CN110587758A - 用于木材的熏蒸杀虫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于木材的熏蒸杀虫方法，包括木材品放置—检漏—施药—安装告示—浓度检测—补充投药—通风散气—取下告示。本发明通过采用时间继电器和熏蒸气体浓度分析仪器对熏蒸室内的杀虫剂浓度进行检测，通过采用施药管道与杀虫汽化器施药杀虫和通过采用压力计和秒表对熏蒸室气密性进行查漏检测，为用户提供了一种能保证杀虫剂施药浓度和时间、杀虫处理场所气密性优秀防止气体外泄造成人员受到生命安全危害，并且杀虫优秀的用于木材的熏蒸杀虫方法。

Description

用于木材的熏蒸杀虫方法
技术领域
本发明涉及木材制品的杀虫处理方法领域，特别涉及用于木材的熏蒸杀虫处理方法。
背景技术
木材的用途十分广泛，铁路、交通、建筑、化工、纺织、造纸、军事、宇航等行业以及制作各种工具、农具、家具、工艺品和乐器等，都离不开木材。
而随着木材的广泛使用，木材蛀虫成为危害其使用寿命中最大的敌手，如果为木材进行杀虫处理，成为了木材及木材制品中一个重要的课题。
熏蒸杀虫是在一个密闭的空间施放一定是的熏蒸杀虫剂，并保持一定的密闭时间和一定的熏蒸剂气体浓度，使密闭空间被处理物品携带(或可能携带)的害虫接受一定熏蒸量(浓度时间积)检疫处理，以保证害虫的死亡率达到规定的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能保证杀虫剂施药浓度和时间、杀虫处理场所气密性优秀防止气体外泄造成人员受到生命安全危害，并且杀虫优秀的用于木材的熏蒸杀虫方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
用于木材的熏蒸杀虫方法，包括木材品放置—检漏—施药—安装告示—浓度检测—补充投药—通风散气—取下告示：
木材品放置：将待加工的木材品放置于涂有两层硬质水泥层，每层厚度为0.7-1cm的熏蒸室内，并且所述熏蒸室配置有施药管道、气体搅拌风扇、气体排放装置、气体检测取样装置、加热装置和消防装置，所述木材品需堆叠在熏蒸室内两侧，中间留一个0.6m的通道，木材品堆叠与熏蒸室的天花顶的距离＞0.6m，并且所述木材品总面积＜熏蒸室室内面积的70％；
检漏：将熏蒸室排气孔关闭，通过压力计分别与排气孔连接，然后开启熏蒸室内的循环风机，当所述压力计检测到熏蒸室内的压力上升到250Pa-300Pa时，实时关闭循环风机，观察压力计的压力变化，当压力计衰减到200Pa时立即启动秒表计时，当压力计内压力从200Pa衰减到100Pa时，立即停止并记录秒表上的时间，若秒表上显示的时间＞10秒，则认定该熏蒸库气密性达到标准要求，否则不达标，当检测达标时，实时关闭与压力计连接的阀门，结束气密性检测；
施药：将熏蒸室装配直径1-1.2cm铜管作为施药管道，施药管道应串联杀虫剂汽化器，所述汽化器用长度为8-12m和直径为0.9-1.2cm的铜管扭成弹簧状制成，气发器铜管泡在水浴中、施药时用磅秤或分配器对熏蒸杀虫剂进行定量处理，并且每次施杀虫剂的药物定量误差小于25g，所述施药管道的出口设于熏蒸室的气体搅拌风扇的前方或后方，当启动熏蒸室汽化器后，使杀虫剂达到100％汽化，并且控制每分钟投药量约500-600克，以保证进入熏蒸室内的杀虫剂不带有害雾滴，施药完毕后，气体搅拌装置继续运行10-15分钟；
安装告示：在施药开始后，在熏蒸室外20m放置有“毒气熏蒸危险”的警告牌，并且要求于警戒区的全部操作人员佩戴防毒面罩；
浓度检测：通过时间继电器，使得熏蒸气体浓度分析仪器对熏蒸室内的杀虫剂浓度进行检测；
