CN1260111A - 气体熏烟消毒方法和系统 - Google Patents

Abstract

揭示一种用一包括磷化氢的不可燃气体混合物对一区域进行熏烟消毒的方法和系统。一传感器对该区域大气用的磷化氢浓度进行传感,一流量控制器则根据传感到的浓度控制到该区域的流量。一再循环通道从该区域去除一部分大气并将大气返回以产生一通过该区域的再循环流动。此外还提供一气体混合系统以通过将从磷化氢源来的磷化氢和从惰性物质源来的惰性物质混合供给不可燃混合物。

Description

气体熏烟消毒方法和系统

本发明涉及一种气体熏烟消毒方法和系统。更具体地说，本发明涉及一种用一包含磷化氢的不可燃气体混合物对一区域进行熏烟消毒的方法和系统。

鼠虫害在许多不同方面都是一种令人头痛的事情。在与农业和食品生产有关的行业，鼠虫害感染如啮齿类或昆虫类会引起严重的问题。鼠虫害常常会污染储藏在粮仓中的谷物或食品，使它们变得不适合用作食物或食物成分。此外，在储藏的谷物及食品中出现鼠虫害会造成库存量的严重损失。

虽然有许多不同的控制鼠虫害的方法，而最流行的鼠虫害控制方法是依靠使用化学药物。采用化学药物控制鼠虫害的方法在正在消灭或限制中的鼠虫害感染可以是有效的，但这些方法往往存在严重的缺陷。目前使用的大多数杀虫药都是对人有毒的。因此，必须使工人与正在施加化学药物的区域隔离。此外，暴露于杀虫药的谷物或食品也会含有具有潜在危险的化学药物的残留物，需要进一步处理以去除这些残留物。

磷化氢(PH3)是杀虫药的一种。它是一种能被用作杀虫熏烟消毒剂的气体，用以消除鼠虫害和减少鼠虫害感染。这种气体由于在用作熏烟消毒剂后没有残留物而具有优越性。然而，磷化氢气体除非与其它气体混合并足够稀释，否则在空气中极为可燃。由于这种可燃性风险，采用相对地纯的磷化氢的鼠虫害控制过程可以是非常危险的。

一种磷化氢气体熏烟消毒过程采用从金属磷化物例如成形为片剂或丸状并任选地放在分开的包中的铝磷化物或镁磷化物产生的磷化氢气体。当将金属磷化物暴露于水例如空气中的潮气时，它即与水反应而产生磷化氢气体。

依靠从金属磷化物产生磷化氢的鼠虫害熏烟消毒剂存在很多缺点。磷化氢的可燃浓缩体可以聚积并产生着火或爆炸的重大风险。从金属磷化物产生磷化氢往往依靠气候条件如湿度和温度。由于工人必须进入限制区域以部署或回收未反应的金属磷化物及其包装材料，他们会暴露于有毒的并有潜在危险的磷化氢等级中。众多工人必须具有个人的防护装置、援救设备并进行培训。此外，金属磷化物反应的残留材料必须加以适当搬运、包装、运输、处理和处置。

金属磷化物与水的反应是很难控制的，并经常需要许多时间加以结束。由于潜在的反应低效率而采用过量的金属磷化物有时会产生过量的磷化氢。不使工人暴露于有毒和潜在可燃数量的磷化氢中将难以使磷化氢的继续产生停止。在对磷化氢产生进行控制的过程中的困难常常建立一很宽的不同的磷化氢浓缩范围。

虽然大量的金属磷化物在短时间内会产生一杀虫环境，但原料和处理成本的过量使用限制了这种方法。典型地，金属磷化物的反应时间和磷化氢气体的分配装置阻碍了一杀虫环境的迅速建立。

当磷化氢与其它气体混合时，所产生的气体混合物可对鼠虫害进行有效的熏烟消毒。例如援引在此作为参考的美国专利号4889708揭示了一稀释气体和磷化氢气体在一容器中的加压混合物，该容器适于在熏烟消毒过程中释放气体混合物。然而对系统则要求在特定区域的熏烟消毒过程中能控制这些气体混合物的流量。此外，还要求系统在熏烟消毒过程中能现场对气体进行混合，以能对混合物的成分分开供应。

