TWI826827B - 磷化氫燻蒸方法 - Google Patents

Abstract

一種使用磷化氫燻蒸方法，包含一密閉步驟、一施藥步驟、一毒殺步驟，及一淨化步驟，於該密閉步驟中，將被燻蒸物設置於一密閉空間，於該施藥步驟中，於該密閉空間中放置磷化鋁，於該毒殺步驟中，磷化鋁吸收該密閉空間中的水分後會於該密閉空間中釋放磷化氫氣體，用以殺死被燻蒸物上之生物，於該淨化步驟中，於該密閉空間中釋放臭氧，由於臭氧會與磷化氫反應成磷酸，不僅可以快速將該密閉空間的磷化氫氣體濃度降低，更無需向外排出磷化氫氣體。

Description

磷化氫燻蒸方法

本發明是有關於一種磷化氫燻蒸方法，尤其是一種具有效率且安全的燻蒸去除有害生物的方法。

收成後的穀物例如稻米常有病蟲害，而米蟲的種類繁多，最常見的米蟲種類即為米象（象鼻蟲），是一種生長在榖物表面並以該穀物為食物的昆蟲，特別是在氣候溫暖潮濕的地區，更是適合該等昆蟲繁殖，所以一般糧倉或是穀物商為了使穀物不被病蟲害所侵蝕，一般都會對穀物進行燻蒸作業後封存，以確保收成的穀物不會因為蟲害而減少。

現行的燻蒸擊殺有害生物流程一般區分為燻蒸步驟及排氣步驟，於燻蒸步驟中，是先用帆布厚度（1.6mm）將被燻蒸物罩蓋密閉後投放磷化鋁，固態的磷化鋁藉由吸收密閉空間中空氣水分及氧氣會製造出毒氣（磷化氫，PH3），通常是產生濃度1500ppm以上之磷化氫毒氣擊殺有害生物，經覆蓋7~14天的時間以確保有效擊殺有害生物。

於排氣步驟中，傳統作法是以圓形排氣管拉管至戶外，並以對角線掀開帆布約1米進行抽氣，在施行時間約60分鐘後測量內部磷化氫氣體濃度會降到1050ppm，但依照規定磷化氫濃度需低於0.3ppm，方可使用該批貨物，因此會繼續抽氣達4小時以上，然後掀開帆布後須再靜置5~7天後該貨物才可達到使用標準。

磷化鋁（英文：Aluminum phosphide）是一種高毒性無機化合物，一般多用於半導體產業及農業產業，在農業中列為一級劇毒對於哺乳類動物具有低劑量高致命性、為一級致癌物，主要是作為殺蟲劑、殺鼠劑、或是燻蒸劑（例如好達勝所推出的德燻寶產品）廣泛應用於食品、藥材、木材、菸草、咖啡、雜糧、貨櫃等去除有害生物之用途，磷化鋁乾燥密閉保存時安定，磷化鋁與空氣中水分結合而產生有毒的磷化氫氣體（化學式為AlP+3H ₂O→Al(OH) ₃+PH ₃），磷化氫為粒線體電子傳遞鏈附合體抑制劑，藉由抑制呼吸作用而達到擊殺有害生物的效果。

上述磷化鋁雖然作為燻蒸劑具有很好的擊殺有害生物效果，但是對人類也具有毒性，特別是在排氣過程中，磷化氫氣體具有容易吸附於物體之特性，因此無法確保附著於被燻蒸物上的磷化氫已經完全散出，其中，被燻蒸物的密度越大、體積越小時，磷化氫氣體殘留之附著量越大(如麵粉與米粒之差異)，而且被燻蒸物又有時限內作業(例如白米燻蒸後須立即真空包裝以免再受污染)的需要，當被燻蒸物加工過程中，如果大量附著於被燻蒸物之氣體釋出，將會使加工人員過度暴露於磷化氫環境中，此時加工人員就會引起頭痛、衰弱、噁心、嘔吐、嚴重呼吸困難等症狀，急性磷化氫中毒的早期症狀包括橫隔膜疼痛、噁心、嘔吐、興奮和呼吸都會有磷的氣味，而高濃度會造成虛弱、支氣管炎、肺水腫、呼吸短促、抽搐，甚至死亡。

