结构、货架基脚、高空管道、电气设施、消防设施进行清扫清洁、正压吹扫、负压吸附等组合清洁；

其中，防虫网9为经过防虫药剂浸泡后再晾干的柔性网布；且，防虫网9的边缘设有收紧装置如收紧绳或压条，使防虫网9的边缘与贮烟高架库4的地面连接，且位于密封帐幕5底部的外边缘。其中所采用的防虫药剂为甲基嘧啶磷。其中，储烟仓库通过间歇式充氮降氧方式将密封帐幕5内的氧气浓度将至设定目标值。

储烟仓库为高架库4，其间歇式充氮降氧方式的具体操作为：

抽气：先将密封帐幕5内部分空气抽出，使密封帐幕5内形成微负压状态停止抽气，且微负压的压力绝对值为50±2Pa；

充气：再用制氮设备1如变压吸附制氮机向密封帐幕5中充入氮气，使密封帐幕5形成微正压状态停止充气，正压的气压绝对值为5±1Pa；

重复上述抽气和充气，直至高架库4帐幕内的氧气检测仪的检测的氧气浓度小于设定目标值，结束充氮降氧，整个降氮过程之间无静置期。

具体地，该实施例中的贮烟高架库4帐幕体积为3100m³，采用3台制氮机组，其中，制氮机组中一台制氮设备1的氮气产量：200Nm³/h(20℃,101.325KPa)，制氮机组的总氮气产量为：600Nm³/h；氮气纯度：≥99.5％Vol(无氧含量)氮气压力：0.3～0.5MPa(表压)，氮气的浓度为99.5％，其间歇式充氮降氧过程的密封帐幕5内氧气浓度随时间的变化曲线如图5所示。

其中，储烟仓库为高架库4时，密封帐幕5内的氧气浓度设定目标值为1％。

参照图1～3，气体输送管路包括用于密封存放烟叶的高架库4、输气管路2和排气管路7，输气管路2的一端与位于烟叶密封帐幕5内的1条输气支管3连通，输气支管3上设有多个进气口31，输气管路2的另一端连接向密封帐幕5内输送杀出虫害的功能性气体的制氮设备1，通过向密封帐幕5内输入功能性气体，使高架库4内达到氧气浓度低于2％(V/V)的低氧环境；高架库44底部设有排气管路77，排气管路7位于高架库4帐幕内的一端设有一个抽气口6，其另一端与风机8连通。

输气支管3设置在高架库4顶面的一侧。

进气口31开设在输气支管3的下端面，进气口31的中心线朝向与竖直方向的夹角α为45°，并朝向烟叶高架库4的中心，有利于输气支管3的进气口31排出的气体进入密封帐幕5内快速扩散，可有效避免进入密封帐幕5内功能性气体过度聚集在高架库4一侧或上层，导致密封帐幕5内气体浓度分层的现象，进而提高密封帐幕5内气体的均一性。

进气口31呈“一”字形、间断分布在气体出入管路的下端面，且相邻进气口31之间的间距均等。

具体实施例2

一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法，包括：

1)烟叶氮气熏蒸：储烟仓库为平库，先在储烟仓库地面铺设密封帐幕5的底膜，然后在底膜上放置烟箱堆成堆垛，再在烟垛上覆盖密封帐幕5的膜罩，然后将膜罩与底膜密封形成密封帐幕5，将储烟仓库的密封帐幕5内的氧气浓度将至设定目标值后并维持低氧环境35天；

2)物理隔离：待氮气熏蒸结束后，将烟垛上的密封帐幕5撤除，并在烟垛上铺设防虫网9，使已杀虫完毕的烟垛与外界隔离；

3)储烟仓库深度清洁：储烟仓库为平库时，对储烟仓库的结构、库内设备设施、卫生状况、虫情以及库内外周边环境与虫情进行调研，并采用清扫清洁、正压吹扫、负压吸附中的一种或多种方式对储烟仓库内部及外部周边环境进行深度清洁；其中，深度清洁的点包括仓间地窗、地缝及伸缩缝、电气设施、消防设施、仓库外围绿化带和装卸平台。

其中，防虫网9为经过防虫药剂浸泡后再晾干的柔性网布，具体地，防虫药剂为甲基嘧啶磷。

其中，储烟仓库通过间歇式充氮降氧方式将密封帐幕5内的氧气浓度将至设定目标值。其中，密封帐幕5内的氧气浓度设定目标值为2％。

为了比较本实施例中贮烟高架库安全环保虫害治理方法与常规氮气熏蒸方法对虫害治理的效果，对对照实施例1、2和具体实施例1、2进行氮气熏蒸后各个储烟仓库的虫情进行了监测，具体方法如下：