在对一区域进行熏烟消毒以消灭鼠虫害之后，必须经常采取措施以防止鼠虫害重新感染该区域。目前防止产品重新感染的措施包括直接在产品上喷洒液体化学药品。然而采用这种化学药品需要一隔离期以使化学药品降解而降低浓度。该产品在此有时延续许多天的隔离期内不能使用。

有鉴于此，需要对现有的磷化氢熏烟消毒技术进行改进。

相应地，本发明的目的是提供一种基本上排除相关技术的一个或多个限制的气体熏烟消毒方法和系统。具体来说，本发明提供一种用包含磷化氢和至少一种惰性气体的不可燃气体混合物对一区域进行熏烟消毒的方法和系统。

为实现这些及其它优点并按照本发明的目的，如实施例所述，本发明提供一种包括以下步骤的气体熏烟消毒方法：使磷化氢从一磷化氢源流动，使一惰性物质从一惰性物质源流动，将该磷化氢与该惰性物质混合以形成一气体混合物，对从该磷化氢源流动的磷化氢和从该惰性物质源流动的惰性物质的至少一种进行控制，以使气体混合物在空气中不可燃，以及将气体混合物通入一区域，以对该区域进行熏烟消毒。

另一方面，本发明提供一种用以对一区域进行气体熏烟消毒的系统。该系统包括一磷化氢源，一惰性物质源，一与该磷化氢源和该惰性物质源流体连接以形成一包括从该磷化氢源流动的磷化氢和从该惰性物质源流动的惰性物质的气体混合物的混合器，该气体混合物在气体熏烟消毒过程中从该混合器通到该区域，以及一对从该磷化氢源流动的磷化氢和从该惰性物质源流动的惰性物质的至少一种进行控制，以使气体混合物在空气中不可燃的流量控制器。

再一方面，本发明提供一种用以对一产品存储区域进行气体熏烟消毒的方法。该方法包括以下步骤：将一部分大气从该区域去除并使该部分大气回到该区域以使大气通过该区域产生再循环流动；使一气体混合物从气体混合物源流动到该区域，该气体混合物包括磷化氢且在空气中不可燃；对该区域大气中磷化氢的浓度进行传感；根据传感到的磷化氢浓度对通到该区域的气体混合物的流量进行控制以形成磷化氢的一杀虫浓度。

另一方面，本发明提供一种用以对一产品存储区域进行气体熏烟消毒的系统。该系统包括：一能对鼠虫害进行熏烟消毒的气体混合物的源，该气体混合物包括磷化氢且在空气中不可燃；一用于对该区域大气中磷化氢的浓度进行传感的传感器；一用于根据传感到的磷化氢浓度对从气体混合物源通到该区域的气体混合物的流量进行控制以形成磷化氢的一杀虫浓度的流量控制器；以及一用于将一部分大气从该区域去除并使该部分大气回到该区域以使大气通过该区域产生再循环流动的再循环通道。

应当理解，以上概述和以下具体描述均为示例性，其目的在于为本发明的权利要求提供进一步的解释。

附图构成本说明书的一部分并提供对本发明的进一步理解。这些附图示出本发明的实施例，并与具体描述一起对本发明进行解释。其中：

图1为本发明一实施例的一气体熏烟消毒系统的示意图，其中虚线表示电气方面的内部连接，实线表示流体连接；以及

图2为与图1的气体熏烟消毒系统一起使用的气体混合系统的示意图。

现在参照附图对本发明的较佳实施例作具体说明。在附图和说明中对相同或类似零件尽可能采用相同的标号。

本发明提供一气体熏烟消毒系统。如图1所示，该熏烟消毒系统包括一熏剂气体混合物的源10，多个区域44a、44b和44c，一使大气通过区域44a-44c的再循环通道42，以及一用于向再循环通道42和区域44a-44c供给气体混合物以对区域44a-44c进行熏烟消毒的供给线路40。

