JP2595159B2 - 燻蒸用装置 - Google Patents
燻蒸用装置Info
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- JP2595159B2 JP2595159B2 JP3351853A JP35185391A JP2595159B2 JP 2595159 B2 JP2595159 B2 JP 2595159B2 JP 3351853 A JP3351853 A JP 3351853A JP 35185391 A JP35185391 A JP 35185391A JP 2595159 B2 JP2595159 B2 JP 2595159B2
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- hydrogen phosphide
- fumigation
- methyl bromide
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
- A01M13/00—Fumigators; Apparatus for distributing gases
- A01M13/003—Enclosures for fumigation, e.g. containers, bags or housings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
- A01M17/00—Apparatus for the destruction of vermin in soil or in foodstuffs
- A01M17/008—Destruction of vermin in foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N59/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing elements or inorganic compounds
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリン化水素と臭化メチル
の混合ガス燻蒸用装置に関する。更に詳しくは、高濃度
のリン化水素を安全に使用することができるリン化水素
と臭化メチルの混合ガス燻蒸用装置に関する。
の混合ガス燻蒸用装置に関する。更に詳しくは、高濃度
のリン化水素を安全に使用することができるリン化水素
と臭化メチルの混合ガス燻蒸用装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、リン化水素は穀物類や生植物
類の倉庫燻蒸、サイロ燻蒸、コンテナー燻蒸、はしけ燻
蒸等に使用されている。しかしながら、リン化水素は、
よく知られているように、低濃度（約４ vol％程度）で
も自然発火することがある極めて危険なガスである。こ
のためリン化水素による燻蒸には、通常リン化アルミニ
ウムの錠剤からリン化水素を発生させる方法が採用され
ている。しかしながら、リン化アルミニウムから発生す
るリン化水素の量は、湿度や温度に大きく影響され、常
に所定の濃度に発生量を制御することは困難であり、発
火の危険性も大きい。
類の倉庫燻蒸、サイロ燻蒸、コンテナー燻蒸、はしけ燻
蒸等に使用されている。しかしながら、リン化水素は、
よく知られているように、低濃度（約４ vol％程度）で
も自然発火することがある極めて危険なガスである。こ
のためリン化水素による燻蒸には、通常リン化アルミニ
ウムの錠剤からリン化水素を発生させる方法が採用され
ている。しかしながら、リン化アルミニウムから発生す
るリン化水素の量は、湿度や温度に大きく影響され、常
に所定の濃度に発生量を制御することは困難であり、発
火の危険性も大きい。
【０００３】また、リン化水素をボンベに充填して燻蒸
に使用する方法も知られている。しかしながら、上記し
たようにリン化水素は極めて発火し易く危険であるた
め、高濃度のリン化水素を不活性ガスで２ vol％程度に
希釈し、これをボンベに充填して燻蒸に使用している。
従ってかかる方法では、高濃度リン化水素を希釈する工
数が必要であること、低濃度リン化水素を使用するため
大きな倉庫等の燻蒸には多数のボンベが必要であるこ
と、倉庫内のリン化水素濃度を高くすることができない
ため５日間以上の燻蒸時間が必要になり、鮮度が要求さ
れるものは燻蒸することができない等の欠点がある。
に使用する方法も知られている。しかしながら、上記し
たようにリン化水素は極めて発火し易く危険であるた
め、高濃度のリン化水素を不活性ガスで２ vol％程度に
希釈し、これをボンベに充填して燻蒸に使用している。
従ってかかる方法では、高濃度リン化水素を希釈する工
数が必要であること、低濃度リン化水素を使用するため
大きな倉庫等の燻蒸には多数のボンベが必要であるこ
と、倉庫内のリン化水素濃度を高くすることができない
ため５日間以上の燻蒸時間が必要になり、鮮度が要求さ
れるものは燻蒸することができない等の欠点がある。
【０００４】近年リン化水素は、半導体分野にも利用さ
れているが、この分野でも発火防止対策として高濃度リ
ン化水素を不活性ガスで、約２０％以下の濃度に希釈し
てボンベ詰にし、更に流量計付混合装置により不活性ガ
スで希釈して使用しており、この分野でも高濃度リン化