待采用对比实施例1、2和具体实施例1、2中方法处理后的储烟仓库内氧气浓度降至设定值后，在各个氮气熏蒸库区放置3组试虫笼，按照密闭25天、30天和35天进行取样，每组虫笼内分别安置烟草甲成虫、幼虫、虫卵各30头，同时根据虫笼取样时间设置相应的对照组(对照组的条件：不降氧处置，在正常氧气浓度条件下的烟草甲死亡率)(表1)。熏蒸完毕，对试验样虫进行检查，检查成虫死亡情况。同时，将虫样置于适宜的环境(28℃，RH60％±5％)培养1个月，观察幼虫和虫卵发育情况，并对死亡率进行校正核算，熏蒸后虫害死亡率结果如表1和表2所示；且供试烟草甲成虫、幼虫和卵的死亡率和校正死亡率通过如下方法计算。

表1三合一安全环保虫害治理方法处理和不降氧处理后的虫情死亡率

表2三合一安全环保虫害治理方法和不降氧处理处理后的虫情校正死亡率统计：

由表1和表2可知，高架库4经氮气熏蒸后，25天对烟草甲成虫、幼虫和卵的校正死亡率分别为100％、92.6％和89.3％，30天和35天各虫态校正死亡率均为100％；平库经氮气熏蒸后，25天对烟草甲成虫、幼虫和卵的校正死亡率分别为100％、96.5％和92.6％，30天和35天各虫态校正死亡率均为100％。与常规的磷化氢熏蒸杀虫的效果相当。高架库4帐幕密闭期间，其平均氧气浓度从0.95％回升至1.58％，可能是因为高架库4的地面存在透氧性，导致高架库4帐幕内氧气浓度缓慢上升，但35天内其帐幕内的氧气浓度始终维持在2％以下，不影响低氧杀虫的有效性；平库片烟堆垛密封帐幕5氧气浓度变化不明显，均维持在2％以下；

待熏蒸结束后，烟叶醇化期间，在试验仓库的仓间和片烟堆垛防虫网9内悬挂烟草甲和烟草粉螟性信息诱捕器外，每周监测一次各个诱捕板上的虫情，每月统计各试验仓间的虫情数，其监测的虫情结果如表3所示。

表3储烟仓库(高架库4)采用三合一安全环保虫害治理方法和不降氧处理的虫情防治效果：

在现有技术中，高架库4一年经历两次磷化氢熏蒸杀虫后(每年5月和10月)，烟草甲成虫在全年出现2次发生高峰期,分别是4月、8月和9月；烟草粉螟成虫在全年出现2次发生高峰期,分别是4月、7月和8月(表3)。在实行氮气熏蒸、防虫网9覆盖和深度清洁三合一虫害治理措施后，烟草甲和烟草粉螟数量在所有月份较常规磷化氢熏蒸方法的均明显减少，未出现明显的虫情高峰期；仓间烟草甲总数同比下降66.7％，烟草粉螟总数同比下降65.2％；防虫网9内烟草甲总数同比下降100％，烟草粉螟总数同比下降100％。

表4储烟仓库(平库)采用三合一安全环保虫害治理方法和不降氧处理的虫情防治效果：

平库一年经历两次磷化氢熏蒸杀虫后(每年5月和10月)，烟草甲成虫全年仍出现2次发生高峰期,分别是4月、8月和9月；烟草粉螟成虫在全年出现3次发生高峰期,分别是4月、8月和9月(表4)。在实行氮气熏蒸、防虫网9覆盖和深度清洁三合一虫害治理措施后，平库仓间烟草甲总数同比下降65.2％，烟草粉螟总数同比下降74.4％；防虫网9内烟草甲总数同比下降100％，烟草粉螟总数同比下降100％。

综上所述，氮气熏蒸、防虫网9覆盖和深度清洁三合一虫害治理方法适合常规平库和高架库4等储烟仓库的虫害治理，且其虫害治理有效性与常规的磷化氢熏蒸相当，在烟叶储存尤其是醇化阶段，比磷化氢熏蒸方法更能有效防止，烟草甲、烟草粉螟等虫害的再生和爆发，尤其是防虫网9内达到零虫害的治理目标，进而降低虫害治理频次，节约烟叶贮藏成本。

