CN108375948A - 智能化熏蒸系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物资熏蒸领域，提供一种智能化熏蒸系统，智能化熏蒸系统，应用于物资熏蒸，包括PLC控制器，所述PLC连接温度传感器、湿度传感器、重力传感器、气体浓度探测器，所述控制器通过物联网模块通过基站、互联网与后台服务器数据连接，所述控制器还连接人机交互界面、电磁阀、状态指标灯，所述电磁阀连接施药瓶。本发明运用PLC(可编程逻辑控制)智能技术、具备智能控制、多路并行作业、自动计量、自动控温、防泄露报警及远程遥控功能，能够降低操作人员劳动强度，减少药剂残留，保障工作人员人身安全，是现有人工作业的智能化替代品。

Description

智能化熏蒸系统

技术领域

本发明涉及物资熏蒸领域，特别涉及口岸及粮食等智能化熏蒸。

背景技术

根据《中华人民共和国卫生检疫法》、《中华人民共和国进出境动植物检疫法》及其实施条例等法律法规的要求，检验检疫部门对出入境废物原料、植物及其产品、木质包装等货物及其集装箱将实施熏蒸杀虫处理，以保障我国人民健康、动植物安全及保护环境，是保护我国国门安全的重要屏障。根据检验检疫熏蒸相关作业规程，检验检疫部门对出入境货物及其集装箱的熏蒸药品主要为溴甲烷或硫酰氟，常温常压下呈无色无味气体，剧毒，施放前储存于压力罐体中。

目前，气体的施放主要靠手动控制，这种作业手段存在的问题是：

1、熏蒸施药量难以准确控制，由于手工操作中施药量主要靠称重计量，实际操作中靠操作人员的经验判断，往往造成熏蒸施药量不足，有害生物无法彻底被杀灭，或者熏蒸施药量过多，造成溴甲烷或硫酰氟的浪费，并造成环境污染；

2、药物残留过大，溴甲烷或硫酰氟由于受环境温度和液体汽化时吸热因素的影响，特别是在北方气温较低的地方，药品呈液态无法完全汽化从而无法施放，药剂瓶中残留的溴甲烷或硫酰氟较多，造成大量的浪费；

3、工作效率低，劳动强度大，由于在港口码头等地作业区广阔，一般交通工作不能运行，所以在实际操作中药品及器材搬运困难，由于手工操作是一人一枪(施气枪)，等待时间长，工作效率低，往往造成货物在港口积压时间过长；

4、存在泄漏中毒隐患，由于溴甲烷或硫酰氟具有无色无味的特性，一旦发生泄漏，往往容易造成人员中毒。

专利公开号为CN204540515公开了一种移动式车载智能熏蒸系统，为本专利相同权利人，该系统还存在着整车不够合理，药剂配比精确度、熏蒸药剂会有残留等问题，还须进一步改进。

发明内容

本发明的目的就是针对以上技术问题，提供一种智能化熏蒸系统，实现自动监测、自动控制熏蒸，并通过网络传输到服务器记录存储。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

智能化熏蒸系统，应用于物资熏蒸，包括PLC控制器，所述PLC连接温度传感器、湿度传感器、重力传感器、气体浓度探测器，所述控制器通过物联网模块通过基站、互联网与后台服务器数据连接，所述控制器还连接人机交互界面、电磁阀、状态指标灯，所述电磁阀连接施药瓶，施药瓶设有施药枪。

具体的，所述PLC接收各传感器不同信号及触摸屏输入的数据，将信号和数据进行处理，然后控制电磁阀和状态指示灯，并通过电磁阀控制施药瓶实施施药及停止施药，实现自动化熏蒸作业。

具体的，所述控制器将工作数据通过物联网模块与PLC串口通信，能够将控制器上的数据通过GPRS传输到后台服务器上记录存储。

具体的，所述服务器与因特网连接，接收和处理各个物联网模块发送来的数据。

具体的，所述人机交互界面包括操作触摸屏，所述触摸屏与PLC串口通信，并显示PLC处理过的数据和各设备当前状态，并输入数据提供PLC作为执行命令，作为熏蒸作业控制参数。PLC是设备的主控中心，监测设备的温湿度、压力、施药量及泄露报警监测等的运行，所有操作均需通过控制触摸屏实现。

具体的，所述气体浓度探测器及时监测空气中熏蒸药剂浓度，当浓度大于报警浓度时，熏蒸系统自动报警，并将报警信息通过PLC发送给物联网模块，物联网模块再将数据通过GPRS和因特网传输到指定的后台服务器上。

进一步，所述PLC还连接风速传感器。

进一步，所述气体浓度探测器为硫酰氟或溴甲烷探测器。

作为优先，本发明智能化熏蒸系统可安装于汽车或可移动的设备上，便于移动式毒熏蒸作业。

进一步，PLC还连接汽化装置、施药装置，PLC还包括温度压力控制、施药量控制、泄露报警监测，汽化装置与温度传感器、湿度传感器连接，所述施药装置连接高精度计量重力传感器，所述施药装置与压力传感器装置连接。所述汽化装置包括油浴箱和温控设备。保证在低温条件下溴甲烷熏蒸药剂投放时仍能处于完全汽化状态。该施药装置通过PLC与汽化装置同时相连，可精确到0.2g/500g，可多路并行施药。