水素を直接使用することはしていない。
れているが、この分野でも発火防止対策として高濃度リ
ン化水素を不活性ガスで、約２０％以下の濃度に希釈し
てボンベ詰にし、更に流量計付混合装置により不活性ガ
スで希釈して使用しており、この分野でも高濃度リン化
水素を直接使用することはしていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、リン化水
素は臭化メチルとの混合ガスとして用いると薬害を抑制
し、燻蒸効果を高めることができることに着目し、この
混合ガスによる燻蒸について検討した結果、この方法で
は、従来の濃度よりも高い濃度のリン化水素を使用する
と好結果が得られることを知った。このため、高濃度リ
ン化水素を直接使用可能な燻蒸用装置の開発に着手し、
本発明を完成した。
素は臭化メチルとの混合ガスとして用いると薬害を抑制
し、燻蒸効果を高めることができることに着目し、この
混合ガスによる燻蒸について検討した結果、この方法で
は、従来の濃度よりも高い濃度のリン化水素を使用する
と好結果が得られることを知った。このため、高濃度リ
ン化水素を直接使用可能な燻蒸用装置の開発に着手し、
本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明の目的は、高濃度リン化水素
を直接使用し、臭化メチルと混合して、発火の心配なく
安全に、しかも生植物につく害虫を短時間に死滅させる
ことができ、植物に対して薬害が極めて少なく且つ燻蒸
剤の残留が極めて少ない燻蒸を可能にする燻蒸用装置を
提供することである。
を直接使用し、臭化メチルと混合して、発火の心配なく
安全に、しかも生植物につく害虫を短時間に死滅させる
ことができ、植物に対して薬害が極めて少なく且つ燻蒸
剤の残留が極めて少ない燻蒸を可能にする燻蒸用装置を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、リン化水素と
臭化メチルの混合ガス燻蒸用装置であって （１）リン化水素経路中の空気及びリン化水素をパージ
する回路 （２）加湿器を介して混合器に到達するリン化水素用回
路 （３）混合器に到達する臭化メチル用回路 （４）混合器より燻蒸庫に到達する混合ガス回路 の（１）〜（４）を設けてなる燻蒸用装置に係るもので
ある。
臭化メチルの混合ガス燻蒸用装置であって （１）リン化水素経路中の空気及びリン化水素をパージ
する回路 （２）加湿器を介して混合器に到達するリン化水素用回
路 （３）混合器に到達する臭化メチル用回路 （４）混合器より燻蒸庫に到達する混合ガス回路 の（１）〜（４）を設けてなる燻蒸用装置に係るもので
ある。
【０００８】本発明を図によって説明する。図１は本発
明の装置のフローの一例を示す図である。図中、１は炭
酸ガスボンベ、２はリン化水素ボンベ、３は臭化メチル
ボンベ、４及び５は圧力調整器、６は圧力計、７及び８
は流量計、９及び１０は積算流量計、１１は加湿器、１
２は水、１３は気化器、１４は混合器、１５は燻蒸庫、
１６は排気筒、１７、１８、１９、２０、２１、２２、
２３、２４、２５及び２６はバルブである。
明の装置のフローの一例を示す図である。図中、１は炭
酸ガスボンベ、２はリン化水素ボンベ、３は臭化メチル
ボンベ、４及び５は圧力調整器、６は圧力計、７及び８
は流量計、９及び１０は積算流量計、１１は加湿器、１
２は水、１３は気化器、１４は混合器、１５は燻蒸庫、
１６は排気筒、１７、１８、１９、２０、２１、２２、
２３、２４、２５及び２６はバルブである。
【０００９】図１における（１）リン化水素経路中の空
気及びリン化水素をパージする回路は、リン化水素経路
中の空気を炭酸ガスで置換するものであり、炭酸ガスボ
ンベ１より圧力調整器４、バルブ１７、１８、１９、加
湿器１１、バルブ２２、流量計７、積算流量計９、混合
器１４、バルブ２４、２５を通って排気筒１６に至る回
路である。ここで用いた炭酸ガスに代えて他の不活性ガ
ス、例えば窒素ガスを用いてもよく、また、真空ポンプ
によってリン化水素経路中のリン化水素をパージする回
路であってもよい。このリン化水素経路中の空気をパー
ジすることによってリン化水素の発火を防止することが
できる。
気及びリン化水素をパージする回路は、リン化水素経路
中の空気を炭酸ガスで置換するものであり、炭酸ガスボ
ンベ１より圧力調整器４、バルブ１７、１８、１９、加
湿器１１、バルブ２２、流量計７、積算流量計９、混合
器１４、バルブ２４、２５を通って排気筒１６に至る回
路である。ここで用いた炭酸ガスに代えて他の不活性ガ
ス、例えば窒素ガスを用いてもよく、また、真空ポンプ
によってリン化水素経路中のリン化水素をパージする回
路であってもよい。このリン化水素経路中の空気をパー
ジすることによってリン化水素の発火を防止することが
できる。
【００１０】図１における（２）リン化水素用回路は、
リン化水素ボンベ２より圧力調整器５、バルブ１９、加
湿器１１、バルブ２２、流量計７、積算流量計９を通っ
て混合器１４に至る回路である。この回路に設けた加湿
器はリン化水素の発火防止に非常に有効に作用する。こ
の発火防止のメカニズムについてはよくわかっていない
が、リン化水素中の極微量のジホスフィンが加湿するこ
とにより分解され発火防止に役立つものと考えられる。
加湿器はリン化水素を少し加湿できるものであればよ
く、図１に示すように水中にリン化水素を通過させる加
湿器が簡便で好ましい。また、この加湿器１１と流量計