由於磷化氫氣體對人體來說是具有毒性，因此在進行燻蒸作業後，必須有效清除被燻蒸物中的磷化氫氣體，一般是使用抽風設備將被燻蒸物中的磷化氫氣體抽出並排放至空曠無人之處，但是釋放在大氣中的磷化氫氣體還是具有毒性，需視環境狀態使其於大氣中自然分解，空曠通風處僅需數分鐘但廠房或通風不良的場所通常需數小時甚至數日才可分解完畢以達到無害的程度，但早期的方法皆必須耗費1周以上的時間才可以讓被燻蒸物中有毒的氣體排出並使其自然分解，以低於0.3ppm的規定標準。

本案申請人為此查訪相關文獻，期能提出更安全且有效率的解決方案，發現2004年7月中國天津大學化工學院，燕萍所著之「環境友好的燻蒸劑與殘渣再資源化研究」碩士學位論文，以及2005年5月20日中國山東農業大學植保學院，葉向勇所著之「磷化鋁燻蒸劑施藥器研製及其應用研究」碩士學位論文，前述文獻提及可以利用活性碳吸附空氣中的水氣，降低水氣與磷化鋁反應後產生磷化氫氣體的機會，但是活性炭的吸附效率低、成本高，水氣吸附速度慢，還是無法有效避免水氣與磷化鋁反應後產生有毒的磷化氫氣體。

由上述說明可知，雖然習知技術提到可以利用活性碳吸附空氣中的水氣，避免水氣與磷化鋁反應後產生有毒的磷化氫氣體，或是利用長時間抽氣的方式排放密閉空間中的磷化氫氣體後，再移開帆布通風靜置5~7天，但是實際使用時仍具有下列缺點：

一、容易造成空氣污染及二次毒害：

磷化氫氣體在密閉空間中毒殺被燻蒸物上的活體後，一般是使用抽氣排放的方式淨化空氣，而抽出的磷化氫氣體在大氣中自然分解需要時間，如果沒有留意環境通風，因此存留在空氣中的磷化氫還是容易對在周邊活動的人員造成傷害。

二、容易殘存毒氣：

在執行蒸燻作業步驟後，附著被燻蒸物體上的磷化氫並不易完全排出，被燻蒸物還必須在通風良好的倉庫靜置一段時間，以使磷化氫氣體濃度可以降至安全的數值。

三、耗費大量時間：

先前技術利用活性碳吸附空氣中的水氣，避免水氣與磷化鋁反應後產生有毒的磷化氫氣體，或是利用長時間抽氣的方式排放密閉空間中的磷化氫氣體後，再移開帆布通風靜置7~14天以上，過程中耗費大量時間，時間拉太長又會有被燻蒸物被污染或是增加病蟲害入侵的機會。