补充投药：当通过检测后浓度对比得出当前实际检测浓度值与设定的浓度值之差≤5g/m3时，延长熏蒸时间8-12h，当＞5g/m3时，所述差值比＞5g/m3时，需要实时补药，并延长熏蒸时间8-12h，并且在补药前，要重新进行检漏检测。
通风散气：待熏蒸加工结束后，实时启动排气装置，当排气孔排气5分钟后，把熏蒸室门完全打开，当排气孔排气一小时后进行下一步处理；
取下告示：待排气达到一小时后，线实时通过熏蒸气体浓度分析仪器对熏蒸库残留的杀虫剂气体浓度进行检测，当检测达标，则将“毒气熏蒸危险”的警告牌取下。
优选地，所述杀虫剂为溴甲烷。
优选地，所述补药量为(当前实际检测浓度值与设定的浓度值之差与5g/m3之差乘以1.6乘以木材品堆叠体积)除以1000。
优选地，所述施药管道为直径1-1.2cm的铜管，并且串联杀虫剂汽化器，所述杀虫剂汽化器用长度为8-12米、直径0.9-1.2cm的铜管扭成弹簧状制成，并且所述杀虫剂气发器铜管泡在水浴中，施药时用磅秤或分配器定量，每次施药定量误差＜25g，并且施药管到的出口在熏蒸室内气体搅拌风扇的前方或后方，所述气体搅拌风扇安装于熏蒸室内，所述气体排放装置采用了离心式排气机和轴流式排气机，所述离心式排气机用于杀虫剂气体高空排放，所述轴流式排气机用于杀虫剂气体平流排放，所述气体检测取样装置为直径0.7-1.0cm的铜管，并且固定安装于室内并通至室外与熏蒸气体浓度分析仪器连接，所述加热装置实时检测熏蒸库的温度，并且实时根据熏蒸库的温度要求进行加热处理。
优选地，所述熏蒸库的温度要求＞10℃。
本发明的有益效果：
本发明通过采用时间继电器和熏蒸气体浓度分析仪器对熏蒸室内的杀虫剂浓度进行检测，通过采用施药管道与杀虫汽化器施药杀虫和通过采用压力计和秒表对熏蒸室气密性进行查漏检测，为用户提供了一种能保证杀虫剂施药浓度和时间、杀虫处理场所气密性优秀防止气体外泄造成人员受到生命安全危害，并且杀虫优秀的用于木材的熏蒸杀虫方法。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1所示：
用于木材的熏蒸杀虫方法，包括木材品放置—检漏—施药—安装告示—浓度检测—补充投药—通风散气—取下告示：
木材品放置：将待加工的木材品放置于涂有两层硬质水泥层，每层厚度为0.7-1cm的熏蒸室内，并且所述熏蒸室配置有施药管道、气体搅拌风扇、气体排放装置、气体检测取样装置、加热装置和消防装置，所述木材品需堆叠在熏蒸室内两侧，中间留一个0.6m的通道，木材品堆叠与熏蒸室的天花顶的距离＞0.6m，并且所述木材品总面积＜熏蒸室室内面积的70％；
检漏：将熏蒸室排气孔关闭，通过压力计分别与排气孔连接，然后开启熏蒸室内的循环风机，当所述压力计检测到熏蒸室内的压力上升到250Pa-300Pa时，实时关闭循环风机，观察压力计的压力变化，当压力计衰减到200Pa时立即启动秒表计时，当压力计内压力从200Pa衰减到100Pa时，立即停止并记录秒表上的时间，若秒表上显示的时间＞10秒，则认定该熏蒸库气密性达到标准要求，否则不达标，当检测达标时，实时关闭与压力计连接的阀门，结束气密性检测；
施药：将熏蒸室装配直径1-1.2cm铜管作为施药管道，施药管道应串联杀虫剂汽化器，所述汽化器用长度为8-12m和直径为0.9-1.2cm的铜管扭成弹簧状制成，气发器铜管泡在水浴中、施药时用磅秤或分配器对熏蒸杀虫剂进行定量处理，并且每次施杀虫剂的药物定量误差小于25g，所述施药管道的出口设于熏蒸室的气体搅拌风扇的前方或后方，当启动熏蒸室汽化器后，使杀虫剂达到100％汽化，并且控制每分钟投药量约500-600克，以保证进入熏蒸室内的杀虫剂不带有害雾滴，施药完毕后，气体搅拌装置继续运行10-15分钟；