区域44a-44c为需要进行气体熏烟消毒的任何类型的局部关闭或关闭区域。区域44a-44c的壁通常允许从区域44a-44c泄漏一些气体，然而本发明也可用于气体密封关闭物。在本发明的一个实施例中，区域44a-44c为存储区域，例如用于食物制品或农作物如谷物的粮仓。在本发明的另一个实施例中，区域44a-44c为交通工具上的区域，例如卡车或铁道车辆上的装储室。本发明可对许多不同类型的区域44a-44c和存储在44a-44c的每个区域中的任意数目的不同类型产品进行熏烟消毒。

在本发明的一较佳实施例中，由源10提供的气体混合物包括与一种或多种在空气中不可燃的惰性气体如二氧化碳和/或氮气混合的磷化氢。由源10提供的气体混合物最好包括足够数量的惰性气体以使磷化氢足够稀释以使混合物本身变得在空气中不可燃。不可燃气体混合物的使用比采用高浓度可燃磷化氢的气体熏烟消毒过程安全得多。此外，当混合物中包括的惰性气体之一是二氧化碳时，该二氧化碳在混合物中与磷化氢协合作用，从而增强鼠虫害熏烟消毒并限制了所需磷化氢的数量。

由源10提供的一种适当的混合物包括在体积上小于3.1％的磷化氢，其余为惰性气体如二氧化碳和/或氮气。另一适当的混合物包括在体积上小于5％的磷化氢，其余为惰性气体。此外，源10中的不可燃气体混合物可以是前述美国专利号4889708揭示的任何气体混合物。

在本发明的一个实施例中，源10为一包含有该不可燃气体混合物的压力容器。当气体混合物在一远离现场处加以混合并运输到进行熏烟消毒的地方时，这种源是有利的。采用这种配置，磷化氢潜在危险的产生被限制在对处理磷化氢可燃浓缩物具有足够安全措施的设施中。采用一包含有该不可燃气体混合物的压力容器也不需要对磷化氢可燃浓缩物进行运输。

在另一实施例中，气体混合物源10包括一如图2所示的气体混合系统20。该气体混合系统20包括一惰性物质的源22、一磷化氢的源24、以及一与源22和24流体连接以将从惰性物质源22流出的惰性物质与从磷化氢源24流出的磷化氢混合。

惰性物质源22最好是一包含一惰性物质如二氧化碳、氮气、或一二氧化碳和氮气的混合物的压力容器。或者，惰性物质源22也可是一能以一化学反应产生二氧化碳或氮气的惰性物质产生装置。当惰性物质源22中的惰性物质起初为液体形式例如将惰性物质在压力容器中加压时，最好在惰性物质源22与混合器26之间装设一蒸发器(未示)以加热惰性物质并从而使其从液态变为气态。

磷化氢源24最好是一包含基本上纯的磷化氢的压力容器。或者，磷化氢源24也可是一能例如从金属磷化物与水的反应产生磷化氢的磷化氢产生装置。当磷化氢源24为一磷化氢产生装置时，一未充满压力容器(未示)最好也与该源24选择性流体连通以存储该产生装置中产生的过量的磷化氢。

气体混合器26为一能引入紊流以供混合的静态或动态气体混合器。例如，气体混合器26可以是一“T”形接头，一段具有内部挡流片的管道，或一段在其流动轨迹中具有一链状的管道，以使从惰性物质源22流出的惰性物质与从磷化氢源24流出的磷化氢混合。如图2所示，一惰性物质流量计28和一惰性物质流量阀30被设置在惰性物质源22与气体混合器26之间，分别对从惰性物质源22流出的惰性物质的流动速率进行测量和对流量速率进行变化。类似地，一磷化氢流量计32和一磷化氢流动阀34被设置在磷化氢源24与气体混合器26之间，分别对从源24流出的磷化氢的流动速率进行测量和对流动速率进行变化。此外，还装设有一气体传感器36，以对从气体混合器26流出的气体混合物中的磷化氢的浓度和/或惰性物质的浓度进行传感。气体传感器36并任选地对气体混合系统20中产生的气体混合物的流动速率进行测量。