因此，如何在進行蒸燻毒殺步驟後，可以在最短的時間以不排出磷化氫氣體的方式淨化空氣，是相關技術人員亟需努力的目標。

有鑑於此，本發明之目的是在提供一種磷化氫燻蒸方法，該磷化氫燻蒸方法包含一密閉步驟、一施藥步驟、一毒殺步驟，及一淨化步驟。

於該密閉步驟中，將被燻蒸物設置於一密閉空間。

於該施藥步驟中，在該密閉空間中放置磷化鋁於金屬容器內。

於該毒殺步驟中，磷化鋁吸收該密閉空間中的水分後會於該密閉空間中釋放磷化氫氣體，用以殺死被燻蒸物上的生物。

於該淨化步驟中，在該密閉空間中釋放臭氧，以使該密閉空間的磷化氫氣體濃度降低或消除。

本發明的又一技術手段，是在於上述之淨化步驟中，臭氧會將磷化氫氣氧化分解為磷酸，其反應化學式為3PH ₃+4O ₃→3H ₃PO ₄。

本發明的另一技術手段，是在於上述之淨化步驟中，預先於密閉空間中埋入測氣及導入臭氧之管路，人員無需接觸或開啟密閉空間。

本發明的再一技術手段，是在於上述之淨化步驟中，該臭氧產生器可放置於該密閉空間中。

本發明的又一技術手段，是在於上述之淨化步驟中，使用一臭氧產生器於密閉空間內產生臭氧，並在製造出臭氧後釋放回該密閉空間。

本發明的又一技術手段，是在於上述之淨化步驟中，使用一濃度感測器來偵測該密閉空間中之磷化氫氣體濃度，並於磷化氫氣體濃度低於一安全濃度標準值時關閉該臭氧產生器。

本發明的另一技術手段，是在於上述之淨化步驟中，該濃度感測器與該臭氧產生器電連接，該濃度感測器依據偵測之密閉空間中磷化氫氣體濃度來控制該臭氧產生器。

本發明的再一技術手段，是在於上述之毒殺步驟中，該密閉空間中磷化氫的濃度高於1400ppm。

本發明的又一技術手段，是在於上述之毒殺步驟中，該密閉空間維持7~21天的密閉狀態。

本發明的另一技術手段，是在於上述之施藥步驟中，磷化鋁是以每立方公尺8~10克的條件放置於該密閉空間中。

本發明的再一技術手段，是在於上述之淨化步驟中，該密閉空間中之臭氧的釋放量為1小時大於10公克。

本發明之有益功效在於，由於釋放於該密閉空間中的臭氧為氣體態樣，因此可以於該密閉空間中主動擴散至任何角落，並依據臭氧的分子特性主動式搜尋磷化氫氣體，以於存在於該密閉空間的磷化氫氣體產生中和反應，藉此可以快速淨化該密閉空間中的空氣。

有關本發明之相關申請專利特色與技術內容，在以下配合參考圖式之兩個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地呈現。

參閱圖1，為本發明一種磷化氫燻蒸方法之一較佳實施例，該磷化氫燻蒸方法包含一密閉步驟901、一施藥步驟902、一毒殺步驟903，及一淨化步驟904。

於該密閉步驟901中，將被燻蒸物設置於一密閉空間中，較佳地，可以使用太空袋容置被燻蒸物以在倉庫中進行堆放，接著使用可隔絕空氣的帆布蓋住被燻蒸物，該帆布與地面界定出該密閉空間，實際實施時，也可以將被燻蒸物放置於建築物或其他容器的密閉空間中，不應以此為限，其中，所述被燻蒸物泛指農作物、農產加工品、傢俱、原木等等，農產加工品包括麵粉、麥粉、菸絲等加工產品，農作物包括如米、黃豆等穀類，也包括如菸草、中藥等等的根、莖、葉及花，傢俱是以木質材料所製造的產品。舉例來說，放置進口原木的貨櫃中，由於原木內易藏有蛇類、蜥蜴、老鼠等生物，使用此燻蒸方式進行生物的毒殺，可確保外來物種不會藉由該管道入侵，傷害我本土物種。

其中，可以使用厚度1.6mm且可透視的帆布來形成該密閉空間，當可透視帆布蓋住被燻蒸物後，可從外部觀看該密閉空間中的狀況，不需要掀開帆布進行確認，實際實施時，可使用厚度大於1.6mm的帆布，或是以不透明的帆布進行覆蓋，不應以此為限。

於該施藥步驟902中，於該密閉空間中放置磷化鋁於如不鏽鋼的金屬容器中，其中，磷化鋁是以該密閉空間之每立方公尺使用8~10克磷化鋁的條件放置於該密閉空間中，由於在該密閉步驟901中是以帆布蓋住被燻蒸物，因此可由被燻蒸物的體積取得該密閉空間的容積，藉此計算出放置於該密閉空間之磷化鋁的重量，實際實施時，可精密計算出該密閉空間的容積來設定磷化鋁的放置重量，不應以此為限。