安装告示：在施药开始后，在熏蒸室外20m放置有“毒气熏蒸危险”的警告牌，并且要求于警戒区的全部操作人员佩戴防毒面罩；
浓度检测：通过时间继电器，使得熏蒸气体浓度分析仪器对熏蒸室内的杀虫剂浓度进行检测；
补充投药：当通过检测后浓度对比得出当前实际检测浓度值与设定的浓度值之差≤5g/m3时，延长熏蒸时间8-12h，当＞5g/m3时，所述差值比＞5g/m3时，需要实时补药，并延长熏蒸时间8-12h，并且在补药前，要重新进行检漏检测。
通风散气：待熏蒸加工结束后，实时启动排气装置，当排气孔排气5分钟后，把熏蒸室门完全打开，当排气孔排气一小时后进行下一步处理；
取下告示：待排气达到一小时后，线实时通过熏蒸气体浓度分析仪器对熏蒸库残留的杀虫剂气体浓度进行检测，当检测达标，则将“毒气熏蒸危险”的警告牌取下。
因为所述杀虫剂为溴甲烷，所述溴甲烷又称溴代甲烷或甲基溴，是一种无色无味的液体，具有强烈的熏蒸作用，能高效、广谱地杀灭各种有害生物，并且它是一种强烈的神经毒剂，可对人的皮肤、肺、肾脏和肝脏造成直接的损伤，所以要求有相应的安全设备和达到一定的通风时间，以去除残留的溴甲烷，所以本发明通过浓度检测的步骤，保证了木材在熏蒸室进行熏蒸时的杀虫剂浓度，并且通过取下告示这一步骤，把杀虫施药完毕后的熏蒸室进行通风散气，防止工作人员吸入中毒。
因为所述补药量为(当前实际检测浓度值与设定的浓度值之差与5g/m3之差乘以1.6乘以木材品堆叠体积)除以1000，在熏蒸气体浓度分析仪器实时对熏蒸室内的气体浓度进行检测后，通过实时分析，然后延长熏蒸时间和补药，保证了木材品得到最好的熏蒸杀虫，保证了加工出来的木材品全方位得到杀虫处理。
所述施药管道为直径1-1.2cm的铜管，并且串联杀虫剂汽化器，所述杀虫剂汽化器用长度为8-12米、直径0.9-1.2cm的铜管扭成弹簧状制成，并且所述杀虫剂气发器铜管泡在水浴中，施药时用磅秤或分配器定量，每次施药定量误差＜25g，并且施药管到的出口在熏蒸室内气体搅拌风扇的前方或后方，所述气体搅拌风扇安装于熏蒸室内，所述气体排放装置采用了离心式排气机和轴流式排气机，所述离心式排气机用于杀虫剂气体高空排放，所述轴流式排气机用于杀虫剂气体平流排放，所述气体检测取样装置为直径0.7-1.0cm的铜管，并且固定安装于室内并通至室外与熏蒸气体浓度分析仪器连接，所述加热装置实时检测熏蒸库的温度，并且实时根据熏蒸库的温度要求进行加热处理。
因为所述熏蒸库的温度要求＞10℃，通过加热装置实时检测熏蒸库的温度，当实时检测到的温度＜10℃时，实时控制加热装置对熏蒸库进行温度加热，当加热到＞10℃，则取消继续加热。
因为将待加工的木材品放置于涂有两层硬质水泥层，每层厚度为0.7-1cm的熏蒸室内，并且，所述木材品需堆叠在熏蒸室内两侧，中间留一个0.6m的通道，木材品堆叠与熏蒸室的天花顶的距离＞0.6m，并且所述木材品总面积＜熏蒸室室内面积的70％，通过该木材品堆叠，使得木材品在熏蒸室内得到全方位有效的熏蒸杀虫，并且通过涂有两层0.7-1cm厚度的硬质水泥层，保证了熏蒸室的气密性，防止气体外泄造成人员生命安全危害。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.用于木材的熏蒸杀虫方法，包括木材品放置—检漏—施药—安装告示—浓度检测—补充投药—通风散气—取下告示，其特征在于：