７はいずれが先でもよい。
リン化水素ボンベ２より圧力調整器５、バルブ１９、加
湿器１１、バルブ２２、流量計７、積算流量計９を通っ
て混合器１４に至る回路である。この回路に設けた加湿
器はリン化水素の発火防止に非常に有効に作用する。こ
の発火防止のメカニズムについてはよくわかっていない
が、リン化水素中の極微量のジホスフィンが加湿するこ
とにより分解され発火防止に役立つものと考えられる。
加湿器はリン化水素を少し加湿できるものであればよ
く、図１に示すように水中にリン化水素を通過させる加
湿器が簡便で好ましい。また、この加湿器１１と流量計
７はいずれが先でもよい。
【００１１】（３）臭化メチル用回路は、臭化メチルボ
ンベ３よりバルブ２０、気化器１３、バルブ２１、圧力
計６、バルブ２３、流量計８、積算流量計１０を通って
混合器１４に至る回路である。臭化メチルのガス化は、
気化器を使用する方法に代えて、臭化メチル缶詰を用
い、これを温めて気化させてもよい。また、この回路及
びリン化水素用回路で用いる流量計は必ずしも必要では
なく、省略してもまた他の計量器を使用しても良い。流
量計としては手動制御流量計、自動制御流量計のいずれ
でもよく、また、積算機能を有する積算流量計を併用す
るのが好ましい。具体的にはガスメーター、浮子式流量
計、オリフィス計、マスフロメーター等があげられる。
ンベ３よりバルブ２０、気化器１３、バルブ２１、圧力
計６、バルブ２３、流量計８、積算流量計１０を通って
混合器１４に至る回路である。臭化メチルのガス化は、
気化器を使用する方法に代えて、臭化メチル缶詰を用
い、これを温めて気化させてもよい。また、この回路及
びリン化水素用回路で用いる流量計は必ずしも必要では
なく、省略してもまた他の計量器を使用しても良い。流
量計としては手動制御流量計、自動制御流量計のいずれ
でもよく、また、積算機能を有する積算流量計を併用す
るのが好ましい。具体的にはガスメーター、浮子式流量
計、オリフィス計、マスフロメーター等があげられる。
【００１２】（４）混合ガス回路は、混合器１４よりバ
ルブ２４、２６を通って燻蒸庫１５に至る回路である。
混合器はリン化水素と臭化メチルを別々に導入する回路
が設けられており、リン化水素と臭化メチルが短時間で
充分に混合されるものであればよい。
ルブ２４、２６を通って燻蒸庫１５に至る回路である。
混合器はリン化水素と臭化メチルを別々に導入する回路
が設けられており、リン化水素と臭化メチルが短時間で
充分に混合されるものであればよい。
【００１３】図１記載のフローの燻蒸用装置の運転手順
を示す。
を示す。
【００１４】（１）炭酸ガスによるリン化水素経路の空
気置換：炭酸ガスボンベ１のバルブを開けて、圧力調整
器４により噴出圧力を所定の圧力（通常０．５〜１０kg
／cm2 ）に調節し、バルブ１７、１８、１９を開け、次
いでバルブ２２、２４、２５を開けてリン化水素経路中
の空気を炭酸ガスで置換する。置換が終了したらバルブ
２５、１９、１８、１７を閉じる。
気置換：炭酸ガスボンベ１のバルブを開けて、圧力調整
器４により噴出圧力を所定の圧力（通常０．５〜１０kg
／cm2 ）に調節し、バルブ１７、１８、１９を開け、次
いでバルブ２２、２４、２５を開けてリン化水素経路中
の空気を炭酸ガスで置換する。置換が終了したらバルブ
２５、１９、１８、１７を閉じる。
【００１５】（２）臭化メチルガスを所定量の流速で排
気経路に流す：臭化メチルボンベ３のバルブとバルブ２
０を開いて気化器１３に臭化メチルを導入し、バルブ２
１を開いて圧力計６が所定の圧力（通常０．５〜５kg／
cm2 ）を示したところでバルブ２３、２４を開ける。
気経路に流す：臭化メチルボンベ３のバルブとバルブ２
０を開いて気化器１３に臭化メチルを導入し、バルブ２
１を開いて圧力計６が所定の圧力（通常０．５〜５kg／
cm2 ）を示したところでバルブ２３、２４を開ける。
【００１６】（３）リン化水素ガスを所定量の流速で排
気経路に流す：リン化水素ボンベ２のバルブを開けて圧
力調整器５により噴出圧力を所定の圧力（通常０．５〜
１０kg／cm2 ）に調節し、バルブ１９を開け、次いリン
化水素と臭化メチルの混合割合が所定の割合（臭化メチ
ル１０ vol％以上、通常３０〜７０ vol％）になってい
ることを確認する。ここで臭化メチルを１０ vol％以上
にすることによってリン化水素ガスの発火を防止するこ
とができる。
気経路に流す：リン化水素ボンベ２のバルブを開けて圧
力調整器５により噴出圧力を所定の圧力（通常０．５〜
１０kg／cm2 ）に調節し、バルブ１９を開け、次いリン
化水素と臭化メチルの混合割合が所定の割合（臭化メチ
ル１０ vol％以上、通常３０〜７０ vol％）になってい
ることを確認する。ここで臭化メチルを１０ vol％以上
にすることによってリン化水素ガスの発火を防止するこ
とができる。
【００１７】（４）混合ガスの投薬：バルブ２６を開け
てリン化水素と臭化メチルのガス量を積算流量計９、１
０で読取り、所定量を燻蒸庫１５に投薬する。
てリン化水素と臭化メチルのガス量を積算流量計９、１
０で読取り、所定量を燻蒸庫１５に投薬する。
【００１８】（５）投薬終了：所定量投薬し終わったら
バルブ２６を閉じ、リン化水素ボンベ２のバルブとバル
ブ１９を閉じ、次いで臭化メチルボンベ３のバルブとバ
ルブ２０を閉じ、バルブ２５を開ける。
バルブ２６を閉じ、リン化水素ボンベ２のバルブとバル