包括有一个或多个微处理器的控制器38较佳为同时对图1所示的整个熏烟消毒系统和图2所示的气体混合系统的操作进行控制。在气体混合系统的控制过程中，控制器38接受从惰性物质流量计28、惰性物质流量阀30、磷化氢流量计32、磷化氢流量阀34和气体传感器36来的信号，并将控制信号传送到惰性物质流量阀30和磷化氢流量阀34，以控制流到气体混合器26中的惰性物质和/或磷化氢的流量。

较佳为控制器38在气体混合器26中进行混合之前对磷化氢的流量和惰性物质的流量进行控制，以保证磷化氢通过惰性物质足够稀释而产生一不可燃混合物。此外，控制器38根据传感到的气体熏烟消毒系统的状况例如对于区域44a-44c中大气的磷化氢浓度和区域44a-44c中的温度任选地对惰性物质与磷化氢的混合进行控制，如下所述。

在本发明的一个实施例中，如图2所示的气体混合系统20被安装在一车轮式底盘例如拖车上或一交通工具例如汽车、船、铁道车辆上，故可将气体混合系统20运输到不同地方并连接到需要进行熏烟消毒的区域。或者将气体混合系统20安装在一交通工具上并将气体混合物供应到一位于该交通工具上的区域。

如图1所示，再循环通道42包括一共用进料通道46、一共用排气通道48、与相应的区域44a-44c直接流体相通的分入口通道50a、50b和50c，以及也与相应的区域44a-44c直接流体相通的分出口通道52a、52b和52c。一鼓风机54装在共用排气通道48与共用进料通道46之间的再循环通道42中。控制器38调节鼓风机54的速度以控制通过再循环通道42和区域44a-44c的流量。较佳为控制器38使鼓风机在熏烟消毒过程中连续运转以保证通过区域44a-44c的气体混合物的适当分配。

在鼓风机54运转过程中，分出口通道52a、52b和52c将相应区域44a-44c的一部分大气去除并将该部分大气送入共用排气通道48。在穿过共用排气通道48后，共用进料通道46将大气分配到每个分入口通道50a、50b和50c，然后这些分入口通道将大气送到相应的区域44a-44c。再循环通道42中的流动引起通过区域44a-44c的流动和从每个区域44a-44c来大气的混合。这在区域44a-44c中提供了基本上所有空间的熏烟消毒并保存了在熏烟消毒过程中所用数量的气体混合物。由于保存气体混合物减少了释放到环境中去的磷化氢的数量，因此是有利的。

在相应的分入口通道50a、50b和50c中提供有阀62a、62b和62c以对到各个区域44a-44c的大气流量进行控制。阀62a、62b和62c可以是手动流量控制阀或通过控制器38进行控制的自动阀。当区域44a-44c的一个或多个是空的且不需要熏烟消毒时，可将相应的阀62a、62b和62c关闭以防止流到这些区域并保存气体混合物。

如图1所示，再循环流动给料线56被连接在供给线40与共用给料通道46之间，而区域给料线58a、58b和58c则被连接在供给线40与相应的分入口通道50a、50b和50c之间。再循环流动给料线56将气体混合物从供给线40传递到共用给料通道46，而区域给料线58a、58b和58c则将气体混合物从供给线40传递到相应的分入口通道50a、50b和50c。该布局可在对每个区域44a-44c进行熏烟消毒过程中将气体混合物导入再循环通道和每个区域44a-44c。

在再循环流动给料线56中设置有—阀58以调节通过再循环流动给料线56的气体混合物的流量。类似地，在相应的区域给料线58a、58b和58c中设置有阀60a、60b和60c以调节通过每个区域给料线58a、58b和58c的气体混合物的流量。阀58和60a-60c较佳为由控制器38控制的与以下所述系统的各种传感条件相应的自动流量控制阀。