木材品放置：将待加工的木材品放置于涂有两层硬质水泥层，每层厚度为0.7-1cm的熏蒸室内，并且所述熏蒸室配置有施药管道、气体搅拌风扇、气体排放装置、气体检测取样装置、加热装置和消防装置，所述木材品需堆叠在熏蒸室内两侧，中间留一个0.6m的通道，木材品堆叠与熏蒸室的天花顶的距离＞0.6m，并且所述木材品总面积＜熏蒸室室内面积的70％；
检漏：将熏蒸室排气孔关闭，通过压力计分别与排气孔连接，然后开启熏蒸室内的循环风机，当所述压力计检测到熏蒸室内的压力上升到250Pa-300Pa时，实时关闭循环风机，观察压力计的压力变化，当压力计衰减到200Pa时立即启动秒表计时，当压力计内压力从200Pa衰减到100Pa时，立即停止并记录秒表上的时间，若秒表上显示的时间＞10秒，则认定该熏蒸库气密性达到标准要求，否则不达标，当检测达标时，实时关闭与压力计连接的阀门，结束气密性检测；
施药：将熏蒸室装配直径1-1.2cm铜管作为施药管道，施药管道应串联杀虫剂汽化器，所述汽化器用长度为8-12m和直径为0.9-1.2cm的铜管扭成弹簧状制成，气发器铜管泡在水浴中、施药时用磅秤或分配器对熏蒸杀虫剂进行定量处理，并且每次施杀虫剂的药物定量误差小于25g，所述施药管道的出口设于熏蒸室的气体搅拌风扇的前方或后方，当启动熏蒸室汽化器后，使杀虫剂达到100％汽化，并且控制每分钟投药量约500-600克，以保证进入熏蒸室内的杀虫剂不带有害雾滴，施药完毕后，气体搅拌装置继续运行10-15分钟；
安装告示：在施药开始后，在熏蒸室外20m放置有“毒气熏蒸危险”的警告牌，并且要求于警戒区的全部操作人员佩戴防毒面罩；
浓度检测：通过时间继电器，使得熏蒸气体浓度分析仪器对熏蒸室内的杀虫剂浓度进行检测；
补充投药：当通过检测后浓度对比得出当前实际检测浓度值与设定的浓度值之差≤5g/m3时，延长熏蒸时间8-12h，当＞5g/m3时，所述差值比＞5g/m3时，需要实时补药，并延长熏蒸时间8-12h，并且在补药前，要重新进行检漏检测。
通风散气：待熏蒸加工结束后，实时启动排气装置，当排气孔排气5分钟后，把熏蒸室门完全打开，当排气孔排气一小时后进行下一步处理；
取下告示：待排气达到一小时后，线实时通过熏蒸气体浓度分析仪器对熏蒸库残留的杀虫剂气体浓度进行检测，当检测达标，则将“毒气熏蒸危险”的警告牌取下。
2.根据权利要求1所述的用于木材的熏蒸杀虫方法，其特征在于，所述杀虫剂为溴甲烷。
3.根据权利要求1所述的用于木材的熏蒸杀虫方法，其特征在于，所述补药量为(当前实际检测浓度值与设定的浓度值之差与5g/m3之差乘以1.6乘以木材品堆叠体积)除以1000。
4.根据权利要求1所述的用于木材的熏蒸杀虫方法，其特征在于，所述施药管道为直径1-1.2cm的铜管，并且串联杀虫剂汽化器，所述杀虫剂汽化器用长度为8-12米、直径0.9-1.2cm的铜管扭成弹簧状制成，并且所述杀虫剂气发器铜管泡在水浴中，施药时用磅秤或分配器定量，每次施药定量误差＜25g，并且施药管到的出口在熏蒸室内气体搅拌风扇的前方或后方，所述气体搅拌风扇安装于熏蒸室内，所述气体排放装置采用了离心式排气机和轴流式排气机，所述离心式排气机用于杀虫剂气体高空排放，所述轴流式排气机用于杀虫剂气体平流排放，所述气体检测取样装置为直径0.7-1.0cm的铜管，并且固定安装于室内并通至室外与熏蒸气体浓度分析仪器连接，所述加热装置实时检测熏蒸库的温度，并且实时根据熏蒸库的温度要求进行加热处理。
5.根据权利要求4所述的用于木材的熏蒸杀虫方法，其特征在于，所述熏蒸库的温度要求＞10℃。
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