工作时，开启PLC控制面板电源，检查温度和压力，开启发动机、汽化系统，油浴箱开始加热，油浴箱设有独立控制加热开关，将固定在恒温室内的施药瓶与管路连接紧密，当环境温度低于10℃时，开启暖风机并设定温度40℃即可，通过控制面板设置施药量，打开施药瓶阀门，将与施药管路相对应的四路机械旋钮打开，开始施药，当施药量克数达到设定数值且气体压力显示表数值≤0.04时，施药结果。溴甲烷施药结束后，关闭恒温室内溴甲烷施药瓶阀门，打开管路机械旋钮，开启吹扫管路内残留药剂。

具体操作过程：(1)连接好管路；(2)在触摸屏上选择集装箱尺寸、货物品种、进出口地区、熏蒸药剂，触摸屏将输入的信息传输给PLC，PLC读取传感器上的温度等信息，然后根据输入的信息和从传感器读取到的信息自动计算需要的熏蒸药剂剂量；对装有需要消毒物资的集装箱，从箱门缝间隙插入施药管，采用密封条对集装箱的门框进行封闭，(3)在触摸屏上点击开始施药，PLC控制电磁阀打开，同上采集称重单元上的信息，当达到熏蒸药剂剂量时，自动关闭电磁阀；可利用移动智能化熏蒸在现场通过管道对集装箱内采取输送气态药物、对集装箱内的所有病虫害、微生物进行熏蒸灭活处理；药物施药结束后可对气化器内的残余药液进行吹扫；(4)完成一次熏蒸作业时，PLC通过串口将作业的各种数据发送给物联网模块，物联网模块再将数据通过GPRS和因特网传输到指定的服务器上，也可通过移动U盘可下载施药数据。

本发明的有益效果是：

利用本发明可以在现场对海关的货运集装箱进行快速有效的消毒，采用PLC(可编程逻辑控制)智能技术、多路自动测量技术及独特的汽化技术，具备大屏幕智能控制、多路并行作业、自动计量、自动控温、防泄露报警及远程遥控功能，和以往人工操作相比，该设备能够降低操作人员劳动强度，减少药剂残留80％以上，保障工作人员人身安全，是现有人工作业的智能化替代品，属检疫处理技术装备的重大技术创新。与早期一代产品相比，施药系统的配药更为智能方便，同时利用吹扫装置将管路内的药剂全部清除。

采用气化装置，实现了液态硫酰氟或溴甲烷，或同时采用硫酰氟或溴甲烷两种药剂施药，实现了快速、高效气化，大大提高了熏蒸效率；熏蒸之前，在触摸屏操作面板上设置熏蒸剂量，再将装有液态硫酰氟和溴甲烷的气瓶放至测重器中，接着开始施药操作，当施药量达到设定值时，第一、第二控制阀自动关闭，实现精准施药。药物施药结束后可对气化器内的残余药液进行吹扫。熏蒸时的数据(如药剂型号、施药量、施药时间、汽化温度、环境温度、集装箱号等)，将会通过网络上传至服务器或电脑，也可使用U盘直接下载数据。

附图说明

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明另一角度结构示意图。

图中：1.驾驶室；2.车厢；3.PLC；4.汽化室；5.恒温室；6.发电机；7.物品存放区；8.氧气瓶；9.工具箱；10.呼吸器摆放区；11.气瓶储备区；12.检测仪；13.施药枪；14.电器柜。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

智能化熏蒸系统，应用于物资检疫消毒，包括PLC控制器，所述PLC连接温度传感器、湿度传感器、重力传感器、气体浓度探测器，所述控制器通过物联网模块通过基站、互联网与后台服务器数据连接，所述控制器还连接人机交互界面、电磁阀、状态指标灯，所述电磁阀连接施药瓶，施药瓶设有施药枪。

所述PLC接收各传感器不同信号及触摸屏输入的数据，将信号和数据进行处理，然后控制电磁阀和状态指示灯，并通过电磁阀控制施药瓶实施施药及停止施药，实现自动化熏蒸作业。

所述控制器将工作数据通过物联网模块与PLC串口通信，能够将控制器上的数据通过GPRS传输到后台服务器上记录存储。

所述服务器与因特网连接，接收和处理各个物联网模块发送来的数据。

所述人机交互界面包括操作触摸屏，所述触摸屏与PLC串口通信，并显示PLC处理过的数据和各设备当前状态，并输入数据提供PLC作为执行命令，作为熏蒸作业控制参数。PLC是设备的主控中心，监测设备的温湿度、压力、施药量及泄露报警监测等的运行，所有操作均需通过控制触摸屏实现。

所述气体浓度探测器及时监测空气中熏蒸药剂浓度，当浓度大于报警浓度时，熏蒸系统自动报警，并将报警信息通过PLC发送给物联网模块，物联网模块再将数据通过GPRS和因特网传输到指定的后台服务器上。