具体实施例3

本实施例的一种贮烟高架库4安全环保虫害治理的新方法，与实施例1相比，存在以下不同：

其中，微负压控制在-45±2Pa；微正压控制在4.5±1Pa；

参照图6和7，气体输送管路包括用于密封存放烟叶的高架库4、输气管路2和排气管路7，输气管路2的一端与位于烟叶密封帐幕5内的3条以上输气支管3连通，输气支管3上设有多个进气口31，输气管路2的另一端连接向密封帐幕5内输送杀出虫害的功能性气体的制氮设备1，通过向密封帐幕5内输入功能性气体，使密封帷幕内达到氧气浓度低于2％(V/V)的低氧环境；高架库4底部设有排气管路7，排气管路7位于密封帐幕5内的一端设有一个抽气口6，其另一端与风机8连通。

输气管路2通过多通接头10与3条输气支管3连通，且相邻输气支管3在密封帐幕55内平行设置。

烟叶高架库4设有2层的烟垛托盘货位架，每层设有4条供烟垛托盘移动的轨道41。基于密封帐幕5内会设置供烟垛托盘移动的轨道41，输气支管3与轨道41平行设置，并设置在高架库4顶面的两侧和中心线；不影响烟垛托盘的正常取放，还能利用不同烟垛垛位之间的空隙，促进输入气体向密封帐幕5内快速移动并均匀分散。

抽气口6设置在与进气口31相对的侧边的中点处，既便于排气管路7的安装与维修，又有利于延长进气口31输入的氮气等功能性气体在密封帐幕5内的扩散与存留时间，进而提高密封帐幕5内在进行充抽换气过程中气体的均一性，进而避免高架库4降氧过程中因密封帐幕5内气体分布不均衡而引起的误操作。

具体实施例4

本实施例的一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法，包括：

1)对贮烟高架库4的地面进行预处理，并根据贮烟高架库4的结构铺设气体输送管路、安装氮气熏蒸所需的制氮设备机组、安装氧气检测仪，根据高架库4的规模与大小制作高架库4密封帐幕5和物理隔离用的防虫网9，并在高架库4的烟垛上先铺设防虫网9，然后再铺设密封帐幕5，并将储烟仓库的密封帐幕5密封；

2)烟叶氮气熏蒸：将储烟仓库的密封帐幕5内的氧气浓度将至设定目标值后并维持低氧环境15天以上；

3)物理隔离：利用烟垛上铺设防虫网9，使已杀虫完毕的烟垛与外界隔离；

4)储烟仓库深度清洁：氮气熏蒸开始后，采用清扫清洁、正压吹扫、负压吸附、组合清洁中的一种或多种方式对储烟仓库内部深度清洁及外部周边环境进行清洁治理，储烟仓库为高架库4时，对储烟仓库的结构、库内设备设施、卫生状况、虫情以及库内外周边环境与虫情进行调研，并采用清扫清洁、正压吹扫、负压吸附、组合清洁中的一种或多种方式对储烟仓库内部及外部周边环境进行深度清洁；其中，深度清洁的点包括仓间顶部钢架支撑结构、货架基脚、地窗、地缝及伸缩缝、高空管道、电气设施、消防设施、仓库外围绿化带和装卸平台，可以根据储烟仓库的种类以及虫情调研结果，增加或删减储烟仓库深度清洁的点，以及不同位置采用的清洁方式，如：对仓库外围绿化带和装卸平台进行清扫清洁，对地窗、地缝及伸缩缝进行正压吹扫和负压吸附清洁，对仓间顶部钢架支撑结构、货架基脚、高空管道、电气设施、消防设施进行清扫清洁、正压吹扫、负压吸附、组合清洁。

其中，防虫网9为经过防虫药剂浸泡后再晾干的柔性网布；防虫药剂为甲基嘧啶磷和列喜镇按质量比为1：1的稀释混合物。

间歇式充氮降氧方式的具体操作为：

抽气：先将高架库4密封帐幕5内部分空气抽出，使密封帐幕5内形成微负压状态停止抽气，且微负压的压力绝对值为10±1Pa；

充气：再用变压吸附制氮机向密封帐幕5中充入氮气，使密封帐幕5形成微正压状态停止充气，正压的气压绝对值为4.0±1Pa；

重复抽气和充气，直至高架库4帐幕内的氧气检测仪的检测的氧气浓度小于设定目标值，结束充氮降氧。

密封帐幕5内的氧气浓度设定目标值为1.2％，氮气的浓度为99.5％。

气体输送管路同具体实施例1。

本实施例提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，根据储烟仓库内储存的烟箱包装内是否设内衬薄膜，适当调控低氧环境维持的天数，如，烟箱包装内是设内衬薄膜，可以相对不设内衬薄膜的烟箱，采用相同的氮气熏蒸方法时，可以延长低氧环境维持周期5-20天；根据储烟仓库采用的密封帐幕5的膜厚度，可以调节抽气和充气的终止条件，比如：当密封帐幕5的薄膜厚度大于10丝时，抽气的微负压控制在-60Pa，充气的微正压控制在10Pa；而当密封帐幕5的薄膜厚度小于等于5丝时，抽气的微负压控制在-40Pa，充气的微正压控制在4Pa，进而确保充氮降氧过程中密封帐幕5不被破损或其与地面或底膜连接处裂开；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