较佳为提供可使大气由区域44a-44c向环境空气排出的结构。如图1所示，一由控制器38任选地控制的阀64选择性地使共用排气通道48与一排气口66流动连通。排气口66与系统外部的环境空气流动连通并较佳地包括一涤气器或过滤器68以去除潜在的危险气体如磷化氢。

还提供一环境空气吸入口70以将环境空气导入再循环通道42和区域44a-44c。一装在共用排气通道48中的阀72可在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，阀72使大气能通过共用排气通道48使流动再循环并通过吸入口70使流动阻塞；而在第二位置中，阀72使通过共用排气通道48的再循环流动阻塞，并使环境空气能从空气吸入口70流入阀72与鼓风机54之间的一部分共用排气通道48内。

较佳为控制器38对阀72在第一位置与第二位置之间的移动进行控制，以有选择地将环境空气导入区域44a-44c。例如当工人准备进入区域44a-44c时，为了对区域44a-44c中的潜在有害气体进行稀释，控制器38的设置使空气吸入口70和排出口66与共用排气通道48流动连通。

各种传感器被提供来对熏烟消毒过程中的系统状况进行传感并根据传感到的状况向控制器38提供反馈信号。如图1所示，磷化氢传感器74a、74b和74c被提供来对相应区域44a-44c中的磷化氢的浓度进行传感并将相应的信号传送给控制器38。并提供有磷化氢传感器76a、76b和76c以对用于相应区域44a-44c中大气流动的磷化氢的浓度进行传感并将相应的信号传送给控制器38。此外，还提供有磷化氢传感器78和80以在鼓风机54的入口端和出口端处对再循环通道42中的磷化氢的浓度进行传感并将相应的信号传送给控制器38。

相应于磷化氢传感器74a-74c、76a-76c、78和80传感到的磷化氢浓度，通过控制器38对阀30、34、58、60a-60c、62a-62c、以及鼓风机54进行控制。这使控制器38能在熏烟消毒过程中对于44a-44c的每个区域的磷化氢浓度进行调节。最好是控制器38对区域44a-44c中的磷化氢浓度进行管理，以保持气体混合物，对区域44a-44c中的鼠虫害有效地进行熏烟消毒。

例如，控制器38将区域44a-44c中的磷化氢浓度保持为从10ppm至700ppm，或从20ppm至250ppm。在对鼠虫害进行熏烟消毒的过程中，控制器38在区域44a-44c中建立一预定的磷化氢浓度并保持一段时间以足以消除任何鼠虫害，然后控制器38将磷化氢浓度保持在一低于预定等级的水平以减少鼠虫害进入该区域的可能性。此外，当鼠虫害可能已进入区域44a-44c或在区域44a-44c中变得更为活跃时，例如在将食物产品或谷物放在区域44a-44c中时，控制器38则提高磷化氢浓度。

最好是控制器38根据与区域44a-44c中鼠虫害活动性有关的状况对44a-44c的每个区域的磷化氢浓度进行调节。控制器38最好是保持区域44a-44c中所用的气体混合物的数量，以便以最小的成本和一降低的将潜在有毒等级的气体排入环境的风险提供最佳的鼠虫害控制。

如图1所示，在相应的区域44a-44c中提供有温度传感器82a、82b和82c。温度传感器82a、82b和82c对区域44a-44c中的温度进行传感并将相应的信号提供给控制器38，以能根据该传感到的温度对区域44a-44c中的磷化氢浓度进行控制。在较冷的温度下，某些鼠虫害变得休眠或不活跃，而在相对较高的温度下，某些准备进行熏烟消毒的区域则产生烟囱效应，其中极端温度的梯度对气体进行加热并迫使其迅速向上。此外，磷化氢鼠虫害熏烟消毒在较高温度下更为有效。控制器38最好对区域44a-44c中的磷化氢浓度进行调节，以对温度波动的影响进行补偿。