ブ１９を閉じ、次いで臭化メチルボンベ３のバルブとバ
ルブ２０を閉じ、バルブ２５を開ける。
【００１９】本発明の燻蒸回路は自動制御により又は手
動により運転可能である。また、本発明の燻蒸用装置に
は当然のことではあるが、リン化水素と臭化メチルの除
毒装置が取り付けられる。除毒は吸着方式、分解方式、
燃焼方式等任意の方式が採用される。
動により運転可能である。また、本発明の燻蒸用装置に
は当然のことではあるが、リン化水素と臭化メチルの除
毒装置が取り付けられる。除毒は吸着方式、分解方式、
燃焼方式等任意の方式が採用される。
【００２０】
【発明の効果】本発明の燻蒸用装置は、（１）リン化水
素経路中の空気及びリン化水素をパージする回路、
（２）加湿器を介して混合器に到達するリン化水素用回
路、（３）混合器に到達する臭化メチル用回路、（４）
混合器より燻蒸庫に到達する混合ガス回路を組み合わせ
ることにより、高濃度リン化水素を発火の心配が全くな
く安全に使用できるので、薬剤コストが安く且つ燻蒸時
間が大幅に短縮されるという優れた効果を奏する。
素経路中の空気及びリン化水素をパージする回路、
（２）加湿器を介して混合器に到達するリン化水素用回
路、（３）混合器に到達する臭化メチル用回路、（４）
混合器より燻蒸庫に到達する混合ガス回路を組み合わせ
ることにより、高濃度リン化水素を発火の心配が全くな
く安全に使用できるので、薬剤コストが安く且つ燻蒸時
間が大幅に短縮されるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の装置のフローの一例を示す図。
１ 炭酸ガスボンベ ２ リン化水素ボンベ ３ 臭化メチルボンベ ４、５ 圧力調整器 ６ 圧力計 ７、８ 流量計 ９、１０ 積算流量計 １１ 加湿器 １２ 水 １３ 気化器 １４ 混合器 １５ 燻蒸庫 １６ 排気筒 １７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２
５、２６ バルブ
５、２６ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−47423（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−82810（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−26482（ＪＰ，Ｕ) 特公 平６−99246（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 リン化水素と臭化メチルの混合ガス燻蒸
用装置であって、リン化水素経路中の空気及びリン化水
素をパージする回路、加湿器を介して混合器に到達する
リン化水素用回路、混合器に到達する臭化メチル用回路
及び混合器より燻蒸庫に到達する混合ガス回路を設けて
なる燻蒸用装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351853A JP2595159B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 燻蒸用装置 |
| US07/990,237 US5353544A (en) | 1991-12-16 | 1992-12-14 | Fumigation apparatus |
| AU30103/92A AU662373B2 (en) | 1991-12-16 | 1992-12-14 | Fumigation apparatus |
| CA002085435A CA2085435C (en) | 1991-12-16 | 1992-12-15 | Fumigation apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351853A JP2595159B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 燻蒸用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161444A JPH05161444A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2595159B2 true JP2595159B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=18420056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351853A Expired - Fee Related JP2595159B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 燻蒸用装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5353544A (ja) |
| JP (1) | JP2595159B2 (ja) |
| AU (1) | AU662373B2 (ja) |
| CA (1) | CA2085435C (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4432344C2 (de) * | 1994-09-12 | 1998-11-05 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Inertisieren von Reaktoren |