於該毒殺步驟903中，置於該密閉空間中的磷化鋁會吸收該密閉空間中的水分，以於該密閉空間中釋放磷化氫氣體，用以殺死被燻蒸物上的生物，較佳地，該密閉空間中磷化氫的濃度需要高於1500ppm，並將該密閉空間維持7~14天的密閉狀態，以使磷化氫氣體可以徹底殺死存在於被燻蒸物上的生物，實際實施時，該密閉空間中磷化氫的濃度高於1400ppm，且該密閉空間維持7~21天的密閉狀態，就具有良好的擊殺效果，不應以此為限，其中，ppm為百萬分濃度：是指每1000克溶液所含的溶質質量（屬重量比例）。

於該淨化步驟904中，於該密閉空間中釋放臭氧，以使該密閉空間的磷化氫氣體濃度降低或消除，其中，臭氧會將磷化氫氣氧化分解為磷酸，其反應化學式為3PH ₃+4O ₃→3H ₃PO ₄，由於臭氧將磷化氫的氧化分解可使臭氧的使用成為可以控制的因素，而且釋放在該密閉空間中的臭氧為氣體態樣，由於臭氧的構成原子─氧原子（O）帶有負電，磷化氫（PH ₃）帶有正電，若找帶有正負電的對象相結合，磷化氫（PH ₃）即會氧化分解為磷酸，這種作用造成極大化中和毒性效果並成為可控制的因素，有效縮短排氣時間及減少毒性，另外，中和反應後所產生之多餘臭氧，在接觸空氣後會快速分解為氧氣，因此臭氧並不會產生對人體造成傷害，也不會對環境造成污染。

當臭氧（O ₃）被釋放在該密閉空間進行流動及擴散（Diffusion）時，臭氧（O ₃）可主動到達該密閉空間中的任何角落，並與磷化氫進行氣體中和反應，藉此淨化該密閉空間中的所有空氣，最終達成非常好的毒性中和效果。

請參閱圖2，較佳地，可以在帆布31與地面32所圍繞界定的密閉空間33中放置至少一台臭氧產生器41，用以抽取該密閉空間33的空氣，並在抽取的空氣中製造出臭氧42後釋放回該密閉空間42中，由於臭氧具有還原成氧氣的特點，所以無法儲存，必須於使用時現場製造，在啟動該臭氧產生器41前可以在帆布31外側檢測磷化氫的濃度，藉此確認是否有漏氣的狀況，當磷化氫的濃度太低，表示帆布有漏氣的狀況，毒殺作業失敗，必須重新執行該密閉步驟901、該施藥步驟902及該毒殺步驟903，其中，該密閉空間33容置複數裝有被燻蒸物的太空袋43，存在於該密閉空間33的臭氧42不僅會擴散至太空袋43周圍，也會進入太空袋43內部的被燻蒸物縫隙中，藉此中和該密閉空間33中的磷化氫氣體，實際實施時，可將該至少一台臭氧產生器設置於該密閉空間的外面，再利用管路，將所產生的臭氧灌入該密閉空間33中進行氣體中和，以氣體循環的方式在該密閉空間中產生臭氧，不應以本較佳實施例的舉例為限，其中，該臭氧產生器的市售型號為FL-10H，可以在1小時中產生10公克的臭氧，實際使用時，也可使用其他的臭氧產生器，不應以此為限。

由於本發明是以循環的方式釋放臭氧，因此該密閉空間中的磷化氫氣體不會外洩，不會對周遭的生物造成毒害，可以有效保護周遭的工作人員，除此之外，由於臭氧在該密閉空間中可以流動及擴散的方式主動對該密閉空間中的磷化氫進行中和反應，因此可以針對附著於被燻蒸物的磷化氫進行中和，可以快速將該密閉空間中的磷化氫氣體濃度下降至安全標準，被燻蒸物可以直接出貨，不再需要進行早期的通風流程。

在實際使用時，發明人於具有1621ppm磷化氫氣體濃度的密閉空間中設置二台1小時可輸出10公克的臭氧產生器，氣體中和反應經過60分鐘後量測磷化氫氣體濃度為1175ppm，經過90分鐘後量測磷化氫氣體濃度為238ppm，經過120分鐘後測得磷化氫氣體濃度已降為97ppm，相較早期需要耗費4小時以上的抽氣排放然後再移開帆布通風靜置5~7天，本發明使用臭氧（O ₃）確實具有提升作業效率的優點，避免二次毒害，更可以降低人員在後續作業時的安全疑慮。