本实施例提供的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其中的储烟仓库深度清洁可以贯穿烟叶氮气熏蒸前、氮气熏蒸中以及氮气熏蒸后的物理隔离过程(包括氮气熏蒸后的烟叶醇化、存储阶段)，也可以仅在氮气熏蒸后开展；物理隔离除了上述实施例例举的在氮气熏蒸后开始物理隔离，也可以在烟垛堆垛后就开始，即，与氮气熏蒸同时开始并持续至后续的烟叶醇化、存储等阶段。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其特征在于，包括：

烟叶氮气熏蒸：使用密封帐幕(5)将码有烟垛的储烟仓库进行密封，并通过通入氮气的方式将密封帐幕(5)内的氧气浓度降低至设定目标值实现低氧环境，并维持该低氧环境15天以上；所述密封帷幕内采用间歇式充氮降氧方式将所述密封帷幕内的氧气浓度降低至设定目标值；

储烟仓库为高架库(4)，其间歇式充氮降氧方式的具体操作为：

抽气：先将密封帐幕(5)内的部分空气抽出，使密封帐幕(5)内形成微负压状态，停止抽气，且微负压的压力绝对值≤60Pa；

充气：再用制氮设备(1)向密封帐幕(5)中充入氮气，使密封帐幕(5)内形成微正压状态，停止充气，正压的气压绝对值≤10Pa；

重复上述抽气和充气，直至密封帐幕(5)内的氧气浓度小于设定目标值，结束充氮降氧；

物理隔离：使用防虫网(9)将码有烟垛的储烟仓库进行隔离；

储烟仓库深度清洁：氮气熏蒸开始后，采用清扫清洁、正压吹扫、负压吸附中的一种或多种方式对储烟仓库内部进行深度清洁及储烟仓库外部周边环境进行清洁治理。

2.如权利要求1所述的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其特征在于：所述防虫网(9)为经过防虫药剂浸泡后再晾干的柔性网布。

3.如权利要求1所述的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其特征在于：所述微负压的压力控制在-10Pa～-15Pa；所述微正压的气压控制在4～5Pa；抽气及充气之间无静置期，氮气的浓度为99.5％。

4.如权利要求1所述的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其特征在于：烟叶氮气熏蒸前，对储烟仓库的地面进行预处理，并根据储烟仓库的结构铺设气体输送管路及安装氧气检测仪，根据储烟仓库的规模与大小制作密封帐幕(5)和防虫网(9)；然后，对储烟仓库先仅铺设密封帐幕(5)，或者先铺设防虫网(9)再铺设密封帐幕(5)形成封闭空间。

5.如权利要求1所述的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其特征在于：所述储烟仓库为高架库(4)时，密封帐幕(5)内氧气浓度的设定目标值为1～1.70％；所述储烟仓库为平库时，密封帐幕(5)内氧气浓度的设定目标值为2％。

6.如权利要求1或5所述的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其特征在于：放置有内衬薄膜烟箱的储烟仓库的烟叶氮气熏蒸所需的低氧环境维持天数相对放置无内衬薄膜的烟箱的储烟仓库的烟叶氮气熏蒸所需低氧环境维持天数延长5天以上。

7.如权利要求1或5所述的贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其特征在于：所述储烟仓库为高架库(4)时，其深度清洁的位置包括仓间顶部钢架支撑结构、货架基脚、地窗、地缝、伸缩缝、高空管道、电气设施、消防设施、仓库外围绿化带和装卸平台。

8.如权利要求4所述一种贮烟高架库安全环保虫害治理方法，其特征在于，所述气体输送管路包括输气管路(2)和排气管路(7)，所述输气管路(2)的一端与位于所述密封帐幕(5)内的至少1条输气支管(3)连通，所述输气支管(3)上设有多个进气口(31)，所述输气管路(2)的另一端连接向密封帐幕(5)内输送氮气的制氮设备(1)，所述排气管路(7)设于所述储烟仓库的底部，所述排气管路(7)位于密封帐幕(5)内的一端设有一个抽气口(6)，其另一端与风机(8)设备连通。