气体熏烟消毒系统较佳地包括磷化氢传感器84a、84b和84c，一电子数据记录器86，以及一音响或可视报警装置86。磷化氢传感器84a-84c位于区域44a-44c和再循环通道42的外部，以对从系统泄漏到系统周围的环境空气中的任何磷化氢进行检测。磷化氢传感器84a-84c为系统周围的区域提供一“警戒线”监控并可为任何型式的气体传感器如激光束传感器或测点传感器。

控制器38接受从磷化氢传感器84a-84c来的信号并将关于传感到的磷化氢浓度的数据存储在数据记录器90中。如果由传感器84a-84c传感的磷化氢浓度达到一不安全等级，控制器38最好使报警器88动作以向该区域中的人员作磷化氢等级提高的报警。此外，控制器38最好关闭阀30、34、58、60a-60c、以及62a-62c，并使鼓风机52不动作，以防止磷化氢从系统中额外泄漏。

较佳地，将一连通装置90与控制器38连接以可作远距离监控并通过另一个相应的连通装置(未示)对气体熏烟消毒系统进行控制。连通装置90为能传送和接受数据以可对控制器38进行监控和调节的任何型式的装置。例如，连通装置90可以是一传统的电话调制解调器、一无线电话调制解调器、一无线电、或能进行双路信息交换的任何型式的通讯装置。

以下讨论用图1所示的结构对鼠虫害进行熏烟消毒的方法。虽然本发明是以这种结构加以描述的，但本发明的方法在其最宽广的意义上则可用于其它结构。

在对鼠虫害进行熏烟消毒的过程中，控制器38先使鼓风机54运转以在再循环通道42中建立流动。再循环通道42中的流动使大气由区域44a-44c经分出口通道52a-52c排出，并使大气经分入口通道50a-50c回到区域44a-44c。

当气体混合物源10为一包含气体混合物的压力容器时，该容器上的一阀打开以允许气体混合物从源10流动。当气体混合物源10包括如图2所示的气体混合系统20时，惰性物质如二氧化碳和/或氮气以及磷化氢即开始从相应的源22和24流动。如果惰性物质源22为一惰性物质产生装置，则该惰性物质产生装置最好在整个熏烟消毒过程中产生惰性物质。类似地，如果磷化氢源24为一磷化氢产生装置，则该磷化氢产生装置最好在整个熏烟消毒过程中产生磷化氢。任选地，惰性物质源22包括有一包含有惰性物质的压力容器，和/或磷化氢源24包括有一包含有磷化氢的压力容器。

控制器38控制惰性物质流量阀30和磷化氢流量阀34以在混合器26中对磷化氢和惰性物质的不可燃混合物进行混合。控制器38接受从惰性物质流量计28、磷化氢流量计32和气体传感器36来的信号，以根据惰性物质的流动速率、磷化氢的流动速率、磷化氢和/或惰性物质在混合物中的浓度、以及任选地，该混合物的流动速率调节通过阀30和34的流量。由流量计28、32和气体传感器36提供的信息使控制器38能对气体混合物中惰性物质和磷化氢的浓度进行经常性监控和管理以保证该混合物为不可燃的。此外，气体混合物系统能在熏烟消毒过程中对磷化氢和惰性物质的相对比例进行调节。

虽然气体混合系统20最好是在整个熏烟消毒过程中对磷化氢和惰性物质进行混合，但控制器38也任选地控制阀30和34以能仅对惰性物质而不是气体混合物的流量进行控制。这种型式的控制有时最好在一鼠虫害熏烟消毒过程开始时用于通过惰性物质在使气体混合物流入区域44a-44c之前将大气从区域44a-44c中清除。

当气体混合物从源10通过供给线40流动时，控制器38对阀58和60a-60c进行控制以使气体混合物能流入再循环通道42和区域44a-44c。在气体熏烟消毒开始之前，气体混合物先在与区域44a-44c和再循环通道42中的大气结合时被稀释。经过一段时间，更多的气体混合物流入再循环通道42和区域44a-44c，并最终使区域44a-44c中的磷化氢浓度提高到一杀虫水平。