除此之外，在實際使用時更可以使用至少一台濃度感測器來偵測該密閉空間中之磷化氫氣體濃度，該濃度感測器與該臭氧產生器電連接，該濃度感測器依據偵測之密閉空間中磷化氫氣體濃度來控制該臭氧產生器，以於磷化氫氣體濃度低於一安全濃度標準值時關閉該臭氧產生器，舉例來說，當該濃度感測器設定偵測的磷化氫濃度已下降至50ppm時，系統會關閉該臭氧產生器，不僅可以節約能源，也可以降低臭氧的濃度，並且作業現場不需要人員進行濃度的監測，實際實施時，工作人員可以直接操作，以於該密閉空間中的磷化氫氣體濃度下降至該安全濃度標準值時關閉該臭氧產生器，不應以此為限。

請參閱圖3，為本發明磷化氫燻蒸方法之一第二較佳實施例，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，相同之處於此不再詳述，不同之處在於，該臭氧產生器41是放置於該密閉空間33的外側，該臭氧產生器41是直接取得外界的空氣來製造臭氧42，並將該臭氧42注入該密閉空間33中，發明人要強調的是，由於磷化氫氣體對於金銀銅有高度腐蝕性，因此小區域的燻蒸是可直接將臭氧產生器置於該密閉空間來生產臭氧，當需要燻蒸的容積較大時，則以導管通氣的方式較為適合。

由於在燻蒸流程完成後將臭氧產生器41置入該密閉空間33時會有氣體洩漏的風險，因此可以於燻蒸前在帆布的對角位置，分別設置管路並接上外置的臭氧產生器41，而且開啟該臭氧產生器41的風量不宜太大，以該密閉空間33可容許的範圍進行臭氧的施放，以避免氣體的外洩，進入該密閉空間33的臭氧42會以流動或擴散的方式到達各個角落，而且還可以深入該太空袋43內部的被燻蒸物中，對存在於被燻蒸物間隙中的磷化氫氣體進行中和反應，可以有效降低該密閉空間33中磷化氫的氣體濃度。

值得一提的是，當待燻蒸的被燻蒸物數量龐大，在該密閉空間所需使用的磷化氫也較多，並且因為被燻蒸物數量龐大在堆積放置的被燻蒸物中很容易產生空氣不流通的區域，此時可以在該密閉空間中進行分散式多點放置，每一放置點都設置一台濃度感測器及一台臭氧產生器，或是在每一放置點設置輸送臭氧氣體的管路，且該管路設有濃度感測器，該複數濃度感測器可以針對放置的區域進行磷化氫濃度的偵測並且控制臭氧產生器輸出臭氧，在該密閉空間中進行多點設置不僅可以讓磷化氫的中和反應加快，更可以在空氣較不流通的區域進行磷化氫的中和反應，可以快速且平均地淨化該容置空間中的空氣。較佳地，可以利用行動控制技術，將多台濃度感測器及臭氧產生器整合在一起，監控密閉空間中的磷化氫氣體濃度，直接在諸如手機的行動設備APP中呈現監控區域內的空氣狀態及淨化程度，也能個別啟動不同位置的臭氧產生器，調控淨化速度，請參閱圖4，舉例來說，一行動設備51執行一磷化氫淨化應用程式（APP）時，可於該密閉空間中設置的六台濃度感測器，並利用無線通訊的技術進行監控資料的傳輸，並且每一台濃度感測器與一台臭氧產生器電連接並可對其控制，該行動設備51不僅可以查看每一台濃度感測器的偵測資料，並且可控制對應的臭氧產生器，由於利用該行動設備51可以遠端監控並執行該淨化步驟904，可使工作人員遠離該密閉空間，藉此避免工安意外的發生。