| US6047497A (en) | 1997-03-18 | 2000-04-11 | The Boc Group, Inc. | Gas fumigation method and system |
| US5960584A (en) * | 1998-07-22 | 1999-10-05 | Aesch, Jr.; Harold W. | Physical termite barrier and termiticide delivery system and method |
| DE19839385A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-23 | Horn Pedro Miguel | Verfahren und Vorrichtung zur Verdünnung von Phosphorwasserstoff mit Luft ohne Entzündungsgefahr |
| US6070357A (en) * | 1998-10-19 | 2000-06-06 | Hartill; Debra L. | Termite control system |
| AU2001257349A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-12 | Bugshott, Llc | Self-contained mobile fumigation chamber system and method |
| US20050155278A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-21 | Rawls Hugh M. | Fire ant eradication method |
| US20090186761A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Cleareso, Llc | Use of bio-derived surfactants for mitigating damage to plants from pests |
| US20090187484A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Cleareso, Llc | Soil treatments with carbon dioxide |
| US20090186767A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Cleareso, Llc | Use of surfactants for mitigating damage to plants from pests |
| US20100115833A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-13 | Green Knight Technologies, Llc | Soil treatments with greenhouse gas |
| US20100115831A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-13 | Green Knight Technologies, Llc | Soil treatments with greenhouse gas |
| AU201614385S (en) * | 2016-08-12 | 2016-09-02 | Mebrom Res & Development Pty Ltd | Temporary Container Door (Standard) for Use With Fumigation Apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR248331A1 (es) * | 1987-11-27 | 1995-08-18 | Detia Freyberg Gmbh | Procedimiento y aparato para generar una mezcla plaguicida gaseosa de fosfina gaseosa y aire para fumigar con fosfina un ambiente cerrado. |
| US4989363A (en) * | 1987-12-11 | 1991-02-05 | Degesch Gmbh | Bulk material treatment and apparatus |
| JPH0699246B2 (ja) * | 1989-04-10 | 1994-12-07 | 帝人化成株式会社 | 害虫の殺虫方法 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3351853A patent/JP2595159B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
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