再循环通道42中的流动提供了对每个区域44a-44c的大气混合。在熏烟消毒过程中，该再循环流动在每个区域44a-44c均保持相对均匀的磷化氢浓度。此外，再循环流动由于起初导入再循环通道42和区域44a-44c的气体混合物连续穿过区域44a-44c，因而减少了在熏烟消毒过程中所需气体混合物的数量。

当气体从气体源10流动时，控制器38接受由磷化氢传感器74a-74c和76a-76c的输入以确定区域44a-44c的大气中的磷化氢浓度。控制器38也接受由磷化氢传感器78、80和温度传感器82a-82c的输入以确定再循环流动中的磷化氢浓度和区域44a-44c中的温度。

控制器38根据传感到的磷化氢浓度和温度对阀30、34、58、60a-60c、62a-62c和鼓风机54进行控制以调节区域44a-44c中每一个的磷化氢浓度。控制器38任选地对阀30、34、58、60a-60c和62a-62c以多种不同方式进行控制以调节流量。例如，控制器38对阀30、34、58、60a-60c和62a-62c进行控制，以向区域44a-44c中每一个提供气体混合物的连续、连续及可变、或脉冲流动。

在图1所示的实施例中，控制器38改变一连续运转的鼓风机54的速率以改变通过再循环通道42的流量。但也可以其它方式及通过其它手段改变通过再循环通道42的流量。例如，可通过使鼓风机54间歇运转使再循环通道42中的流量脉动。此外，鼓风机54可具有一选择性地设置在鼓风机54的入口与鼓风机54的出口流动连通的旁路，在再循环通道42中可提供一节流开口，或可提供多个鼓风机。控制器38任选地对鼓风机54的运转进行监控并在鼓风机54万一损坏的情况下停止气体混合物的流动。

在磷化氢例如由于从区域44a-44c的壁泄漏而从系统中耗尽时，控制器38继续供给气体混合物并调节气体混合物的流量以补偿损失。较佳为控制器38在区域44a-44c中保持一预定的磷化氢浓度一段足够的时间，以根除区域44a-44c中的任何鼠虫害。然后，控制器38在区域44a-44c中保持一较低的磷化氢浓度，以保证鼠虫害不会在区域44a-44c中重新感染。

当鼠虫害感染较严重时，控制器38最好提高区域44a-44c中的磷化氢浓度。例如，在将一产品例如谷物增加到区域44a-44c中后，控制器38最好提高该区域的磷化氢浓度。磷化氢浓度的这种提高对所增加产品中的任何鼠虫害进行熏烟消毒。

在熏烟消毒过程中，控制器38最好对磷化氢浓度传感器84a-84c进行监控以检测从区域44a-44c或气体熏烟消毒系统其它区域泄漏的增加的磷化氢浓度。记录器86保持一由传感器84a-84c传感到的浓度记录，以能对系统进行监控。当传感器84a-84c传感到潜在的不安全的磷化氢浓度时，控制器38即使报警器88动作以对该区域中的人员提供警告，控制器38并关闭阀30、34、58、60a-60c和62a-62c以防止从系统另外的泄漏。

如有需要，可通过通讯装置90从一远距离位置对熏烟消毒过程进行监控。如需要对熏烟消毒过程进行调节，通讯装置90可远距离对过程进行调节。

熏烟消毒过程完成后，控制器38较佳地对阀64和72进行调节以将大气从区域44a-44c通过排气口66排出并通过空气吸入口70导入新鲜的环境空气。在一段足够时间后，区域44a-44c中的气体混合物的数量减少，故人员可进入该区域44a-44c。