除此之外，本發明磷化氫燻蒸方法還可以施用於貨櫃所圍繞界定的密閉空間，舉例來說，於該密閉步驟901中，先行檢查貨櫃的內部及四周有無破洞、地板是否完整、螺絲孔洞有無短少螺絲、門外膠條是否完整，接著於底部鋪設略大於貨櫃內部地面面積之帆布，避免地板因為貨物的裝載而變形，而造成磷化氫氣體的外洩，同時封閉貨櫃上的通氣孔洞，確認貨櫃裝載貨物後能緊閉門體，檢查關門後膠條有無密合，如有需定時監測濃度之需要，則可以利用強力膠水塗抹於櫃口四周，並使用厚度1.6mm且可透視的帆布覆蓋以進一步該密閉空間，再於封閉櫃口前於被燻蒸物之箱內、箱外可預先設置管道以方便進行磷化氫濃度的偵測，以於進行施藥步驟後方可進行密閉作業，另外為了防止帆布掉落，除以強力膠水固定外，可於適當處放置強力磁鐵來加以固定，以加強密閉作業之成效。

另外本發明磷化氫燻蒸方法亦可使用於密閉型倉庫作業（封艙作業），在該密閉步驟901前則需評估確認該建築物是否有完全氣密封倉之可能，如有可能則可於門窗四周以強力膠水塗抹並使用厚度1.6mm且可透視的帆布加以密閉，牆壁與地面裂縫亦使用相同方式進行密閉處理，如建築物有插座、電氣等則必需移除，或是以前述方式進行密閉作業，也可以塗覆至少厚度為0.3mm的工業用黃油，方可使其不受影響。

於該施藥步驟902中，在密閉空間中加入磷化鋁，以20呎的貨櫃為例，每只20尺貨櫃內部氣體空間為33M ³，每立方公尺投放8~10公克磷化鋁，藉以產生2.5~3.0克/M ³磷化氫毒氣，另外當貨櫃無法使用金屬容器置放時，則可以使用適當大小之棉布袋包覆，並且複數棉布袋以不重疊為原則的方式施行該施藥步驟902，並且也可以將棉布袋吊掛於貨櫃內之頂部掛勾，此時應該考量到貨櫃移動時所造成貨物覆蓋之可能所造成危害，故應妥善固定。

於該毒殺步驟903中，將貨櫃門板上貼上封條並置放於空曠的通風處，門口貼上危害物質的警告標示，清楚載明投藥的名稱、投藥的數量、投放的時間、可開啟的時間、危害時的處置、醫療訊息、聯絡人訊息等。

於淨化步驟904中，是由專業人員配戴防護設備進行，將封條移除後微開櫃門並將測氣管線、臭氧管線置入門縫以檢測毒氣及灌入臭氧，必須先行確認磷化氫氣體可達目標濃度後（如無法達到目標濃度，表示貨櫃未密閉，燻蒸毒殺失敗）開始進行磷化氫氣體的中和，以10g/h之臭氧輸入，每30分鐘測量毒氣指數（磷化氫的濃度）直至符合規範。如有部分國家無法接受貨櫃式燻蒸而產生之藥劑殘留的疑慮，則應於至少燻蒸7日（168小時）後由專業人員配戴防護設備移除燻蒸後藥劑殘留物，接著再進行該淨化步驟904之作業。

由上述說明可知，本發明之磷化氫燻蒸方法確實具有下列功效：

一、沒有空氣污染及二次毒害：

由於該臭氧產生器是以循環的方式在該密閉空間中產生臭氧，因此該密閉空間中的磷化氫氣體不會排放至外界環境中，不會對周遭的生物產生傷害，尤其可以保護周遭的工作人員不會接觸磷化氫氣體。

二、減少殘存毒氣：

進入該密閉空間中的臭氧是以流動及擴散的方式到達被燻蒸物的間隙之中，以對磷化氫氣體進行氧化中和反應，可以有效對該密閉空間的空氣進行淨化，大幅減少密閉空間中的磷化氫氣體。