所述PLC还连接风速传感器。所述气体浓度探测器为硫酰氟溴甲烷探测器。

实施例

本实施例，智能化熏蒸系统安装于汽车，便于移动式进入海关实施检疫消毒熏蒸作业。汽车优选新能源汽车，节能环保，灵活便利。

智能熏蒸系统，包括驾驶室1、车厢2，还包括PLC3、汽化系统、施药系统、发电机6、空压机及物品存放区7，所述物品存放区7设在车厢2前端，该物品存放区7分左右两侧开门，一侧设有氧气瓶8、工具箱9、呼吸器摆放区10、发电机6，另一侧设有检测仪12、气瓶储备区11，所述物品存放区7后端左右分别设有汽化室4、恒温室5，所述车厢2尾部设有PLC3控制面板及施药枪13、电器柜14。PLC3是设备的主控中心，控制设备的温度、压力、施药量及泄露报警监测等的运行，所有操作均需通过控制屏幕实现。汽化系统设在图中汽化室4内。所述车厢2底盘设有动力电池组。

PLC3还连接汽化装置、施药装置，PLC3还包括温度压力控制、施药量控制、泄露报警监测，汽化装置与温度传感器、湿度传感器连接，所述施药装置连接高精度计量重力传感器，所述施药装置与压力传感器装置连接。所述汽化装置包括油浴箱和温控设备。保证在低温条件下溴甲烷熏蒸药剂投放时仍能处于完全汽化状态。该施药装置通过PLC3与汽化装置同时相连，可精确到0.2g/500g，可多路并行施药。所述恒温室5内设有暖风机、施药瓶，该施药瓶通过管路与施药装置连接，所述施药装置还设有吹扫装置，该施药装置与PLC3控制连接，所述吹扫装置连接前述管路。

工作时，开启PLC3控制面板电源，检查温度和压力，开启发动机、汽化装置，油浴箱开始加热，油浴箱设有独立控制加热开关，将固定在恒温室5内的施药瓶与管路连接紧密，当环境温度低于10℃时，开启暖风机并设定温度40℃即可，通过控制面板设置施药量，打开施药瓶阀门，将与施药管路相对应的四路机械旋钮打开，开始施药，当施药量克数达到设定数值且气体压力显示表数值≤0.04时，施药结果。溴甲烷施药结束后，关闭恒温室5内溴甲烷施药瓶阀门，打开管路机械旋钮，开启吹扫管路内残留药剂。

具体操作过程：(1)连接好管路；(2)在触摸屏上选择集装箱尺寸、货物品种、进出口地区、熏蒸药剂，触摸屏将输入的信息传输给PLC，PLC读取传感器上的温度等信息，然后根据输入的信息和从传感器读取到的信息自动计算需要的熏蒸药剂剂量；(3)在触摸屏上点击开始施药，PLC控制电磁阀打开，同上采集称重单元上的信息，当达到熏蒸药剂剂量时，自动关闭电磁阀；(4)完成一次熏蒸作业时，PLC通过串口将作业的各种数据发送给物联网模块，物联网模块再将数据通过GPRS和因特网传输到指定的服务器上；

本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。

Claims (8)

1.智能化熏蒸系统，应用于物资熏蒸，其特征在于：包括PLC控制器，所述PLC连接温度传感器、湿度传感器、重力传感器、气体浓度探测器，所述控制器通过物联网模块通过基站、互联网与后台服务器数据连接，所述控制器还连接人机交互界面、电磁阀、状态指标灯，所述电磁阀连接施药瓶。

2.根据权利要求1所述的智能化熏蒸系统，其特征在于：所述PLC接收各传感器不同信号及触摸屏输入的数据，将信号和数据进行处理，然后控制电磁阀和状态指示灯，并通过电磁阀控制施药瓶实施施药及停止施药，实现自动化熏蒸作业。

3.根据权利要求1所述的智能化熏蒸系统，其特征在于：所述控制器将工作数据通过物联网模块与PLC串口通信，能够将控制器上的数据通过GPRS传输到后台服务器上记录存储。

4.根据权利要求1所述的智能化熏蒸系统，其特征在于：所述服务器与因特网连接，接收和处理各个物联网模块发送来的数据。

5.根据权利要求1所述的智能化熏蒸系统，其特征在于：所述人机交互界面包括操作触摸屏，所述触摸屏与PLC串口通信，并显示PLC处理过的数据和各设备当前状态，并输入数据提供PLC作为执行命令，作为熏蒸作业控制参数。

6.根据权利要求1所述的智能化熏蒸系统，其特征在于：所述气体浓度探测器及时监测空气中熏蒸药剂浓度，当浓度大于报警浓度时，熏蒸系统自动报警，并将报警信息通过PLC发送给物联网模块，物联网模块再将数据通过GPRS和因特网传输到指定的后台服务器上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的智能化熏蒸系统，其特征在于：所述PLC还连接风速传感器。

8.根据权利要求1或6任意一项所述的智能化熏蒸系统，其特征在于：所述气体浓度探测器为硫酰氟或溴甲烷探测器。