由于气体混合系统20和气体熏烟消毒系统对气体流量进行调节和控制，故本发明可对区域44a-44c的每一个的磷化氢具体剂量进行控制，并可对气体流动作相对瞬时的启动和关闭。对到区域44a-44c的气体混合物的流量进行控制，而不是在该区域中产生磷化氢，减少了留在区域44a-44c的残余物，并不需要高湿度或向区域44a-44c的外部供水。

本发明使不可燃气体混合物流入区域44a-44c，而不是允许磷化氢的可燃浓缩物导入或堆积在区域44a-44c。因此，本发明比其它磷化氢熏烟消毒方法和系统更为安全。

特别是，本发明与由金属磷化物产生磷化氢而不提供对气体流动的控制或气体混合的控制的鼠虫害熏烟消毒方法相比具有许多优点。由于气体混合物与大气在区域44a-44c中结合时该混合物是不可燃的并开始被稀释，因此着火的风险极低。气体混合物的释放和控制与气候条件相对独立。

由于不可燃气体混合物被包含在流体处理设备中，减少了使工人暴露在高浓度磷化氢中的可能性。此外，工人不必进入区域44a-44c执行任务如去除和处置残余物。这就减少了进行熏烟消毒所需工人数。

本发明提供对根据需要释放的磷化氢释放和结束的控制和直接测量。可采用再循环通道42中的流量控制在区域44a-44c中提供一所需的磷化氢浓度。本发明的方法和系统可以依据区域44a-44c的几何形状的速率和再循环流动的速率建立一均匀的杀虫大气。

与依靠液体药品不同，本发明的方法和系统可在区域44a-44c中保持相对低的磷化氢浓度一段时间，以减少被流动鼠虫害感染。一旦将磷化氢从区域44a-44c中排出，区域44a-44c中的产品即可提供使用，无需一段隔离期。

显然，熟悉本领域的人员可以在不脱离本发明范围和精神的情况下对本发明的结构进行各种修改和变形。例如，可以采用本发明来管理可燃气体而不是磷化氢的流量，或是提供来对一单个区域而不是多个区域进行熏烟消毒。此外，图2的气体混合系统可用来与一不同于图1所示的气体混合系统结合。鉴于以上情况，对于本发明的各种修改和变形均应为本发明涵盖，并落在以下的权利要求及其等效物的范围之中。

Claims (5)

1.一种气体熏烟消毒方法，包括以下步骤：

从一磷化氢源使磷化氢流动；

从一惰性物质源使惰性物质流动；

将所述磷化氢与所述惰性物质混合以形成一气体混合物；

对从所述磷化氢源的所述磷化氢流动和从所述惰性物质源的所述惰性物质流动的至少一种流动进行控制，以使气体混合物在空气中不可燃；以及

使所述气体混合物进入一区域以对所述区域进行熏烟消毒。

2.如权利要求1所述的气体熏烟消毒方法，其特征在于，还包括将一部分大气从所述区域去除并将其返回所述区域以产生一再循环流动、以及将所述气体混合物与所述再循环流动结合的步骤。

3.一种用于对一区域进行气体熏烟消毒的系统，包括：

一磷化氢源；

一惰性物质源；

一与所述磷化氢源和所述惰性物质源流体连接以形成一包括从所述磷化氢源流动的磷化氢和从所述惰性物质源流动的惰性物质的气体混合物的混合器，所述气体混合物在气体熏烟消毒过程中从所述混合器通过而到所述区域；以及

一对从磷化氢源来到所述混合器的磷化氢流量和从惰性物质源到所述混合器的惰性物质流量的至少一种进行控制以使气体混合物在空气中为不可燃的流量控制器。

4.如权利要求3所述的气体熏烟消毒系统，其特征在于，还包括一将一部分大气从所述区域去除并将其返回所述区域以产生一对于大气的再循环流动的再循环通道，所述再循环通道与所述混合器流体连通以使所述气体混合物与所述再循环流动结合。

5如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述控制流动的步骤包括对所述气体混合物和所述大气的再循环流动的结合流动的控制以及在将所述气体混合物与所述大气的再循环流动结合之前对所述气体混合物的控制的至少一种。