三、縮短淨化時間：

由於臭氧（O ₃）的構成原子主要是帶負電的氧原子（O），而磷化氫（PH ₃）是帶有正電的分子，空氣中的臭氧與磷化氫接近時會因為正負電的特性彼此相吸並立即氧化中和成磷酸，因此附著於被燻蒸物的磷化氫氣體會有效被臭氧中和，並且在結束臭氧中和反應步驟後，不需要再將被燻蒸物進行通風流程，可以大幅縮短磷化氫氣體的淨化時間，達成非常好的毒性中和效果。

四、防止外來物種的入侵：

貨櫃是承裝零散貨物的容器，也是進口物品常用的集裝箱，盛裝於貨櫃的被燻蒸物會有很大的機會封存產地的生物或微生物，當貨櫃到達目的地時可直接進行本發明磷化氫燻蒸方法，不需要再移動至其他地點進行燻蒸作業，可以直接且有效擊殺貨櫃中的生物，藉此防止外來物種的入侵。

綜上所述，本發明可以內部循環或是外部注入的方式在該密閉空間中產生臭氧，並且使磷化氫氣體不會外洩，有效保護周圍的生物，防止作業人員中毒，保障生命財產，而且該密閉空間中的臭氧可以利用流動或擴散的方式深入堆積被燻蒸物的間隙中，可以快速地降低該密閉空間中磷化氫氣體濃度，藉此可以大幅減少該淨化步驟904的時間，故確實可以達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之兩個較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

31:帆布 32:地面 33:密閉空間 41:臭氧產生器 42:臭氧 43:太空袋 51:行動設備 901:密閉步驟 902:施藥步驟 903:毒殺步驟 904:淨化步驟

圖1是一流程圖，為本發明磷化氫燻蒸方法之一第一較佳實施例； 圖2是一使用狀態圖，說明於該第一較佳實施例中，一淨化步驟的實施態樣； 圖3是一使用狀態圖，為本發明磷化氫燻蒸方法之一第二較佳實施例，說明一淨化步驟的實施態樣；及 圖4是一使用狀態圖，說明於該第二較佳實施例中，一行動設備的顯示畫面，用以於該淨化步驟對複數濃度感測器及對應的臭氧產生器進行監控。

901:密閉步驟

902:施藥步驟

903:毒殺步驟

904:淨化步驟

Claims (6)

1. 一種磷化氫燻蒸方法，包含：一密閉步驟，將被燻蒸物設置於一密閉空間；一施藥步驟，於該密閉空間中放置磷化鋁；一毒殺步驟，磷化鋁吸收該密閉空間中的水分後會於該密閉空間中釋放磷化氫氣體，用以殺死被燻蒸物上的生物；及一淨化步驟，於該密閉空間中釋放臭氧，以使該密閉空間的磷化氫氣體濃度降低或消除，其中，使用一放置於該密閉空間外側之臭氧產生器，抽取該密閉空間的空氣後，在抽取的空氣中製造出臭氧，接著再使用管路將臭氧釋放回該密閉空間中，另外是使用一與該臭氧產生器電連接之濃度感測器來偵測該密閉空間中之磷化氫氣體濃度，並於磷化氫氣體濃度低於一安全濃度標準值時關閉該臭氧產生器。
2. 如請求項1所述之磷化氫燻蒸方法，其中，於該淨化步驟中，臭氧會將磷化氫氣氧化分解為磷酸，其反應化學式為3PH₃+4O₃→3H₃PO₄。
3. 如請求項1所述之磷化氫燻蒸方法，其中，於該淨化步驟中，該濃度感測器與該臭氧產生器電連接，該濃度感測器依據偵測之密閉空間中磷化氫氣體濃度來控制該臭氧產生器。
4. 如請求項1所述之磷化氫燻蒸方法，其中，於該毒殺步驟中，該密閉空間維持7~21天的密閉狀態。
5. 如請求項1所述之磷化氫燻蒸方法，其中，於該施藥步驟中，磷化鋁是以每立方公尺8~10克的條件放置於該密閉空間中。
6. 如請求項1所述之磷化氫燻蒸方法，其中，於該淨化步驟中，該密閉空間中之臭氧的釋放量為每小時10公克。

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